块泽河水电站施工组织设计优化版

1、块泽河水电站施工组织设计 一 编制说明（一）编制依据1富源县块泽河水电站隧洞及调压井工程的设计图纸和设计变更单。2电力工业标准合订本水电卷及水利水电工程施工、施工验收规范。3施工现场的实际情况。（二）编制原则1必须满足业主设计图纸和设计变更单中各项要求。2选择合理科学的施工方案，统筹安排，合理配置资源，积极推广应用新技术、新工艺，严格控制工程成本。3严格遵守国家、行业及当地在施工安全，工地工人健康，保护环境等方面的要求及规定标准，必须遵守当地人民的风俗习惯。二 工程概况云南省富源县块泽河水电站位于云南省富源县富村镇，工程区位于块泽河干流中游三岔河至块泽河大桥河段内，本工程对外交通运输可采用公路

2、运输和铁路运输相结合的方式。块泽河水电站厂址距昆明公路里程281km，距富源县城公路里程为85km，距富村镇公路里程为19km，距罗平县富乐镇公路里程为8km。现有公路从昆明至富源县公路里程为196km，为高速公路，富源至厂址85km，厂址至大坝5km。昆明经曲靖至富源有准轨铁路可供利用，并通过成昆铁路、贵昆铁路、南昆铁路与全国铁路联网。块泽河电站为混合式电站，总库容1397万m3，设计装机为218000kw,设计引用流量45.7 m3/s, 坝址选在火石沟（天生桥下游约600m处）。工程由拦河坝、冲砂闸、冲砂洞、进水口、压力隧洞、调压井、压力钢管道（埋管）、地面厂房及升压站等工程组成。根据部

3、颁水利水电枢纽等级划分及设计标准（SDJ12-78）及（90）水规水字第5号文的补充规定：该工程规模为中型工程，工程等别为三等，永久性建筑物为3级，临时建筑物为4级。(一) 工程主要特性1、引水系统形式：有压引水隧洞；引水系统总长度：4020m；引水隧洞标准断面：直径。2、调压井总高度：；形式: 简单圆筒式; 内径: 7.9m.3、压力埋管主管总长：（内径4m）；支管总长：70m（内径）；（二）水文气象和工程地质块泽河流域位于滇东高原东部，属暖温带山地季风气候和低纬高原季风气候。气候温和，雨量丰沛，干湿分明，夏秋湿润，冬春干燥。雨季（6月10月）主要受西南季风控制，源自孟加拉湾的暖湿气流，与来

4、自北方的冷空气相遇，使暖湿气流挟带的水汽形成降雨。旱季（11月5月），主要受南支西风气流和大陆性季风控制，而使天气晴朗，日照充足。受复杂地形影响，流域内气候在水平方向和垂直方向上差异明显。气温由北向南逐渐增加，但在同一地区，不同高度的气温随高程增加而降低。年降水量由北向南呈增加的趋势，由北向南的多年平均降水量，石坝和白水为930990 mm，富源县城为1082.9 mm,河边水文站为1208.9 mm，罗平县城为1744.5 mm。在同一地区，不同高度的降水量随高程增加而增加，立体气候的特点十分明显。块泽河流域径流主要来源于降水补给。根据富源降水和河边径流资料统计，流域5月下旬开始进入汛期，至

5、9月中、下旬降水量减少，汛期基本结束。5月至10月降水量占年降水量的86.4%，6月至10月占75.3%，6月至8月为年内降水量最为集中的三个月，降水量可占全年降水量的55.0%。径流量的时间分布、量级大小与降水量是相应的，6月至10月的径流量占全年总量的75.3%，7月至9月径流最为集中，三个月的径流量可占全年总量的51.5%。在枯季，降水量减少，1月至3月降水量仅占年降水量的5%。河流最枯季节为2月4月，水量仅占年径流量的7.2%，此段时间径流补给主要来源于地下径流。由于流域面积不大，径流的年际调节能力有限，但由于流域具有相对较为丰富的地下径流，对径流的年际变化起着一定的调节作用，径流的年

6、际分配基本稳定。1959年2002年河边站径流系列中，年平均流量最大值为3/s，最小值为10.4 m3/s，两者之比为。径流的年内分配不均匀，在河边站44年月径流系列中，最丰月份为7月，最枯月份为4月。其中7月径流系列中最大值出现在1976年，月平均流量为132 m3/s，4月径流系列中最小值出现在1969年，月平均流量仅为3/s，前者是后者的44倍。块泽河流域洪水由暴雨形成。流域暴雨一般出现在6月9月，其他月份暴雨次数不多，量级也不大。洪水与暴雨在时间上是相应的，根据富源气象站资料和河边洪水资料，形成一次洪水过程的暴雨以一日为主，约占2/3，其余为三日暴雨，约占1/3。1960年以来的一日暴

7、雨系列中最大值出现在1983年6月22日，一日降水量达，相应洪峰流量为489m3/s ,为同步长的洪峰系列中最大值。 洪水过程大部分为单峰型，陡涨陡落，涨峰历时一般为半天左右，主峰退水历时约为一天半，全过程退完要3天至7天。分析河边和社德同期资料，流域上下游洪水非常相应，绝大部分洪峰流量都在同日内出现，而且序位也是相同的。水文计算成果见下表：块泽河流域面积3265km2多年平均气温多年平均降雨量最高气温多年平均径流总量亿m3最低气温多年平均流量3/s年平均蒸发量枯 水 期11月至次年5月年平均风速/s拦河坝径流面积2洪峰流量P=5%705m3/s多年平均流量25.7 m3/sP=1%1090

