座体零件毕业设计

1、摘要本次毕业设计题目是座体01042零件的工艺工装设计及CAD/CAM来源于无锡鹰普股份有限公司。首先，依据零件图纸上的设计尺寸，利用三维软件Pro/E对零件进行三维造型并在此基础上对其进行模具设计，内容包括：定位、夹紧方式的选择，分型面、浇注系统、凸凹模、模座等的设计。由于零件的内腔形状比较特殊，因此需要一块水溶型芯成型，同时设计出合理的定位方案。由于是机器压紧，开模时候工件容易取出，所以不用顶出机构。然后，制定出零件加工工艺规程，包括加工方法的选择、加工路线的拟订、加工刀具选择，根据工艺规程计算出工艺参数并制作出相应的工艺卡片。该零件利用加工中心加、车床、钻床，共需要六道工序，包括粗、精铣

2、平面，钻、扩、铰孔，攻螺纹等工步。每道工序包含了一定量的加工内容，体现出工序集中原则，保证了各个加工表面及孔间的相互位置精度，提高生产效率。同时，选择两套工序进行专用夹具设计。确定每套夹具的定位及加紧方式，两套夹具均采用一面两销定位方式，均是压板压紧。关键词：三维造型；模具；工艺卡片；加工中心夹具AbstractThetitleofthisgraduationdesignisthetechnologyofthebasepart01042oftheprocesstoolingdesignanditsCAD/CAM,fromtheWuxiimproCoLTD.Firstofall,accordin

3、gtothepartdesigndrawing,moldisdesignedbythe3DsoftwareProVE.Contentsinclude:thechoiceofthewaysofpositioning,clamping,thepartingsurface,gatingsystem,andmolddesign,moldbase,etc.Duetothepartsoftheinnercavityshapeisquitespecial,sothereawatersolubleneededcoremolding,andreasonablepositioningschemeisdesigne

4、datthesametime.Becauseitiscompactedbymachine,whenopenmoldtheworkpieceiseasytotakeout.sothereisnoneedforejectionmechanism.Thenworkoutthepartsprocessingprocessprocedures,includingtheselectionofmachiningmethod,theformulationofprocessingroute,processingcuttingtoolselection,accordingtotheproceduretocalcu

5、latetheprocessparametersandmakingthecorrespondingprocesscard.Thepartsneedtotalsixproceduresonmachiningcenter,lathe,drillingmachine,includingthecoarseandfinemillingplane,drilling,expanding,reaming,tappingscrew,stepwork.Eachworkingprocedurecontainsacertainamountofprocessingcontent,reflectstheprinciple

6、ofprocessfocusensuretheeachotherbetweeneachprocessingsurfaceandholepositionaccuracy,improveproductionefficiency.Atthesametime,choosetwosetsofprocessestodesignspecialfixture.Determineeachfixturelocatingandclampingmethod,twosetsoffixturesadoptatwopinpositioningway,allisclamppressure.Keywords:three-dim

7、ensionsolidmodel;molds;operationcard;machiningcenterfixture目录第1章绪论1.1.1模具工业的概况1.1.2模具工业对社会经济发展的重要作用21.3国内外注塑模具技术的研究现状21.4 注塑模CAD/CAE系统的优越性4第2章零件的三维造型.6.2.1零件的结构特征分析6.2.2 零件的三维造型过程6.2.3零件三维造型难点6.2.4 零件三维造型图片7.第3章铸造毛坯的设计&3.1对零件的分析.8.3.2 毛坯的三维造型图片：8.第4章座体9172的模具设计9.4.1注塑模CAD/CAE/CAM系统概述以及国内外研究现状9Pr

8、o/E模具设计的基本方法1.04.3座体9172精密铸造模具的设计10总述10精密铸造模具体的结构设计遇到的困难及解决方法12第5章座体9172的机械加工工艺规程设计135.1座体9172工艺规程设计135.1.1 零件的结构工艺性分析13计算生产纲领，确定生产类型1.3毛坯种类及其各表面加工余量的确定14定位基准的选择14制定工艺路线145.2切削用量和工时定额的确定16机加工工序的切削用量和时间定额计算165.3填写工艺卡片425.4工艺合理性分析42第6章机床专用夹具的设计436.1机床夹具设计的通用原则436.1.1 机床夹具设计的基本原则43定位方案的设计原则436.1.2 加紧方案

9、的设计原则446.2加工中心夹具I的设计456.2.1 确定夹具类型45拟定定位方案和选择定位元件456.2.3 夹具的整体结构设计45夹具的使用说明456.3加工中心夹具U的设计46确定夹具类型46拟定定位方案和选择定位元件46夹具结构的整体设计46夹具的使用说明47第7章模具型腔的CAM设计47CAM计算机辅助制造的介绍477.1 座体9172CAM的设计过程47MasterCAM加工仿真图片487.2 CIMCOEdit刀具轨迹模拟图片48第8章结论49参考文献50致谢.5.1.附录1座体9172模具装配图52附录2加工中心专用夹具I装配图53附录3加工中心专用夹具U装配图54附录4工艺

