脚手架专项方案

1、1目目 录录 1 编制依据 .32 编制范围 .33 工程概况 .34、脚手架搭设施工.54.1 脚手架材料选择 .54.2 脚手架搭设流程 .64.3 脚手架搭设技术要点 .84.5 脚手架搭设安全技术措施 .184.6 脚手架受力验算 .195 主要机械设备配置及劳动力计划 .266 项目部管理组织机构图 .277 质量保证措施 .278.安全保证措施.2929、文明施工保证措施.3131 1 编制依据编制依据1.1、铁道第三勘察设计院集团有限公司京津城际延伸线天津至于家堡工程施工图设计 ；1.2、京津城际延伸线工程施工组织设计；1.3、 铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2010。1

2、.4、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20101.5、 地下铁道工程施工及验收规范GB50204-20021.6、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.7、 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20081.8、 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20062 2 编制范围编制范围京津城际延伸线 CJDK180+450CJDK180+980.5 主体结构脚手架搭设施工。3 3 工程概况工程概况京津城际延伸线 CJDK180+840180+947.4 采用地下连续墙作为基坑开挖围护结构，墙顶施做 800mm（高）*800mm（宽

3、）冠梁，隧道结构宽度为 12.7m，高度为 10.9m，隧道长度为107.4m，底板厚度为 1100mm，边墙厚度为 900mm，顶板厚度为900mm，结构形式为拱形；CJDK180+947.4180+959.5 采用地下连续墙作为基坑开挖围护结构，墙顶施做 1000mm（高）4*1200mm（宽）+墙顶施做 900mm（高）*800mm（宽）冠梁，连续墙顶均施做冠梁兼做抗浮梁。结构宽度为 12.7m，高度为18.62518.843m，长度为 12.1m，底板厚度为 1200mm，边墙厚度为 900mm，顶板厚度为 600mm，结构形式为风井段；盾构始发井（CJDK180+959.5CJDK1

4、80+980.5）采用地下连续墙作为围护结构，墙顶施做 1000mm（高）*1200mm（宽）+墙顶施做900mm（高）*800mm（宽）冠梁，连续墙顶均施做冠梁兼做抗浮梁。结构宽度为 19.4m，长度为 21m，底板厚度为 1600mm，边墙厚度为 800/1000/1200mm，端墙厚为 800/2000mm， 顶板厚度600mm，负一层板厚度 500mm。明挖隧道主体结构模板采用定型钢模，支撑体系采用满堂红脚手架。使用 48，壁厚 3.5mm 碗口式钢管脚手架。盾构井采用采用脚手架支撑体系为立杆纵距为 0.6m，横距为 0.6m，高距0.6m，明挖隧道区间采用采用脚手架支撑体系为立杆纵距

5、为0.6m，横距为 0.6m，高距 1.2m，立杆采用 0.35m、0.9m、1.2 m、1.8 m、2.4 m 钢管，纵横水平杆采用 0.6m 钢管，剪刀撑采用6m 钢管。 明挖区间隧道及盾构始发井脚手架搭设立面图如下：5盾构始发井脚手架搭设立面图定型钢模钢拱架碗扣式脚手架倒撑明挖区间隧道脚手架搭设立面图4 4、脚手架搭设施工、脚手架搭设施工4.14.1 脚手架材料选择脚手架材料选择 1、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度6等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资

6、质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N*m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、脚手板采用木模板，模板表面平整，整洁、无破损。4.24.2 脚手架搭设流程脚手架搭设流程7脚手架搭设流程如下图：摆放纵向扫地杆逐步树立杆安放横向扫地杆安装第一步纵向水平和横向水

7、平杆安装第二步纵向水平和横向水平杆加设临时抛撑安装第三、四步纵向和横向水平杆杆安装横向斜撑接立杆加设剪刀撑；铺脚手架安装护身栏和扫脚板立挂安全网84.34.3 脚手架搭设技术要点脚手架搭设技术要点 1、定距定位根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。2、立杆设置(1)盾构井脚手架立杆纵距 0.6m，横距 0.6m，高距 0.6m；明挖隧道区间脚手架立杆纵距 0.6m，横距 0.6m，高距 1.2m。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆

