第23章电厂2X700MW烟气脱硫技改工程施工组织设计

1、第23章 电厂2X700MW烟气脱硫技改工程施工组织设计 23.1 工程概况23.1.1工程概述某发电厂位于某市西郊河畔，该发电厂设计装机容量为252万千瓦，是某省电网的主力发电厂之一。一、二期工程已建4台30万千瓦国产燃煤汽轮发电机组。三期工程是2台70万千瓦进口燃煤机组。 工程范围：发电厂三期2700MW机组烟气脱硫装置工程合同范围内的所有土建、安装工程。工程设计单位： 某设计院本工程投资约六千万元。整个脱硫项目建设进度计划为2007年6月23日开工，机组于2008年6月30日通过168小时试运。合同签订后3日内开工，2008年1月31日主要基建工程施工完毕。室外管道改造工程工期2007年

2、8月10日前完成。1工艺流程本期FGD装置采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，系统脱硫率为95%。FGD系统由以下几个主要系统组成：烟气系统、吸收塔系统、事故浆池及浆液疏排系统、工艺水系统、压缩空气系统等。烟气自每台炉引风机出口烟道引出，进入FGD系统，经增压风机至气-气加热器（GGH），经GGH后原烟气温度从原来的126降至92左右，进入吸收塔进行脱硫。脱硫除雾后的干净烟气再返回GGH加热，温度从45升至80，经烟道后通过210m高的烟囱排出。脱硫剂为石灰石粉，通过石灰石磨制系统制成石灰石粉（90%通过250目），然后配水制浆，调配成浓度约为30的浆液，不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏浆液从吸收

3、塔浆液池中由泵抽出，经一、二级脱水后，得到含水率不大于10的石膏。石膏储存在石膏库中，再由卡车运至厂外，用于综合利用。部分石膏脱水液送至电厂工业废水处理站。23.1.2实施条件1厂址条件某电力股份有限公司某发电厂位于某市西郊河畔，地处两省交界处，东临某铁路、某高速公路，厂区距市中心约4公里，有较好的区位优势，属典型的路口电厂。厂区东西宽约965米，南北长约1100米。一期（#1和#2）、二期（3#和4#）、三期（#5和6#）发电机组从厂区中部偏南向北依次布置。一期和三期余留的脱硫空地很紧张，电厂首先考虑二期机组烟气脱硫，然后再进行一、三期机组烟气脱硫。2工程地质厂址地区地层主要为第四系全新统和

4、上更新统，岩性主要为黏土、粉土、粉质粘土和粉细纱。地面以下2030米处的粉砂层和粉细砂层可作为高层或重载建筑物的桩基持力层。厂址地震基本烈度为度。厂址地下水位深度为19.2517.75m,地下水对混凝土无侵蚀性。3水源本工程工艺用水采用老厂循环水作为补给水源。4气象条件厂址地处暖温带半干旱季风气候区，四季分明，冬季受北方冷高压控制，寒冷少雪，夏季炎热多暴雨，春季干旱多风，回温迅速，秋季北方冷高压逐渐增强，气温下降快，具有明显的大陆性气候特点。累年各气象要素年特征值如下：累年平均气压 1014.5hPa累年平均气温 13.1累年平均相对湿度 64%累年平均风速 2.8m/s累年夏季盛行风向SSW

5、，次盛行风向S累年全年盛行风向SSW，次盛行风向S累年平均蒸发量 1977.9mm最大积雪厚度 25cm累年平均降水量 572.lmm累年最大降水量 1058.9mm累年最小降水量 256.7mm24小时最大降水量 188.7mm厂址地貌成因类型为某河下游冲积平原，地势平坦，地面高程在21.8020.60m 之间，整个场地总的趋势为由西南侧向东倾斜，自然坡降为1/50001/10000，厂址百年一遇洪水位21.60m。5交通运输某电力股份有限公司某发电厂位于某市西郊河畔，地处某、某两省交界处，东临某铁路、某高速公路，厂区距市中心约4公里，交通运输十分便利。本期工程系电厂现有机组的烟气脱硫工程，

6、拟采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，所需原料石灰石和脱硫副产品石膏均采用公路运输。通过电厂现有运渣道路与厂外公路连接。石灰石来源某市周围山区, 运输距离约130km。6现场条件（）本招标文件提供的施工区的总平面布置是原则性的方案，投标人提交的施工组织设计、总平面布置经建设单位同意后将作为最后确定的总平面布置，最后确定的总平面和施工组织设计各方应严格执行。根据工程进展实际情况，招标人有权对施工区进行调整。（）招标人将书面提供三期工程厂址已有施工控制网资料，投标人以此作为施工测量放线和建（构）筑物定位的依据，并应仔细保护。在工程施工前，须对上述控制网进行复测，复测结果报监理与业主。（）施工生产区在建设

