基础底板技术交底

1、中国建筑 项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码第 页共35页楼栋号分项工程名称基础底板工程量分包公司负责人交底内容第1节 、基础底板概况基础及承台厚度统计表序号主要项目内 容主楼、裙房及其它地下室1基础形式700/800钻孔灌注桩+承台+筏板2垫层C15普通混凝土，C1/C3主楼厚度100mm，C2、裙房及其它地下室150mm3防水保护层竖向：30 厚B1 级挤塑聚苯板4基础承台厚度承台编号900mmXZD3-11000mmXZD3-2、XZD4-1、XZD5-11100mmXZD3-3、XZD4-21200mmXZD1、XZD4-3、XZD5-2、X

2、ZD71300mmXZD3-4、XZD5-3、XZD61400mmXZD4-4、XZD5-42100mmCT-1、CT-2、CT-52300mmCT-32400mmCT-4底标高承台编号-11.1mXZD3-1-11.2mXZD3-2、XZD4-1、XZD5-1-11.3mXZD3-3、XZD4-2-11.4mXZD1、XZD4-3、XZD5-2、XZD7-11.5mXZD3-4、XZD5-3、XZD6-11.6mXZD4-4、XZD5-4-12.3mCT-1、CT-2、CT-5-12.5mCT-3-12.6mCT-45砼强度等级C35、P8底板厚度及标高统计表区域主楼、裙房及纯地下室地板底板

3、顶板高底板厚度底板底标高C1-1-10.2m2.0m-12.2mC1-2-10.2m1.8m-12.0mC1-3-10.2m3.2m-13.4mC2-1/2-10.2m1.4m-11.6mC3-1/2-10.2m2.0m-12.2m裙房及地下室-10.2m0.8m-11.0m第2节 、施工任务安排地下室基础底板施工拟选择三家主体劳务施工队伍，各项施工任务详见下表公司名称施工区域南京的匠建筑劳务有限公司C1-1号楼、C1-2号楼、部分C1-4号楼、纯地下室4-14-28（包括后浇带以东2m）/4-A4-W（包括后浇带以北2m）轴区域天津金鸿泰建设工程有限公司C2区、纯地下室4a-344a-72/

4、4-W4c-D轴区域孝昌县天祥建筑工程有限责任公司C3区、纯地下室4a-14a-34（包括后浇带以东2m）/4-W4c-D轴区域C1-3、部分C1-4裙房、纯地下室4-284-43/4-A4-W（包括后浇带以北2m）轴区域钢结构施工（待定）计划由钢结构专业分包进行钢结构地脚螺栓的加工及预留预埋；防水工程施工桩头、地下室底板及外墙防水工程施工由专业分包进行施工；水电及安装工程施工基础底板防雷接地及安装工程由中建六局建设发展安装工程公司进行施工；第3节 、施工段划分 本工程基础施工阶段，根据设计后浇带的位置划分为1区、2区、3区、4区4个施工区域，各施工区独立平行施工。其中每个区域按照施工图后浇带

5、位置划分，1区内分成11个施工流水段，按照1231110；456789的顺序进行施工；2区内分成5个施工流水段，按照12354；3区内分成5个施工流水段，按照12345的顺序进行施工；4区内分成7个施工流水段，按照1234567的顺序进行施工。各工序间流水施工，以确保劳动力、料具等投入均衡，缩短工期。具体划分如下图：第4节 、施工总体流程 基础底板施工流程详见下图：第5节 、现场平面布置1. 钢筋堆放、加工场布置现场在南侧、东侧有部分空地，考虑钢筋加工及堆放场地约1000 m2，保证钢筋堆放区距基坑边3m以上。2.垂直运输布置底板施工时，基础底板所有材料、机具等的垂直运输主要通过布置的9部塔式

6、起重机完成材料倒运。 现场施工人员上下主要采用搭设马道的方式进行，马道采用钢管及型钢搭设。考虑到作业工人上下方便，西侧根据三级放坡设置走道，在东侧和南侧内各搭设2处钢管上人马道。3.混凝土泵的布置输送泵布置：根据现场条件，混凝土浇筑时，由于受到场地限制影响，东侧、西侧现场只可以同时容纳最多2台地泵及2台搅拌运输车。剩余车辆不能进入施工现场，拟协调占用南侧和东侧道路来作为混凝土运输车辆的临时停靠地；在浇筑砼时，根据各区段需要浇筑的混凝土方量的实际情况进行混凝土输送泵的配置，拟在施工现场的东侧、南侧和北侧各布置2台HBT-60C型混凝土泵，西侧布置1台HBT-60C型混凝土泵，C1-1/2与C3区

