赤峰荣汇商务综合楼高大模板专项方案

1、赤峰荣汇商务综合楼赤峰荣汇商务门卫及车库工程高支模安全专项施工方案 建设单位：姚洪富 施工单位：赤峰中天建筑工程有限公司勘察单位：呼和浩特市华茂岩土工程有限公司 设计单位：内蒙古华地方圆设计研究有限责任公司 监理单位：赤峰天保监理有限公司 编制日期：二O一六年七月目 录第1章 工程概况.3一、基本概况.3（一）基本情况.3（二）建筑专业概况.3（三）结构专业概况.4（四）高大构件表.5（五）钢筋.5二、高支模区域.5三、施工要求.6四、技术保证条件.7第二章 编制依据.9一、安全生产法律法规、部门规章.9二、主要规范、标准、规程.10三、本工程相关资料.11第三章 施工计划.11一、进度计划.

2、11二、材料计划.11三、机具、设备准备.16四、防护用品计划.16第四章 施工工艺技术.17一、技术参数.17二、工艺流程.18三、施工方法.18（一）高大支撑体系施工.18（二）模板支撑体系构造要求.20（三）混凝土浇筑.23（四）模板支撑体系拆除.24 四、检查验收.26第五章 施工安全保证措施.29一、组织保障.29二、技术措施.30三、应急预案.35四、监测监控.44第六章 劳动计划.46一、专职生产管理人员.46二、特种作业人员.46第七章 计算书.48一、18.55m标高WKL1 4001600梁侧模板计算书.48二、18.55m标高WKL1 4001600梁底模板计算书.59三

3、、18.55m标高JZL1 3501300梁侧模板计算书.75四、18.55m标高JZL1 3501300梁底模板计算书.82五、18.55m标高100mm板模板计算书.95六、9.85m标高L7 250*500梁侧模板计算书.109七、9.85m标高L7 250*500梁底模板计算书116八、9.85m标高130mm板模板计算书131第八章 附图145 根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法中“模板工程支撑体系施工总荷载大于15KN/、集中线荷载大于20KN/m，支撑体系搭设高度8m及以上，搭设跨度大于18m的模板工程”需进行专家论证的要求；我单位承建施工的工程四层顶板模板搭设跨度27m、

4、19.5m，6-8轴交H-J轴顶板标高9.85m，属于专家论证范畴，故此组织本次论证会。第一章 工程概况（一） 基本概况工程名称：赤峰荣汇商务楼及门卫车库工程工程位于赤峰市元宝山区西城区黄河街南侧与内环西路东侧。1、 建设单位：姚洪富2、监理单位：赤峰天保监理有限公司3、施工单位：赤峰中天建筑工程有限公司4、设计单位：内蒙古华地方圆设计研究有限责任公司5、勘察单位：呼和浩特市华茂岩土工程有限公司建筑专业概况项目内容建筑面积总建筑面积8228.9建筑功能综合楼建筑高度20.55m建筑层数、层高首层5.4m二层4.5m三层3.8m四层4.9m0.00绝对标高523.30建筑防水屋面防水等级为一级，

5、设防作法二道设防卫生间2.0mm厚聚氨酯防水层外墙干挂石材、质感涂料窗单框双玻断桥铝合金窗节能屋面铺设150厚聚苯板，外墙130厚岩棉板，地面用70厚挤塑聚苯板（三）结构专业概况项目内容结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式框架结构抗震等级抗震设防烈度7度框架抗震等级三级地基土质持力层土质粉土层、砾砂层持力层承载力承载力特征值180Kpa混凝土强度等级构件名称及部位标号基础垫层C15基础C30楼层构件名称15层梁、楼梯、柱一至二层梁板柱C30。三层至五层梁板柱为C25。地梁砼号为C30。二次构件C20（四）高大构件表项目内容截面尺寸结构层高高支模砼构件四层4.85m柱矩形柱 600*600m

6、m、500*500mm4.9m顶板梁 400*1600mm、350*1300mm4.9m顶板100mm4.9m二层顶梁板柱500*500mm、600*600mm9.85m顶板梁250*500mm9.85m顶板130mm9.85m（五）钢筋HRB400级（fy=360N/mm ）：钢筋混凝土结构混凝土结构所用钢筋应符合混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2015）及国家有关其他规范。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。二、高支模区域 本工程四层8-11轴交F-J轴区域内的梁板为高大模板区域，梁板顶标高为18.55m，高度为4.9m。支撑体系搭设层高为13.65m至18.55m。此

