300MW机组火电厂机务部分初步设计毕设论文

1、毕 业 设 计 论 文 毕业设计(论文)任务书题目： 300MW机组火电厂机务部分初步设计115 / 1181.设计（论文）的原始资料与依据 本题目来源于300MW、600MW、1000MW机组电厂初步设计资料，依据火力发电厂设计技术规程。2.设计（论文）主要容与要求 要求：通过此次设计在理论上熟练掌握电厂各主要设备和系统的工作原理；掌握一般工程设计的设计步骤；通过绘制局部全面性热力系统图，熟练掌握600MW、1000MW机组全面性热力系统。 主要容： （1）发电厂主要设备的确定 （2）锅炉燃烧系统与其设备的选择 燃烧系统的计算；制粉系统的确定；磨煤机的选择；给煤机的选择；送风机、一次风机的选

2、择；引风机的选择；除尘器等的选择。（3）原则性热力系统的拟定、计算 给水回热和除氧器系统的拟定；补充水系统的拟定；锅炉连续排污利用系统的拟定；绘制原则性热力系统图；绘制汽轮机热力过程线与汽水综合参数表；锅炉连续排污利用系统的计算；回热系统计算；汽轮机总汽耗量与各项汽水流量计算；热经济指标计算。 （4）汽机车间主要设备的确定 凝汽器、高压加热器、低压加热器、轴封冷却器、真空泵、给水泵、凝结水泵、除氧器与给水箱、连续排污扩容器、定期排污扩容器、疏水扩容器、工业水泵、生水泵、供水方式的确定与循环水泵等的选择。 （5）全面性热力系统的拟定 锅炉烟风制粉系统、过热蒸汽系统、再热蒸汽系统；主蒸汽管道系统、

3、再热机组旁路系统、主给水管道系统、主凝结水管路系统、回热加热器管道系统、除氧器管道系统、轴封管道系统、高压加热器疏水放气系统、低压加热器疏水放气系统、真空与空气管道系统、开式循环冷却水与闭式循环冷却水系统、润滑油系统、EH油系统、密封油等系统。 （6）绘制300MW、600MW、1000MW机组局部全面性热力系统图（参照本厂的汽轮机系统图、锅炉系统图）3.对设计说明书、论文撰写容、格式、字数的要求 毕业设计论文书写格式按学校统一的模版进行。4.课题完成后应提交成果的种类、数量、质量等方面的要求毕业设计说明书一本，A4纸打印完成。5.时间进度安排顺序阶段日期计 划 完 成 容备注13.13-3.

4、15发电厂主要设备的确定23.18-3.22锅炉的燃烧计算与主要辅助设备的选择33.25-3.26原则性热力系统的拟定与计算43.27-3.29汽轮机车间主要辅助设备的选择54.1-4.5全面性热力系统的拟定64.8-4.12全面性热力系统图的绘制74.15-4.16整理论文84.17-4.18答辩6.主要参考资料（文献）（1）火力发电厂设计技术规程（2）毕业设计资料汇编（3）水蒸气表（4）焓熵图（5）传热学（6）流体力学（7）工程热力学（8）锅炉原理（9）汽机原理（10）泵与风机（11）热力发电厂（12）300MW、600MW、1000MW机组热力系统图（13）300MW、600MW、100

5、0MW机组运行规程毕 业 设 计 成 绩 评 审 表 系（部）能动系班 级学生指 导 教 师 审 阅 意 见评价容具 体 要 求权重评 分加权分调查论证能独立查阅文献和从事其它调研；能正确翻译外文资料；能提出并较好地论述课题的实施方案；有收集加工各种信息与获取新知识的能力。0.205432分析与解决问题的能 力能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题；能对课题进行理论分析，并得出正确结论。0.205432工作量与工作态度按期圆满完成规定的任务，工作量饱满，难度较大；工作努力，遵守纪律；出勤情况良好。0.205432论文质量综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论严谨合理；文字通顺，技术用