10、卡55附录5英文资料及中文翻译56第1章绪论1.1题目来源本次毕业设计题目为座体01042工艺工装设计及CAD/CAM题目来源与无锡鹰普股份有限公司。中国无锡的6家制造工厂，建筑面积约25万平方米，员工6300余人。在产品的开发设计、模具制造、熔模铸造、机械加工、表面处理等诸多方面成绩斐然，并正在进行着持续的改进和提升。熔模铸造能力和技术，已在亚洲取得领导性的地位；数控加工，既可以完成常规产品的加工，也能胜任电喷零件、液压系统零件、飞机零件等高端产品的精密加工；真空热处理、碳氮共渗、电镀等工艺，可以满足航空零件和其它特殊零件的特殊要求本次毕业设计题目密封盘为航空零件。座体01042零件图来源于

11、2号工厂：位于江苏江阴市文林镇，建筑面积约49000平方米，员工约1450余人，主要产品为电喷零件、液压系统零件、轴承零件、汽车零件和航空零件，具备高精度数控加工、高精度磨削加工、电火花等加工能力，并具有碳氮共渗、真空热处理等能力。1.2论文题目主要内容题目的主要内容：1）零件三维造型设计；2）精密铸造模具设计；3）零件加工工艺路线分析；4）工艺规程设计；5）加工设备及刀夹具选择；6）切削用量选择；7）夹具设计完成给定零件的全部机加工工艺设计及部分工装设计，生产批量为3万件/年。夹具设计包括定位基准、夹压方式选择，定位误差分析，工作图绘制等。工作量折合A0图纸3张，说明书1.52万字，译文20

12、00字。模具图A0图纸1张,工艺卡A0图纸1张，夹具2套A1图纸2张（专用夹具W、专用夹具W）1.3论文的主要框架座体01042属于精密零件，大批量生产，从提高生产效率角度完成精密铸造模具设计、零件加工工艺路线分析、工艺规程设计、加工设备及刀夹具、量具选择、切削用量选择及其夹具设计。论文由三位造型、模具设计、夹具设计等几大部分组成。其中零件的三维造型用proe通过旋转、拉伸、去除材料、倒圆角等命令造出。之后用设计出来的毛坯进行模具的设计。期间包括模具的定位、压紧等方面问题。模具的定位由三根长削锁定，而压紧则是由机器来完成，采用手动的方式开模，由于开模后工件易取出所以不用顶出装置。夹具设计部分则

13、是根据工艺卡中的两套工序进行了专用夹具的设计。其中两套卡具均采用了一面两孔的定位方式，专用卡具W是对侧面的加工及孔的加工。专用卡具切是针对一个孔设计的，由于是斜孔所以加工起来比较费劲，并且刀与加工面不垂直，因此需要加钻套来加工。之后是对模具的一块进行了数控加工仿真。第2章座体01042的三维造型2.1零件的结构特征分析零件的名称为座体01042,根据图纸上的尺寸精度和粗糙度要求可以看出：该零件的重要加工内容有A面、B面、C面等若干重要表面需加工，根据图纸有很多孔需要加工，以及用于连接的螺纹孔和通孔，其中通孔、螺纹孔之间均有位置度要求。但就总体来看，该零件件尺寸精度和形状位置精度及粗糙度要求较高

14、。基准选择方面，由于零件上有不少加工孔和加工面，所以加工时应使用一面两削定位，这样既能遵守基准统一原则，又能满足形位公差要求。2.2零件的三维造型过程1. 首先用通过旋转造出零件的外形：图1座体01042的三维造型（1）2. 在零件两端面上进行拉伸、去除材料等操作，进一步根据图纸造型：图2座体01042的三维造型（2）3. 根据零件图在零件侧面做一个凸台，并用拉伸去除材料，做出孔：图3座体01042的三维造型（3）4. 根据零件图做出相对面的一个凸台及加工孔：图4座体01042的三维造型（4）5最后用倒圆角命令对零件完善：图5座体01042的三维造型（5）2.3零件三维造型的难点零件的造型从整