7、区域板厚为100mm。 二层顶板6-8轴交H-J轴内的梁板为高支模区域，梁板顶标高为9.85m，高度为9.85m。支撑体系搭设层高为-0.05m至9.85m三、施工要求：1、施工现场应建立施工管理目标，质量达到合格标准，安全达到施工安全检查标准的要求，杜绝伤亡事故的发生。2、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。3、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。4、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。5、模板支撑系统相关要求A、模板支撑体系施工必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关要求；B、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。C、梁及楼板使用新板周

8、转一次。保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。D、支撑系统应支撑在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。E、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。F、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑体系。G、当跨度大于4m时模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的3/1000，次梁不起拱。6、模板安装基本要求 必须符合混凝土结构工程及验收规范（GB50204-2015）及相关规范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。四、技术保证条件1、技术保证（1）建立健全施工现场各项规章管理制度，

9、包括：1）安全生产资金保障制度；2）项目负责人现场带班制度；3）安全生产责任目标考核制度；4）施工组织设计与专项安全施工方案编审制度；5）危险性较大分部分项工程安全管理制度；6）安全技术措施制度；7）安全技术交底制度；8）安全检查制度；9）安全教育培训制度；10）分包单位安全管理制度；11）机械设备管理制度；12）安全防护用品及安全防护设施管理制度；13）安全考核奖惩制度；14）生产安全事故报告制度；15）应急救援管理制度；16）消防安全管理制度；17）治安保卫制度；18）卫生责任制度等18项管理制度。（2）有主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、各职能部门等安全生产责任制度。落实施工现场

10、各级人员的安全岗位生产责任。（3）完善施工现场的组织机构。（4）制定符合实际操作人员的安全岗位生产责任。（5）为从业人员配备符合国家和行业标准的劳动防护用品。（6）施工现场物资准备到位。（7）安全生产措施费按工程总造价的2%提取，并按安全措施费使用计划投入使用。（8）施工现场模板支撑体系搭设前必须编制专项施工方案，施工方案由项目技术负责人组织编制，公司技术、质量、安全等部门审核，审核合格后报单位总工程师和总监理工程师批准，并组织专家论证。（9）管理人员的配备和特种作业人员的配备要符合要求。（10）施工现场人员按规定接受安全教育和培训，其中项目经理30学时，钻至安全管理人员40学时，其他管理人员

11、、技术人员20学时，特种作业人员2学时，普通作业人员要经过三级安全教育，不低于50学时，并经考核合格后方可上岗作业。2、建立安全网络体系安全员1、 监督施工全过程的安全生产，纠正违章；2、 配备有关部门排除施工不安全因素；3、 项目安全活动和安全教育；4、 监督劳保用品质量和使用技术负责人1、 制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；2、 督促安全措施落实3、 解决施工过程中的不安全技术问题施工员1、 在安全前提下，台理安排生产计划2、 组织施工安全技术措施的实施机械管理负责人1、 保证项目使用的各类机械安全运行；2、 监督机械操作持证作业消防管理负责人1、 保证防火设备设施齐全有效2、

12、消除火灾隐患；3、 负责现场消防管理工作其他有关部门1、 保证进场施工人员安全技术素质；2、 控制加班加点，保证劳逸结合；3、 提供必需劳保用品，确保安全1、 财务部门保证安全措施项目的费用2、 卫生、行政部门保证工夫生活基本条件，确保工人身心健康项目经理第二章 编制依据一、安全生产法律法规、部门规章 1、中华人民共和国建筑法 2、中华人民共和国安全生产法 3、建筑工程安全生产管理条例 4、生产安全事故报告和调查处理条例 5、建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法 6、建筑施工特种作业人员管理规定 7、危险性较大的部分分项工程安全管理办法 8、建设工程高大模板支撑系统施

13、工安全监督管理导则 9、企业安全生产费用提取和使用管理办法 10、安全生产事故隐患排查治理暂行规定二、主要规范、标准、规程 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、木结构设计规范GB50005-2012 3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 6、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 7、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011 9、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300

14、-2013 10、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 11、建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-2009 12、建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013 13、安全帽GB2811-2007 14、安全网GB5725-2009 15、安全带GB6095-2009 16、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB/T3787-2006 17、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 18、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008 19、工程测量工程GB50026-2007 20、钢结构设计规范GB50017-2011三、本工程相关资料 1

15、、本工程设计图纸 2、本工程施工组织设计第二章 施工计划一、 进度计划高支模施工进度计划2016年9月 10月分项工程51015202530510152025梁、板支模梁、板钢筋绑扎梁、板砼浇筑梁、板砼养护梁、板拆模二、 材料计划1、 钢筋的选用（1） 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。（2） 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3） 采用48