6、语准确，符号统一、编号齐全、书写工整规。图表完备、整洁、正确。 0.305432创 新工作中有创新意识，或有独特见解。0.105432加权分合计（加权分成绩在 3 分以下，取消学生答辩资格）分毕业设计（论文）审阅成绩（加权分合计乘以10） 分指导教师签名：年 月 日评 阅 教 师 评 阅 意 见评价容具 体 要 求权重评 分加权分翻译资料综述材料查阅文献有一定的广泛性；翻译外文资料的质量较好；有综合归纳资料能力。0.155432论文质量综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论严谨合理；文字通顺，技术用语准确，符号统一、编号齐全、书写工整规。图表完备、整洁、正确。0.505432工作量与难

7、度工作量饱满，难度适中。0.255432创 新对前人工作有改进，或有独特见解。0.105432加权分合计（加权分成绩在 3 分以下，取消学生答辩资格）分毕业设计（论文）评阅成绩 （加权分合计乘以4） 分评阅教师签名：年 月 日摘 要随着社会的发展，300MW火电机组以成为我国电力系统投入运行的重要设备。虽然国产300MW机组基本是200MW机组的基础上改造而来的，但是他们之间一些不同。因而，对300MW机组动力系统的研究，是对200MW机组改进的理解，也为以后研究600MW乃至1000MW机组的研究奠定了基础。本次设计是一次300MW火电机组机炉部分局部设计。首先，发电厂主要设备的确定，原则性

8、热力系统的拟定和计算。其次，汽轮机辅助设备的选择：凝汽式发电厂应选择凝汽式机组。其单位容积应根据系统规划容量，负荷增长速度和电网结构等因素进行选择。辅机一般都随汽轮机本体配套供应，只有除氧器水箱、凝结水泵组、给水泵、锅炉排污扩容器等，不随汽轮机本体成套供应。第三，对锅炉燃料系统与其设备的选择：锅炉燃料选择义马烟煤，根据煤的成分分析选择磨煤机，然后选择制粉系统， 最后选择合适的风机。第四，确定回热热力系统全面性热力系统图：汽轮机组采用“三高 四低 一除氧”八级抽气回热系统。关键词：汽轮机；锅炉；热力系统 AbstractWith the societys development ,the cap

9、acity of 600MW fossil-fired power plant will be important equipment for ourcountry electric power system devotion circulating. Carries each large power net starts throwing in movement 600MW fossil-fired powerplant machine set. Although the 600MW machine set afoundation for basic is a 300MW machine s

10、et, they have some difference. As a result, to the research of a 600MW machine set dynamic system, is a very necessarymeaning uncommon. Not only can it help us realize 300 MW more clearly, but also it can supply much standard for 800MW machine set, even 1000MW machine set.This design is once complet

11、e fossil-fired power plant dynamic system designs.First, the main equipments in machine and the sketch of the power plant principal thermodynamic system andcalculation:The next , choosing the main equipments of machine in steam turbine that lends support to the equipments: The condenser type should

12、suit condenser type machine . Its unitcapacity should program the capacity according to the system, carrying to increase thepeed to proceed the choice with power grid consideration construction etc. Assist themachine to supply with the steam turbine essence kit generally and all, only divided bydeae

13、rator,condensation pump group, radiator, feed-water and boiler blow down enlargeretc, not with steam turbine essence set supply.The third, making the choice between boiler combustion system and its equipments:Yi ma bituminous coal is our choice fuel in boiler, coal pulverizer according to thecoaly c

14、omposition analysis choice, then is the system power system, finally is proper fan.Thefourth, makesure to regenerate thermodynamic system overall thermodynamicsystem diagram: Turbine unit adoption" three hight-pressure feed-water heater four low-pressure feed-waterheater one deaerator" eig

15、ht standards regeneration thermodynamic system.Key Words: steam turbine;boiler;thermodynamic system目 录摘 要IAbstractII目 录III前 言- 1 -1 概 述- 2 -1.1 本设计的相关数据资料- 2 -1.1.1 本次设计的主要容- 2 -1.2 汽轮机设备的确定- 5 -1.3 锅炉设备的确定- 5 -2 原则性热力系统的拟定和计算- 6 -2.1 原则性热力系统的拟定- 6 -2.1.1 给水回热和除氧系统的拟定- 7 -2.1.2补充水系统的拟定- 7 -2.1.3 锅炉连

