新旧QC七大手法8

1、12 前言前言n当前企业应具备质量意识、问题意识、危机质量意识、问题意识、危机意识意识，寻求自身工作改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全院努力之下来满足顾客要求和社会要求n在质量管理活动中所采用的统计方法，主要是我们常说的 “品管品管七七大手法大手法”和“品品管管新七新七大手法大手法”。3 第一章第一章 品管七大手法品管七大手法简介简介v品管七大手法：检查表检查表收集、整理资料排列图排列图确定主要因素散布图散布图展示变数之间的线性关系因果图因果图寻找引发结果原因分层法分层法从不同角度层面发现问题直方图直方图展示过程的分布情况控制图控制图识别波动的来源4一、检查表（资料获取标）一、检

2、查表（资料获取标）v系统地收集资料和积累资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图v注意要点：注意要点： 用在对现状的调查，以备今后作分析；对需要带哦差的时间或情况，明确名称确定资料收集人、时间、地点和范围资料汇总统计必要时对人员进行培训 第一章第一章 品管七大手法品管七大手法简介简介5 第一章第一章 品管七大手法品管七大手法简介简介铸造不良情况检查表示例示例6第一章第一章 品管七大手法简介品管七大手法简介二、排列图二、排列图v用从高到低的顺序排列成矩形，表示个原因出现品率高低的一种图表。其原理是80/20原则，即80%的问题来源于20%的主要原因v注意幾點n明确问题和现象n寻找不

3、良的情况统计资料n品率计算和累计n对频率从高到低的顺序排列7欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累计频率废品数400030002000100001009080706050403020100第一章第一章 品管七大手法简介品管七大手法简介废品统计表排列图示例8第一章第一章 品管七大手法简介品管七大手法简介三、三、散布图散布图研究成对出现的不同变数之间相互关系的坐标图研究注意几点：u手机足够的资料，至少30对u横坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变数（结果）u正确盘但变数之间的关系模式u因果图的后续工作，提供直观的相关性验证9第一章 品管七大手法简介YXYXYXYX0000散布图示例强正相关强负相关弱负相

4、关弱正相关10第一章第一章 品管七大手法简介品管七大手法简介四、因果图（鱼刺图）四、因果图（鱼刺图）v用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。v注意要点：p充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环和测方面寻找p针对初步的原因，展开深层的挖掘p记录下制图部门人员、制造日期、参加人员11第一章第一章 品管七大手法简介品管七大手法简介因果图示例因果图示例作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图 2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板 隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难

5、5固定梢设置不当12第一章第一章 品管七大手法简介品管七大手法简介五、分层法v按照一定的类别，把收集到的资料加以分类整理的一种方法v注意要点：u确定分层的类别和调查的物件u设计和收集资料的表格u收集和记录资料u整理资料并绘制相应图表u比较分析和最终推论13第一章第一章 品管七大手法品管七大手法简简介介分层法示例分层法示例某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一个是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作；二是管子和接头的生产厂家不通（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层分析（见表意、表二）。试说明表一、表二

6、的分层类别，并分析应如何防止泄露。14第一章第一章 品管七大手法品管七大手法简简介介v表一 泄漏调查表（人员分类） v表二 泄漏调查表（配件厂商分类） 配件厂家 泄漏(次) 不泄漏(次) 发生率 A 9 14 0.39 B 10 17 0.37 合计 19 31 0.38 15第一章第一章 品管七大手法品管七大手法简简介介六、直方图六、直方图v用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。 v注意几点： n确定确定过程特性和计量标准值过程特性和计量标准值；n收集数据，必须是收集数据，必须是计量值数据计量值数据；n资料针对一个范围时期收集至少资料针对一个范围时期收集至少5

7、0-100个个；n确定积差确定积差R,分组数分组数K,组间距组间距h,分组组界；分组组界；n作次数分配表作次数分配表；16第一章 品管七大手法简介 2015105SL=130S=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5过程波动小过程波动大与要求相比偏高与要求相比偏低正常规范直方图示例直方图示例17第一章 品管七大手法简介七、控制图七、控制图v控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。v控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产质量量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有

8、中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。18第一章第一章 品管七大手法简介品管七大手法简介控制图示例控制图示例上控制限(UCL)下控制限(LCL)中心线(CL)19第一章第一章 品管七大手法简介品管七大手法简介注意几点：注意几点：vv确定产品型号、工序名称、质量特性。确定产品型号、工序名称、质量特性。vv确定子组大小（确定子组大小（4-54-5）、收集）、收集100100个以上数据和频率。个以上数据和频率。vv计算各组的平均值计算各组的平均值( (取至测定值最小单位下一位数取至测定值最小单位下一位数) )vv计算各组之极差计算各组之极差( (最大