16、.33.6钢管。（4） 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1） 应有产品质量合格证；2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸实验方法GB/T228的有关规定；3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结巴、封层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4） 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48.3壁厚3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.18游标卡尺5） 钢管必须涂有防锈漆。（5） 旧钢

17、管的检查符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1） 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011的规定。表面锈蚀深度检查，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2） 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差检査工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲 L 1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m14m 4m4m1 21 6钢卷尺3)钢管上严禁打孔。（6） 钢铸件应符合现行国家标准-般工程用铸造碳钢件GB/T 11352 中规定

18、的 ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500 和 ZG310-570 号钢的要求。（7） 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。（8） 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换：2）新、旧扣件均应进行防锈处理：3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。（9） 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118中的规定。（10） 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓

19、C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782。(11) U型托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接 应牢固，焊缝高度不得小于6 mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30 mm,支托板厚不应小于5 mm。2、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料， 不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用

20、商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、 无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫 处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标 准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1)制作的原木、方木结构，不应大于15%;2)板材和规格材，不应大于20%;3)受拉构件的连接板，不应大于18%;4)连接件，不应大于15%。3、木胶合模板板材的选用(

21、1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜, 并应有保温性良好、易脱模和两面使用等特点。板材厚度不应小于13mm， 并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的 含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪 和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、材料的总用量计划如下表序号材料名称单位单位1模板15厚平米12002木方（60x90)根20003钢管48. 3X3. 63米根1

22、5001.5米25002. 5米1004米15004扣件个40005脚手板5 0*4 000mm块2006丝杠个12007镰刀卡子个4008活口扳子个309力矩扳手个310对拉螺栓个(规格为l.2mX14)400三、机具、设备准备序号名称规格型号适用范围数量备注1单面压刨床120mm木工车间1台2手动进料圆锯MJ105-1木工车间2台3手提电钻/现场4台4空气压缩机1.2/8现场1台5水准仪现场1台经纬仪现场1台水平尺现场10把钢尺50米现场5把塔吊QTZ40现场1台模板吊运四、防护用品计划序号材料名称规格型号数量单位备注1安全带20套2安全帽30个3绝缘鞋10个5 手套30个6绝缘手套10个

23、7塑料布20卷第四章 施工工艺技术一、技术参数 (一）构件8-11轴高大模板区域顶板标高18.55m,井字梁截面分别为400X1600、350X1300,最大跨度为27m,板厚为 100mm,层高 4.9m, 砼标号为C30。6-8轴高大模板区域顶板标高9.85m,梁截面分别为250X500mm最大跨度为6.5m,板厚为 130mm,层高 9.85m, 砼标号为C30。(二）支撑体系1、板顶板模板8-11轴及6-8轴面板为15mm厚多层板，60X90mm木方为次梁，间距300mm， 主梁为60X90mm木方，板主梁1000mm，支撑体系搭设层高为4.9m。(2)、模板支撑架采用钢管立杆+扣件+

24、U型顶托顶板：板立杆以各单元板块跨中为基准点按1.0m间距向纵横设置立杆，水平杆步距1. 2m。2、粱1)8-11及6-8轴高大模板区域梁高乘宽系数最大的为0.4(截面为400x1600梁)，依据最不利条件的原则，按照此截面的梁进行计算，其他截面尺寸的梁按照此方案执行。2)梁底模面板为15mm厚多层板，支撑采用扣件式钢管脚手架，梁底模次梁为60mmX90mm木方支撑，梁下设5（4）根次梁。梁底模主梁和支撑体系用48. 3X3.6钢管，梁底居中设置一根立杆，沿梁跨度方向间距按500mm设置，梁两侧立杆间距0.8m;水平杆步距 1.2m。二、 工艺流程结构定位放线一框梁下立杆定位放线一板下立杆定位

25、放线一验线一铺垫板安立杆一纵横向扫地杆布置一排架搭设一调整标高一安装梁底模一梁 底模起拱一绑扎梁钢筋一安装侧模一安装对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置 一梁侧模加固一支顶板模板及清理验收三、施工方法 (一)、高大支撑体系施工1、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线，在混凝土柱上弹出水平线。2、8-11轴在搭设梁底模板立杆前铺设100mm槽钢作为架体基础。为保证四层顶板施工安全，一至三层顶板采取加固措施，按四层井字梁的位置进行支撑加固，在井字梁底位置设三根立管，间距500mm，与井字梁高大模板支撑在竖向为同一位置。一层作100mm厚砼垫层作为立管支撑基础，垫层上铺设100mm槽钢。 6-8轴一层作100mm厚