16、续排污利用系统的拟定- 7 -2.2 原则性热力系统的计算- 7 -2.2.1 汽轮机形式和参数- 7 -2.2.2 回热系统参数- 8 -2.2.3 锅炉形式和参数- 8 -2.2.4 计算中选用的数据- 8 -3 锅炉燃烧系统的计算- 23 -3.1 燃料性质与锅炉各部件的重要参数- 23 -3.2 燃烧系统的计算- 23 -3.2.1 锅炉每小时燃料消耗量- 25 -3.2.2 锅炉计算燃料消耗量- 25 -3.2.3 理论空气量的计算- 25 -3.3 磨煤机选择- 26 -3.3.1 中速MPS磨煤机- 27 -3.3.2 磨煤机台数的确定- 27 -3.4 制粉系统的确定- 28

17、-3.4.1 制粉系统形式的确定- 28 -3.5 给煤机的选择- 32 -3.5.1 常用给煤机型式、作用与特点- 32 -3.5.2 给煤机选型原则- 33 -3.5.3 给煤机的选择与选用类型的给煤机的主要优点- 33 -3.6 制粉系统说明- 34 -3.7 送风机的选择- 34 -3.7.1 送风机的选择原则- 34 -3.7.2 送风机容量的计算- 35 -3.7.3 送风机压头计算- 35 -3.8 一次风机的选择- 36 -3.8.1 一次风机的型式、台数、风量和压头按下列要求选择- 36 -3.8.2 一次风机容量的计算- 36 -3.8.3一次风机全压的计算- 36 -3.

18、9 除尘器的选择- 37 -3.10 引风机的选择- 37 -3.10.1 引风机台数的确定- 37 -3.10.2 引风机入口实际烟气量- 38 -3.11 烟风系统说明- 39 -3.11.1 烟风系统作用- 39 -3.11.2 分类- 39 -3.12 汽水系统说明- 40 -3.12.1 水冷壁- 40 -3.12.2 省煤器- 40 -3.12.3 过热器与再热器- 41 -3.12.4 下降管- 41 -3.12.5 联箱- 42 -3.12.6 汽包- 42 -3.12.7 汽水系统注意问题- 43 -3.12.8 亚临界与超临界汽水系统的区别- 43 -4 汽轮机辅助设备的选

19、择- 43 -4.1 供水方式的选择- 43 -4.1.1 供水方式的选择- 43 -4.1.2 直流供水系统- 43 -4.1.3 混合供水系统- 43 -4.2 给水泵的选择- 44 -4.2.1 给水泵压力的计算- 45 -4.2.2 压力校核- 45 -4.2.3 扬程计算- 45 -4.2.4 容积流量计算- 45 -4.3 除氧器与给水箱的选择- 45 -4.3.1 除氧器的选择- 45 -4.3.2 给水箱的选择- 46 -4.3.3 低压加热器疏水泵- 46 -4.3.4 连续排污扩容器的选择- 47 -4.3.5 定期排污扩容器的选择- 48 -4.3.6 疏水扩容器、疏水箱

20、和疏水泵的选择- 48 -4.3.7 工业水泵与生水泵的选择- 49 -4.4 凝结水泵的选择- 50 -4.4.1 凝结水泵台数、容量的选择- 50 -4.4.2 凝结水泵量程的选择- 50 -4.5 循环水泵的选择- 51 -5 全面性热力系统的拟定- 52 -5.1 全面性热力系统的拟定依据- 52 -5.2 全面性热力系统拟定容- 52 -5.2.1 主蒸汽管道与再热蒸汽管道旁路系统- 52 -5.2.2 再热蒸汽管道系统- 53 -5.2.3 再热机组旁路系统- 53 -5.2.4 给水管道系统- 54 -5.2.5 给水回热加热系统- 55 -总 结- 61 -参考资料- 62 -

21、附 录- 63 -附录A1.1 N300-16.3/537/537机组发电厂原则性热力系统图- 63 -附录A1.2 N30016.3/537/537型机组发电厂全面性热力系统图- 64 -附录A1.3 300MW机组制粉系统- 65 -附录A1.4 汽机主汽、再热与旁路系统- 66 -附录A1.5 锅炉连续排污系统- 67 -附录A1.6 高加除氧器、疏水、排气、放气系统图- 68 -附录A1.7 汽轮机抽汽系统图- 69 -附录A1.8 锅炉汽水系统图- 70 -附录A1.9 汽轮机本体疏水系统图- 71 -附录A1.10 低加疏水放水排气系统图- 72 -附录A1.11 锅炉脱硫系统图-

