设备润滑常识课件 3.

1、设备润滑常识培训讲义润滑的定义润滑的定义l润滑： 是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的。润滑油的作用润滑油的作用 l降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。阻力，节约了能源消耗。l减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。等所造成的摩损。l冷却作用：润

2、滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升。度上升。l防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。l传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。l密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。 l减

3、震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。 l清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。润滑油的主要组成润滑油的主要组成l目前所有的成品润滑油都是以基础油和添加剂组成，其中基础油目前所有的成品润滑油都是以基础油和添加剂组成，其中基础油占百分之七十多至将近百分之百。添加剂占百万分之几至百分之占百分之七十多至将近百分之百。添加剂占百万分之几至百分之三、四十。三、四十。l基础油有基础油有矿油型矿油型和和合成型合成型两大类，而绝大多数是矿油油型。两大类，而绝

4、大多数是矿油油型。 l我国矿油型基础油按最新标准分为八大类，即很高粘度指数基础我国矿油型基础油按最新标准分为八大类，即很高粘度指数基础油（油（VHVI，120VI140 、高粘度指数基础油（、高粘度指数基础油（HVI，90VI120）、中粘度指数基础油（）、中粘度指数基础油（MVI，40VI120）和低粘度指数）和低粘度指数基础油（基础油（LVI，VI40）、高粘度指数低凝基础油（）、高粘度指数低凝基础油（HVIW）、）、中粘度指数低凝基础油（中粘度指数低凝基础油（MVIW）、高粘度指数深度精制基础油）、高粘度指数深度精制基础油（HVIS）、中粘度指数精制基础油（）、中粘度指数精制基础油（MV

5、IS）。各按粘度分几个）。各按粘度分几个牌号，共牌号，共63种。种。 l添加剂的品种很多，主要类型有清净分散剂、抗氧抗腐剂、抗磨添加剂的品种很多，主要类型有清净分散剂、抗氧抗腐剂、抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂等。剂等。润滑油的基本特性润滑油的基本特性l粘度 表示流体物质内部阻力的量度,是液体受外力作用而发生流动时,分子间内摩擦力作用的表现.内摩擦力大,则流动性差劲,液体的粘度就大.反之,粘度就小。常用运动粘度表示润滑油的牌号及分类。(320齿轮油、220齿轮油)l粘度指数 （VI） 是表示油品的粘温性能，

6、即粘度随温度变化的趋势大小。粘度指数高，油品粘度受温度的影响小，其粘温性能越好，反之亦然。润滑油的基本特性润滑油的基本特性l低温性能指标凝点-在规定条件下，油品冷却到停止流动时的最高温度，用表示。润滑油的凝点应比使用环境的最低温度低5-7 。倾点-在规定条件下，油品冷却到保持流动时的最低温度，用表示。对多数润滑油而言，倾点高于凝点。润滑油的基本特性润滑油的基本特性l抗氧化安定性 指润滑油抵抗氧化作用而保持其性质不发生永久性变化的能力。l抗乳化性 指油品和水混合后，油品与水分离开来的性能。油水分离越快，代表油品抗乳化性越好。l抗泡性和空气释放性 润滑油在使用过程中，要经受剧烈的搅动，如果密封不严

7、，就会使空气掺入在油品中，形成气泡。较大的气泡表现为油品的泡沫性，较小的气泡表现为油品的空气释放性，用空气释放值表示。与气泡有关的性能与气泡有关的性能气泡油油气 泡润滑油的基本特性润滑油的基本特性l闪点 在规定的条件下,石油产品加热到它的蒸气与火焰接触闪火时的最低温度叫闪点.闪点分为开口闪点和闭口闪点二种。l机械杂质 是指油品中不溶于规定溶剂的物质。l 残炭 指在规定条件下,油品在进行蒸发和裂解后所形成的残留物.形成的主要物质是油品中的胶质、沥青质及多环芳烃的叠合物。合成润滑油与矿油型润滑油的区别合成润滑油与矿油型润滑油的区别 l 合成润滑油是通过化学合成方法制备成较高合成润滑油是通过化学合成