26、砼垫层作为立管支撑基础，垫层上铺设100mm槽钢。3、高大模板区域所有梁，梁底居中设置一根立杆，沿梁跨方向500mm, 梁两侧立杆800mm;板立杆纵横向间距1000mm，梁板水平杆1200mm，各节点采用扣件连接；支撑体系立杆顶部设置顶托。4、支撑体系底部设置横纵向扫地杆，横向扫地杆距地为180mm，纵向扫地杆设置横向扫地杆下面采用扣件连接，支撑体系设置横纵向水平杆1200mm(顶部水平杆距离梁底或板底为200mm;水平杆与立杆采用扣件进行连接并与己浇筑的柱砼釆用顶托顶牢顶实。5、梁底模和侧模：梁底模和侧模均采用15厚面板。次梁为60mmX90mm木方，梁底设置4根次梁，侧模次梁200mm,

27、次梁与面板钉成整体。梁底模主梁用48.3X3.6钢管500mm，侧模主梁双钢管500mm， 支设时梁侧模双钢管主梁与其相邻的板下支撑体系水平杆采用扣件进行连接牢固。6、梁底模安装后及时校正底模位置和标高，底模按设计标高调整立杆的标高，并拉线找直当梁跨度大于4m时，梁底模要按跨度的1%。-3起拱。7、底模经校正无误后，组织钢筋工根据设计要求及本工程采用的图集进行钢筋绑扎，绑扎前由技术人员对钢筋工进行书面交底；梁钢筋绑扎时采用模板支撑体系做操作架体，钢筋绑扎操作区域内板支撑体系上铺设不少2块200mm宽50mm厚木跳板，不得存在探头跳板。8、梁钢筋绑扎经验收后合侧模，侧模与底模之间采用侧模夹底模，

28、楼板与梁侧模之间采用板模压梁模，顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条，防止漏浆。9、为了防止梁侧面变形，在梁侧模设置14对拉螺栓配合 20PVC管使用，1600mm高的梁设置5道(距离梁底及梁顶均为150mm)，1300mm高的梁设置4道。跨度方向均按 500mm，距梁支座边200mm位置设置第一道螺栓。为了防止梁出现涨模，跑模现象，梁侧模双钢管主梁与板水平杆采用扣件连接牢固。(2) 、模板支撑体系构造要求 (1) 一般规定1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3） 不同支架立柱不得混用。4） 构造简

29、单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5） 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6） 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具 体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。7） 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8） 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9） 在立柱底距地面200mm处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫

30、地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。10） 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。11） 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.3X3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采 用搭接，搭接长度不得小于lOOOmm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。12） 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。(2)立柱及其他杆件1） 搭接要求

31、：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接。2） 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3） 梁下采用的U形支撑要满足支撑系统的稳定性，注意U形支撑必须垂直并且安装牢固，顶撑轴心与主梁轴心垂直，可调丝扣外露长度不大于200mm。4） 立杆上端伸出至模板支撑点的长度如果超出200mm时，增加48.3 X3.6mm钢管水平杆，用十字扣与立杆连接牢固，从而保证立杆上端伸出至模板支撑点的长度不超过200mm。（3）水平拉杆1) 每步纵横向水平杆必须拉通；2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。（4）周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形

32、成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。3) 用抱柱的方式以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4) 模板支撑体系水平杆与周边已浇筑的墙、柱砼采用钢管加顶撑与墙柱砼顶实顶牢。 （5）剪刀撑A、剪刀撑采用48. 3X3. 6钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑由垂直方向剪刀撑和水平方向剪刀撑组成。B、剪刀撑的构造应符合下列规定：a、模板支架四周和每道梁两侧满布竖向剪刀撑，板支撑体系中间每隔

33、 4-6排立杆（或在板跨中）设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角在45-60之 间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；高支撑架的顶部、底部（扫地杆的设置层）及模板支撑体系层高中间部位必须设水平加强层。b、剪刀撑必须与立杆连接，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。(三)、混凝土浇筑1） 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目经理确认具备混凝土浇筑的安全生产条后，申请报验，经总监签署混凝土