22、 73 -附录A1.12 锅炉给水系统图- 74 -附录A1.13 汽机回热系统图- 75 -附录A1.14 汽机凝结水系统图- 77 -附录A1.15 汽机润滑油系统图- 78 -附录A1.16 汽机轴封系统图- 79 -前 言本次设计容共分为六章，第一章是发电厂主要设备的确定；第二章是锅炉燃烧系统与其设备的选择；第三章原则性热力系统的拟定计算；第四章是汽机车间主要设备的确定；第五章是全面性热力系统的拟定；第六章为全面性热力系统图。其中的计算数据除了设计给定外，还有许多都是根据电厂和查阅图书馆资料获得。因为是初步设计，所以在设计中使用了许多教材中的数据。为了设计的直观，系统明确，有些章节还配

23、备了相关表格和系统图。由于本人学识疏浅，以与对实际系统认识时尚未进行统一的理论梳理，部分错谬不正之处在所难免，敬请老师批评指正。1 概 述1.1 本设计的相关数据资料1.1.1 本次设计的主要容(1) 300MW火力发电机组原则性热力系统的基本热力计算，进行热经济性的校核。(2) 300MW火力发电机组锅炉热平衡计算，进行锅炉热效率的校核。(3) 300MW火力发电机组主要动力设备的选择计算，包括磨煤机、主要泵与风机等。1.1.2 本次设计涉与到的主要数据1.1.2.1 汽轮机组的型式与基本参数(1) 机组型式国产N30016.3/537/537型一次中间再热、反动凝汽式汽轮机。(2) 机组参

24、数 主蒸汽压力：p0=16.3MPa， 再热蒸汽参数：高压缸排汽(再热器冷端) prh=3.66MPa，trh=321.1 中压缸进汽(再热器热端) prh=3.29MPa，trh=537 排汽参数：pc=0.0054MPa，xc =0.9315 给水温度：tfw=272.4(3) 回热抽汽参数如表1-1表1-1八段抽汽参数表项目单位回 热 抽 汽 参 数一二三四五六七八加热器编号H1H2H3H4(HD)H5H6H7H8抽汽压力MPa5.933.661.750.8230.3260.1350.0740.026抽汽温度384.8321.1435336.823014391.365.9(4) 门杆漏汽

25、、轴封漏汽参数如表1-2表1-2轴封汽量与其参数轴封漏汽编号数量(Kg)份额焓值(kj/kg)去处主汽门门杆41190.0044293394.45至H2中压联合汽门门杆37700.0040533535.66至H3高压缸前后汽封123000.0132333028.44至H4(HD)低压缸汽封13730.0014302716至SG总计215620.023151.1.2.2 给水参数(1) 给水温度：；(2) 给水泵出口压力：MPa；(3) 除氧器定压运行：MPa，除氧器水箱距离给水泵高度：m；(或给水泵焓升kJ/kg)(4) 凝结水泵出口压力：MPa，凝汽器水井距离凝结水泵高度：m，(或凝结水泵焓

26、升：kJ/kg)。1.1.3 热力系统相关参数1. 管道压损如表1-3表1-3 管道压损表管段名称主汽门和调节汽门再热器中压联合汽门抽汽管小汽轮机进汽管中低压管压损P(%)4102.56522 各加热器出口端差如表1-4表1-4各加热器出口端差加热器编号H1H2H3H4(HD)H5H6H7H8端差()111033331.1.4 锅炉的型式与基本参数1.1.4.1 锅炉型式HG1025/17.4亚临界一次中间再热强制循环汽包炉1.1.4.2 锅炉基本参数 最续蒸发量：Db=1025t/h 过热蒸汽出口参数：pb=17.4MPa，tb=540 再热蒸汽出口参数：3.64MPa，trh=540 汽包