8、方法制备成较高分子的化合物，再经过调配或进一步加工而成分子的化合物，再经过调配或进一步加工而成的润滑油。合成分为的润滑油。合成分为6类：有机酯、合成烃、类：有机酯、合成烃、聚醚、聚硅氧烷（硅油）、含氟油、磷酸酯。聚醚、聚硅氧烷（硅油）、含氟油、磷酸酯。合成润滑油与矿物型润滑油相比具有以下合成润滑油与矿物型润滑油相比具有以下性能：性能： l具有较好的高温性能；合成润滑油比矿物油热安定性好，热分解温度、具有较好的高温性能；合成润滑油比矿物油热安定性好，热分解温度、闪点和自燃点高，热氧化安定性好，允许在较高的温度下使用。闪点和自燃点高，热氧化安定性好，允许在较高的温度下使用。l具有的粘温性能和低温性

9、能；具有的粘温性能和低温性能；l大多数合成润滑油比矿物油粘度指数高，粘度随温度变化小；在高温粘大多数合成润滑油比矿物油粘度指数高，粘度随温度变化小；在高温粘度相同时，大多数合成油比矿物油的倾点（或凝点）低，底温粘度小。度相同时，大多数合成油比矿物油的倾点（或凝点）低，底温粘度小。l具有较比的挥发性。合成油一般是一种纯化合物，其沸点范围较窄，挥具有较比的挥发性。合成油一般是一种纯化合物，其沸点范围较窄，挥发性较低，因此延长了油品的使用寿命；发性较低，因此延长了油品的使用寿命；l优良的化学稳定性；优良的化学稳定性；l具有抗燃性；具有抗燃性；l抗辐射性好；抗辐射性好；l与橡胶密封件的适应性。与橡胶密

10、封件的适应性。公司常用的工业润滑油：公司常用的工业润滑油： l液压油l齿轮油l汽轮机油l压缩机油液压油液压油l液压油（液）是用于液压系统的传动介质。是液压技术的一个重要组成部分。在液压系统中人们用它来实现能量的传递、转换和控制。同时还起着系统的润滑、防锈、防腐、冷却等作用。液压油的性能要求液压油的性能要求l1适宜的粘度和粘温性能适宜的粘度和粘温性能l2优良的润滑性优良的润滑性l3良好的稳定性良好的稳定性l4与各种材料良好的适应性与各种材料良好的适应性l5良好的抗泡性和空气释放性良好的抗泡性和空气释放性l6良好的可过滤性良好的可过滤性l7其他性能其他性能(抗燃、环保抗燃、环保)液压油使用注意事项

11、！液压油使用注意事项！l防止气体混入l防止水的混入l控制运行过程中的油温l防止固体颗粒混入工业齿轮油工业齿轮油L-CKB抗氧防锈工齿轮油L-CKC中负荷工业齿轮油L-CKD重负荷工业齿轮油L-CKE蜗轮蜗杆油工业齿轮油ISO 分类L-CKS合成烃齿轮油L-CKT合成极压工业齿轮油矿物基础油合成基或含合成基油品开式齿轮油工业齿轮油工业齿轮油lL-CKC中负荷工业齿轮油分为一等品和合格品，各有68、100、150、220、320、460、680七个牌号。lL-CKD重负荷工业齿轮油只有一等品，各有100、150、220、320、460、680六个牌号。 L-CKE蜗轮蜗杆油分为一等品和合格品，各有

12、220、320、460、680、1000五个牌号。工业齿轮油选油原则工业齿轮油选油原则结合以下四个方面：l根据齿轮齿面接触应力的大小选择品种；l根据齿轮节圆圆周速度和环境使用温度选择粘度； l根据齿轮节圆圆周速度选择润滑方式；l根据不同启动环境温度选择齿轮油的类型。工业齿轮使用注意事项工业齿轮使用注意事项l在储运过程中避开火源和高温,要特别注意防止混入杂质、水分和其他品种的油料；l加油前应对油箱及管道彻底清洗，进油时要严格过滤，并按规定量加没油；l不同厂家生产的润滑油不宜混用，在特殊情况下，混用前必须进行小样混合试验；l齿轮油在使用过程中，加强检测，定期取样，按时或按质换油，油量减少时，及时补