34、浇筑令，方可浇筑混凝土。2） 高大支模区域每个区段砼浇筑时采用1台汽车泵进行砼浇筑，浇筑方向为：从无墙、柱的一侧向有墙、柱一侧采用均匀对称的方法进行浇筑， 先浇筑低跨梁砼，浇筑时注意浇筑速度，控制好浇筑时间，并严格控制好坍落度，控制在160-180mm范围内。3）大截面梁浇筑：首先从大截面梁跨中向支座方向200-300mm每层与低跨部位的梁板同时浇筑，低跨板浇筑后初凝前及时分层浇筑低跨板面至高跨板面剩余部分梁砼每层浇筑厚度控制在200-300mm,浇筑至高跨板底标高时与高跨板同时浇筑。4）商品混凝土流动性较大，要求混凝土流到那里振动棒振到那里，对于梁板交接处钢筋较密部位要求边下料边振捣。5）

35、混凝土宜分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度为200-300mm,每一振点的延续时间，应在混凝土不再往上冒汽泡。表面呈现浮浆和不再下沉为止。当采用插入式振动器振捣混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振动器作用半径的1. 5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0. 5倍， 应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环和预埋件。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。6） 在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。7） 在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预 埋件等。8） 混凝土浇筑过程中，要

36、保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。9） 混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。(四)、模板支撑体系拆除1、顶板、梁模板拆除的工艺流程（1） 顶板模板拆除的工艺流程松动U形支撑拆除主梁拆除次梁拆除模板拆除最上部剪刀撑拆除最上部横向水平杆拆除最上部纵向水平杆拆除最上部立杆（水平杆、剪刀撑、立杆按照立杆尺寸层层拆除）拆除抱箍拆除扫地杆4 拆除最后一排立杆拆除垫板（2）梁模板拆除的工艺流程松动U形支撑拆除梁侧主梁拆除梁侧次梁拆除梁侧模板拆除梁底主梁拆除梁底次梁拆除梁底模板拆除

37、最上部剪刀撑拆除最上部横向水平杆拆除最上部纵向水平杆拆除最上部立杆（水平杆、剪刀撑、立杆按照立杆尺寸层层拆除）拆除扫地杆拆除最后一排立杆拆除垫板（3）顶板、梁模板拆除的施工方法模板拆除前填写拆模申请单，以同条件试块为依据，并经技术负责人 批准。本工程高大模部位梁、板跨度均大于8m，按照规范要求混凝土强度 达到设计强度100%方可拆模。模板拆除时，本着 “先支后拆，后支先拆”的原则，支模和拆模施工要由同一班组作业。2、梁、板拆除要求1）模板拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使梁与梁、板脱离， 先拆主梁，后拆次梁，最后取梁、板模。拆除时人站在钢管下，待模板上木料拆完后，再拆除钢管架。2）拆模

38、时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。3、模板施工技术控制措施（1）标高控制措施顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制 线，每跨间拉对角线检查板面高度。（2）其它措施1）本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要行岗前培训。2）模板支顶完毕后必须经技术、质量、生产进行联合验收后方可进行下一道工序施工。3）建立拆模申请制度。具备拆模条件填写拆模申请单，由技术部签后方可拆模。4） 模板脱模剂一律采用水性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。4、模板拆除安全控制措施1）拆除模板必须经施工负责人同意，方可进行拆除，

39、操作人员必须戴安全帽，操作时要按顺序分段进行，不允许让模板、枋料自由落下，严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。2）拆除模板应用长撬棍，严禁操人员站在正拆除模板下，在拆除楼板 模板时要特别注意防止整块模板掉下伤人。3）拆除模板前，要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料落下伤人。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量

40、的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留孔中心线位置10尺寸+10, 05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:项目允许偏差（mm)检査方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高土 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础土1 0 钢尺检查柱、梁+4, -5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差

41、、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高 25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节 点中心距离 500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接 头的水平距离应 500mm，接头距立杆应小于 立杆纵距的1 / 381)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2)搭接长度和连接要3之应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手

42、架立杆 1m连接扣件数量依承载 要求确定，且不少于 2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚 手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m,且不 大于65 N. m其它脚手架按相应的连接要求11、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩形进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。12、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；N第五章施工安全保证措施一、组织保障1、安全组织机构及人员职责 安全组织机构图（1）人员职责 a) 项目经理：赵玉国对方案的可行性进行审批，在项目各

43、部门会签后，将方案报于上一级审批部门进行审批。技术负责人.：王晓辉 模板技术支持及方案编制：按照相关规范及技术要求进行方案编制并对现场人员进行交底和技术指导。施工员：杨延龙是现场施工第一责任人，提出模板材料计划，负责模板方案的落实情况。质检员：姜雪现场模板质量预控和监督检查工作，负责模板工程的预检、报验，并对材质的质量进行把关。安全员：房亚丽负责安全检查及监督工作，对现场违章作业进行制止二、技术措施1、准备工作技术措施（1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2）模板的基准定位工作：1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并