7、域栈桥布置2台HBT-60C型混凝土泵；另外在商品混凝土站备用一台地泵，一旦需要立即送至现场。第6节 、主要施工方法一、土方开挖 根据本工程工期短，土方量大的特点，根据土方开挖情况，第一步采用大面积开挖；同步进行塔吊基础施工，备土方开挖后期使用。根据施工现场水位情况，开挖第一步土方之前不用降水，土方开挖按照“先角后边，对称均衡”的原则进行开挖，开挖支护冠梁结构区域后，再由南面和北面分别向中间分层开挖剩余土方，第一步土开挖深度约4.3m,分2层开挖，开挖土方从东侧大门和西侧大门运出场外。第二步土方开挖在降水施工降至基础底板以下500mm后，及支护顶部冠梁混凝土强度达到设计要求后，方可进行。第二步

8、土方开挖“分层、分块、先角后边、对称均衡” 原则，从南北方向中间进行倒退式阶梯开挖，跟槽人员及时复核开挖面标高及开挖边线，及时修正边坡。二、工程桩头处理施工1.工艺流程土方开挖标高复测环切桩头主筋混凝土桩主筋剔凿剔凿桩心素混凝土切筋桩头处理 1.1土方开挖按照设计标高进行底板及承台部分的土方开挖，土方开挖预留200mm人工清槽层。1.2标高复测根据土方开挖后，人工清至槽底，依据设计标高测量桩头上顶标高。工程桩（C1-3主楼工程桩为Ø800），锚入承台100mm，Ø800工程桩（本工程纯地下室、C1-1、C1-2、C1-4、C2、C3），锚入承台100mm。附：承台概况统计表

9、1.3切桩头桩头锚入承台顶标高确定完成后，方进行切桩，切桩必须采用无齿锯切除工程桩主筋混凝土保护层，注意切勿切碰到工程桩主筋。1.4桩主筋剔凿采用风镐先从切桩处人工剔凿桩周圈的主筋，并剥出支护桩主筋位置，清理剔出主筋表面的杂物。1.5切筋按照桩头钢筋设计预留长度要求，钻孔灌注桩按图纸内容胡子筋锚入底板40d。根据设计图纸C1-1/2/3、C2-1/2、C3-1/2工程桩胡子筋为800mm，试桩胡子筋为1120mm(C1-3为1000mm)，锚桩胡子筋为1280mm。1.6桩头处理在剔凿完的桩头清理表面松散石子并验收后，进行下步桩头防水工序。2.质保措施2.1标高控制 按照图纸及交底的标高内容严

10、格控制桩顶高度。2.2钢筋成品保护 剔凿过程中，在钢筋剔出以后，禁止直接剔凿钢筋。2.3凿毛 桩头表面剔凿后，必须将松散石子清除。2.4接筋 如果出现个别钢筋长度不够，既考虑接筋情况，接筋采用同规格钢筋，接筋方式采用焊接，焊接长度单面焊10d，双面焊5d。三、底板垫层施工底板垫层随清理进度，清理一块浇捣一块。水平及竖向垫层均为C15素混凝土，C1/C3主楼底板厚度100mm，C2及纯地下室厚度150mm。垫层施工与破桩头的进度计划同步进行。垫层混凝土标高采用水准仪进行测设，在底板上钉设钢筋头进行控制，确保垫层表面平整、标高准确。四、格构柱及塔吊钢管桩止水钢板施工1.止水钢板采用Q235B，3m

11、m厚钢板与格构柱及塔吊钢管桩焊接。2.塔吊基础格构柱止水钢板做在角钢部位，止水钢板标高控制在底板中部。3.塔吊基础钢管桩环形止水钢板宽度100mm，标高控制在底板中部。4.格构柱止水钢板做法及止水片加工尺寸详见下图 5.塔吊基础钢管桩止水钢板做法详见下图：五、降水井封井及止水做法 基础底板施工前，将现场降水情况及现场降水日报表，统计表等报于设计及监理单位，从而考虑封井的时间及数量（具体预留井点点位需根据现场降水情况，设计确认后预留），具体封井及降水井止水措施如下： 将钢管井管安装至基础底板上皮标高下200mm，井管止水钢板环采用250×5mm钢板制作，焊接位置为基础底板中。封井时先向

12、井管内填充1:1砂石，填至垫层底面以下2000mm位置；然后采用C30微膨胀混凝土填充井管至井管最上部分，振捣密实；最后管口采用市场上购买型号相符的DN273管法兰和管法兰盖，再用螺栓连接，在法兰和法兰盖之间根据管法兰盖板的大小和螺栓眼安装橡胶防水垫圈。在确认法兰盖板严密情况后，将钢套管清理干净，盖板上部浇比底板高一等级的膨胀混凝土，用小型振捣器振密实。在混凝土达到初凝后进行两次压光，在覆盖，保养，养护不少于14天。六、底板防水层施工(专业防水施工队进行施工，具体施工要求详见防水交底) 基础底板防水施工概况：1.2mm厚高分子自粘胶膜防水卷材120000平方米。基础底板防水施工工艺流程： 桩头

