材料质量控制系统

1、一、材料质量控制系统的重要性1、保证压力容器制造质量的基本条件；2、影响到产品的制造周期；3、影响到产品的制造成本。二、材料质量控制系统的建立和运行1、材料质量控制系统的构成材料质量控制系统一般设采购订货、验收入库、材料保管、材料代用、材料发放和材料使用（标记和标记移植）六个环节和若干个控制点。相应的台帐、表、卡等证明文件。程序文件和支持性文件。2、材料质量控制系统的建立质量保证手册中明确管理职责，确定本系统的控制环节和控制点；控制程序（管理制度）； 材料采购订货控制程序、材料验收入库控制程序、材料代用控制程序、材料保管、发放控制程序、材料使用控制程序按容规、GB150等要求规范材料系统的表、

2、卡、单，力求证实性文件内容齐全，可追溯性强 3、材料质量控制系统的运行对本系统有关人员的工作进行检查和考核，并向质保工程师报告本系统的运行情况；定期组织本系统有关人员学习有关压力容器法规、标准的要求，贯彻执行程序文件；对不合格品及时提出处理意见，反馈质量信息。协调本系统和有关部门、系统的关系；同质保体系有关人员修订材料管理文件局部或重大改动；定期检查本系统的质量记录表、卡、但的归档管理。三、材料质量控制系统的质量控制1、压力容器材料质量控制的要求审核设计所用的材料，其牌号、规格、及运用范围是否符合要求；严格实施对材料从采购订货、验收入库、保管发放的全过程。压力容器受压元件材料检验入库，应具有材

3、料生产厂提供的并经厂家质量检验部门盖章确认的质量证明书。应根据材料验收合格后的入库顺序、类别和炉批号的不同编制材料代号，通过材料代号标记、标记移植及容器制造资料中的反映，实现对材料的质量追踪；凡材料质量证明书中所缺的检验项目，法规、标准要求增加或复验的项目，应即使进行补项检验，合格后方可使用。材料代用必须符合容规，并严格代用审批程序。自觉接受并积极配合压力容器监察机构监督、检查和知道，对所发现的问题及时进行整改。二、材料质量控制系统控制环节和控制点（一）采购订货1、采购文件审批 采购文件应包括下列内容工程项目名称、产品名称、产品编号；材料规格、型号、数量及满足的材料标准和技术质量要求；有关标记

4、和验证要求；材料变更说明；编制说明中应说明供货周期及需要注意的问题。2、合格供方确认a) 对供方现有样品进行评价；b) 对供方的质量体系进行现场评价；c) 对比同类产品的历史情况；d) 对比其他使用者的使用效果和经验；e) 利用第三方机构评价的结果；f) 信任供方的质量体系；g) 对供方发出供方情况调查表进行调查。3、采购订货 根据编制的采购文件，由采购员在合格供方中选择供货单位，并签订采购合同，采购合同应签明质量保证协议、验证方法协议和质量 争端处理协议。 质量保证协议中应包括以下内容：供方应提供材料质量证明书原件或加盖供方质量检验专用章和经办人章的原始复印件，内容符合采购文件的要求，并能追

5、溯到材料的技术条件、牌号、类型或级别以及炉批好等。需方提供的技术质量要求，供方应予以保证。需方提出的特殊或附加检验项目，供方应予以保证。特殊工艺要求供方提交检验、实验资料或工序控制记录。（二）验收入库 验收入库环节中设质量证明书审查、实物检查、复验、材料代号编制及标记、材料入库审查五个控制点，其中材料入库审查为停止点。材料复验：用于制造第三类压力容器的钢板必须复验，复验内容必须包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志，按炉复验钢板的化学成份，按批复验钢板的力学性能，当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应进行超声复验。用于制造第一、二类压力容器的钢板，如设计图样、用户要求以及制造单位不能确定材料真实性

6、或钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的应进行材料复验。v3 验收程序v3.1 物资到厂后,由仓库保管员填写物资报验验收入库控制卡(附录A)。v3.2 检验员验收物资时，应审查采购的物资名称、数量、规格型号、材质等是否按申报的采购计划执行。签订合同的物资，物管部必须出具合同或技术协议书，按双方约定的质量标准验收，未签订合同的物资，按照行业标准或企业内控指标验收。v3.3 需过磅确定数量的物资，由物管部业务经理负责押车过磅，并将过磅单提供给保管员作为数量验收依据。v3.4 过磅重量高于理论重量的，按实测尺寸计算的理论重量验收。v3.5 现场验收时，若出现下列情况之一的，一律按不合格品处理：va)