8、m3/s河床海拔高程1515.00 mP=0.2%1490 m3/s正常洪水位1580.75 m多年平均输砂量万t校核洪水位1582.84 m多年平均含砂量/m3厂房址多年平均流量25.7 m3/s洪峰流量P=1.0%1090 m3/s河床海拔高程P=0.2%1490 m3/s正常洪水位施工洪水频率P=10% 校核洪水位拦河坝548 m3/s厂房址560 m3/s水文、气象成果表块泽河流域地处南岭东西复杂构造带的西端，中上游维着北北东向（新华夏）构造体系的付边地带，上游横穿岩层及构造线，中游大致与构造线平行，和岩层走向成锐角关系，下游斜切北东向（华夏系）构造法本、老厂背斜构造与喜旧溪河汇合。新

9、华夏系与华夏系、莲花状构造呈互相联合、互相制约的牵引联合关系，除富村的干沟、姑姆二处岩层紊乱破碎外，其余接合良好。构造带内不同规模的初次一级褶曲，有平关富乐向斜、海丹向斜、跑马梁子向斜、老街向斜、小瓦窑向斜、沙坡村小石洞背斜等15个。站区位于北北东向（新华夏系）构造体系中部，在平关至富乐初次一级向斜的南端、海丹向斜的西翼，平关富乐向斜断续延伸达63km。组成褶曲的地层为石炭系下统大塘组至三叠系中统关岭组，轴向近南北向略呈“S”形延伸，两翼岩层倾角较为平缓，在10至30左右，为歪斜状短轴褶曲，该向斜为一个轴面东倾、局部倒转的歪斜状长轴向斜。区域构造行迹以断裂为主，构造带比较发育，有几十条断层，以

10、高角度的压性冲断层为主。断裂构造走向基本为北北东向，其中较大的断层有穿越库区的F4、 F7、F8、从坝址下游通过的F9、在调压井东侧500m处经过的F10、穿越厂房下游侧的F25等。断层东西向呈倒“S”型延伸，其余仍分布有很多小断层。断层两盘地层为石炭系至第三系，断距500m800m，断层倾角以陡倾角为主（在60以上）。断裂破碎带宽20m60m不等。近断层面节理特别发育，片理化明显，断层擦痕、方解石脉、断层角砾岩、糜棱岩等较多。F4断层穿越C3mp灰岩层、P1l粘土岩、碎屑岩、P1q灰岩、P1m灰岩、P2玄武岩；F7断层发育地层从P1q到T1fb；F4、F7在块泽河左岸交汇并与观音寺迤老黑小城

11、山断层交汇并尖灭；F8断层岩层交替分布，从P1l至T2gb。由于断层影响所引起的扭曲和牵引小褶曲也很发育，断层崖非常明显。区内岩层走向基本与断裂构造线一致，大部分为北北东走向。对外交通条件本工程对外交通运输可采用公路运输和铁路运输相结合的方式。块泽河水电站厂址距昆明公路里程281km，距富源县城公路里程为85km，距富村镇公路里程为19km，距罗平县富乐镇公路里程为8km。现有公路从昆明至富源县公路里程为196km，为高速公路，富源至厂址85km，新修上坝公路3km。昆明经曲靖至富源有准轨铁路可供利用，并通过成昆铁路、贵昆铁路、南昆铁路与全国铁路联网。电站场内交通以厂房至拦河坝为干线，沿途修建

12、多条便道到各主要施工区。三、 实施性施工组织设计（一）、项目部管理人员及施工队伍情况1、项目部管理人员我项目部本着精干高效的原则，从昆明掌鸠河引水工程等项目上抽调技术人员和管理人员组成中铁十三局集团公司块泽河水电站工程项目经理部。设项目经理一名，常务副经理一名，总工程师一名， 下配技术科、计划科、物资设备科、财务科、办公室和测量班等业务部门。共计（16人）本合同工程组织管理机构框图。 本合同工程组织管理组织机构图项目经理部项目经理项目副经理总工程师计划科物资设备科队财务科办公室测量班技术科施工十七队施工十八队施工十九队 砼拌合站钢加工厂2、施工队伍情况 本标段根据划分成三个施工单位，分别由隧洞

13、施工十七队、隧洞施工十八队、隧洞施工十九队（砼拌合站、钢筋加工）。以上三个单位分别负责1#支洞、2#支洞、调压井、出水口、进水口、及调压井衬砌、钢拱架（格栅）钢模板工程及钢筋的制作与安装。主要人员数量表：开挖及支护劳动力安排表序号工种工作内容人数备注1队长负责队内施工生产5其中，杂工、电工、安全员由全队统一指挥2副队长兼技术负责人主要负责队内技术工作103工班长指挥全班作业104凿岩工钻孔805爆破工装药、连接网络起爆106电工保证照明灯具接电57杂工配合洞内施工508排险工找顶排险59支护工支护喷锚2010安全员负责洞内作业安全检察511技工空压机的使用和维修612装载机司机装碴1013出碴