13、部位基层处理桩头防水施工基层清理铺1.2厚高分子自粘胶膜防水卷材验收七、底板钢筋施工1.钢筋连接形式基础底板钢筋主要是10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、的三级钢筋，钢筋连接对16及以上的采用直螺纹机械连接接头，16以下的钢筋采用搭接接头。2.钢筋加工所有钢筋经现场见证取样检验合格后进行加工制作，加工在现场按施工区段的划分先后顺序进行，基础底板的钢筋加工主要是连接接头的制作。接头制作部分在本施工场地内钢筋加工棚进行。钢筋直螺纹套筒选择合格产品，钢筋丝头现场加工。直螺纹丝头加工人员培训合格，取证后方可上岗。钢筋端头需切断30mm，再进行滚压直螺纹。3.钢筋绑扎（1）钢筋绑

14、扎时，首先绑扎局部深基坑及电梯井等较深处的钢筋，然后铺设其余底板钢筋。绑扎顺序自下而上分层进行，绑扎中应注意各层钢筋上下之间的相互关系。（2）下皮钢筋搁置在桩顶或100mm×l00mm×50mm厚的C35混凝土垫块上，垫块间距1m。C35混凝土垫块采用现场制作，上面穿18号铅丝便于取放。（3）本工程1800mm厚的基础底板面层钢筋架设在型钢支架上进行绑扎，型钢支架采用槽钢与角钢搭设，支架与下皮钢筋之间连接牢固，同时在立杆中部焊接斜撑达到稳固联结。以保证底板上层钢筋位置正确和施工作业安全。800mm厚底板钢筋马凳筋采用同底板上下铁钢筋最大直径焊接而成，800mm,1800mm

15、厚承台及底板钢筋马凳采用32钢筋焊接而成。（4）1800mm厚承台及主楼底板钢筋绑扎时，由于结构较厚，面层钢筋在中间层钢筋绑扎完成后方能进行，绑扎时，为便于操作，需在中间层钢筋上分段铺木脚手板作为钢筋绑扎的操作面，施工人员站在木脚手板上进行操作，防止跌落。（5）墙，柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插钢筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙柱水平或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎12道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。（6）由于本工程部分承台及底板普遍大于2m厚，钢筋安装过程中检查钢筋结构内是否残留杂物，及时发现及时清理。 4.基础底板的钢筋马凳设计（1）基础底板钢筋为

16、双层双向设置，C1-1主楼底板板面28150，板底32150，中部12300；C1-2主楼底板板面板底双向32150，中部12300；C1-3主楼底板板面板底双向32100，中部12300；C2-1/2主楼底板板面板底双向25150;C3-1/2主楼底板板面板底双向32150;其他地下室底板板面板底双向25150。（2） 纯地下室基础底板厚度为800mm，基础底板上下层钢筋网片之间采用钢筋焊接支撑作马凳，马凳排距间隔1.2m布置，马凳加工尺寸具体示意如下图。800mm厚底板钢筋马凳示意图5.基础承台、底板钢筋施工施工顺序：定位放线承台钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋高强混凝土垫块固定绑扎成

17、网 柱子定位筋马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子、混凝土墙插筋5.1基础承台、底板钢筋绑扎 基础承台、底板下层钢筋绑扎施工时按照底板配筋图注明的钢筋网的层序，依次摆放各层钢筋，注意底板附加钢筋，防止漏放。绑扎时严禁跳扣，底板钢筋接头错开间距不小于35d（d为较大受力钢筋直径）。任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。采用50mm×50mmC35混凝土垫块，间距1.5m呈梅花状布置。 基础承台、底板上层钢筋绑扎 承台、底板上、下层的钢筋之间采用钢筋制作的钢筋马镫，马镫长度1000mm，间距1.0m梅花形布置。绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。

18、钢筋接头位置：底筋在跨中1/3内，上筋在墙柱支座处。5.2柱钢筋施工a.在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。b.柱中纵向钢筋的接头，应优先采用焊接或机械连接，接头宜设置在柱的弯矩较小区段。c.箍筋柱及其他受压构件中的周围箍筋应做成封闭式，且末端应做成135弯钩，弯钩末段平直段长度不应小于箍筋直径的5倍。箍筋间距不应大于400mm及构件截面的短边尺寸，且不