27、压力：pst=20.4MPa 锅炉效率：91%1.燃料特性如表1-5，1-6表1-5 煤种元素分析表煤种元素分析(%)低位发热量(kJ/kg)挥发分水分Wad(%)可磨性系 数Kkm水分灰分碳氢氧氮硫义马烟煤171551.23.211.60.71.31969041.0101.4表1-6煤种温度表煤 种灰 熔 点变形温度t1()软化温度t2()熔化温度t3()义马烟煤1125>115011902.其他相关参数如表1-7表1-7 相关参数表项目数 值()冷风温度22空气预热器进口温度35排烟温度1441.2 汽轮机设备的确定发电厂容量确定后，汽轮机单机容量和台数即可确定。大型电网中主力发电厂

28、应优先选用大容量机组，最大机组容量宜取电力系统总容量的8 % 10 %，国外取4% 6%。容量大的电力系统，应选用高效率的300MW、600MW与600MW以上的机组。联接大电网间的主力电厂，可选择800MW以上的机组。供热机组型式应通过技术经济比较确定，宜优先选用高参数大容量抽汽供热机组；有稳定可靠的热用户时，可采用背压式机组或背压抽汽式机组，其单机容量应按全年基本热负荷确定。随机组容量增大，便于发电厂生产管理和人员培训，发电厂一个厂房机组容量等级不宜超过两种，机组台数不宜超过6台，如采用300MW和600MW机组，按6台机组计发电厂的容量可达到1800MW和3600MW。为便于人员培训、生

29、产管理和备品配件的贮备，发电厂同容量的主机设备宜采用同一制造厂的同一型式或改进型式，同时要求其配套辅机设备（如给水泵、除氧器等）的型式也一致。根据我国汽轮机现行规，单机容量25MW供热机组、50 MW以上凝汽式机组宜采用高参数，125200MW凝汽式机组或供热抽汽机组宜采用超高参数，300MW、600MW凝汽式机组宜采用亚临界参数或超临界参数。本次设计为300MW亚临界参数的凝汽式机组。汽轮机的主要热力参数如下：汽轮机型号：N30016.3/537/537主蒸汽压力：p0=16.3Mpa，再热蒸汽参数：高压缸排汽(再热器冷端)MPa，trh=321.1 中压缸进汽(再热器热端)3.29MPa，

30、排汽参数：pc=0.0054MPa，xc =0.9315给水温度：tfw=272.41.3 锅炉设备的确定锅炉设备的容量是根据原则性热力系统计算的锅炉最大蒸发量，加上必须的富余容量，同时考虑锅炉的最续蒸发量应与汽轮机最大进汽量相匹配。对大型引进机组汽轮机最大进汽量是指汽轮机进汽压力超过5%，调节汽门全开工况时的进汽量（如不允许超压5 %，则为调节汽门全开工况时的进汽量）。该工况的进汽量是相对于汽轮机额定工况时的进汽量，即汽轮机在额定进汽参数、额定真空、无厂用抽汽、补水率为零时发出额定功率所需的汽耗量。大型引进机组将大于8% 10%，如引进型300MW汽轮机组，锅炉最续蒸发量为汽轮机额定工况进汽

31、量的112.9%，引进的600MW机组为112.0%。高参数凝汽式发电厂一炉配一机运行，不设置备用锅炉，因此锅炉的台数与汽轮机台数相等。装有供热机组的热电厂，当一台容量最大的蒸汽锅炉停用时，其余锅炉的蒸发量应满足：热力用户连续生产所需的生产用汽量；冬季采暖、通风和生活用热量的60 % 75 %（严寒地区取上限），此时可降低部分发电出力。大容量机组锅炉的主要参数，如过热器出口额定蒸汽压力一般为汽轮机额定进汽压力的105 %，过热器出口温度一般比汽轮机额定进汽温度高3；冷段再热蒸汽管道、再热器、热段再热蒸汽管道额定工况下的压力降宜分别为汽轮机额定工况高压缸排汽压力的1 .5% 2.0%、5%、3.