14、车司机出碴15合计231砼衬砌作业劳动力安排表序 号工 种人 数工 作 内 容备 注1工班长8指挥本工班作业2模板工16安装挡头模板、止水带3钢筋工20加工钢筋绑扎、焊接4砼工16振捣5拌和机司机2开砼搅拌机6安全员4现场安全7电工4照明、设备用电8管道工6洞内用风、水供应（二）、所需机械设备、车辆种类和数量具体见机械设备配备一览表主要机械设备配备一览表序号机械设备名称规格型号功率单位数量备注1内燃空压机HB-5台22电动空压机20m3135kw台73搅拌机350滚筒式台54喷浆机PZ-5B台55挖掘机PC200台16自卸汽车东风5T台137装载机2m3台58注浆机台29凿岩机YT28台601

15、0钢筋切割机GQ-40台511砂轮机S3SL-400A台512电焊机台513一号支洞施工设备和施工人员已全部到齐，可以满足施工要求。2号支洞人员设备已满足施工要求，洞内施工机械设备也已基本到位。淌白水沟进水口人员和设备已满足施工要求。调压井已基本具备施工条件，出水口因征地问题于2005年1月17日开始明挖施工。（四）、物资供应和运输方式优化前：本工程所用全部材料全部为自行采购，主要材料由业主指定厂家，以汽运为主。优化后：经项目部和业主及监理协商，业主及监理同意我项目部在非主体工程上使用非昆钢生产的其它家生产的合格钢材，这一项为我们项目部节约了成本。（五）工期及进度计划安排由于各方面原因，各工作

16、面开工日期已经延后，现根据实际情况编制工期计划如下： 建筑物序号项 目控制性工期出水口工作面石方洞挖出水口工作面混凝土衬砌进水口工作面石方洞挖进水口工作面混凝土衬砌2号支洞石方洞挖2号支洞工作面上游方向石方洞挖2号支洞工作面下游方向石方洞挖2号支洞工作面混凝土衬砌1号支洞石方洞挖1号支洞上、下游工作面石方洞挖1号支洞工作面主洞混凝土衬砌调压井导井井挖调压井二次扩挖调压井混凝土衬砌回填灌浆固结灌浆（六）、主要项目施工程序及施工方法施工支洞施工先后顺序，先洞脸防护，再施工洞身开挖及支护和锁口混凝土。1#支洞洞口处岩石较破碎，覆盖层较薄，施工难度较大，并且和洞口上方的公路互相交叉，针对这种情况，我单

17、位提出的施工方案是：在洞脸和仰坡处理完后，进行超前支护，采用直径为25mm、长4m的 、间距为400mm双层锚杆梅花形布置，c20砼喷护。爆破时采用弱爆破、短进尺、早成环的施工措施，洞口几米处采用先开挖小导洞，后扩挖的施工方法。2#支洞位于距上坝公路56m的沟底，受地形位置影响，施工便道修筑较为困难，经业主和监理同意，将修筑一条长约350m的施工便道通往施工支洞洞口。由于洞口岩石裂隙较多，节理发育，边墙两侧山体覆盖层较薄，成洞条件不足，施工非常困难，我单位准备采用短进尺、弱爆破，强制护措施，边开挖、边支护，采用18#工字钢进行支护。洞口几米处采用先开挖小导洞，后扩挖的施工方法。1、洞口及洞内排

18、水根据在洞口处作排水沟，对洞内水和雨水进行引排；洞内上游工作面利用洞内自然坡度进行排水，下游用水泵进行反坡排水。2、洞身开挖优化前：洞身围岩分、I类，除类围岩外，全部围岩采用全断面钻爆法开挖，类围岩视围岩的具体情况采用弱爆破辅助人工开挖、修边。 隧洞钻爆工艺隧洞开挖采取全断面光面爆破施工方法: 优化后：洞身围岩分、I类，除类围岩外，大部围岩采用全断面钻爆法开挖，类围岩视围岩的具体情况采用弱爆破辅助人工开挖、修边，部分开挖地段岩石较硬，为保证进尺和施工速度 ，在开挖时采用一次钻孔，分次爆破，先放下部再放上部的开挖方法，岩石较差时，采用先挖导洞再扩挖的开挖方法，同时采用若爆破辅助人工开挖，减少对周

19、围岩石的干扰。开挖爆破作业循环时间安排根据隧洞地质情况不同，确定初期支护是否紧跟，区别为以下两种情况：A 地质条件相对较好时（、级围岩），出碴后对岩面初喷砼后，即可进行下一循环开挖作业； B 当地质条件相对较差时（级围岩），出碴后必须进行初期支护后方可进行下一循环开挖爆破作业。其作业循环对时间安排如下图：开挖爆破作业循环时间安排横道图序号作业名称时间（）经历时间（h）1234567891011121测量画线2钻孔33装药、起爆4通风排烟5找顶排险6出碴4合计10 注: 每循进尺寸。施工工艺方法A 施工准备:根据隧洞围岩情况进行钻爆设计,并选取与隧洞石质情况相似的围岩进行爆破试验。进行机械设备和