15、体上讲比较复杂。存在以下难点：1该零件为座体零件，属回转体，外廓较简单，但是形状比较特殊，呈现上粗下细，但是用旋转可以很容易造出外型，如图6,由于是在回转体上面做拉伸所以很容易出现面与回转体之间有缝隙的问题。最后在有缝隙的地方从向下拉伸过工件，在旋转切削多余的地方进而解决问题。图6零件问题处2.在零件的侧面做凸台时如图7因是回转体所以没有可选取的面放置。解决问题是把中心的一个面通过旋转平移到所需位置。图7零件问题处第3章铸造毛坯的设计3.1对零件的分析毛坯模型的设计根据是在零件毛坯模型的基础上进行的，毛坯模型的设计原则有以下几点：1.对一些难以保证其形状的部位或一些可能会影响模具开模的部位不应

16、直接铸出；2深孔和直径比较小的孔不应直接铸出，在模具的开模方向上的毛坯表面应有拔模斜度以及要有圆倒角。3.2毛坯的三维造型图片：结合上述原则和零件本身的实际情况，设计的毛坯形状如下图:图8铸造毛坯的三维造型铸造毛坯模型的设计非常重要，因为它既是设计模具的基础，也是编排工艺的前提。它的形状决定了模具的型腔的结构，又决定了加工工序的多少和内容。第4章座体01042的模具设计4.1精密铸造国内外现状在科学技术迅猛发展的今天，由于铸造成形工艺的特殊优势，有些复杂结构件目前尚无其他制造工艺可替代。铸造工艺仍是最经济且便捷的金属成形工艺。随着全球经济一体化，在国际间的合作日益密切、竞争日趋激烈之时，中国汽

17、车铸造业应更充分地发挥铸造资源优势，发展自己的铸造工业。在科学技术迅猛发展的今天，由于铸造成形工艺的特殊优势，有些复杂结构件目前尚无其他制造工艺可替代。铸造工艺仍是最经济且便捷的金属成形工艺。随着全球经济一体化，在国际间的合作日益密切、竞争日趋激烈之时，中国汽车铸造业应更充分地发挥铸造资源优势，发展自己的铸造工业。1. 中国铸造业现状中国是当今世界上最大的铸件生产国家，据资料介绍，我国铸造产品的产值在国民经济中约占1%左右。最近几年，铸件进出口贸易增长较快，铸件的产量已达到9流右。我国铸造厂点多达2万多个，铸造行业从业人员达120万之多。“长三角”地区的铸件产量占全国的1/3，该地区主要以民营

18、企业为主，汽车和汽车零部件行业的发展有力地拉动了铸造行业的发展。万丰奥特是亚洲最大的铝合金车轮企业，年产值超过10亿元，出口额达6000美元。昆山富士和机械有限公司生产汽车发动机和制动系统的铸件，年产量达4万t，销售收入5.5亿元。华东泰克西是一个先进的现代化气缸体铸件生产企业，具有年产100万件轿车气缸体铸件能力。山西是铸造资源大省，有丰富的生铁、煤炭、铝镁、电力、劳力资源、使山西的铸造产业有得天独厚的优势，具有500个铸造企业，80%为民营企业。山西国际、河津山联、山西华翔年产量分别达4万t、2万t、12万t。“东三省”有一汽集团、哈飞集团等骨干汽车企业带动了汽车铸件产量的增长。一汽集团铸

19、造公司，已经形成40万t铸件的生产能力。辽宁北方曲轴有限公司，到“十一五”末将形成年产15万台发动机、100万件曲轴、产值20亿的曲轴生产基地。“珠江三角洲”压铸行业发达，有700多个压铸企业，年产量达20万t。东风日产、广州本田、广州丰田和零部件企业有力带动了压铸业的发展，轿车气缸体、气缸盖的压铸件产量逐年增长。2.国外铸造业现状近几年来，全球铸造业持续增长，2004年铸件产量比上一年度增长8.4%，中国生产铸件2242万t，全球排名第一，比上一年增长23.6%。全球十大铸件生产国的产量与增长率见表1。从表1可见，2004年中国的铸件产量约占全球铸件产量的1/4。巴西铸件产量增长最快，达到2

20、5.8%。增长率超过2位数的国家有巴西、中国、墨西哥、印度，都是发展中国家。而发达国家的铸件增长率普遍较低。美国铸件产量自2000年以来，已经退居到第2位。2004年美国铸件总产量为1231万t，其中灰铁件占35%球铁件占33%铸钢件占8.4%、铝合金件占16%从需求上看，球铁铸件和铝铸件的需求在增长。2003年进口铸件占总需求的15%进口铸件的价格比美国国内低20%-50%近年来因铸造环保要求高、能源消耗大、劳动力昂贵等原因，美国大型汽车公司生产普通汽车铸件的铸造厂纷纷关闭，逐步将铸件的生产转向中国、印度、墨西哥、巴西等发展中国家。日本的铸造业不景气，其从业人员在减少。2004年日本铸件总产