9、值最大值- -最小值最小值) )。vv计算总平均计算总平均vv计算极差的平均计算极差的平均vv计算控制界限计算控制界限 20第一章第一章 品管七大手法简介品管七大手法简介( )3 ( )UCLE xx( )3( )LCLE xx( )CLE x21第二章第二章 品管新七大手法品管新七大手法概述概述一、品管新七大手法的来源：一、品管新七大手法的来源：n1972年日本科技联盟年日本科技联盟整理整理出七个新手法；出七个新手法；n1977年在日本开始在企业中年在日本开始在企业中推行推行实施；实施；n1978年由日本年由日本水野滋水野滋、近藤良夫近藤良夫教授召开研教授召开研讨会讨会命名命名为为“品管新七

10、大手法品管新七大手法”；n1979年日本科技联盟年日本科技联盟正式公布正式公布品管新七大手品管新七大手法。法。22第二章 品管新七大手法概述二、品管新七大手法简介二、品管新七大手法简介品管新七大手法的使用情形，可归纳如下：品管新七大手法的使用情形，可归纳如下：u关联图理清复杂因素间的关系；u系统图系统地寻求实现目标的手段；u亲和图从杂乱的语言数据中汲取信息；u矩阵图多角度考察存在的问题,变量关系；uPDPC法预测设计中可能出现的障碍和结果；u箭条图合理制定进度计划；u矩阵数据解析法多变量转化少变量数据分析；23品管新七大手法的特点：品管新七大手法的特点：u整理语言数据；u引发思考，有效解决零乱

11、问题；u充实计划；u防止遗漏、疏忽；u使有关人员了解；u促使有关人员的协助；u确实表达过程第二章 品管新七大手法概述24品管新七大手法在品管手法中的地位品管新七大手法在品管手法中的地位：u并不取代品管七大手法u与品管七大手法相辅相成u与品管七大手法有差异第二章 品管新七大手法概述25两种品管七大守法的区别：两种品管七大守法的区别：品管七大手法品管七大手法品管新七大手法品管新七大手法理性感性 大量的数据材料大量的语言材料问题发生后的改善问题发生前的计划与设想 第二章 品管新七大手法概述26第三章第三章 关联图关联图一、定义一、定义 v就是把关系复杂关系复杂而相互纠缠相互纠缠的问题及其因素,用箭头

12、连接起来的一种图示分析工具，从而找出主要因素和项目的方法。v 60年代由日本应庆大学的千住镇雄千住镇雄教授开发出来的，正式的全名叫做管理指标间的关联分析。 27二、适用范围二、适用范围 v 用于纷繁复杂的因果纠缠分析 v 用于现场问题的掌握 v于市场调查及抱怨分析 v用于方针管理的展开第三章第三章 关联图关联图28三、关联图的特点三、关联图的特点 v适合整理原因非常复杂的问题 v容易取得成员的一致意见 v从计划阶段一开始就可以广阔的视野透 视问题 v形式自由，有助于因素之间的连接和转换 v可打破先入为主的观念第三章第三章 关联图关联图29四、关联图的类型四、关联图的类型v多目的型 （兩个以上目

13、的）n单目的型 （单一目的） 问题问题132456问题问题问题问题123456问题问题第三章第三章 关联图关联图30n中央集中型（向外扩散） n单向汇集型（单向顺延） 132456问题问题7891110123456问题问题第三章第三章 关联图关联图31n应用型（与系统图、矩阵图等联合使用） A部门B部门C部门D部门工程1工程2工程3工程4活动要项135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要因172345689第三章第三章 关联图关联图32五、关联图做法五、关联图做法： v决定题目以标记写出主题； v 小组组成集合有关部门人员组成小组； v资料收集运用脑

14、力激荡，寻找原因； v 用简明通俗的语言作卡片； v 连接因果关系制作关联图； v 修正图形讨论不足，修改箭头； v 找出重要项目、原因并以标记区别； v 形成文章整理成文章使别人易懂； v 提出改善对策第三章第三章 关联图关联图33六、判别方法：判别方法： v箭头只进不出是问题；v箭头只出不进是主因；v箭头又出有进是中间因素； v出多于进的中间因素是关键因素； 主要因素中间因素问题第三章第三章 关联图关联图34七、实例七、实例 某车间照明耗电量大，QCC小组针对此种情况运用关联图进行原因分析。照明耗电大照明耗电大管理不严管理不严乱乱 盖盖 房房乱乱 接接 灯灯用一亮八用一亮八灯灯 头头 多多