20、机具的维修和保养，准备火工品等材料。B 测量画线：用经纬仪确定方向，水准仪控制标高，用红油漆准确绘出开挖面的中心线和轮廓线，按钻爆设计标出各类炮孔的位置，其误差不超过5；C 钻架台车就位：将钻架台车移到开挖掌子面，固定好，接好风水管道；D 钻孔：按爆破设计炮眼位置准确定出钻孔位置，周边眼和掏槽眼的精度要比其它眼精度高，钻眼误差不大于5。周边眼钻孔时，要保证钻杆平行于隧道轴线，钻杆外插角不大于30，确保开挖台阶不大于15。掏槽眼严格控制眼间距、深度和角度，严禁炮眼打穿或相交，掏槽眼要比其他眼深20；E 清孔装药：装药前用高压风将孔内的石碴和水清净。底眼用木塞堵塞，防止淤孔；药串和起爆药卷按设计事

21、先加工好，盘好脚线，分段、分号装在箱内备用，确保装药作业有序进行，装药作业按钻爆设计药量分片、分组进行，实行定人、定位、定量，并按规定捣实、堵塞炮眼。装药过程中不能损坏导爆管，防止造成瞎炮；F 连结网络、起爆：起爆采用复式网络，以确保起爆的可靠性。连结时注意导爆管不能打拆或拉细。引爆雷管用胶布包扎在一簇导爆管自由端10处，网络连接好后由专人负责检查有无遗漏，确保准确无误，设备人员撤至安全距离后，方可点火起爆；G 通风排烟：起爆后，即开启通风系统，向掌子面压送新鲜空气，吸出洞内爆破产生的烟尘，保证作业环境空气清新；H 找顶、排险：通风30分钟，待爆破掌子面没有烟尘后，由专人进行找顶作业，用钢钎排

22、除爆破面的危石险石，并向碴体喷水降尘；I 爆破效果的检查：爆破后，爆破工及施工技术人员及时到达现场检查爆破效果，内容包括：岩石变化情况，爆破进尺（炮眼利用率），周边眼半痕率，断面超欠挖尺寸、岩块大小等，并据此及时调整爆破参数。爆破试验与爆破监控根据掌握的地质资料和初步钻爆设计，结合拟采取的施工方法，将采用的爆破材料和钻孔机械条件，对本工程的爆破工作先进行试验，以确定爆破需要用的各种技术参数，以便为准确的钻爆设计提供依据。同时对爆破进行监控量测。爆破质量标准A基础面预裂孔的残留炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保存率不小于9085，残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，且残留炮根深度不大于炮眼深的

23、15%（炮眼利用率大于85%）；B周边炮眼半痕率（痕迹保存率）：类完整岩石不小于85%;、类较完整或完整性较差岩石不小于50%;类较破碎或破碎岩石不小于20%；C相邻两孔间岩面完整、孔壁不应有明显的爆震隙；D相邻两炮孔间岩面的不平整度不应大于15cm；炮孔壁不应有明显的爆破裂隙。爆破安全控制A钻爆作业过程中，安全员始终坚守岗位，观察岩石变化情况，发现异常情况及时采取有效措施；B确保地下砼衬砌灌浆和支护结构不受破坏，并经试验确定现场安全距离；C找顶排险必须到位，不能遗留危石；找顶作业时专职安全员必须在场观察指挥，并检查找顶排险是否达到要求，找顶作业时必须保证足够的照明亮度；D掘进中如岩石发生较大

24、变化，必须报工程师，所采取的处理方案必须经工程师批准后，方可继续进行钻爆施工；E炸药、雷管等火工品必须按火工品安全管理规定进行发放、使用和回收。钻爆工班劳动力安排见下表钻爆工班劳动力安排表序 号工 种工 作 内 容人数备 注1工班长指挥全班作业1其中，管道工、电工、安全员由全队统一安排使用。2凿岩工钻孔63爆破工装药、连接网络起爆44管道工保证风水供应35电 工保证照明灯具接电36排险工找顶排险27安全员负责洞内作业安全检查3合 计223出碴用2m3的装载机，出碴运输用的自卸运输车。出碴循环作业时间安排，每循环进尺按计,碴量为48m3,出碴作业3小时完成。2#施工支洞直接运至洞口弃碴，1#支洞

25、及调压井石碴运至骨料加工场。优化后：2#支洞石碴弃在调压井碴场.要留有适量的底碴以供回填之用。安全质量要求A开挖掌子面底部石碴清理干净，以便下一循环钻爆作业；B弃碴场弃碴按设计标高和界线控制，防止超限；C出碴作业统一调度指挥，保证各环节通信联系的有效畅通；洞内作业面与支洞底、支洞底与支洞口、支洞口与空压机房等处用信号灯、电铃统一指挥。 4.隧洞通风选用SDFA（255KW）型防爆轴流式通风机能够满足隧洞通风需要。5洞内风水电供应 高压风（压缩空气）：每个洞口2台20m3/min空压机和2台3m3/min内燃空压机供风，供修便道使用。主风管为100无缝钢管。 供水：洞内安设50钢管接高位水池向工

26、作面供水。 供电：采用两条供电线路进洞（动力用电380V，照明电用220V）在作业面附近设变压器220/36，使作业面照明电压为36V。开挖的防护与支护（一）隧洞开挖的防护与支护根据设计图纸提供的地质资料从引2+849.1223至引4+022.0468全部为浅灰绿色、砖红色玄武岩，风化较深，岩体破碎呈碎块状，根据这种情况，我们做好边支护，边开挖的准备，根据不同围岩类别采取不同的防护与支护方法：、类围岩较好的地段，开挖爆破后，只进行初喷即可进行下一循环钻爆作业，类较差围岩，根据实际情况确定支护是否紧跟，类破碎岩石开挖后必须立即进行支护后，再进行下一循环钻爆作业。现场储备应急支护材料数量：锚杆：每