7、区内综合考虑，不再另外划分场地。施工现场临建可根据甲方的指定地点，由施工方自行搭设，临建的结构形式应充分考虑甲方的安全与现场文明生产规定。由招标人批准的施工组织设计布置图，投标人不得自行扩大范围，不得损坏邻近的工程（或生产）设施，否则必须承担由此造成的一切损失。施工时必须做到文明生产，各类废弃物必须运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑必须无条件拆除清理并恢复原状。（）施工道路接自厂外公路。施工区内道路，建设单位已经完成脱硫岛区域外的道路建设，并且已经在脱硫岛周围形成路网。室外道路采用城市型混凝土路面，路面宽为7.0米或4.0米，路面汽车荷载为15级。路面上设置道路雨水口。承包人

8、负责本标段施工区域内道路的建设、维护和管理。（）目前厂区正式雨排水系统已经形成，施工单位的临时排水在经过沉淀达到排水标准的情况下可以排入雨排水系统。（）本标段现场施工电源接自厂内业主指定的变电所，最远距离为1公里，可满足施工现场的用电需求。施工单位办理用电申请手续后，可在规定的变电站引接施工电源，同时按照业主要求设置可靠的用电保护装置，施工单位负责引接和引接部分的电源维护。电费按电度表计，每月结算，由投标方自己承担。（）施工现场供水系统，业主已经完成全场供水系统的建设。投标人办理申报手续后，可从主干管网业主指定的阀门井（最远距离为3公里）装表引接施工用水管道。由施工单位负责引接和引接部分管道的

9、维护。工程的消防用水、生活用水也取自供水母管,消防水独立形成消防管网,按照施工消防管理规定,由京达电厂安监部统一规划,施工单位进场后结合现场布置实际情况，在标段施工范围内，负责安装消防管网，消防水系统的维护由施工单位负责。生活用水也由施工单位负责引接和维护。水费按水表计，每月结算，由投标方自己承担。（）施工现场可提供部分办公临建，不足部分施工单位自行解决，所搭设临建的结构形式必须符合业主的有关规定。23.2施工组织设计23.2.1编制依据某发电厂脱硫岛工程各相关招标文件、图纸；火力发电工程施工组织设计导则；与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等。1、SDJ69-87电力建

10、设施工及验收技术规范(建筑工程篇)2、SDJ280-90电力建设施工及验收技术规范(水工结构篇)3、火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)4、火电施工质量检验及评定标准(焊接工程篇)5、GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范6、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范7、GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范8、GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范9、GB50209-95建筑地面的工程施工及验收规范10、JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范11、JGJ18-96钢筋焊接及验收规程12、GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收

11、规范13、GBJ107-87混凝土强度检验评定标准14、GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范15、GBJ243-82通风与空调工程施工及验收规范16、GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准17、GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准18、GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准19、DL/T 5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）20、DL/T 5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）21、SDJ 279-90电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）22、DL 5031-94电力建设施工及验收技术规范

12、（管道篇）23、DL/T 820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程24、建质(1996)111号火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）25、DL/T 5161-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程26、电综(1998)145号火电施工质量检验及评定标准(热控篇)（1998年版）27、火电施工质量检验及评定标准(管道篇)（2000年版）国电电源(2001)116号28、建质(1996)111号火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）29、建质(1996)111号火电工程调整试运质量检验及评定标准30、GBJ 147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范31、GBJ 148-90电气装

13、置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范32、GBJ 149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范33、GB 50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准34、GB 50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范35、GB 50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范36、GB 50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范37、GB 50172-93电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范38、GB 50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范39、电建(1996)159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（199

14、6版）23.2.2施工总体方案为了安全、优质、快速、经济、规范的完成脱硫建筑工程，拟在施工中积极采用新的施工技术、工艺方法，优化施工方案。管理上，为加快施工进度提供强有力的支持。建设单位将认真研究专业之间、工序之间的逻辑关系，优化资源配置，精心组织，精心施工。1.管理组织机构（见图2-1）组织机构说明：（1）工程管理部含计划、信息、质量检查、档案管理等。（2）检测中心含焊接管理、计量、金属试验。（3）经营管理部含财务、人力资源管理等。（4）综合办公室含现场保卫、消防、后勤保障、医务等。（5）机械公司含起重、厂内、厂外运输；（6）建筑工程处负责本标段所有建筑物的施工及室内外的建筑安装、装饰工程。