15、光光 线线 暗暗厂厂 房房 低低开关集中控制开关集中控制检检 查查 差差节电意识差节电意识差长长 明明 灯灯缺乏节电教育缺乏节电教育责任不明责任不明第三章第三章 关联图关联图35八、注意事项八、注意事项n要针对复杂复杂的因果关系；n原因查找从人、机、料、法、环、测人、机、料、法、环、测等方 面考虑；面考虑；n针对找到的原因排序时适当调换位置调换位置；n中间关键因素关键因素也要作为主因对待；第三章第三章 关联图关联图36思考题思考题 XX公司发现报表发出到结案的时间太长，往往延误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长报表作业时间长”为题目。第三章第三章 关联图

16、关联图37报表作业报表作业时间太长时间太长作业疏忽培训不够培训不够部门联部门联系不够系不够回复时间长回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好追踪方式不好部门距离太远表格不佳表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失未签收追查表不明确第三章第三章 关联图关联图38第四章第四章 系统图系统图 一、定义一、定义v系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。 39二、适用范围：二、适用范围：u新产品研制过程中设计质量设计质量的展开；u制订质量保证计划质量保证计划,对质量活动进行展开；u可与因果图结合因果图结合使用；u目标、方针方

17、针、实施事项的展开；u明确部门职能部门职能、管理职能管理职能；u对解决企业有关质量质量、成本成本、交货期交货期等问题的创意进行展开。第四章第四章 系统图系统图 40三、系统图的特点三、系统图的特点u很很容易容易地对事项进行展开；地对事项进行展开；u易于易于统一统一成员的成员的意见意见；u容容易整理易整理，手段又一目了然；，手段又一目了然；第四章第四章 系统图系统图 41四、系统图的类型四、系统图的类型：V结构因素展开型n方法展开型 目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级

18、手段成为下一级手段的行动目的 )第四章第四章 系统图系统图 42五、系统图做法：五、系统图做法：u确定目标或目的；确定目标或目的；u提出手段和措施；提出手段和措施；u评价手段和措施；评价手段和措施；u绘制措施卡片，作成系统图；绘制措施卡片，作成系统图；u确认目标是否能够充分的实现；确认目标是否能够充分的实现；u制定实施计划；（最好确定进度、责任人）制定实施计划；（最好确定进度、责任人）第四章第四章 系统图系统图 43六、实例 如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作第四章第四章 系统图

19、系统图 44七、注意事项七、注意事项u系统图也适用于生产管理外，还可用在系统图也适用于生产管理外，还可用在日常管理日常管理工作中；工作中；u针对最针对最下级手段应具体下级手段应具体，并且要，并且要提出实施对策和提出实施对策和计划计划；u针对改善对策可以进行有效评价，从针对改善对策可以进行有效评价，从实效实效、实现实现性、等级性、等级考虑；考虑； 第四章第四章 系统图系统图 45思考题如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图法进行原因分析和对策制定。提示从5个方面考虑不足现象。教养、整理、整顿、清扫清洁。 第四章第四章 系统图系统图 465S管理不良教养不良整理不良整顿不良轻扫不良清洁不良专业知

20、识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养（可能不良的原因）（可以采用的对策措施）第四章第四章 系统图系统图 4748495051如何开设一家受欢迎的快餐店订餐时间短多设出售口送料速度快服务态度和蔼亲切着装得体微笑服务主动帮助客户产品代号明确人员素质要高英语4/6级旅游服务专业大专文凭食物口味要独特材料要优质南北口味适合各年龄层工艺制造独特配方设计制造加工精细搭配药材如何开设一

21、家受欢迎的速食店如何开设一家受欢迎的速食店坐堂订餐五五、实例实例第五章第五章 亲和图亲和图 525354 交期不准 品质不合 包装错误 色泽太深 重量不合 缺能源 锅炉故障 停电 停水 机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当 工作效率低 人员疲劳 人员不足 工作环境差 原料管理差 物料延误 原料贮存变质 生产计划不周 订单日期太近 订单临时增加 通知生产太迟第五章第五章 亲和图亲和图 555657三三、矩阵图的种类：矩阵图的种类：L L型矩阵图型矩阵图T T型矩阵图型矩阵图 ABa1a2a3b1b2b3ABBCa4a3a2a1c2c3b3b2b1c1A第六章第六章 矩阵图矩阵图 58 Y Y型