32、0%3.5%；再热器出口额定蒸汽温度一般比汽轮机中压缸额定进汽温度高3，主要是减少主蒸汽和再热蒸汽的压降和散热损失，提高主蒸汽管道效率。以上参数标准适用于300MW与以上容量的机组。锅炉型式包括水循环方式、燃烧方式、排渣方式等。水循环方式主要决定于蒸汽初参数，如亚临界参数以下均采用自然循环汽包炉，因其给水泵耗功小，循环安全可靠，全厂热经济性高；亚临界参数可采用自然循环或强制循环，强制循环能适应调峰情况下承担低负荷时水循环的安全；超临界参数只能采用强制循环直流炉。锅炉燃烧方式主要决定于燃料特性和锅炉容量，有三种燃烧方式，即四角喷燃炉、“W”火焰炉和前后墙对称燃烧RBC型炉。四角喷燃炉具有结构简单

33、、投资省、制造与运行国已有成熟经验等优点，多用于燃用烟煤的锅炉，也可用于燃贫煤或无烟煤的锅炉；“W”火焰炉的优点是可燃用多种变化煤种，最低稳定燃烧负荷可达40%50%，有利于调峰运行；RBC型炉，其性能介于上述两种炉型之间，国300MW机组已运行。本次设计的300MW亚临界参数的凝汽式机组，其锅炉的主要热力参数如下：锅炉型式：HG1025/17.4亚临界一次中间再热强制循环汽包炉锅炉基本参数最续蒸发量：Db=1025t/h过热蒸汽出口参数：pb=17.4MPa，tb=540再热蒸汽出口参数：3.64MPa，trh=540 汽包压力：pst=20.4Mpa 锅炉效率：91%2 原则性热力系统的拟

34、定和计算2.1 原则性热力系统的拟定发电厂原则性热力系统是以规定的符号表明工质在完成某种热力循环时所必须流经的各种热力设备之间的联系线路图，原则性热力系统只表示工质流过时的参数，参数起了变化的各种必须的热力设备，仅表明设备之间的主要联系，原则性热力系统实际上表明了工质的能量转换与热能利用的过程，它反映了发电厂热工容，即能量转换过程的技术完善程度和热经济性。本次设计的原则性热力系统，其回热加热的级数为八级，最终给水温度为272.4，各加热器形式除一台高压除氧器为混合式外，其余均为间壁式加热器。2.1.1 给水回热和除氧系统的拟定 给水回热加热系统是组成原则性热力系统的主要部分，对电厂的安全、经济

35、和电厂的投资都有一定的影响。系统的选择主要是拟定加热器的疏水方式。拟定的原则是系统简单、运行可靠，在此基础上实现较高的经济性。 (1) 机组有八段不调整抽气，回热系统为“三高、四低、一除氧”。主凝结水和给水在各加热器中的加热温度按“等温升”分配。 (2) 1#、2#、3#高压加热器和4#低压加热器，由于抽汽过热度很大，设有置式蒸汽冷却器。一方面提高三台“高加”水温；另一方面减少1#“高加”温差，使不可逆损失减少，以提高机组的热经济性。1# 、2# 、3#“高加”疏水采用逐级自流进入除氧器，这样降低了热经济性。同时，疏水温度高对水泵的运行也不利，会使安全性降低。在1#、2#“高加”之间设外置式疏

36、水冷却器，减少了对2段抽汽的排挤，使2段抽汽减少。5段抽汽(4#“低加”)经再热后的蒸汽过热度很大，所以加装置式蒸汽冷却器。2#、3#“高加”间加疏水冷却器，减少冷源损失，避免高加疏水排挤低压抽汽。(3)除氧器(4段抽汽)采用滑压运行，这不仅提高了机组设计工况下运行的经济性，还显著提高了机组低负荷时的热经济性，简化热力系统，降低投资，使汽机的抽汽点分配更合理，提高了机组的热效率。为了解决在变工况下除氧器的除氧效果和给水泵不汽蚀，主给水泵装有低压电动前置泵。2.1.2补充水系统的拟定鉴于目前化学除盐水的品质难以达到很高的标准，所以采用化学处理补充水的方法。目前，高参数机组的凝汽器中均装有真空除氧