15、（7）机务工程处含所有机务工程的安装和各类管道、给排水、消防设备安装等。（8）机械加工工程处负责本标段非标设备的制作和防腐油漆作业。（9）电仪工程处负责本标段电气及热工设备的安装及部分调试工作.6图2-1项目管理组织机构公司总经理公司副经理（质保）公司副经理（生产）公司总工程师公司副经理（经营）总部项目经理现场项目总工程师项目副经理检测中心物资机械部安全监察部工程管理部经营管理部综合办公室质量保证部机械公司机械加工焊接工程处机务工程处电仪工程处建筑工程处 9 2.施工总体安排（）脱硫地下工程施工为保证工期，加快施工进度，根据本标段的实际情况，且主要的工作在烟气系统中，石膏脱水系统与烟气系统平面

16、布置比较集中。因此，根据劳力及施工机械资源情况，烟气脱硫系统的吸收塔基础、烟气冷却器基础、增压风机基础、GGH支架基础及相关设备基础先进行施工。（）脱硫上部结构施工脱硫上部结构主要包括综合楼、循环浆泵房、氧化风机房，上部结构施工采用分层流水作业，加快施工进度。在循环浆泵房北（南）侧施工区域各布置FO/23B塔吊一台，作为材料垂直运输工具。50T汽车吊进行支架等上部结构施工。混凝土施工采用塔吊和拖泵联合布料，6m3搅拌车运送混凝土。在上部结构施工过程中与安装协调配合，做好预留孔洞的留设工作。上部结构施工完毕，支撑系统拆除后进行装饰、装修施工（采用施工龙门提升架等作为上部施工机械）。3.总平面布置

17、及主要施工机械布置方案具体位置详见施工总平面图（参见附件2）。本工程工程量较大，施工工期短，为保证工程的按时完成，建设单位拟在本建筑工程施工中配备如下主要机械设备。（）脱硫区施工机械的布置在烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统（循环浆泵房北侧）施工区域各布置一台FO/23B塔吊，用于上部结构施工上料。另配一台50t汽车吊，进行支架等上部结构施工。（）钢筋加工场机械布置设置专门区域作为钢筋加工场地，主要机械为切断机、碰焊机、弯曲机等。（）混凝土搅拌站主要设备配置本工程所需的全部混凝土采用商品混凝土，塔吊与拖泵配合布料，可完全满足本标段的施工需要。4.综合进度（详见表2-2、2-3、2-4）工期要求：

18、计划于2007年6月23日开工，2008年6月30日#5机组通过168小时试运行，#6机组相应推后一个月进行168小时试运行。本工程工期较紧，为了满足机组按时投入运行，拟通过加大机械和人力投入，合理安排施工工序，为安装专业提供高质量的建筑安装平台，从而满足工期要求。表2-2 建筑专业工程进度计划序号施工任务开工时间完成时间备注1降水钻井2007-8-12007-8-102井点降水2007-8-102007-8-153土方开挖2007-8-202007-8-304吸收塔基础施工2007-9-12007-9-305循环浆泵房施工6循环浆泵房土方开挖2007-8-202007-8-277循环浆泵房基

19、础施工2007-9-12007-9-258循环浆泵房主体施工2007-9-262007-11-159循环浆泵房维护结构2007-11-52007-11-3010循环浆泵房装饰2007-11-252008-1-3111粉仓基础施工2007-9-152007-10-1012粉仓筒仓施工2007-10-102007-1-1013石灰石浆液箱基础2007-12-12007-12-2014GGH土建施工2007-11-12007-12-1515烟道支架施工2007-11-12007-12-2016增压风机基础施工2007-9-12007-10-2017氧化风机房施工18氧化风机房基础施工2007-9-1

20、2007-10-119氧化风机房主体施工2007-10-12007-11-1020氧化风机房装饰2007-11-102008-1-31表2-3 机务安装专业工程进度计划序号工程名称开工日期竣工日期备注1前期准备工作07.7.2007.8.12非标件的制作加工07.8.107.11.1#5脱硫装置施工（假定土建交付安装日期为07.9.1）3吸收塔的壳体及附件安装07.10.208.4.214喷淋装置及除雾器安装08.4.2108.5.315GGH安装07.12.1608.5.316石膏脱水系统安装08.2.1508.4.257石灰石浆液制备系统08.1.2708.4.258烟道施工07.10.1

21、008.3.319工艺管道施工08.3.508.4.3110配电室设备安装08.1.1608.3.111电气电缆敷设及接线调试08.1.1808.5.3012分散控制系统安装08.3.108.5.1513火灾报警系统安装08.2.108.5.3014热工控制装置及仪表安装08.2.108.5.3015热工电缆敷设接线、单体调试08.3.508.5.2016调试运行08.6. 108.6.30表2-4 设备交付时间序号设备名称交付时间备注#5脱硫设备1吸收塔设备07.8.102GGH设备07.9.103石膏脱水系统设备07.10.14磨制系统和石灰石浆液制备系统设备07.10.105烟道附属设备