27、工作面准备120m焊接钢筋网：每一工作面准备50m2 钢支撑：出口段准备10套，其它洞口准备5套。优化后：局部支护取消钢筋网改为填木材，加快了支护速度。（二）锚杆施工方法、锚杆支护施工工艺流程如图示：锚筋施工的工艺流程为：锚孔定位钻孔、吹洗孔注浆安插锚杆拉拔试验（随机抽样检查）。、原材料要求钢筋：材质和直径符合设计要求，杆身必须调直无缺损；杆长加工误差不大于1，并应除锈、油污、杂质；水泥：选用新鲜的普通硅酸盐水泥；砂：经严格筛分的中砂；速凝剂：其掺量为水泥用量的2%4%；配合比：量料比：1：11：1.2 水灰比：（重量比）灌浆设备：采用牛角式灌浆器。锚固剂锚杆采用厂制药卷状锚固剂，使用前放入水

28、中浸泡35分钟，逐卷装入锚杆孔内，插入锚杆固定即可。、钻孔用凿岩机按设计孔位钻孔，钻孔方向尽量与岩石节理面方向正交，孔径大于锚杆直径1520，以保证锚杆与岩石之间锚固砂浆充足。灌浆前用高压水洗孔。、注浆锚杆安装将注浆管插入到孔底，在注浆同时，将注浆管徐徐地拔出，待注浆管口距孔口2030时，停止灌浆，然后插入锚杆到孔底，将砂浆挤满钻孔，为防止锚杆滑出，用木楔临时固定。、质量检查洞内自然条件下养护，达到设计强度后，按GBJ8685锚杆喷射砼支护规范进行质量检查，内容包括：锚杆长度、间距、角度、抗拉拔力等，其中抗拉拔力要用锚杆拉拔仪做试验检测。（三）强化钢筋网的施工方法、原材料：钢筋网所用钢筋直径、

29、强度规格等必须符合设计要求，现场采取抽样检测。、钢筋网按设计或工程师指定部位铺设，铺设时要随岩面起伏铺设，尽量与岩面密贴，并保证圆顺。、钢筋网接头连接采用绑扎，并与锚杆绑扎固定牢固。、质量要求：钢筋网不得有锈，钢筋网铺设绑扎牢固，喷射砼时不得晃动。（四）喷射砼施工方法、 本工程喷射砼采用干喷法施工，其工艺流程如下砼配料计量原材料选择配合比设计、砼拌合喷射作业砼拌合料的运输1. 添加速凝剂2. 供风.、水效果质量检查、材料要求水泥：采用新鲜的425#普通硅酸盐水泥，性能应符合国家标准，严禁使用受潮或过期水泥。 砂子：采用符合规范的标准中粗砂，含水量控制在8%12%以内。 石子：采用压碎值及料径符

30、合标准的碎石或卵石，料径在515之间，使用前必须筛洗干净，含水率不大于6%。速凝剂：为达到速凝和提高早期强度的效果，喷射砼中要加一定量的速凝剂，为防止对后期强度的影响和砼的收缩，要严格控制掺量，一般应为水泥用量的2%4%（喷射前通过试验确定）。、喷射砼拌合及运输 喷射砼混合料的拌合在洞外拌合站用拌合机拌合，充分搅拌2min ，拌合料用斗车送到现场。、喷射作业（）准备工作：清洗岩面，喷射机就位，接通风水电，干料拌合，速凝剂运到现场；（）开机：喷射机安装调试后，开机；先送水，后送风，再送料；（）上料：人工用锹上料，料斗内要保持充满，并用筛网过虑大粒径骨料，以防堵管；（）喷射：喷射作业分段分块进行，

31、每段长度不大于6m，环向宽度2m。喷射时遵循先下后上、先凹后凸的原则，采用螺旋式喷射方式，喷头与岩面距离控制在80100，喷射角度尽量与岩面垂直，并根据回弹量大小予以调整。、喷射砼技术参数的选择灰量比：1:4含砂率q=50MkD-0.332 经验值 水灰比 经验值 理论配合比： 水泥：砂：石子=1:4q:(1-q) (q为含砂率) 工作风压： 经验值工作水压：、支护与防护作业劳动力配备：见下表支护与防护作业劳动力表序号工种工作内容人数备注1工班长指挥协调工班作业1电工及管道工归全队统一指挥调度2钢筋工切割绑扎钢网223岩凿工钻锚杆孔324喷射手喷砼作业225电工保证照明及机具用电126管道工保

32、证风水供应127小工安装锚杆、注浆及喷砼上料52、施工注意事项（）喷射砼作业前应仔细检查岩石并处理，喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于人、机联系，及时调整风压、水量；（）经常检查喷射机出料弯头、输送管以及输送管接头，发现问题及时处理；（）调整喷头注水管时，应将机内和管路拌合料用完，再停机，关水和断风；（）经常检测作业区内粉尘浓度，如果超出标准，找出原因，采取相应措施；（）速凝剂在喷射机喂料时加入；（）按配合比投料，计量准确，定时校验计量器具。施工时风压、水压保持稳定，运输道路保证畅通，保证足够的电源照明，工作面通风降尘；（）喷射砼作业人员戴防护用品；（）喷射砼终凝后喷水养护，十天