19、应大于15d（d为纵向受力钢筋的最小直径）。箍筋直径不应小于d/4，且不应小于6mm（d为纵向钢筋的最大直径）。当柱截面短边尺寸大于400mm且各边纵向钢筋多于3根时，或当柱截面短边尺寸不大于400mm但各边纵向钢筋多于4根时，应设置复合箍筋。5.3剪力墙钢筋施工a.墙身钢筋放置，竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。 墙体钢筋示意图四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

20、双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要呈八字形，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。b.采用双层钢筋网时，在两层钢筋中间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。c.墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇注混凝土前插入基础内。d.墙的保护层用塑料垫块,间距1000×1000mm,垫块呈梅花形布置，地下室外墙外侧用50mm厚细石混凝土垫块垫在水平筋上。e.墙体钢筋均为竖筋在内、水平筋在外。墙体水平筋在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。f.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的

21、水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。g.墙体水平筋、立筋及暗柱主筋16采用等强直螺纹连接，16采用搭接。6.基础底板承台的钢筋支架施工6.1钢筋支架设计本工程基础底板及部分承台，由于面积大且上部荷载较大，需做型钢钢筋支架。需做支架的范围包括：2.4m高承台（主楼CT-4）；2.3m高承台（主楼CT-3）；2.1m高承台（主楼CT-1、主楼CT-2、主楼CT-5）；C1-3主楼底板3.2m；C1-1主楼底板2.0m；C3主楼底板2.0m.支架设计做法表：支架范围支架做法 2.0m3.2m厚底板和承台电梯井、集水井局部深基坑 等边角钢支架槽钢支架型钢钢筋支架做法支架横梁、立柱均采用

22、6.3号63*8*7等边角钢，间距1.5m支架立柱高度3.05m/1.85m支架横梁采用6.3号63*8*7等边角钢支架立柱采用7.0号70*8*8等边角钢支架立柱间距1.0m。具体详见下表。支架横梁采用8#槽钢支架立柱采用10#/12.6#槽钢，支架立柱间距1.0m。具体详见下表。 集水坑型钢支座选用表区域集水坑编号平面尺寸（长×宽）侧壁混凝土浇筑高度型钢横梁间距型钢支架高度型钢选择C1-1JSJ11500mm×1500mm3.30m1.3m3.20m横梁、立柱：6.3号63*8*7等边角钢JSJ22000mm×1500mm3.45m1.45m3.30m横梁、立

23、柱：6.3号63*8*7等边角钢JSJ32000mm×1500mm6.10m4.10m6.00m横梁：8#槽钢；立柱：10#槽钢C1-2JSJ41500mm×1500mm3.10m1.30m3.00m横梁、立柱：6.3号63*8*7等边角钢JSJ52000mm×1500mm3.25m1.45m3.10m横梁、立柱：6.3号63*8*7等边角钢JSJ62000mm×1500mm5.10m3.30m5.00m横梁：8#槽钢；立柱：10#槽钢JSJ72000mm×1500mm5.90m4.10m5.80m横梁：8#槽钢；立柱：10#槽钢C1-3JSJ

24、82000mm×1500mm8.30m5.30m8.20m横梁：8#槽钢；立柱：12.6#槽钢C2-1JSJ92000mm×1500mm4.26m2.86m4.10m横梁：8#槽钢；立柱：10#槽钢C2-2JSJ101500mm×1500mm2.70m1.30m2.60m横梁、立柱：6.3号63*8*7等边角钢JSJ112000mm×1500mm4.26m2.86m4.10m横梁：8#槽钢；立柱：10#槽钢C3-1/2JSJ121500mm×1500mm3.30m1.30m3.20m横梁、立柱：6.3号63*8*7等边角钢JSJ132000mm

25、×1500mm4.86m2.86m4.70m横梁：8#槽钢；立柱：10#槽钢JSJ142000mm×1500mm4.71m2.71m4.60m横梁：8#槽钢；立柱：10#槽钢JSJ152000mm×2000mm3.45m1.45m3.30m横梁、立柱：6.3号63*8*7等边角钢裙房及其他地下室JSJ161500mm×1500mm2.1m1.30m2.00m横梁、立柱：6.3号63*8*7等边角钢JSJ172000mm×1500mm2.25m1.45m2.10m横梁、立柱：6.3号63*8*7等边角钢 电梯基坑型钢支座选用表区域电梯基坑编号平面

26、尺寸（长×宽）侧壁混凝土浇筑高度型钢横梁间距型钢支架高度型钢选择C1DTJK12800mm×5500mm 3.80m1.80m3.70m横梁、立柱：6.3号63*8*7等边角钢DTJK22400mm×2800mm4.60m2.60m4.50m横梁：8#槽钢；立柱：10#槽钢DTJK32500mm×2800mm4.60m2.60m4.50m横梁：8#槽钢；立柱：10#槽钢DTJK42800mm×2800mm3.8m1.80m3.70m横梁、立柱：6.3号63*8*7等边角钢C2DTJK52200mm×2900mm2.76m1.36m2.