37、器，以真空除氧作为补充水除氧方式，所以本机组补充水送入凝汽器中。2.1.3 锅炉连续排污利用系统的拟定经过化学除盐处理的补充水品质相当高，从而使锅炉的连续排污量大为减少，同时为了简化系统，因此采用高压级排污扩容水系统。通过该排污扩容水系统回收工质的热量，在扩容器的压力下，一部分工质汽化为蒸汽，因其含量较少，送入除氧器中回收工质和热量，而含盐量高的浓缩排污水在冬季送入热网，夏季降温到50以下后排入地沟。2.2 原则性热力系统的计算2.2.1 汽轮机形式和参数 汽轮机型号：N30016.3/537/537主蒸汽压力：p0=16.3MPa， 再热蒸汽参数：高压缸排汽(再热器冷端)MPa，trh=32

38、1.1 中压缸进汽(再热器热端)3.29MPa，排汽参数：pc=0.0054MPa，xc =0.9315给水温度：tfw=272.42.2.2 回热系统参数 本设计机组为八级不调整抽汽，额定工况时其抽汽参数如表2-1所示表2-1八段抽汽参数表项目单位回 热 抽 汽 参 数一二三四五六七八加热器编号H1H2H3H4(HD)H5H6H7H8抽汽压力MPa5.933.661.750.8230.3260.1350.0740.026抽汽温度384.8321.1435336.823014391.365.92.2.3 锅炉形式和参数锅炉形式：HG1025/17.4亚临界一次中间再热强制循环汽包炉最续蒸发量：

39、Db=1025t/h过热蒸汽出口参数：pb=17.4MPa，tb=540再热蒸汽出口参数：3.64MPa，trh=540 汽包压力：pst=20.4MPa 锅炉效率：91%2.2.4 计算中选用的数据2.2.4.1 小汽机水流量 制造厂提供的轴封蒸气量与其参数如表2-2所示。 锅炉连续排污量：Dbl=0.01Db 全厂汽水损失：Dl=0.01Db2.2.4.2 其它有关数据 机组的机电效率： 选择回热加热器效率：0.99 扩容器效率： 连续排污扩容器压力：0.90MPa 化学补充水温：20 给水泵组给水焓升kJ/kg，凝结水泵的焓升kJ/kg表2-2各加热器出口端差加热器编号H1H2H3H4(

40、HD)H5H6H7H8端差()11103333表2-3 管道压损表管段名称主汽门和调节汽门再热器中压联合汽门抽汽管小汽轮机进汽管中低压管压损P(%)4102.5652表2-4 轴封汽量与其参数轴封漏汽编号数量(Kg)份额焓值(kj/kg)去处主汽门门杆41190.0044293394.45至H2中压联合汽门门杆37700.0040533535.66至H3高压缸前后汽封123000.0132333028.44至H4(HD)低压缸汽封13730.0014302716至SG总计215620.02315图2-1 装有N300-16.3/537/537型机组凝汽式电厂原则性热力系统计算用图2358.6h

41、3133.9h2520h0.96550.9983078h233t404t314t537t384.8t3029.6h3394.33h535t537t5.93P3.173P0.0054P0.026P0. 074P0.135P0.326P0.823P1.75p15.58P16.72p0.21367C543.29P3412h3329.4h2758.8h2926.3h2662.5h201t137t96t图22 汽轮机各段抽汽热力过程线上各条件得出计算点汽水焓值如表2-5项目单位H1H2H3H4(HD)H5H6H7H8SGC回热抽汽抽汽压力pMpa5.933.661.750.8230.3260.1350.

42、0740.0260.0054抽汽温度t384.8323.1435336.8230.214391.365.9抽汽焓值hkJ/kg31423029.63329.43133.92926.32758.82662.5252027162358.6抽汽压损p%66686666加热器压力pMpa5.63.441.570.7570.280.1270.0690.0245p压力下的饱和水温度270.9241.5200.4168.1130.9105.289.664.599.134.3p压力下的饱和水焓kJ/kg1190.21045854.4717.5550.1441.1375.1270.1418.8143.5抽汽放热

43、q=h-kJ/kg1952.11984.624752422.42376.22317.72287.42249.92297.22215.1水侧传热端差t111033330加热器出口水温tj271.9242.5201.4169.1131.9106.290.665.534.3加热器出口水焓kJ/kg1181.51040.7861.2711.5538.3429.4363.9258.6149.8加热器进口水温tj+1242.5201.4169.1131.9106.290.665.534.3加热器进口水焓kJ/kg1040.7861.2711.5538.3429.4363.9258.6149.8给水焓升kJ