21、量为639万t，其中灰铁件占42%球铁件占30%铸钢件占4%铝合金件占21%从需求上看，球铁铸件和铝铸件的需求在增长。日本铸造界在技术创新方面作了大量工作，开发了球型低膨胀铸造砂、高减振铸铁材料、中硅耐热球铁等材料。其真空压铸的铸件能焊接和热处理，半固态铸造生产用于汽车铝轮毂，提高了强度和伸长率。镁合金压铸进一步发展，并取代重力铸造，其性能提高，成本降低。4.2 Pro/E模具设计座体01042的三维造型1. 根据零件的毛坯进行分析发现，零件是回转体，由于零件的结构特性需要一块水溶芯，还需要一个滑块，所以进一步分析如图：图9模具开模图4.3座体01042模具的设计1.座体01042是采用机器压

22、紧的方式，采用3个削定位如图10:图10模具图该零件手动开模如图11,经过开模后零件容易取出所以不用顶出机构：图11图模具'底座过2螺钉紧，底与机/用地螺栓位如图12：图图12模具图4.浇注口与分型面，以及流道如图13：图13模具图第1章座体01042的机械加工工艺规程设计1.1座体01042工艺规程设计零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性分析是指所设计的零件在能够满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。它包括零件的整个工艺过程的工艺性，如铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工艺性，涉及面很广，具有综合性，而且在不同的生产类型和生产条件下，同样一种零件制造的可行性和经济性可能不

23、同，因此对其结构工艺性的要求也不同。对零件的结构工艺性分析，必须根据零件的生产类型、生产纲领，全面、具体、综合地进行分析，在制订机加工工艺规程时，主要是对零件的切削加工工艺性分析，主要涉及到以下几个方面：1）工件应便于在机床或夹具上装夹、并尽量减少装夹次数，以减少加工误差。2）刀具易于接近加工部位，便于进刀、退刀、越程和测量，以及便于观察切削情况等。3）尽量减少刀具调整和走刀次数。4）尽量减少加工面积及空行程，提高生产效率。5）便于采用标准刀具，尽量减少刀具种类，如专用刀具。6）改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀、多件加工。7）尽量减少工件和刀具的受力变形。8）有适宜的定位标准，且定

24、位基准至加工表面的标注尺寸应便于测量。计算生产纲领，确定生产类型根据任务书的要求，座体9172的年产量为30000件，假定其备品率为5%,机械加工的废品率为5%,现在确定其生产纲领：N=Qn（1+a%+b%）（2-1）=30000X1x（1+5%+5%）=30000（件/年）式中：N-生产纲领；Q-产品的年产量（件/年）；n-每件产品中该零件的数量（件/台）；a%-备品的百分率；b%-废品的百分率。前构件的年产量为30000件/年，现通过计算，可以确定其生产类型为大批量生产。毛坯种类及其各表面加工余量的确定毛坯的材料为灰铁，且毛坯为精铸件，有已知零件的生产纲领为30000件/年，可知，其生产类

25、型为大批量生产。根据鹰贝公司现有生产能力确定毛坯的铸造方法选用熔模铸造法。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。1. 铸件的尺寸公差铸件尺寸公差等级分为16级，由于是大量生产，毛坯的制造方法采用熔模铸造法，由参考文献5.查得，铸件尺寸公差等级为CT7级，选取铸件错型值为0.7mm。2. 铸件机械加工余量根据毛坯图和成品图对比可得出各表面及各孔的总加工余量，根据成品零件的加工尺寸精度来确定加工步骤及各工步的加工余量。定位基准的选择由零件的二维图纸可以分析出，工件设计尺寸多以1面及面上的孔作为基准，故加工时应首先将该面和其上的孔加工出，此后的加工尽量使用这一基准，即一面两孔定位方案，这样既遵

26、守了符合基准统一和基准重合原则，又保证了加工表面的形位公差，减少加工过程中的定位误差。制定工艺路线在该零件生产类型已确定为大批量生产的情况下，制定工艺路线时保证高质，高效，低成本。根据先面后孔、先主要表面后次要表面的加工原则，根据各个表面的加工要求和各种加工方法本够达到精度，确定各表面的加工方法，最终制定加工工艺路线如下：工序工步工序内容简要说明I1粗铳底面Cak5085数控车床2精铳底面3粗车外轮廓4精车外轮廓5粗车型腔6精车型腔n1粗铳顶面VX500立式加工中心2精铳顶面3扩孔©15.01394钻孔6-©7.295铰孔6-©7.39出1钻孔8-©7.