22、07.10.16脱硫变及高低压开关柜07.12.207110V直流系统及UPS08.2.18照明及检修设备08.2.109电缆及敷设附件08.1.1510分散控制系统08.2.1011就地热工控制及检测设备08.1.155.人力资源及机械设备计划（详见表2-5、2-6）表2-5 用于本工程的建筑专业主要施工机械装备及试验仪器序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注一起重机械1汽车吊TG-500E1日本92.1219550t2叉车CPCD51苏州97.462.55t3塔吊FO/23（10T）2河北20041810二运输机械1拖拉机25HP1山东00.817.6三

23、焊接机械1逆变焊机ZX7-400ST5奥太01.218四检测/测量仪器1全站仪QTS-2321苏州02322经纬仪TDJ2E2苏州03113水准仪DS32苏州0465烘干箱WG-20002南京01620006盘尺50m/30m/10 m37游标卡尺200mm2五钢筋机械1对焊机UN2-1501泰安0211100252调直机U4-142泰安03874-143弯箍机S6-122泰安03536-124 钢筋切断机GD40-12泰安05746-405 钢筋弯曲机GW40-12泰安02846-40六土石方机械1挖掘机R9242日本0281250.8m32装载机ZL501临沂0171725t3打夯机HW-

24、604泰安03102.2七混凝土机械1 拖泵1日本02817690m32 混凝土搅拌车MR45002日本9932066m33翻斗车4中国2003.61084 混凝土泵车SY5290THB-31日本02817690m3表2-6 用于本工程的机务专业主要施工机械装备及试验仪器序号机械装备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注一起重机械1汽车吊150t1日本04.5150t2汽车吊TG-500E1日本93.919550t3汽车吊TG-250E1日本03.1225t4塔吊F0/23B2莱州04.024516t5龙门吊30t2泰安04.1030t6叉车CPCD31苏州97.462.

25、53t7卷扬机JZ3F2天津06.7113t8卷扬机JZ5F2上海05.02135t9卷扬机JM10B1上海06.63010t二运输机械1拖拉机TS-174山东06.817.625HP2载重汽车2山东05.25吨三焊接机械1逆变焊机ZX7-400ST40济南01.218四其他1卷扳机W12-20*20002泰安98.5272m2空气等离子切割机LGK-1001常熟95.11732mm3空压机WY-6/7-D1蚌埠03.10376m3/h4空压机WY-3/7-D1蚌埠02.5233m3/h检验试验设备1超声波探伤仪CTS-900212光谱仪34W13磁粉检测 123.3施工技术方案1.建筑工程主

26、要方案和特殊施工措施（1）钢筋工程施工方案（2）模板工程施工方案（3）混凝土工程施工方案（4）清水混凝土施工（5）其他施工技术方案测量控制网布设施工降水基坑开挖及支护方案主要建（构）筑物基础施工循环浆泵房、粉仓和氧化风机房等上部框架施工大体积混凝土施工地下设施施工基础土方回填施工附属厂房各层平台及围护施工二次浇灌施工建筑装修工程施工防水工程施工油漆施工建筑安装工程施工防雷接地2.机务专业施工方案（1）施工特点（2）吸收塔安装（3）换热器（GGH）安装（4）增压风机安装（5）石膏浆脱水设备安装（6）泵类安装（7）箱罐类设备安装（8）非标件制作安装（重点阐述烟道）（9）球磨机安装3.电气专业施工技

27、术方案（1）脱硫变配电装置安装：（2）硬母线安装：（3）电缆工程施工（4）电动机检查（5）接地施工（6）照明工程安装（7）保护、控制盘柜的安装（8）单体调试（9）电动机试验及试转（10）电气系统受电条件4.热控专业主要施工方案（1）热工取源部件及敏感元件的安装（2）热控就地检测和控制仪表及变送器安装（3）仪表取样管路敷设（4）电缆架构安装及电缆敷设（5）仪表校验（6）分散控制系统安装、调试（7）执行机构调试5.焊接检验施工方案（1）焊接方法（2）坡口加工（3）对口（4）预热（5）焊接（6）焊接质量检验6.油漆工程主要施工方案7.主要交叉作业方案（1）GGH安装（2）GGH防腐施工（3）增压风机