22、矩阵图型矩阵图 X型矩阵图型矩阵图 a1a2a3b3 b2 b1c1 c2c3A3A2A1B3B2B1C1C2C3D1D2D3第六章第六章 矩阵图矩阵图 59四、矩阵图做法：四、矩阵图做法：u确定事项确定事项; ;u选择因素群选择因素群; ;u选择矩阵图类型选择矩阵图类型; ;u根据事实或经验评价和标记；根据事实或经验评价和标记；u资料统计寻找着眼点资料统计寻找着眼点; ;第六章第六章 矩阵图矩阵图 60五、实例五、实例： 表示有影响某纺布工厂过程因素某纺布工厂过程因素抱怨现象矩阵图抱怨现象矩阵图第六章第六章 矩阵图矩阵图 6162实例：实例：各种原材料特性比较矩阵图各种原材料特性比较矩阵图

23、:最佳:良好:好:稍差:差第六章第六章 矩阵图矩阵图 636465四四、PDPCPDPC法分類法分類：v 顺向进行式顺向进行式 v 逆向进行式逆向进行式 A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第七章第七章 PDPCPDPC法法 6667第七章第七章 PDPCPDPC法法 六、实例：防止产品搬运倒置六、实例：防止产品搬运倒置设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项 中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运6869第七章第七章 PDPCPDPC法法 练习练习: : 某维修某维修QCCQCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生

24、产的小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的PDPCPDPC图来指图来指导小组工作导小组工作 设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D170第八章第八章 网络图网络图 适用范围适用范围 用于新品开发计划和管理用于新品开发计划和管理; 用于产品改进计划的制订和管理用于产品改进计划的制订和管理; 试生产阶段计划制订和管理试生产阶段计划制订和管理; 量产阶段计划制订和管理量产阶段计划制订和管理; 工厂迁

25、移计划及管理工厂迁移计划及管理; 工程安装，修缮计划和管理工程安装，修缮计划和管理; 各种事务的统筹各种事务的统筹.19571957年，首先是美国杜邦公司推出而发展而成。年，首先是美国杜邦公司推出而发展而成。 717273三、实例：三、实例：n现在有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序现在有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序 完成。为了完成。为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺过节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺过程用箭条图表示如下：程用箭条图表示如下：加工管子加工管子3030分钟分钟加工盘体加工盘体2020分钟分钟钻钻 孔孔2525分钟分钟焊焊

26、 接接3030分钟分钟如果用如果用A A表示加工管子，表示加工管子，B B表示加工盘子，表示加工盘子，C C表示钻孔，表示钻孔，D D表示焊接，表示焊接，则每个工序之间的关系可以列表和绘图如下：则每个工序之间的关系可以列表和绘图如下：第八章第八章 网络图网络图 74实例： A A表示加工管子表示加工管子B B表示加工表示加工盘子盘子C C表示表示钻孔钻孔D D表示焊接表示焊接ABCD1234关键路线关键路线： 1234工序先行工序时间A30分B20分CB25分DAC15分30第八章第八章 网络图网络图 75思考：现在有一个工程项目需要统筹施工计划，其中各作业思考：现在有一个工程项目需要统筹施工

27、计划，其中各作业 如表所示，请画出箭条图，并指出要经线。如表所示，请画出箭条图，并指出要经线。 作业名称先行作业时间作业名称先行作业时间A基础工程2个月G内壁作业B2个月B骨架组合A4个月H电路配线B1个月C建具装设B3个月I内壁油漆FGH2个月D外壁工程B2个月J内壁粉刷C2个月E外壁粉刷D1个月K验收交屋EIJ1个月F配管作业B2个月第八章第八章 网络图网络图 76D外壁工程E外壁粉饰123456897101112A基础工程2B骨干组合4C建具装设32F管配作业G内壁作业H电路配线J内部粉饰I内壁油漆K检验交房2212211第八章第八章 网络图网络图 7778二、主要方法二、主要方法 798081QCC QCC 案例研究案例研究QCCQCC实例：实例：降低包装作业的不良率降低包装作业的不良率一、前言一、前言二、二、选定主题选定主题略略问题点评矩阵问题点评矩阵82组圈选题现状分析改善措施效果确认21347891213成果比较标准化发表10数据收集65要因分析数据解析6资料整理77711020710514711011010三、三、