8、的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不小于L/500,最大允许偏差应小于100mm。(5)立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。 (6)可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm，可调底座示意图如下：9垫木可调底座脚手架立杆可调底座示意图(7)脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆（扫地杆）严禁拆除，立杆

9、应配置可调底座。3、斜杆设置(1)脚手架专用斜杆设置应符合下列规定：斜杆应设置在有纵向横杆的碗扣节点上。 脚手架拐角处及端部必须设置竖向通高斜杆。脚手架高度20m 时，每隔 5 跨设置一组竖向通高斜杆，斜杆必须对称设置。斜杆临时拆除时，应调整斜杆位置，并严格控制同时拆除的根数。(2)当采用钢管扣件做斜杆时应符合下列规定：斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固。斜杆宜设置成八字形，斜杆水平倾角宜在 4560之间，纵向斜杆间距可间隔 12 跨。脚手架高度超过 20m 时，斜杆应在内外排对称设置。104、剪刀撑本工程脚手

10、架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。（1）剪刀撑每 6 米设置一道，斜杆与地面的夹角在 4560之间 。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加 24 个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于 150mm。（2）为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查） 。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔 6 米设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶

11、层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。（3）满堂脚手架应在同一立面处按相应间距连续设置剪刀撑.（4）剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式，搭接长度不应小于1000mm,并采用三个旋转部扣件分别在离杆端不小于 100mm 处和搭接中段固定。5、脚手板的铺设要求 (1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，厚度为50mm，里外立杆间应满铺脚手板。11 (2)满铺层脚手板必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面150-200mm。(4)平放在横杆上的脚手板，

12、必须与脚手架连接牢靠，可适当加设间横杆，脚手板探头长度应小于150mm；6、扣件要求：（1）扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力直接传递到结构板上。（2）扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。（3）扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂变形、滑丝的严禁使用。 7、脚手架的拆除（1）拆除前应报审批准，进行必要的安全技术交底后方可进行拆除。周围设围栏或警戒标识，划出工作禁区，禁止非拆卸人员进入，并设专人看管。拆除时，班组成员要明确分工，

13、统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。 （2）严格遵守拆除顺序，拆除顺序应从上而下，一步一清，不允许上下同时作业，本着先搭后拆，按层次由上而下进行，脚手架逐层拆除。12（3）拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺钢管，不得往下乱扔；拆除的脚手架杆、模板、扣件等材料应由专人传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。(4)拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚；拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。(5)拆下来的钢管、模板

14、、扣件要分类堆放，进行保养，检修。8、顶板模板施工主体结构顶板采用满堂红脚手架及拱架作为进行模板支撑体系，顶板模板采用定型钢模板，模板与模板之间采用 16 螺栓连接，脚手架与拱部模板采用钢顶托与方木连接进行加固。钢顶托型号为直径 15mm，高度为 500mm。钢顶托与方木必须拧紧、密贴，确保拱部支撑体系牢固可靠，支模前清理两侧边墙底部虚渣及杂物,搭调安装拱架的脚手架操作平台。测量人员在左右侧底部标出拱架的具体位置，安装左右侧边墙拱架,从底部拱架连接板的四个螺栓孔用螺栓将拱架固定,然后由下向上连接拱部拱架,最后在中部由连接夹板连接。调整每榀拱架位置,垂直于设计混凝土面,每榀拱架用 22 螺纹钢筋