28、施工（4）管道施工与箱罐的施工交叉8.冬雨季施工方案（1）雨季施工措施（2）冬季施工措施23.3.1热控专业主要施工方案（1）热工取源部件及敏感元件的安装根据系统流程图和机务管道布置图确定测点位置，取样安装能代表被测介质实际工况，并不受剧烈振动和冲击、无腐蚀气体,便于维护、检修，不得安装在管道和设备的死角处。施工前依据设备安装图纸设计加工件图，严格按照加工图纸制作取样装置。取样部件的材质要与主设备或管道的材质相符并有检验报告。循环浆液等系统的取样装置要考虑材料的耐腐蚀性，烟、粉、灰系统的取样要考虑耐冲刷。衬胶管路的取样必须在管道衬胶前进行。 温度取样及敏感元件安装测温元件的安装型式根据设计及选

29、型决定。烟、风等低压测温插座采用螺纹连接方式。采用螺纹固定的测温元件，安装前检查插座丝扣和清除内部氧化层，在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料，测温元件与插座接触紧密。测温元件安装前必须经过校验合格。传感器安装位置必须尽可能接触被测介质。表面式测温元件安装时将被测量部位打磨后，测量端紧贴被测表面且接触良好。安装设备内壁的测温元件时，检查外观，测量绝缘电阻值，在壁内与坚固件牢固固定，记录齐全、清晰。温度元件安装后，挂好标明设计编号、名称及用途的标志牌。要保证所有的引线都要接触良好。选择的热电偶补偿导线要满足热电偶的型号要求。测量电路中的屏蔽线在一个地方接地。 压力、流量、液位取样及敏感元件安装施工前对

30、承压部件、阀门进行检查和清理；对合金钢部件进行光谱分析并做标识；对取源阀门进行严密性试验。核对取源部件的材质与热力设备、管道的材质相符。相邻两取源部件之间的距离大于管道外径，且不小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向，压力在前，温度在后。在热力设备和压力管道上开孔，采用机械开孔；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，切割后孔口磨圆锉光。取源部件的开孔、施焊及热处理工作在热力设备、管道清洗和严密性试验前进行。取源部件安装端正、牢固、无渗漏，并在安装后做标识。取源阀门的安装位置应靠近测点并便于操作，阀门固定牢固，并能补偿主设备热态位移。取源阀门及其以前的管路参加主设

31、备的严密性试验。（2）热控就地检测和控制仪表及变送器安装就地仪表的安装环境比较恶劣，要防止仪表受到损坏的相应措施，如防水、防尘、防磕碰措施等。就地仪表应安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度符合制造厂的规定。仪表有标明测量对象和用途的标志牌。就地指示控制装置安装时按规程规定的要求确定取样开孔位置，蒸汽介质开孔在管道水平方向上45夹角之间，水、油、介质开孔在管道水平向下45夹角之间，气体介质开孔在管道垂直上方及两侧45夹角之间，要考虑被测介质的脉动和防止热介质进入仪表内，造成仪表过热损坏。用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，连接仪表管要采用型弯，以缓冲管道设备的振动。

32、当介质有粉尘时，取样还要安装吹扫装置，以保证运行中不发生堵塞。当仪表安装低于取样时，在测量管进入仪表前安装疏水门，防止被测介质的凝结水造成测量误差。变送器布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。变送器的附件安装要齐全，变送器的接头连接无渗漏、无机械应力。测量蒸汽或液体流量时，变送器设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时，变送器设置在高于取源部件的地方，如果安装条件不能保证，要采取放气或排水措施。变送器安装在保温箱内时，管路引入处要密封严密。（3）仪表取样管路敷设 施工准备施工前对仪表管进行检查，严禁使用有裂痕和腐蚀的仪表管。核对仪表管材质是否符合设计要求，合金钢管光谱分析并有检

33、验报告。检查合格的仪表管要进行清理,达到清洁畅通。清理好的仪表管,使用前和使用中管口都需加临时封堵,防止杂物掉入. 管路敷设原则管路敷设原则：尽量以最短的路径敷设，减少测量参数的时滞，提高测量仪器的灵敏度；避免敷设在易受损伤、潮湿或有振动的场所；敷设的管路要便于维护。敷设地点的环境温度在5-50的范围内，否则要采取防冻或隔热措施。管路敷设在地下及穿平台或墙壁时，要加装保护管。对于蒸汽管路，为使管内有足够的冷凝水，管路不可太短。敷设测量气体的管路要从取压装置处先向上引出，向上的高度要大于600mm。油管路敷设位置距设备热表面要有一段距离，严禁平行敷设在设备热表面的上部。油管路和设备热表面相交时，

34、相互之间距离要大于150 mm并有隔热措施，防止油管路泄露引起火灾。 管路敷设仪表管的弯制采用冷弯。弯曲半径不小于管子半径的3倍，弯曲后保证仪表管应无裂缝、凹坑。仪表管采用气焊或套管氩弧焊接。成排焊口尽量错落成斜线型排列在方便检查、维护的位置。表管与表管连接、表管与仪表、设备时，接头对准，确保不承受机械应力。不同直径的仪表管的焊接，其内径差不得超过2mm，否则要采取变径管。高压管路上需要分支时，采用与管路相同的三通，不得在管路上开孔焊接。管路敷设完毕后要进行检查，保证无漏焊、堵塞和错焊等现象。排污管路安装：排污漏斗的规格按设计要求，排泄介质工作压力高于4MPa时排污漏斗加盖，排污管路根据现场情