27、60m横梁、立柱：6.3号63*8*7等边角钢DTJK62200mm×5350mm4.17m2.77m4.00m横梁：8#槽钢；立柱：10#槽钢C3DTJK72800mm×2600mm3.36m1.36m3.20m横梁、立柱：6.3号63*8*7等边角钢DTJK83500mm×2500mm4.77m2.77m4.60m横梁：8#槽钢；立柱：10#槽钢DTJK92500mm×3500mm3.21m1.21m3.10m横梁、立柱：6.3号63*8*7等边角钢6.2支架施工步骤（1）承台施工前制作支架垫块，支架垫块100*100*100mm混凝土垫块，精心养护

28、至100%强度后放置在垫层上； （2）根据承台厚度进行立杆下料，考虑到成本的节约，端头余料足够长则保证等强的情况下，对焊接长予以使用。根据本工程的底板厚度，立杆长度1850mm,2300mm，2400mm，3050mm等（说明：实际长度以现场施工尺寸为准），支架斜杆采用直径为25mm的钢筋，按照实际现场长度下料，焊接在立杆高度中部。（3）大底板由后浇带工分成28块，每一块单独施工。待底板的下部钢筋绑扎完毕后，开始施工底板钢筋支架。每三人一组，每组配备焊机一台，电焊工一人，小工一名。另外，电工每人负责三个小组的供电。（4）在人工的辅助下，先竖两根立杆，然后通过横杆将两立杆连接起来，最后在垂直于横

29、杆方向焊接防倾覆斜杆，斜杆在两个方向隔一设一的方式设置，在2000mm的承台结构中增设一层钢筋网片，所以需要设置中间横杆，中间横杆采用直径为25mm的钢筋或等肢角钢L50×4，钢筋网片位置为面筋与底筋中点。依次类推完成其他的支架的焊接。立杆与横杆、立杆与斜杆的焊接应保证满焊。7. 底板后浇带的留设（后浇带结构做法待定）本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图： 沉降后浇带做法详图 沉降后浇带细部做法大样图 施工后浇带做法详图（1）留设方法如下：首先在加工区加工止水钢板固定支架，支架选用14300与止水钢板焊接。然后在地下室底板底筋绑扎好后，按设计图后浇带的位置拉通长线，

30、支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架固定完成后，下部用钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边150mm）必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部再用钢丝网扎紧，再与上层筋焊接加固。 （2） 底板后浇带的临时保护措施：底板后浇带两侧施工完成后，为防止杂物、污水进入，采取木方组合模板封闭措施，木方组合模板封闭措施是按照后浇带宽度布置两根40*70木方，木方外侧间距同后浇带宽，上部在用多层板封闭。八、模板施工1.基础承台、底板竖向模板施工基础底板承台、底板边缘竖向模板采用砌筑240mm水泥砖砖胎

31、膜，砌筑砂浆采用商品预拌砂浆砌筑，面层10mm抹灰，砖胎膜上表面标高-10.10，再施工竖向防水。2.混凝土导墙模板施工基础底板与混凝土墙体分两次浇筑，施工底板时，外墙施工至底板面300mm处，在外墙导墙墙中埋设3mm厚300宽钢板止水带。止水钢板搭接长度不小于50mm，导墙两侧模板采用多层木模板与钢筋支架组合钢管固定， 如下图所示。3.防水卷材导墙施工本工程基坑底板边缘砌筑240mm宽，1000mm高防水卷材导墙，导墙面层抹灰，保证竖向立面表面平整无质量缺陷，为防水施工提供必要条件。4.后浇带模板施工（做法待定）基础底板后浇带按施工图正确留设，并做成平直缝，采用底板厚度中部设一道300

32、15;3 mm的止水钢板进行防水构造处理，止水钢板搭接长度不小于50mm。后浇带处模板采用快易收口网作后浇带两侧挡模，并加设同底板厚度Ø14200钢筋加固，钢筋支架与底板钢筋拉接牢固。 5.电梯井底部、集水坑模板的施工电梯井底部及集水坑较多，尺寸分别有集水坑基本情况表（待定）区域集水坑编号平面尺寸（长×宽）集水坑底标高个数C1-1JSJ11500mm×1500mm -11.50m2JSJ22000mm×1500mm -11.65m1JSJ32000mm×1500mm -14.30m3C1-2JSJ41500mm×1500mm -11.