15、纵向连接,使之成为一个整体。每榀钢拱架在起拱线处、边墙中部、拱架底部加调过河撑。每板衬砌需要的钢拱架榀数可灵活掌握。模板长边间用模板卡固定,短边边用螺栓穿过角钢预留孔,另一端别在拱架外侧弧面钢板上,使模板固定。模板周边粘巾海绵胶条,防止浇13筑混凝土时漏浆。安装堵头板。模板安装好后,开始浇筑混凝土。顶板模板如下图:弧板 0弧板 1弧板 214弧板 3弧板 4顶板拱架整体拼装图15顶板标准拱架顶板封顶拱架顶板过渡拱架1 号边拱拱架 A161 号边拱拱架 B2 号边拱拱架 A2 号边拱拱架 B17模板与拱架位置图定型钢模钢拱架碗扣式脚手架倒撑定型钢模钢拱架碗扣式脚手架详图拱顶4.4 脚手架的检查与

16、验收 1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。 2、应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。3、验收时应具备下列文件： (1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； (2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录； (3)脚手架搭设过程中出现的问题及处理记录，18 (4)脚手架工程的施工验收报告。 4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。 (1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；(2)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；(3)垂直度及水平度是否合

17、格。4.54.5 脚手架搭设安全技术措施脚手架搭设安全技术措施1、技术保障措施 (1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。 (2)架子搭设完毕后对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。 (3)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆。2、脚手架拆除安全技术措施(1)拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织

18、安排等。19 (2)拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 (3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 (4)拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 (6)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 (7)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 (8)在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 (9)拆下的材料要

19、缓慢下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 (10)输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 (11)当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 (12)如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。204.64.6 脚手架受力验算脚手架受力验算1、单根压杆的设计荷载计算公式为：KN=A2n、fy+(+1) 2+(+1) 2yf- 、2y-f 、计算参数如下：a.N单根压杆的设计荷载；b.K2考虑压杆的平直度、锈蚀程度等因素影响的附加系数，取1.9；c.fy压杆的设计强度，

20、取 170N/mm2；d.欧拉临界应力；e.0.3（1/100i）2;f.L0压杆的有效长度，L0=L；g.i压杆截面的回转半径；h.L0/i压杆的长细比；I.An压杆的净截面面积。经计算 N=38.4KN2、地基承载力验算地基承载力特征值：Fa=Kc*Fak，Kc 取 0.5经计算得 Fa=140KN,FaN,所以地基承载力满足要求.2、拱顶混凝土施工明挖隧道顶板、拱顶对施工中，主要是混凝土竖向压力（即混凝土21自重） ，本方案考虑拱顶混凝土自重最大。按脚手架承受拱顶混凝土自重考虑，仅验算脚手架单根压杆稳定即可，其荷载组成为：模板自重：0.639KN/m2；钢拱架自重：1.79KN/m2；拱

21、顶混凝土自重：23.388KN/m2；钢筋自重：1.85KN/m3；施工人员及设备自重：1.5KN/m2；振捣混凝土产生的荷载：2.0KN/m2；倾倒混凝土产生的荷载：2.0KN/m2。脚手架钢管自重：0.56KN/m2。组合荷载合计为：33.727KN/m2脚手架单根压杆承受荷载为：33.727KN/m20.36m2=12.142KN38.4KN，所以脚手架单根压杆稳定。3、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；为 0.1161NG1 = 0.11612.000 = 1.393 kN； (

22、2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35NG2= 0.35021.200(1.050+0.3)/2 = 0.567 kN； (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆冲压钢，标准值为 0.11NG3 = 0.11021.200/2 = 0.132 kN；22 (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.20012.000 = 0.072 kN；经计算得到，静荷载标准值NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.164 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的

23、1/2 取值。经计算得到，活荷载标准值NQ= 3.0001.0501.2002/2 = 3.780 kN；风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2) Wo = 0.450 kN/m2；Uz - 风荷载高度变化系数，Uz= 0.840；Us - 风荷载体型系数：Us =0.649；经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7 0.4500.8400.649 = 0.172 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG+1.4NQ= 1.22.164+ 1.43.780= 7.889 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.