35、况敷设，集中排地沟。严密性试验：汽水系统随主系统进行水压试验，确保不渗漏；烟风系统仪表管路采用压缩空气进行严密性试验。吹扫时必须和就地设备解列。（4）电缆架构安装及电缆敷设电缆架构安装：A.电缆桥架的安装应符合设计的要求，不得安装在有碍检修、防碍通行的地方，并远离热源。B.桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间。C.桥架的加工应采用机械方法，严禁使用电焊，当从桥架向外引电缆时，也应使用机械方法开孔，并采用金属软管保护。D.电缆保护管的加工应采用机械方法，并去除毛刺。安装前做好除锈防腐措施。 电缆敷设及接线A.电缆敷设时应核对规格、型号，防止用错电缆。严禁敷设有损伤

36、的电缆。B.电缆敷设采用人工方法进行，敷设时应按要求进行分层，排列应整齐、美观。C.电缆敷设应避开人孔门、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受损伤的地方并远离热源。D.电缆敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬表面间的摩擦。固定电缆时，应按顺序排列，不能交叉，松紧适度，并留有适当的余量。电缆敷设后应进行整理固定，使其整齐美观，并在两端挂有标明编号的标志牌。E.电缆接线前应先进行盘内电缆的绑扎固定，电缆应在引入仪表盘前300mm左右进行固定。F.电缆进入盘内后在适当的位置将电缆剥开，电缆剥开的高度应一致，注意不能损伤线芯。两端应做电缆头，电缆头考虑用塑料带制作。G.线芯在盘内采用成束布线，接线时应认真核

37、对图纸，为保证正确，一律采用通灯查线。H.导线在端子的连接处应留有适当余量，线芯的端头须有明显的不易脱落的编号标志。I.对于屏蔽电缆应按照要求进行接地。（5）仪表校验仪表通常分为测量仪表和控制仪表两大类，根据其功能不同可分为传感器、变送器、显示仪表等，根据被测变量的不同，可分为温度、压力、流量、物位、成分仪表等。根据其所测介质的大小，区分出高、中、低压等不同量程范围，采用不同的标准装置进行校验。全部的压力、差压、显示仪表均为100%检定，测温元件按要求强检项目为100%检定，抽检项目按分匹总数量的平方根检定。试验室应具备相应的检定标准，室内应清洁，安静，光线充足，不应有震动和较强的电磁干扰，校

38、验用标准仪表，仪器应具备有效的鉴定合格证，校验人员应有相应的校验资格证。（6）分散控制系统安装、调试DCS控制系统的机柜对环境条件要求较高，在建筑工作结束，内部装饰完，照明、空调系统投用后，方可安装DCS控制柜。DCS系统总体安装程序首先对设备进行开箱、验收，合格后安装就位，连接壳体电缆、电源和接地线，整个系统安装检查验收后，对每个系统进行通电，再在每个单元上进行单元调试、诊断，最后进行系统测试和诊断，为系统的启动、组态和数据的输入及进一步检查做准备。DCS系统开箱验收及安装就位A.安装的准备工作：由于DCS系统设备比较精密，在系统安装前要会同有关单位进行控制室和机柜房的检查验收，确保机柜基础

39、施工完，建筑地板、顶棚、墙面、门窗施工完，室内照明已全部施工完毕且投入正常运行，接地施工已完成且电阻测试符合设计规范及标准要求。B.设备运输吊装：设备运输要平稳，车速不能过快；按设备安装先后顺序依次吊装机柜，吊装过程要平稳。C.设备运输开箱和就位安装：在进行DCS设备安装前对设备进行开箱验收，开箱前设备外包装应完整无损伤，开箱后内包装无破损、积水，防潮、防水、防震措施齐全完好；使用适当工具打开内包装，按装箱清单逐一清点检查，确信所有硬件、备件等完成无损，资料齐全完好。计算机室若有活动地板，在装活动地板前先机柜就位，并进行密封，等活动地板做好再开启密封进行安装工作。D.安装就位：利用小推车把设备