13、油。汽轮机油汽轮机油l汽轮机油（透平油）主要应用于电力，船舶，化肥，化纤工业汽轮机组以及大，中型水轮机组的轴承，齿轮箱，调速器以及液压控制系统的润滑，冷却和调速作用。汽轮机油的分类汽轮机油的分类按应用场合的特点和组成分为六个品种：l抗氧型汽轮机油l抗氧防锈型汽轮机油l抗氨汽轮机油l极压汽轮机油l抗燃汽轮机油l高温汽轮机油汽轮机油汽轮机油l抗氧防锈型汽轮机油 即L-TSA防锈汽轮机油，它是由深度精制基础油加抗氧剂、防锈剂调制而成，分为优级品、一级品、合格品三个等级，按40时运动粘度分为32、46、68、100四个牌号。工业润滑油的选用原则工业润滑油的选用原则l工业润滑油的基本性能和主要选用原则是

14、粘度。一般说，在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油;在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油;在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油;在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成润滑油 常见润滑脂品种：l1、钙基润滑脂、钙基润滑脂抗水性好，但耐热性差，最高使用温度：抗水性好，但耐热性差，最高使用温度：60。 2、钠基润滑脂钠基润滑脂抗水性极差，耐热性和防锈性一般，一般使用在抗水性极差，耐热性和防锈性一般，一般使用在80左右左右3、铝基润滑脂、铝基润滑脂防锈性好，耐热性和抗水性差，最高使用温度防锈性好，耐热性

15、和抗水性差，最高使用温度504、通用锂基润滑脂、通用锂基润滑脂耐热性好、抗水性、防锈性好，最高使用温度耐热性好、抗水性、防锈性好，最高使用温度1205、极压锂基润滑脂、极压锂基润滑脂耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度用温度120，适用于负荷较高的机械设备和轴承及，适用于负荷较高的机械设备和轴承及齿轮的润滑齿轮的润滑常见润滑脂品种：l6、二硫化钼极压锂基脂、二硫化钼极压锂基脂耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度用温度120，适用于负荷较高或有冲击负荷的部件，适用于负荷较高

16、或有冲击负荷的部件7、膨润土润滑脂、膨润土润滑脂耐热性好、抗水性较好，防锈性差，最高使用温度在耐热性好、抗水性较好，防锈性差，最高使用温度在130左右。左右。 8、复合钙基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性好，、复合钙基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性好，机械安定性（抗剪切性）较好，最高使用温度在机械安定性（抗剪切性）较好，最高使用温度在130左右左右极压复合锂基润滑脂极压复合锂基润滑脂9、耐热性、抗水性、防锈性、机械安定性、极压性、耐热性、抗水性、防锈性、机械安定性、极压性好，最高使用在好，最高使用在160 像我公司就选用二硫化钼像我公司就选用二硫化钼润滑脂的选用原则润滑脂的选用原则l润滑脂的基本

17、性能和主要选用原则是锥入度，以锥入度来划分润滑脂稠度等级。锥入度是各种润滑脂常用的控制工作稠度的指标，用以表示润滑脂进入摩擦点的性能和润滑脂软硬程度的指标。一般说，使用润滑脂的轴承所承受的负荷大、转速低时，应该选用锥入度小的润滑脂。反之所承受的负荷小、转速高时，就要选用锥入度大的润滑脂。在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温很低时，以及有其它特殊要求时，应选用合成润滑脂。 润滑五定润滑五定 l“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。 定点定点 l定义：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。l润滑的定点工作具体是指：l设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。 l参与润滑

18、工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。l润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。定期定期 l定义：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。l设备定期润滑工作是指：l设备工作之前操作工人必须按润滑卡片的润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。l设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按润滑卡片的计划加油、换油。l对于大型油池，要按规定的检验周期进行取样检验。l对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分析。定质定质 l定义：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。l设备润滑的定质工作内容包括：l必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。l加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。l加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。定量定