33、内保持混凝土喷面湿润，以防干裂，影响质量；（）喷射时根据拌合料的含水量及时调整水量，根据喷射部位变化，喷射方向、骨料粒径、水压等因素及时调整工作风压。、质量控制与检查（）外观检查：喷射砼层外表发现有干裂、裂纹、渗水、漏水或露筋等现象，应及时查明原因进行整治；（）现场应采用喷大板切割取样进行强度试验检测；（）与围岩的粘着力：直接对工地预留试件进行拉拨试验；（）喷射砼厚度控制：有锚杆的地段，根据锚杆的相对位置确定；无锚杆的地段采用埋U型钉或插钎作标记测量；（）质量检查按GBJ86-85锚杆喷射砼支护技术规范及招标文件技术规范执行。不良地质地段的特殊处理（一）施工中遇不良地质地段：松散地层、断层、溶

34、洞、涌水等，及时上报工程师批准，并选用正确的施工方法。并备有一定数量的砂浆锚杆、注浆小导管、钢筋网、钢支撑构件及辅助配件等。（二）松散地层及断层、破碎带：根据设计图纸和实际勘查，在引3+000至出水口（引4+021）这段地质条件很差，在施工中会出现塌方现象 ，针对可能出现的这些情况制定如下施工方法，在实际施工中根据实际情况选择最佳方法。开挖洞口前做好超前支护，超前支护采用长4米，直径为25mm的锚杆。 、常用旋工手段：先护后挖，密闭支撑，边挖边封闭的方法；、可采用短开挖、弱爆破、强支护、快衬砌方法；、一般地段，可采用超前锚杆,钢格栅挂网喷砼方法。（）超前锚杆采用25钢筋，各项参数由具体地质情况

35、确定一般长度-4m，外插角6-12,横向间距，纵向搭接1m。（）钢拱架制作和安装：采用18#、14#工字钢制作，装载机配合人工安装。（）钢筋网6.5钢筋，尺寸1515。（）喷砼厚18，砼标号200#。、地层特别松散、破碎地段采用超前小导管注浆，钢格栅网喷方法。（）超前小导管采用40钢管制作，管前端做成尖楔状，在管上钻6的注浆孔，注浆孔梅花形布置，以便钢管顶入地层后对围岩空隙注浆。超前小导管各项参数根据具体地质情况确定，一般长度为-4m，外插角5-10，横向间距，纵向间距1-2m。（）钢格栅挂网喷砼施工与同上；5、如果情况比较严重将采用16#或18#工字钢作支撑。、注意事项：（）爆破时，严格控制

36、炮眼数量、深度及装药量，尽量减小爆破对围岩震动；（）断层有水时，采用排堵结合方法；（）按工程师指定的方法施工，遇到特殊情况及时上报工程师。（三）地下涌水处理：1、调查判明地下涌水类型：基岩裂隙水、孔隙水或岩溶水，观察涌水水量、水位及水量变化等情况；2、根据不同的情况采取注浆（水泥水玻璃双液浆）止水，或封堵措施。若涌水量较大或其他特殊情况，会同设计单位、业主等有关方面共同研究处理。钢筋混凝土施工方案一、 混凝土衬砌前各项工作准备情况（一） 原材料准备情况砂和碎石利用洞挖石碴进行加工，由于受场地影响不能够大量贮备砂石料，需要进行二次倒运。在调压井及一号支洞同时进行砂石料的加工，现储备一定数量的砂石

37、料，随着混凝土浇筑同时加工砂石料，中石、小石及砂根据使用量随时调整控制加工数量，材料质量将以试验作为依据。水泥及外加剂：水泥使用合同规定的师宗水泥厂生产的32.5#水泥，外加剂通过试验选用合格产家产品。钢筋采用合同中规定的昆钢所生产的钢材。搅拌系统设在一号支洞，大量钢筋加工设在一号支洞，其余少量在各工作面进行加工。（二） 各种机械设备准备情况机械设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备注1清底挖掘机PC60台 2在进口与2#支洞之间使用2自卸汽车8t辆43混凝土泵HTB60台24强制式拌和机JS750台25砼搅拌运输车辆26冲毛机CPC-3台27软轴振捣器50型台308电焊机J422台8（三）

38、 混凝土施工的总体安排在出口工作面至一号支洞工作面贯通后自出口工作面开始清底工作（引4+012引3+665自出口出碴） 自引4+012开始铺底及排水通道的施工 进行钢管安装及浇筑砼 在此工作面清底及铺底工作全部结束后自引3+720.4482向一号支洞方向开始衬砌 回填及固结灌浆。在一号支洞上游工作面至二号支洞工作面贯通后 进行清底工作 开始浇筑底部砼 进行喷砼及浇筑砼施工 回填及固结灌浆。在二号支洞上游工作面与进水口工作面贯通后 进行清底工作 浇筑底部砼 进行喷砼及浇筑砼施工 回填及固结灌浆。说明：在施工过程中将根据各工作面的实际进度进行调整，同时避车洞埋石砼施工砼施工同步进行。（四）砼施工工