40、运至安装位置进行安装就位，运输时可在地板上铺一层绝缘胶皮，防止破坏地板。机柜安装要垂直、平正、牢固，且机柜与基础连接要使用镀锌螺栓。E.接地：DCS控制系统盘柜的接地严格按设计单位和制造厂家的要求施工。F.电缆连接对包括室外控制室到仪表柜、机柜之间的连接电源线、信号线、通讯线接地线进行施工，督促检查施工方法同前面介绍的电缆施工方法。DCS通讯线必须安装单独保护线槽，不得和其他电缆混放。G.设备调试设备安装完电缆接通完经有关人员检查验收合格后进行通电，按照系统检查及系统测试、系统启动及程序装载、功能检查、I/O模件功能及精度试验、室内回路调试的顺序进行。就地设备调试前解开和DCS控制柜的连线，在

41、确保电压等级、回路无误后方可接入DCS进行系统调整，以免烧坏DCS模件。（7）执行机构调试电动执行机构由执行机构和调节机构组成。执行机构响应调节器来的信号或人工控制信号，并将信号转换成位移，以驱动调节机构来达到调节温度、压力或流量等参数的目的，执行机构安装、调试的好坏，直接影响系统运行和安全生产。电动执行机构调试步骤：电动执行机构调试前进行外观和铭牌标志检查、机械部件和电气部件检查、绝缘电阻检查，确保外观完整无损，机械转动灵活，控制回路绝缘阻值1M，电源回路绝缘阻值1M。检查手/自动切换手柄，确保灵活、无卡涩，切换力合适；检查手动操作手轮，确保灵活、无卡涩，操作力合适。对电路接线进行校对，确保

42、接线正确；核实电源熔丝容量与设计一致；保证减速箱油位不低于油标下限。热工与机务共同确定阀门的开关位置，并调整好机械限位。手摇摇把检查执行器的输出连接保证动作灵活，死区小。送电正常后就地手操执行机构，点动观察执行机构动作情况正确。就地手操执行机构分别为0%、25%、50%、75%、100%输出。调整对应输出的反馈电流为4mA、8mA 、12mA、16mA、20mA同时调整好行程开关及辅助接点。调校执行机构输出，确保行程误差允许基本误差、回程误差1/2允许基本误差、死区允许基本误差。调校伺服放大器其零点误差、增益误差在1mv间；死区允差、信号允差符合设备厂家要求。 就地调整好后，联络运行人员共同进

43、行远方传动，确保DCS系统可靠操作。23.3.2焊接检验施工方案本标段除严格执行标书焊接要求外，再阐述管道的焊接施工方案。（1）焊接方法小径汽水管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或全氩弧焊工艺； 不锈钢管采用全氩焊接工艺，内部充氩保护；小径油管道采用全氩工艺，其他油管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面工艺；仪表管采用氩弧焊工艺，小径仪表管不适用氩弧焊的，采用气焊；其他管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或焊条电弧焊工艺焊接。（2）坡口加工严格按设计或有关标准要求加工坡口，坡口加工以机械方法为主，采用火焰切割时，用机械方法将割口表面的氧化物、过热金属及淬硬层彻底清除干净。（3）对口严格控制对口质量，

44、对口前将坡口表面及附近母材内、外壁(1015)mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口不合格，焊工拒绝焊接。焊接质检员随时抽查对口质量，发现问题给予返工或停工等处理。（4）预热严格按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92及火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 819-2002的要求，对焊件进行焊前预热：直径大于219mm或厚度大于20mm的大径厚壁合金钢管，采用远红外电加热温控设备进行预热；小径合金钢管采用火焰预热，测温笔或测温仪测温。焊接过程中保持层间温度不低于预热温度。（5）焊接焊接前，焊工认真检查定位焊缝，有问题及时处理，确认没有缺陷后进行焊

45、接。焊接时，认真进行层间清理，层间接头错开15mm以上，弧坑要填满。露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚。焊接过程中，管子内不得有穿堂风。焊口焊完后，焊工认真清理焊缝表面及母材上的焊渣、飞溅等，自检合格后标注焊工钢印代号。（6）焊接质量检验根据设计施工图纸、验收规范等，编制详细的焊接项目质量检验划分表，按计划进行相关的质量检验活动。焊接质量检验严格执行三级验收制度。焊工自检合格后，由工程处质检员进行外观二级检验，检测中心质检员进行三级检验。外观检验合格的焊口，按要求进行无损检验。按业主或监理的要求，及时通知业主或监理进行相关的检验活动。23.3.3建筑工程主要方案和特殊施工措施（1）钢筋工程施工方案

46、钢筋在钢筋加工制作场统一加工制作，接长钢筋采用闪光对焊，所有制作完的钢筋必须检验合格后方可运至现场进行绑扎。现场钢筋接头形式根据设计及规范要求施工。 所有进入现场的钢筋必须具有出厂合格证，每批钢筋进场后，首先要核对出厂证明是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样由检测中心做机械性能检验，合格后方准使用。 钢筋工程施工前有专人对照图纸进行翻样，经审核后对钢筋采取集中统一配料。在现场加工场内加工制作成半制品，分类堆放，并挂牌标识清楚。钢筋水平运输在厂内利用拖拉机，附属厂房垂直运输采用50t汽车吊等。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎。 工程结构用钢筋的接头，严格按照设计