27、29VX500立式加工中心2铰孔8-©7.393钻孔2-©3.34铳槽IV1粗铳F面VX500立式加工中心2精铳F面3钻孔©5.064铰孔©5.165扩孔©10.226铰孔©10.327攻©10.32螺纹8钻孔©1.24V1粗铳G面VX500立式加工中心2精铳G面3钻孔2-©3.1754钻孔3-©5.0485铰孔3-©5.1486攻©5.148螺纹1钻孔3.175Z525钻床表1:座体01042机械加工工艺路线1.2切削用量和工时定额的确定521机加工工序的切削用量和时间定额

28、计算(对应附件1：机械加工工艺过程综合卡片)工序一：图14工序I简图工步1.粗车底面(1) 加工条件工件材料：CRES'17-4PH机床：CAK5085数控车床夹具：专用夹具1量具：游标卡尺0125mm(精度0.02mm)加工要求：Ra6.3刀具：端面车刀(2) 计算切削用量查表6-4加工余量ap=0.8mm查表6-5取f0.7mm/r查表14-67车削用量计算公式得：=242Vc=-02015035tapfr其中，计算可得切削速度v128.52m/min主轴转速n二1000Vc二309.76r/minnd由机床转速表取nw=300r/min实际vc二dn1000二69.2630010

29、00=121.08m/min(3) 时间定额的计算由表7-1车削加工计算得加工长度|=64.26mm切入行程h=2mm切出行程2=3mm基本时间二_i二64.26231=0.33minjnfr30097辅助时间Tf=20%打=0.20.33=0.066min,作业时间Tg=TfTj=0.396min工步2.精车底面(1)加工条件工件材料：机夹量(1)加工条件工件材料：机夹量床具/、具/、加工要求：刀具：端面车刀CRES'17-4PHCAK5085数控车床专用夹具1游标卡尺0125mm（精度0.02mm）Ra3.2(2)计算切削用量查表6-4加工余量ap=0.2mm查表14-70取fz=

30、0.5mm/r查表14-67车削用量计算公式得:=242Vc=02015035tapfVc"73.4m/minVc"73.4m/min其中，计算可得切削速度主轴转速n二1000土二1000173.4=429r/min3.14汉69.26由机床转速表取nw=400r/min实际vc注=69.26400才61.42m/min10001000(3)时间定额的计算由表15-15加工长度由表15-15加工长度车削加工计算得=64.26mmd基本时间Tji1二0.64minJnf40025辅助时间Tf=20%打=0.20.64=0.128min作业时间Tg=TfTJ=0.768min工

31、步3.粗车外轮廓(1) 加工条件工件材料：CRES'17-4PH机床：CAK5085数控车床夹具：专用夹具1量具：游标卡尺0125mm(精度0.02mm)加工要求：Ra6.3刀具：外圆车刀(2)计算切削用量查表6-4加工余量ap=0.7mm查表14-70取f0.7mm/r查表14-67车削用量计算公式得:C0.2t其中，242r°.3560°.8ap°.15计算可得切削速度Vc"27.8m/min主轴转速n=鸣00037=716.47r/min3.14汉60.07由机床转速表取n700r/min实际vc注=56.69700=124.6m/min1

32、0001000(3)时间定额的计算由表15-15加工长度车削加工计算得=51.69mm基本时间=lI56.691=0.12minjnf700疋0.7辅助时间Tf=20%打=0.20.12=0.024min作业时间Tg=TfTj=0.144min工步4.精车外轮廓(1) 加工条件工件材料：CRES'17-4PH机床：CAK5085数控车床夹具：专用夹具1量具：游标卡尺0125mm(精度0.02mm)加工要求：IT11，刀具：切槽刀(2)计算切削用量0.05mm/r0.05mm/r查表6-4加工余量ap=0.95mm查表14-70取查表14-67车削用量计算公式得:242Vc=0.2t60

33、0.80.35r0.15ap其中,计算可得切削速度Vc"63.2m/min主轴转速1000163.2=915.24r/min由机床转速表取nw=900r/min实际Vc实际Vc二dn1000二56.699001000=160.2m/min(3)时间定额的计算由表15-15车削加工计算得加工长度|=51.69mm切入行程”=2mm基本时间=lI56.691=0.13minjnf900汉0.5辅助时间Tf=20%=0.20.13=0.026min作业时间Tg=TfTj=0.156min工步5.粗车型腔(1) 加工条件工件材料：CRES'17-4PH机床：CAK5085数控车床夹具

34、：专用夹具1量具：游标卡尺0125mm(精度0.02mm)加工要求：Ra6.3刀具：内圆车刀(2)计算切削用量查表14-67车削用量计算公式得:2420.80.350.15fraP加工余量ap=0.6mm查表14-70取f0.7mm/rc0.2t60其中，计算可得切削速度Vc"30.5m/min主轴转速1000130.5=923.7r/min由机床转速表取n900r/min实际Vc实际Vcdn1000二7.991301000=923.7m/min(3)时间定额的计算由表15-15车削加工计算得加工长度|=7.1mm切入行程”=0.89mm、l+h7.99.基本时间Tii1=0.013