39、期安排根据当前设计图纸及开挖情况砼施工工期安排如下：1、一号支洞下游与出水口：8月15日前贯通，初步清底工作至9月10日前完成。铺底施工在半月内完成。9月25日开始钢管段衬砌施工。2、一号支洞上游与二号支洞下游：8月20日前贯通，初步清底至9月30日前完成，之后根据设计要求进行喷砼及浇注砼施工。3、二号支洞上游与进水口：在无支护情况下10月31日前贯通，初步清底工作至12月20日，铺底施工在12月30日完成。2006年1月1日开始喷砼及浇注砼施工。4、调压井：10月20日贯通，11月1日开始衬砌，3个月完成衬砌施工。5、灌浆工程：在4月15日完成。二、砼施工工艺混凝土工程包括引水隧洞、埋管段、

40、调压井及施工支洞封堵。（一）隧洞混凝土工程（）根据本标段设计图纸隧洞引2+849.1223至钢管段采用组合钢模。 引0+659.482至引2+849.1223采用喷C20砼，厚度为10cm. 隧洞设计衬砌厚度型60cm、埋管段60cm,叉管段60cm 。 混凝土采用轮胎式砼罐运输，由混凝土泵灌注入仓。按设计伸缩缝间距要求，每组衬砌段长12m。 （2）混凝土衬砌施工方法施工工艺流程图如下：1、 开挖断面检查处理2、 钢筋绑扎施工准备安装橡胶止水条原材料供应1、中线水平定位、检查2、组合钢模检修、保养砼拌和站拌和砼组合钢模就位砼输送罐车运输砼组合钢模加固安装挡头板砼输送泵砼浇筑养护、质量检查脱模组

41、合钢模衬砌施工工艺流程图施工准备：衬砌前的施工准备工作主要有中线及水平的测量，开挖断面的检查及灌注地段的清理，钢筋绑扎和衬砌钢模的安装调试以及砼输送车和输送泵、震捣器等衬砌设备的维护保养，用“五寸台法”测量并检查开挖断面，并做好记录，修整不合要求的部位。安装止水带：按设计要求在伸缩缝洞段将橡胶止水带镶嵌于挡头板内固定。 钢筋弯制加工与绑扎：用钢筋绑扎台车提前将需衬砌段钢筋绑扎焊接（超前12m）。组合钢模安装：在钢筋绑扎完成地段安装组合钢模，在技术和测量人员的指导监控下，调整模板至设计断面。钢模台车加固：将已就位的台车进行加固，打好各部位支撑，防止砼灌注过程中台车受力移位走模。由木工安装边拱底模

42、挡头模板和施工缝橡胶止水带。止水带按图纸设计方法加固，保证其在砼浇筑过程中位置的正确。同时输送泵就位，并接好输送管及换向轮管。混凝土的制备与运输：在洞外设置自动计量砼搅拌站，用强制式拌和机制备砼，用轨道式砼搅拌输送车运送砼。A原材料：水泥采用新鲜的普通硅酸盐水泥。水泥放在水泥库内，库内有效水泥不少于一组衬砌砼所需水泥量。水泥的堆放按标准化作业的要求严格管理，搞好防潮。使用前进行复检，过期、受潮等不合格的水泥严禁使用。细骨料：骨料颗粒坚硬、耐久，强度、粒径、形状、级配等满足规范要求，含水率小于6%。粗骨料：骨料坚硬、耐久、洁净，其表面无覆盖物，粒径、形状、压碎值指标、级配等满足规范要求； 外加剂

43、：采用的外加剂，必须通过试验确定其品种和掺量。B配合比：本工程的抗渗砼根据现场砂、石、水及抗渗剂的实际供应情况，分别取样，由试验室通过试验确定。在选定时注意水灰比、坍落度等各项指标既要满足强度要求，又要满足钢筋砼、泵送砼的规范有关要求 C配料：配料精度满足规范要求，拌和机设自动计量装置，砂、碎石均需按施工配合比严格计量，自动计量仪表控制器由专职试验人员操作，其他人员不得随意操作。D拌和：在每次拌和1/4循环时间内，将骨料和水加入拌和机内，起动拌和机按规范要求时间拌和。E运输：采用轮胎式砼输送车运砼，保证运输过程中不离析、漏浆。（）灌注砼作业：砼浇灌：灌注前对隧洞开挖轮廓、钢筋制安、板定位情况进

44、行隐蔽工程自检，并经工程师检查签证，方可灌注砼，灌注时按设计要求予埋好回填灌浆和固结灌浆管，并做好保护，防止堵塞。混凝土入模温度控制在528之间，浇筑按照左右对称、分层浇筑方法，并成辐射状不间断浇灌；当混凝土浇灌间歇时间超过要求极限时，需待混凝土抗压强度达到12/2后，方可继续浇灌，继续浇灌之前要对施工缝按规范进行处理，凿除水泥砂浆薄膜和松动砂石骨料，并用高压水冲洗干净，浇灌时先铺一层15厚的砂浆。 砼振捣是保证砼质量的关键工序，遵照“谁操作谁保证质量”的原则，选配责任心强、技术熟练的砼工，按规定程序作业，杜绝漏捣，并做好相应记录，保证衬砌质量的可追溯性。 砼振捣采用插入式振捣器振捣；砼振捣标