33、50m3JSJ52000mm×1500mm -11.65m3JSJ62000mm×1500mm -13.50m1JSJ72000mm×1500mm -14.30m2C1-3JSJ82000mm×1500mm -15.50m2C2-1JSJ92000mm×1500mm -13.06m1C2-2JSJ101500mm×1500mm -11.50m1JSJ112000mm×1500mm -13.06m2C3-1/2JSJ121500mm×1500mm -11.50m16JSJ132000mm×1500mm -1

34、3.06m7JSJ142000mm×1500mm -12.91m1JSJ152000mm×2000mm -11.65m2裙房及其他地下室JSJ161500mm×1500mm -11.50m24JSJ172000mm×1500mm -11.65m34 电梯基坑基本情况表（待定）区域电梯基坑编号平面尺寸（长×宽）电梯基坑底标高个数C1DTJK12800mm×5500mm -12.00m1DTJK22400mm×2800mm -12.80m1DTJK32500mm×2800mm -12.80m1DTJK42800mm&#

35、215;2800mm -12.00m1C2DTJK52200mm×2900mm -11.56m2DTJK62200mm×5350mm -12.97m2C3DTJK72800mm×2600mm -11.56m2DTJK83500mm×2500mm -12.97m2DTJK92500mm×3500mm -11.41m1 集水坑模板采用15厚多层覆膜面板，50mm×70mm木方作背楞，并采用50mm×70mm木方作横竖撑，平面尺寸较大的电梯井坑内模采用钢管、可调节支座进行支设。底部模板面上留设70mm×70mm的排气孔，

36、间距根据尺寸控制在450mm左右。为防止模板在浇筑混凝土时上浮，间隔500mm左右设拉结钢筋，下端勾住底板钢筋，上端固定在底部模板木背楞上，见下图所示。电梯井底坑内模板采用15mm多层板，利用40×80mm木枋及48.3×3.0钢管进行支撑。如下图所示：九、劲性柱地脚螺栓的预留预埋施工（待定）据设计要求，本工程劲性柱钢结构采用在基础底板预埋地脚螺栓与上部进行连接。在底板下部钢筋绑扎完成之后，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量工所测放出的轴线，将预埋螺栓整体就位。首先找准埋件上边四根固定角钢的纵横中心线，并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面的标高

37、，埋件下边固定在用同样钢筋支撑的马凳支架上，马凳支架抄平后下部与底板钢筋焊接牢固。预埋螺栓固定框架的制作与埋设均有专业钢结构分包单位完成。为了防止在浇灌混凝土时埋件产生位移和变形，除保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还必须采取相应的加固措施：先把支架底部与钢筋焊牢固定，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端固定在底板的下部钢筋上；待上部钢筋绑扎完毕，再把预埋件与上部钢筋焊接为一个整体，在螺栓固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。预埋地脚螺栓加固专业钢结构公司深化设计施工预埋地脚螺栓的制作及固定详见钢结构工程专项施工方案。十、底板混凝土施工1.砼配合比设计方案按设计要求基础底板混凝土强

38、度等级为C35，抗渗等级为P8。混凝土配合比设计由选定的混凝土搅拌站负责出具，项目部与搅拌站密切配合，针对局部承台及底板混凝土提出最佳配合比。按照一般规定及当地气候、材料使用情况，对大体积混凝土的初步要求如下：（1）混凝土性能要求：施工坍落度为160±20mm，设计初凝时间为56h，终凝时间为1012h；砂率41%；混凝土入模温度控制在摄氏10以内。（2）混凝土原材料要求：水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，并按现行国标GB1752007进行验收。掺合料：采用F类级粉煤灰，质量符合GB/T1596-2005要求。天然砂：采用中砂。细度模数2.5，其他指标按JGJ52-2006的

39、要求进行检验。碎石：采用525mm碎石，含泥量小于1%，其他指标GB/T14685-2011的要求进行验收。泵送剂：采用正规厂家生产的聚羧酸高性能减水剂ZJ-01，质量符合GB8076-2008要求。水：采用自来水。外加剂：地下室底板、地下室外墙、地下室顶板均采用补偿收缩（掺入膨胀纤维剂抗裂） 2.浇筑流向 基础底板施工段总体浇筑顺序为： （1）基础底板施工期间，按设计图纸中后浇带位置设置浇筑施工缝。（2）浇筑顺序：本工程基础底板浇筑按照C1区从南向北、C2/C3从北向南方向浇筑混凝土。为保证每段混凝土连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站的混凝土罐车保证连接不间断到施工现场，混凝土连续浇完，只留后