35、minjnf130P7辅助时间Tf=20%乃-=0.0026min作业时间Tg=TfTj=0.0156min工步6.精车型腔(1) 加工条件工件材料：CRES'17-4PH机床：CAK5085数控车床夹具：专用夹具1量具：游标卡尺0125mm(精度0.02mm)加工要求：Ra3.2刀具：内圆车刀(3)计算切削用量加工余量a0.2mm查表14-70取fr=0.5mm/r查表14-67车削用量计算公式得:Vc=2420.2t0.8600.35r0.15ap其中,计算可得切削速度Vc=156m/min主轴转速1000156=1043r/min由机床转速表取nw=1000r/min实际vc二d

36、n1000二7.9910001000-141.3m/min(3)时间定额的计算由表15-15车削加工计算得加工长度l=7.1mm切入行程0.89mm、l+l17.99基本时间T；i1二0.016minjnf100095辅助时间Tf=20%打-0.20.016=0.0032min作业时间Tg=TfTj=0.0192min工序二：图15工序n简图工步1.粗铣F面（1）加工条件工件材料：CRES'17-4PH机床：VX500立式加工中心夹具：专用夹具2量具：游标卡尺0150mm（精度0.02mm）加工要求：IT11，Ra6.3刀具：端铣刀（2）计算切削用量查表8-33加工余量ap-1mm查表

37、14-68取fz=0.2mm/z查表14-67铣削用量计算公式得：0.45=46.7dVc033t60z其中，计算可得切削速度Vc=96.72m/min3.14120主轴转速n二!000J00096.72=253.2/min由机床转速表取nw=250r/min实际vc二dn1000二1202501000=91.32m/min（3）时间定额的计算由表15-15铣削加工计算得加工长度l=116.34mm切入行程山=14mm切出行程2=4mml+h+|213434基本时间tji=.1=0.33minnzfz250"07.2辅助时间Tf=20%=0.20.33=0.066min作业时间Tg=

38、TfTj=0.396min工步2.精铣F面（1）加工条件工件材料：CRES'17-4PH机床：VX500立式加工中心夹具：专用夹具2量具：游标卡尺0150mm（精度0.02mm）加工要求：IT11，刀具：端铣刀（2）计算切削用量查表8-33加工余量ap=0.5mm查表14-70取fz=0.18mm/z查表14-67铣削用量计算公式得：=46.7d0.45Vc=t°.3360°-67Z°.1其中，计算可得切削速度VcT82.62m/min主轴转速n=輕rd1000182.623.14120=493.7r/min由机床转速表取nw=490r/min实际vc实际

39、vc二dn1000二1204901000=179m/min（3）时间定额的计算由表15-15铣削加工计算得加工长度l=116.34mm切入行程0.5（。-D2-a；）0.53=14mm切出行程2=4mmlhI2.144.34基本时间T,i0.13minjnzfz490".8辅助时间Tf=20%=0.20.13=0.026min作业时间Tg=TfTj=0.156min工步3.扩©15.0139孑L(1) 加工条件工件材料：CRES'17-4PH机床：VX500立式加工中心夹具：专用夹具2量具：光滑塞规加工要求：IT11，Ra6.3刀具：©15.0139扩孔钻

40、头(2)计算切削用量切削深度1mm钻削加工余量0.3查表14-29钻削速度的计算公式得：1000Vc10000.33机床王轴转速nc840.76r/min兀do取门=840r/min得实际Vc二d0n1000二7.5840=19.872m/min1000(3)时间定额的计算由表5-41查得切入行程h=0.31d1=0.3132mm切削长度I=2.29mml+|“+匚1179基本时间Tlwl1l2i11.791=0.13minjfn0.06汉2800辅助时间Tf=0.026min作业时间Tg=TfTj=0.0156min工步4.钻6-©7.29孑L(1)加工条件工件材料：CRES

41、9;17-4PH机床：VX500立式加工中心夹具：专用夹具2量具：光滑塞规加工要求：IT11，Ra3.2刀具：©7.29直柄麻花钻(2)计算切削用量切削深度3.645mm,钻削加工余量aO.Imm由表14-40取f=0.15mm/r查表14-29钻削速度的计算公式得：1000vc100036.06机床王轴转速nc1287r/minnd。取入=1300r/mln得实际Vc二d0n1000二329.78m/mln(3)时间定额的计算由参考资料表15-12查得切入行程h=0.31d仁0.313.1751=2mm切出行程l2=4mm,切削长度丨=3.15mm4+丨9