45、准：砼不再下沉，无气泡上升，排气孔出浆为止。窗口模板的处理：当砼灌注到距离窗口下边5时，需关闭窗口。窗口关闭要严密，不得有缝隙，以保证砼表面平整和防止漏浆。封顶：砼灌注到最后封顶时，控制好泵送压力，保证砼封顶密实，并防止压力过大损坏模板，可以通过输送泵压力表读数来控制泵送压力。（）接缝处理：两组衬砌砼之间的伸缩缝、施工缝处理按规定要求执行。（10）脱模：按规范要求当砼强度达到时即可脱模.脱模后要对钢模表面进行清理、整修，涂好脱模剂。（11）、砼养护及质量检查：采用自然养生方法；砼质量检查（外观及强度）按规范要求以及有关试验规程进行。(12)每组衬砌循环作业时间安排见下表：工序名称时间（h）经历

46、时间（h）369121518212427303336394245485154576063施工准备4钢筋绑扎15安装模板12安装止水条3砼灌注12养护脱模不少于24(13)砼衬砌作业劳动力安排见下表： 砼衬砌作业劳动力安排表序 号工 种人 数工 作 内 容备 注1工班长1指挥本工班作业2模板工14安装挡头模板、止水带3钢筋工8加工钢筋绑扎、焊接4砼工6振捣、倒管5输送泵司机2开泵清洗保养6力工8拆接输送管清洗泵管7安全员2现场安全8电工3照明、设备用电9管道工2洞内用风、水供应10拌和机司机2开砼搅拌机11砼罐车司机4开砼输送车12修理工2负责修理工作合计54（二）、钢管段混凝土施工程序及施工方

47、法 钢管段混凝土包括：浅埋管段外包混凝土浇筑、斜井段混凝土浇筑、下平段混凝土回填、岔管及支管段混凝土回填。 为了便于施工，钢管安装分段长度为6m，每次安装2段，安装完毕探伤合格后，浇筑一次混凝土。钢管段混凝土浇筑用混凝土泵入仓，混凝土泵放置在压力钢管上部施工平台，泵管前端5m为钢编橡胶软管，在浇筑过程中可以方便地将管口移动到适当的位置。 混凝土下料从底部开始，逐层用软轴振捣器振捣，两侧下料要保持均匀，使压力钢管两侧受力一致。在浇筑过程中，将灌顶预埋管与压力钢管固定后预埋入混凝土中，将灌浆管与压力钢管的灌浆孔接缝处仔细封堵，防止混凝土浇筑时漏浆。钢 管 运 输 就 位钢 管 段 钢 管 安 装钢

48、 管 段 混 凝 土 施 工岔 管 段 混 凝 土 施 工岔 管 段 钢 管 安 装干 管 段 混 凝 土 施 工支 管 段 混 凝 土 施 工回 填 灌 浆 接 缝 灌 浆支 管 段 混 凝 土 施 工支 管 段 钢 管 安 装 1）拌和：在拌和站采用2台JSW750型强制式拌和机进行拌制，拌和时间、称量误差、和易性等必须满足规范和施工要求。2）运输：混凝土在拌和站集中拌和，由砼搅拌运输车运至现场，卸入砼泵集料仓中，砼泵直接泵送入仓。堵头模板上预留孔洞，作为泵管通用孔及进人孔。砼泵选择HBT60型拖式砼输送泵，理论输送量为30m3/h。 3）浇筑：为保证顶拱部位混凝土浇满，现自下而上对两侧边

49、拱进行对称浇注，再由里向外进行顶拱浇筑，最后将进人孔封堵，利用泵送压力进行封拱。在对止水部位进行振捣时应特别注意，先将止水带下部的混凝土振捣密实后，再进行止水带上部的混凝土振捣作业，以免浇筑过程中将止水带压折。 混凝土振捣采用50型软轴振捣器平仓振捣。在钢管加强肋上用钢筋头焊爬梯，施工人员进入钢管与岩石之间进行振捣作业。 基岩面浇筑第一层混凝土前必须先人工均匀铺设23cm厚的水泥砂浆；严格按照批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工；不合格料严禁入仓；要坚持先平仓后振捣的原则。严禁以平仓代替振捣，振捣时间以粗骨料不再下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，避免欠振或过振，影响混凝土质量。 4）表面修整：有

50、模混凝土表面修整，对于混凝土成型偏差超出规范或设计要求的部位，按照监理人的指示进行修整，修补前必须用钢丝刷或高压水清除缺陷部分，凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，然后用比原混凝土强度高一级的砂浆或细混凝土填补、抹平整压并加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹，对于无模混凝土表面修整，则收面时采用木模刀粗平、靠尺进行平整度控制并进行再次刮平、铁模刀研压收光，后期的修整采用手提式砂轮机打磨，达到设计要求的平整度和光滑度。5）养护：混凝土水平面部位采用草袋覆盖洒水养护的方式，墙体立面采用喷涂养护剂养护的方式，隧洞内部采取喷水养护的方式。一般情况下在混凝土浇筑完1218h后即开始养护，养护时间不少于14d，特殊情况延长养护时间。整个养护期排专人进行混凝土养护，确保混凝土表面始终保湿。 进场钢筋每批次必须按规范要求经过取样抽检，合格后才能入库使用。 由技术人员依据设计图纸和规范要求下出钢筋号表，钢筋加工人员依照钢筋号表的要求进行钢筋加工。钢筋加工在综合加工厂