7、 物资出现破损、漏眼的；vb) 钢材、焊材、管件及不锈钢制品未提供材质证明书的；vc) 按要求需要提供检验检测报告而未提供的（如探伤检测报告）；vd) 需防护和保养的物资未按要求防护和保养的；ve) 质量证明书不符合要求的或证明书与实物不相符的。（三）材料保管 质量检查和标记恢复两个控制点。主要检查库存物资的质量，是否受到损坏、生锈、受潮，标记恢复主要是标记模糊不清或脱落，必须重心进行标记移植。 v1 根据程序文件Q/YHHJ CX702采购与材料控制程序的有关规定，制定本制度。v2 本制度适用于压力容器制造与压力管道安装所需原材料、外购件等采购产品的保管。v3 仓库要求v3.1 材料仓库必须

8、保持干燥、清洁。v3.2 应设立待检区、不合格品区以及合格品区，各区域应有明显的标识。v3.3 碳钢和不锈钢应分别堆放。v3.4 易生锈的物资必须做好防腐处理。v3.5 焊材一级库的要求v3.5.1 空气相对湿度不大于60%,库房内温度应不低于5。v3.5.2 焊材类物资必须上架摆放，距离墙壁和地面均不得小于300毫米。v3.5.3 库房应干燥且通风良好，并应配置除湿器、温度计及湿度计。v4 工作要求v4.1 仓库物资必须按Q/YHHJ CX702.1物资验收管理制度的规定经过验收合格以后方可入库。v4.2 未经验收的物资应堆放在待检区，检验不合格的物资堆放在不合格品区。v4.3 验收合格的物

9、资必须按物资名称、规格型号分类整齐摆放。焊条应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放。v4.4 入库物资必须建立台帐，台帐内容必须包括物资名称、规格型号、单位、数量、到货日期、生产单位、供货单位、材料标记等。v4.5 入库物资必须挂材料卡片，卡片标明的数量必须和实物、台帐相符。v5 闲置物资的处理v5.1 钢材类及外购件物资如库存时间超过一年且表面已生锈或存在其他缺陷的，应按Q/YHHJ CX702.1物资验收管理制度的规定重新报验，经检验不合格者不得使用。v5.2 焊材类物资如库存时间超过6个月，应按Q/YHHJ CX702.1物资验收管理制度的规定重新报验，经检验不合格者不得使用。（四

10、）材料代用v 1 材料代用分类v材料代用分为结构件代用和受压元件代用。v2 材料代用原则v2.1 结构件代用v2.1.1 代用材料必须满足强度要求。v2.1.2 代用材料必须满足工艺要求。v2.2 受压元件代用v2.2.1 应该遵循以厚代薄、以高代低的原则。v2.2.2 当代用材料材质和设计不符时，应该遵循以性能优越的材料代用原设计材料的原则。v3 材料代用审批v3.1 材料的代用必须规范填写材料代用单(附录A)，代用单在产品制造完成后随产品资料归档。v3.2 结构件材料代用应由技术员提出，经材料责任师、工艺责任师共同审核后，由质保工程师审批。v3.3 受压元件材料代用应由技术员提出，经材料责

11、任师、工艺责任师共同审核后，由设计工艺责任师负责与公司安全生产办或受其委托直接与原设计单位联系审批。v3.4 受压元件材料代用在未取得原设计单位的审批意见前,不得擅自代用。（五）材料发放 材料发放环节设实物复核、材料代号标记及标记及标记移植两个控制点。材料发放依据领料单（六）材料使用领料使用（附加检验、使用前复核、下料时标记移植确认）退库v1 范围v本规定适用于化机部仓库物资领用。v2 领料单(附录A)的填写v2.1 领料单位按物流软件设置的部门填写，例如：制作一班、制作二班等。v2.2 领料单上的日期为领取实物当天日期。v2.3 领料单位准确填写材料名称、规格型号、计量单位和申请数量（必须大