44、/kg140.8179.5138.5173.2108.965.5106.3108.84.6表25 N300-16.3/537/537型机组各点计算汽水参数表新蒸汽，再热蒸汽与排污扩容器计算点参数如表2-6表2-6 新蒸汽，再热蒸汽与排污扩容器计算点参数汽水参数单位锅炉过热器(出口)汽轮机高压缸(入口)再热器锅炉汽包排污水连续排污扩容器入口出口压力Mpa17.416.33.663.2920.400.9温度540537321.1537367.2175.4蒸汽焓kj/kg34123394.333029.63535.82776.4水焓kj/kg1858.9742.64再热蒸汽焓kj/kg506.22.

45、2.4.3全厂的物质平衡汽轮机总耗汽量则 锅炉蒸发量 则 即 锅炉给水量（此工况应扣去过热器减温水量）即 锅炉连续排污量: 则 扩容器蒸汽份额为取扩容效率 扩容后排污水份额 化学补充水量 即 排污冷却器的计算:补充水温，取排污冷却器端差为8，则 由排污冷却器热平衡式 所以 KJ/Kg图2-3锅炉连续排污系统简图2.2.4.4 计算汽轮机各段抽汽量和凝汽量 (1)由高压加热器H1热平衡计算求如下图 图2-4一号高压加热器简图 (2)由高压加热器H2热平衡计算求如下图H2的疏水再热蒸汽量图2-5 二号高压加热器简图 (3)高压加热器H3热平衡计算求如下图H3的疏水 图2-6 三号高压加热器简图(4

46、) 由除氧器H4热平衡计算求由右图所示, 除氧器的物质平衡,求凝结水进水量 除氧器出口水量故 图2-7 除氧器的简图(5)低压加热器H5热平衡计算求如下图 图2-8 五号低压加热器简图(6) 低压加热器H6H7热平衡计算求如下图 图2-9 六七号低压加热器简图H6的热平衡方程 （1）A点的热平衡方程 （2）H7的热平衡方程 （3）联 立1 2 3 得； 解得；H7的疏水(8)由低压加热器H8,轴封冷却器SG和凝汽器热井共同构成一整体的热平衡计算求图2-11 八号低加加热器和轴封加热器的简图 整体热平衡式(忽略凝结水在凝结水泵中的焓升)则凝汽器排汽量 2.2.4.5 汽轮机汽耗量计算和流量的校核

47、 （1）、作功不足系数的计算各级抽汽份额与作功不足系数之乘积列表所示,根据求得级抽汽量也列于表2-7中表2-7 和0.0636100.0645580.0263740.0147980.0133740.005260.0060690.0042796(2 )汽轮机汽耗量的计算 根据，求得各级回热抽汽量，也列在表5中，并校核。 两者是一致的。根据计算各项汽水流量列于表2-8中表2-8 各项汽水流量项目符号全厂汽水损失0.010335轴封用汽0.02315锅炉排污0.010335一级连排扩容蒸汽0.005483一级连排扩容排污水0.004852小汽轮机用气量0.0377化学补充水0.015187再热蒸汽量

48、0.83939汽轮机总汽耗1.02315锅炉蒸发量1.0335锅炉给水量1.04384(3) 汽轮机功率的核算 根据汽轮机功率的方程式(其中第1 ，2段抽汽) （ KW ） KW 表示计算正确2.2.4.6 热经济指标的计算(1) 机组热耗热耗率绝对电耗率 (2) 锅炉热负荷和管道效率 根据锅炉和汽轮机提供的新汽参数（p,t）查的过热器出口焓反而低于汽轮机入口新汽焓，这是不可能的，为此在计算中取=3395.8kj/kg（3）全厂热经济指标全厂热效率 全厂热耗率 发电标准煤耗率 KJ/(KWh)3 锅炉燃烧系统的计算3.1 燃料性质与锅炉各部件的重要参数（1） 设计煤种：义马烟煤（2） 燃料特性参数： C = 51.2% H = 3.