40、浇带，不另设施工缝。（3）各段浇筑时必要时采用塔吊配合浇筑集水坑、外导墙等部位的混凝土，并要提前计算好浇筑时间，保证集水坑、电梯基坑混凝土浇筑完后8小时以内浇完其周边的混凝土。底板混凝土浇筑完毕后，6小时以内浇完其上部外导墙混凝土，保证混凝土浇筑的连续性，杜绝出现冷缝。3.泵车布置、配管及振动棒1）1区：13；拟于场地西南角施工道路边，布置1台固定泵（1号），1号泵备泵管150m，振动棒4套，备用3套，共计7套。2）1区：46； 2区：1、2、5；拟于文昌东路南侧大门附近布置2台固定泵（23号）， 2号泵备泵管120m，3号泵备泵管150m；振动棒9套，备用6套，共计15套。3）2区：3、4；

41、3区：2、4、5；拟于沙湾北路大门附近布置2台固定泵（45号）， 4号泵备泵管120m，5号泵备泵管120m；振动棒9套，备用6套，共计15套。4）3区：1、3；4区:14、6、7；拟于场地北侧施工道路边，布置3台固定泵（6、7、8号），6号、8号泵备泵管150m，7号泵备泵管120m，振动棒12套，备用9套，共计21套。5）1区：710；3区：4；4区:4、5；拟于C1区与C3区中间预留施工道路和平台，在平台上布置2台固定泵（910号）， 各泵备泵管120m；振动棒8套，备用6套，共计14套。具体混凝土泵车布置位置见下图 4.泵管布置及固定1） 泵管布置（1）泵管的配置根据浇筑计划、浇筑顺序

42、、浇筑速度来确定，做到路线短、弯道少。 （2）避免使用弯度过小的弯头，管道末端活动软管不得超过180°；（3）出料口设3m长度的水平管，然后再接弯管、软管；（4）管路布置使泵送与浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不增加管段；（5）管路向下配管时，在转弯处设置排气阀。泵管垂直向下时，采用沿基坑边塔设钢管架体进行固定，架体与支护锚杆拉结。2） 泵管、布料机的固定（1）泵管的连接要牢、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm；（2）泵体水平管引出段，如有90°弯管，设泵送承台；（3）水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具

43、等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；（4）垂直管下端的弯管，不作为上部管道的支撑点，垂直管在基坑周边搭设钢管支撑架进行固定，钢管支撑架采用人工在基坑边上搭设脚手架自成体系，并与基坑支护用锚索进行适当连接；（5）管道接头密封严密，不能缺少垫圈，卡箍处不得漏浆。（6）水平管每隔1.5m用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，加固见下图。钢管埋入地下的混凝土墩固定。泵管向下由水平管变成立管处进行固定通过钢管借助基坑护壁将泵管固定。（7）基础底板混凝土浇筑时布料机直接立在基础底板上。布料机底座下铺设脚手板

44、，防止布料机直接压在钢筋上，造成钢筋网破坏，布料机四周设拉绳。5.混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。2）混凝土浇筑必须有专业工长在现场指挥、处理各种临时发生的问题。3）在第一次浇筑底板混凝土时，由质检员、专业工长、试验员会同监理单位等进行混凝土开盘鉴定，检查混凝土标号、质量、坍落度等是否满足要求，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。混凝土检查合格后方可进行混凝土浇筑。4）混凝土放灰：混凝土放灰工必须熟练掌握放灰技能，并对混凝土浇筑时间及浇筑完成时间进行记录、收集混

45、凝土小票。混凝土放灰过程中，未经许可严禁向混凝土内加水。5）试验:混凝土试验由试验员根据规范要求进行混凝土试块制作、混凝土坍落度测试、混凝土出罐温度、入模温度测试等。6）混凝土浇捣（1）浇捣时泵管从基坑边搭设的钢管架进入施工部位，浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时先在泵管内泵送2m³与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。（2）浇捣时应按泵管的操作半径分批分段浇捣，采用斜坡薄层浇捣法，利用自然流淌形成斜坡，每层浇筑厚度不超过50cm，增大散热面积。薄层浇捣间隔时间不大于混凝土初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位。斜面分层浇筑示意见下

46、图 混凝土浇筑分层示意图（3）混凝土振捣时，振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间1530 s，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。（4）集水坑、电梯井、个别承台板处混凝土浇

47、筑量大，且集水坑标高较低，混凝土施工难度较大。为避免出现跑模、涨模等情况，混凝土下料时严禁混凝土冲击模板；混凝土必须分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm；振捣时振动棒应离模板边不小于50mm，每点振捣时间不超过20s。底板浇筑时，先行浇筑电梯井处基坑加深部位至板底，顺次推进浇筑。（5）浇筑底板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土，侧面距防水层150mm内振捣棒不得靠近，以防破坏防水层。（6）混凝土浇到底板顶标高后，用2m长木刮杠将混凝土表面找平。且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆、拉毛。并随后铺设塑料薄膜等进行保水养护。6.底板上顶标高技术处理措施将标高测设在