12、写）。v2.4 “出库类别”栏填写材料对口归属编码。v2.5 “具体用途”栏按生产计划填写项目编码，备注栏写明产品名称或项目名称。v3 领料单的审批v3.1 日常物资领料单必须由班长或材料监管员审核签字，分管副部长审批。v3.2 制造、安装主、辅材料由分管生产的副部长审批。v3.3 产品制造主材领料审批时，领料人带产品制造材料清单，审批人应在清单审批栏上签字。v3.4 劳保类、安全防护用品、工具类、低耗物资、固定资产由分管设备副部长审批。v3.5 夜晚领用物资，由班长审核签字后领用，第二天上午下班前补办审批手续。v4 领用v4.1 仓库保管员负责审核领料单是否按要求填写。v4.2 仓库保管员按

13、领料单发放物资（实发数量不得大于申请数量），对要求回收包装物的，保管员督促领料单位完成回收工作并做好台帐。v4.3 物资发出后，保管员将货物标识牌转移到物资实存数上，然后在领料单上填写发料仓库、物资编码、实发数量、发料人，领料单送微机管理员下帐。v4.4 微机管理员按照领料单录入微机下帐，然后送财务记帐，分单位存放，并按工程项目的分类集中汇总。v4.5 正常生产经营计划的物资二个月内领用，急件计划物资5个工作日内领用。 （七）材料控制系统控制环节和控制点一览表控制环节控制点采购订货1、采购文件审批2、合格供方评审3、采购订货验收复验入库 1、材料质量证明书审查2、实物检查3、复验4、材料编号及

14、标记5、材料入库审查材料保管1、保管质量检查2、标记恢复确认材料代用材料代用审批手续材料发放1、实物复核2、材料代号标记及标记移植材料使用1、附加检验2、使用前复核3、下料时标记移植确认钢材基本知识1、钢材的编号 2.1碳钢的编号 以钢材的屈服点及质量等级进行编号，如：Q235A.F，各字符含义如下： Q 钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母； 235表示钢材的屈服强度为235MPa。 A、B、C、D 分别为质量等级； F 沸腾钢“沸”字汉语首位字母； b 半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母； z 镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母； TZ 特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母； 在牌号组成表示方法

15、中，“z”与“TZ”符号予以省略。钢材基本知识 碳钢编号除按屈服强度编号外，还有一种编号方法，以钢材的含碳量表示：如10#钢、20#钢等，其碳含量分别为0.1%和0.2% 。 钢材基本知识2.2合金钢的编号 数字化学元素符号数字表示，第一个数字表示钢材的碳含量，以万分之几表示，后面的数字表示合金元素的含量，以百分之几表示，中间的化学元素符号表示合金元素的种类，当合金元素含量1.5%时，一般省略中间的数字。如：16MnR表示碳含量为0.16%，Mn含量1.5%，R表示容器用材。钢材基本知识2.3特殊钢的编号 平均含碳量以千分之几表示，当含碳量0.04%及0.08%时分别用00以及0表示。如:0C

16、r18Ni9、00Cr17Ni14Mo2容规及管规对材料的要求1容规对材料的要求1.1压力容器用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、的规定。压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显位置作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉批号、国家安全机构认可标志、材料生产单位名称1.2压力容器制造同时取得质量证明书原件或加盖供材单位单位从非材料生产单位获得压力容器用材时，应检验公章和经办人章的有效复印件。压力容器制造单位应对获得的压力容器用材料及质量证明书的真实性与一致性负责1.3

17、压力容器专用钢材的P含量不大于0.03%，S含量不应大于0.02%，碳含量不应大于0.25%1.4用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，符合下列条件之一的应逐张进行超声检验：盛装介质为极度、高度危害的压力容器。盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100Mg/L的压力容器。最高工作压力大于等于10MPa的压力容器。GB150第二章和附录C、GB151、GB12337及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。移动式压力容器。1.5材料复验的要求主要受压元件对材料复验的要求如下：用于制造第三类压力容器的钢板必须复验，复验内容必须包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志，按炉复验钢板的

18、化学成份，按批复验钢板的力学性能，当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应进行超声复验。用于制造第一、二类压力容器的钢板，如设计图样、用户要求以及制造单位不能确定材料真实性或钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的应进行材料复验。2、压力管道对材料的要求2.1 阀门检验要求 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于一个。下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者不得使用。输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门； 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。当输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29186的非可燃流体、无毒流体管