24、2 NG+0.851.4NQ = 1.22.164+ 0.851.43.780= 7.095 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 计算公式Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1721.20023 1.8002/10 = 0.079 kN.m；4、立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴心压力设计值 ：N =7.889 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数 ：K = 1.155 ；计算长度系数参照：U = 1.500计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 3.119 m；Lo

25、/i = 197.000 ；轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 7889.000/(0.186489.000)=86.737 N/mm2；立杆稳定性计算 = 86.737 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N =7.095 kN；24计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数 ： K

26、= 1.155 ；计算长度系数：U = 1.500计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 3.119 m；Lo/i = 197.000 ；轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 7095.240/(0.186489.000)+79452.534/5080.000 = 93.649 N/mm2；立杆稳定性计算 = 93.649 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求。5

27、、最大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 0.771 kN；活荷载标准值 ：NQ = 3.780 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.116 kN/m；25Hs =0.1864.89010-4205.000103-(1.20.771+1.43.780)/(1.20.116)=89.207 m；脚手架搭设高度 Hs 等于或大于 26 米，按照下式调整且不超过50 米： H = 89.207 /(1+0.00189.2

28、07)=81.901 m； H= 81.901 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 0.771 kN；活荷载标准值 ：NQ = 3.780 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.116 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.079 /(1.4 0.85) = 0.067 kN.m；Hs =( 0.1864.8

29、9010-4205.00010-3-(1.20.771+0.851.4(3.780+0.1864.8900.067/5.080)/(1.20.116)=84.694 m；脚手架搭设高度 Hs 等于或大于 26 米，按照下式调整且不超过2650 米： H = 84.694 /(1+0.00184.694)=78.081 m； H= 78.081 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。5 5 主要机械设备配置主要机械设备配置及劳动力计划及劳动力计划5.1 主要材料设备 序号名称型号1钢管483.52木脚手板200mm*1500mm*50mm3扣件十字、一字

30、、旋转4吊车25T5.2、劳动力计划序号工种人数备注271管理人员52技术人员43架子工204测量放线工46 6 项目部管理组织机构图项目部管理组织机构图项目部管理模式是一级管理模式，管理组织机构框架见下图。 7 7 质量保证措施质量保证措施7.1 质量保证体系28 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 TQC 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 TQC 、 、 、 、

31、、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 TQC 、 QC 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 质量保证体系框图1、施工作业必须根据施工方案、安全技术交底和国家规范、规程。搭设过程中严格控制立杆垂直偏差，随时校正杆件垂直和水平偏差，29垂直偏差应不小于L/500,最大允许偏差应小于100mm；2、遇有六级大风与大雨后都应进行检查与验收。3、要定期检查架杆的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架构造是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；是否超载，发现安全隐患及时整改。4、检查验收时要严格对照规范标准要求进行，凡不符合规定的应立即整改

32、，对检查结果和整改情况及测得的数据要记录，并且参加检查验收人员都要签字。5、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。6、脚手架搭设允许偏差：钢管立杆纵距偏差为纵距50mm，横距20mm，步距20mm；钢管立杆垂直度偏差垂直偏差应不小于 L/500,最大允许偏差应小于 100mm（L 为总高度） ；扣件紧固力矩为：40-50N*m，力度偏差不大于 5N.m，抽查安装数量的 5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的 10%。8.8.安全保证措施安全保证措施8.1 安全保证体系30、1、2、 、3、1、2、3、1、2、1、2、1、 、2、 安全生产保证体系框图安全生产保证体系框图1、作业人员必须持有效上岗证件，严格按照施工方案和安全操作规程施工。2、把好材料质量关，材料的规格和质量必须符合规范的要求，不合格材料不得使用。钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、不违章作业，不得利用脚手架吊运重物,作业人员不得攀扶架子上下、不得推车在架子上奔跑、不得任意拆除脚手架部件和连墙杆及其它安全设施、脚手架底部或近部不得开挖沟槽。立杆底座31加设垫板，地基必须夯实，并沿建筑物四周设临时排水沟。4、在大风大雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松