48、墙柱钢筋及塔吊塔身上，收面时拉线控制混凝土表面标高。对大体积混凝土施工由于采取分层泵送浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，所以要组织人力随时注意人工用勺清浆，另外，根据现场具体情况，可通过调整混凝土的坍落度，以减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平施工缝。由于混凝土掺加了一定量的粉煤灰，表面上的浮浆可能很多，施工时需将表面的水泌除干净，同时对浮浆较多的区域，用钢筋头初步探测出浮浆的深度及体积，按配合比加入经计算的干净石子，以保证不因浮浆过厚而使降低了混凝土强度。7.混凝土试件留置混凝土试块留置，按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002及大体积混凝土施

49、工规范GB 504962009的规定确定。（1）强度试件：混凝土，当一次连续灌浇超过1000m³时，按：一组/200m留置28天标养试件；一次连续灌注未超过1000 m，按：一组/100m³留置标养试件。每段混凝土浇筑时，留置2组同条件养护见证试块，作为混凝土强度实体检测的依据，共留设56组。混凝土日气温测定时间为：2：00、8：00、14：00、20：00，并做好记录。测温记录表见下表 。 环境温度人工测试记录表日 期t1t2t3t4平均温度备注2015年 月 日2015年 月 日注：t1、t2、t3、t4分别代表每天2：00、8：00、14：00、20：00的实测温度（

50、精确至0.1度），每天做好测温记录。（2）抗渗试件：一组/500m³留置抗渗标养试件。根据浇筑计划，每天浇筑混凝土量约为3000m³，现场配备30组抗压强度试模、15组抗渗强度试模，保证满足试块留置组数要求。（3）试件养护现场设立标准养护室，委托试验室进行混凝土试块抗压强度试验；在浇筑现场按规定制作的混凝土试块，在现场拆模后立即转入标准养护室进行养护。试块混凝土试块按规定留置、设专人负责，注意测定混凝土的坍落度。 8.混凝土养护 浇筑完成后，表面搓平。混凝土养护采用覆盖养护：覆盖塑料薄膜。 混凝土养护期限自砼浇筑成型开始计算，不少于14天，其间要保持混凝土处于湿润状态；待混

51、凝土内温度逐渐下降趋于平稳时方可解除养护。 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。十一、大体积混凝土工程1.施工准备（1）混凝土原材料选择与配合比设计 材料品种或最佳粒径主要成份掺 量水泥矿渣水泥：PO32.5含C3A及碱量低、无氯盐依据试验配合比优化后确定粗集料碎石：530mm连续级配针片状15%、含泥量1%依据试验配合比优化后确定细集料中粗砂：细度模数为2.63.2石英含量高，含泥量2%依据试验配合比优化后确定外加剂高效减水剂减水率25%，无氯化物依据试验配合比优化后确定掺合料级粉煤灰符合国家标准依据试验配合比优化后确定水饮用水依据试验配合比优化后确定（2）技术

52、准备序号技术准备1施工方案编制通过热工计算，确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措施。确定混凝土运输和浇筑方案，制定混凝土的保温方案。明确对混凝土的测温方案。组织分级技术交底，包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。（3）机具准备本工程配备每个区配备2台固定混凝土输送泵及1台备用混凝土输送泵。浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均应安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。名称规格型号数量振动设备插入式振捣器5025根3010根泵管弯管125若干直管125800-1000米卡环、皮圈若干软

53、管6根（5）人员组织：为了浇筑及下料的协调一致，组建现场立体施工信息指挥系统，即由坑下负责泵车的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度，确保搅拌运输、泵送、浇筑，场内、场外、坑上、坑下施工信息及时收集、传递，统一指挥、平衡调度，施工有序，文明施工。施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。2.混凝土浇筑（1）大体积混凝土浇筑方法中间部位向两边同时分层浇筑，每层厚度约300mm，必须保

54、证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。浇筑方式如图： 基础底板混凝土采用“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到顶”方法浇筑。斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:6左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。每台泵车出料口设置4台插入式振动机。各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。（2）混凝土浇筑注要求底板混凝土搅拌时应进行开盘鉴定，符合要求后方可正式搅拌供应。浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作（每23h测一次），严禁向

55、混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵管安装牢固。泵送混凝土前，压送与混凝土同配合比的减石子混凝土1.5m³，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。下料时，混凝土应自然流淌，分层厚度控制在300mm左右，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。底板混凝土振捣时，插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（约40cm）。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前，且必须插入下