47、和规范要求进行施工、抽检、验收。所有焊工要持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行同条件试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。 钢筋接头的位置、同截面内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。 钢筋保护层的控制：采用高标号水泥砂浆垫块控制保护层厚度，保护层使用带绑丝的垫块予以控制。基础、楼板支座处的负弯距筋和悬臂物件的受力钢筋其保护层采用钢筋马凳控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形，不位移。严格按钢筋跟踪程序控制钢筋使用，确保钢筋按质按量使用在所需部位。（2）模板工程施工方案地下结构及混凝土面需抹面装修部分模板均采用组合钢模板，48钢管组成支撑体系，模板支撑体

48、系应经详细计算，确保强度、刚度和整体稳定性，保证模板无位移、无变形，以保证混凝土外观平整光洁、不变形。 柱模板：对方形柱模板采用组合钢模板，支撑系统采用48脚手架管支撑系统。柱模板采用锁口加固，并与脚手架连接固定。图1-1-1 梁模板:采用组合钢模板，模板紧固使用斜撑与锁口钢管相结合的加固方式，间距500mm。梁模板支撑采用48钢管架支撑系统。 楼板模板：根据设计图纸及预留孔位置，进行模板配板设计。按配板设计进行模板的现场安装。 楼梯模板：现浇楼梯采用钢木结合，48钢管架或方木支撑系统，架空法支模工艺施工。对跨度大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的13。预埋件施工时，使用M6螺栓将埋件固

49、定在模板表面。以确保埋件位置正确，拆模后表面平整，不影响混凝土表面质量。（3）混凝土工程施工方案 混凝土供应本工程所需的全部混凝土为商品混凝土。可完全满足本标段的施工需要。地下结构混凝土施工时应按照设计要求进行防水混凝土施工。混凝土运输采用6m3混凝土罐车运输。混凝土浇筑采用塔吊或拖泵送料入模。 混凝土浇灌混凝土浇注前做好预埋件、埋管、留孔（洞）的预埋工作。楼层梁、板采取由厂房一端平行向另一端推进连续浇筑施工。梁混凝土使用插入式振动器，楼板混凝土使用平板震动器采取二次振捣法振捣密实，并用木抹子抹平压实，楼板上平的标高与平整利用测设于柱筋上的标志拉线予以控制。各层楼面结构层混凝土中可掺加PP纤维

50、，用于提高结构层的抗裂性，可以克服楼地面面层开裂质量通病。 混凝土的养护混凝土的养护在温度允许时，采用覆盖草帘子浇水养护或覆盖塑料薄膜等常规养护方法，保持混凝土表面湿润，保证混凝土强度的增长。混凝土养护时间不少于14d。冬、雨季施工时，执行冬、雨季施工措施。混凝土强度达到规范要求时方可拆除模板，同时采取措施，保护成品，防止二次污染和损坏。（4）清水混凝土施工在此标段清水混凝土部分主要包括石灰石堆料间和各系统建、构筑物上部框架。清水混凝土模板工程要做出清水混凝土，除严格的管理外，关键在于模板，为此本工程厂房模板选用竹胶合板大模板（带塑面）系统。模板工程施工流程：测量放线搭设脚手架拼装大模板模板清

51、理就位预组拼安装预埋件模板加固检查验收浇筑混凝土合理养护混凝。为保证模板拼缝的美观、统一，在模板组拼前，应预先在计算机上进行模板的试拼。为保证混凝土表面预埋件的平整度，预埋件安装时，用M6螺栓将预埋件固定在模板上。模板安装时，模板紧固使用槽钢卡具，间距500mm。柱模板采用48钢管架支撑系统，柱模板下端采取点焊于底板柱箍筋上的短钢筋头予以控制。柱梁结点采用钢木结合定型模板。梁模板紧固使用斜撑与锁口钢管相结合的加固方式，间距500mm。梁模板支撑采用48钢管架支撑系统。清水混凝土钢筋工程钢筋的制作在钢筋制作场统一制作，现场采用锥螺纹连接方式。钢筋工程施工前要安排专人对照图纸翻样，经审核后对钢筋采取集中统一配料。钢筋接头的位置、同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。钢筋工程施工顺序：主体结构钢筋绑扎：柱筋绑扎现浇梁、楼板钢筋绑扎。钢筋保护层的控制：柱筋采用新型钢筋卡环定位，分设在柱子的中部和上部。梁、楼板下部受