42、15基本时间Tjl.6=0.31mlnJfn0.10300辅助时间Tf-0.2TJ=0.20.26=0.062min作业时间Tg=Tf，Tj=0.372min工步5.铰6-©7.39孑L(1)加工条件工件材料：CRES'17-4PH机床：VX500立式加工中心夹具：专用夹具2量具：光滑塞规加工要求：IT11,Ra3.2刀具：©7.39直柄机用铰刀(2)计算切削用量切削深度0.05mm由参考资料表14-53取f=0.5mm/r查表14-29钻削速度的计算公式得：机床主轴转速1000100012.87=531.4r/minnd0取nw=530r/mindon二7.395

43、30得实际vc-12.30m/min10001000(3)时间定额的计算由表5-41查得切入行程l0.3d仁0.38.001仁3.05mm切出行程I?=5mm，切削长度丨=13.05mml+h+|21805基本时间-i一6=0.42minjfn0.15x850辅助时间Tf=0.2=0.084min作业时间Tg=Tf，Tj=0.504min工序三：图16工序川简图工步1.钻8-©7.29孑L(1)加工条件工件材料：CRES'17-4PH机床：VX500立式加工中心夹具：专用夹具3量具：光滑塞规加工要求：IT11,Ra3.2刀具：©7.29直柄麻花钻(2)计算切削用量切

44、削深度3.645mm,钻削加工余量a0.1mm由表14-40取f=0.15mm/r查表14-29钻削速度的计算公式得：机床主轴转速1000vcdo100036.06=1287r/min取入=1300r/min得实际Vc得实际Vc二d0n1000二329.78m/min（3）时间定额的计算由参考资料表15-12查得切入行程1=2mm切出行程J=4mm,切削长度丨-3.15mm打+丨915基本时间Tj-i6=0.31minJfn0.10300辅助时间Tf=0.2比=0.062min作业时间Tg=Tf，Tj=0.372min工步2.铰8-©7.39孔(1)加工条件

45、工件材料：CRES'17-4PH机床：VX500立式加工中心夹具：专用夹具3量具：光滑塞规加工要求：IT11,Ra3.2刀具：©7.39直柄机用铰刀(2)计算切削用量切削深度0.05mm由参考资料表14-53取f=0.5mm/r查表14-29钻削速度的计算公式得：531.4r/min机床主轴转速n二I000戈二100012.87取佩=530r/min得实际Vc得实际Vc二d0n1000二7.395301000=12.30m/min(3)时间定额的计算由表5-41查得切入行程h=0.3d1=1=3.05mm切出行程l5mm，切削长度丨=13.05mml+h+l21805基本时间

46、-i18056=0.42minJfn0.15汉850辅助时间Tf=0.2片=0.20.42=0.084min作业时间Tg=TfTj0.504min工步3.钻2-©3.3孑L(1) 加工条件工件材料：CRES'17-4PH机床：VX500立式加工中心夹具：专用夹具3量具：光滑塞规加工要求：IT10,Ra3.2刀具：©3.3直柄麻花钻(2) 计算切削用量加工余量ap=1.65mm查表14-70取f=0.07mm/r查表14-67钻削用量计算公式得：_8d04Vc=0.2丄°.7tf其中，计算可得切削速度Vc二36.6m/min主轴转速100036.6=3530

47、r/min由机床转速表取nw=3500r/min实际vc二dn1000二3.335001000二36.27m/min(3) 时间定额的计算由表15-15钻削加工计算得加工长度l=4mm切入行程“=3mm切出行程l2=2mm、I+I29基本时间Tji2二0.08minJnf1000907辅助时间Tf=20%廿-=0.016min作业时间Tg=TfTJ0.096min工步4.铣槽(1)加工条件工件材料：CRES'17-4PH机床：VX500立式加工中心夹具：专用夹具3量具：光滑塞规加工要求：IT11，刀具：球头铣刀(2)计算切削用量切削深度6.46mmap=0.1mm由参考资料表14-53

48、取f=0.3mm/r查表14-29铣削速度的计算公式：1000vc100041.43.144机床王轴转速n-3295.6r/min兀do取nw=3300r/mind0n二43300得实际vc041.45m/min10001000(3)时间定额的计算由表5-41查得切入行程h=0.3d仁1二3.4mm切出行程l2=1.6mm，切削长度丨=480mmI+L+12485基本时间Tj-i1=0.48minJfn0.3x3300辅助时间Tf=0.-Tj=0.096min作业时间Tg=TfTJ=0.576min工序四：图17工序W简图工步1.粗铣F面(1) 加工条件工件材料：CRES'17-4PH

49、机床：VX500立式加工中心夹具：专用夹具4量具：游标卡尺0125mm(精度0.02mm)加工要求：IT11,Ra6.3刀具：端铣刀(2) 计算切削用量加工余量ap=1mm查表14-70取=0.1mm/z查表5-13铣削速度取：Vc=56m/min1000Vc100056王轴转速n-570r/min兀d3.14汉35由机床转速表取nw=570r/min实际vc实际vc二dn1000二355701000=56.67m/min（3）时间定额的计算由表15-15车削加工计算得加工长度l=25.66mm切入行程山=3mm切出行程2=2mml+l3i66基本时间Tj-i.一1=0.09minJnfz57

50、0x0.1x6辅助时间Tf=20%Tj=0.20.09=0.0018min作业时间Tg=Tf，Tj=0.108min工步2.精铣F面（1）加工条件工件材料：CRES'17-4PH机床：VX500立式加工中心夹具：专用夹具4量具：游标卡尺0150mm（精度0.02mm）加工要求：IT11，Ra3.2（2）计算切削用量加工余量ap=0.5mm查表14-70取f0.08mm/z查表5-13铣削速度取：Vc=85m/min1000Vc100085王轴转速n-901.2r/min兀d3.14汉35由机床转速表取=1000r/min实际vc实际vc二dn1000二359001000-89.47m/

51、min（3）时间定额的计算由表15-15铣削加工计算得加工长度l25.66mm切入行程h=3mm切出行程2=2mm1基本时间Tji1=0.07minJnf1000208汉6辅助时间Tf=20%Tj=0.014min作业时间Tg=TfTJ=0.084min工步3.钻©5.06孑L(1)加工条件工件材料：CRES'17-4PH机床：VX500数控加工中心夹具：专用夹具4量具：光滑塞规加工要求：IT8，Ra3.2刀具：©5.06直柄麻花钻(2)计算切削用量切削深度2.08mm,钻削加工余量0.1mm由参考资料表14-53取f=：0.09mm/r查表14-29钻削速度Vc取

52、30m/min1000Vc100030机床主轴转速n-2233r/min兀d03.14汉2取n2200r/mind°n二22200得头际vc-32.56m/min10001000(3)时间定额的计算由表5-41查得切入行程11=1.5mm切出行程I?=2mm,切削长度丨-46.5mmI+L+l2495基本时间Tj12i0.25minJfn0.09x2200辅助时间Tf=0.2=0.20.020.05min作业时间Tg=TfTj=0.3min工步4.铰孔©5.16(1)加工条件工件材料：CRES'17-4PH机床：VX500立式加工中心夹具：专用夹具6量具：光滑塞规加

53、工要求：IT8，Ra3.2刀具：©5.16直柄机用铰刀(2)计算切削用量切削深度2.08mm钻削加工余量ap=0.1mm由参考资料表14-53取f=0.42mm/r查表14-29钻削速度的计算公式得：1000Vc10005.13机床主轴转速n-354.7r/min兀d。3.14汉5.16取入=350r/min得实际Vcd°n1000二3505.161000=5.67m/min(3)时间定额的计算由表5-41查得切入行程h=0.31d仁1二2.3mm切出行程I2=1.7mm，切削长度I45.5mmI+l|2495基本时间Tj1=4950.34minJfn0.42汽350辅助时

54、间Tf=0.2Tj=0.20.066=0.068min作业时间Tg=TfTj=0.408min工步5.扩孔©10.22(1)加工条件工件材料：CRES'17-4PH机床：VX500立式加工中心夹具：专用夹具4量具：游标卡尺0150mm(精度0.02mm)加工要求：IT8，Ra6.3刀具：©10.22扩孔钻头(2)计算切削用量切削深度1.53mm钻削加工余量a0.1mm由参考资料表14-53取f=0.18mm/r查表14-29钻削速度的计算公式得：机床主轴转速nJOOOVc=100017.28=2236.57r/min兀do取入=2200r/mind°n二2

55、20010.22得实际vc016.28m/min10001000(3)时间定额的计算由表5-41查得切入行程h=0.31d1=1=6mm切出行程I2=4mm,切削长度l=17.78mm基本时间1hI2.27.78i0.06minjfn0.182200辅助时间Tf-0.2Tj-0.20.06=0.012min作业时间Tg二TfTj=0.072min工步6.铰孔©10.32(1)加工条件工件材料：CRES'17-4PH机床：VX500立式加工中心夹具：专用夹具4量具：游标卡尺0150mm(精度0.02mm)加工要求：IT8，Ra3.2刀具：©10.32直柄机用铰刀(2)计算切削用量切削深度5.16mm钻削加工余量a0.1mm由参考资料表14-53取f=0.66mm/r查表14-29钻削速度的计算公式得：1000vc10004.13机床王轴转速n-144.7r/minJid0取nw=140r/min得实际Vc得实际Vc二d0n1000二14010.32=4.5m/min1000(3)时间定额的计算由表5-41查得切入行程h=0.31d1=1=6mm切出行