教案机床基本操作

1、学习课程简单常规零件的加工任务一： 台阶轴数控编程与加工 学习目标1、能合理制订台阶轴类零件的加工工艺，规范编写工艺文件2、会用使G01指令编写程序进行加工3、能检验机械加工误差，会调整数控车床保证加工精度4、能合理选择刀具、切削参数建议课时标工作流程与活动 14课时² 教学活动一：接受任务，制定计划。（2学时）² 教学活动二：分析台阶轴工件加工工艺及加工方法和步骤。（2学时）² 教学活动三：台阶轴工件加工。（8学时）学习任务描述² 教学活动五：工作总结、成果展示、经验交流（2学时） 本次任务是通过操作数控车床加工台阶轴零件实现学习目的，以实现巩固提高的

2、作用。要求在加工时，按照安全操作规程，按照加工工艺的要求，在规定时间内加工出合格的产品零件，并对加工过程中产生的问题做出相关记录，并进行归纳、讨论、总结、分析所出现的问题，并提出改进方法。任务评价序号教学活动评价内容权重活动成果（40%）参与度（10%）安全生产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（10%）一接受任务，制定工作计划工作计划活动记录工作记录教学日志完成时间10%二分析台阶轴工件加工工艺及加工方法和步骤工艺步骤活动记录工作记录教学日志完成时间20%三台阶轴工件加工制件活动记录工作记录教学日志完成时间60%四工作总结、成果展示、经验交流总结活动记录工作记录教学日志完成时间10%总计1

3、00%零件图加工工艺步骤台阶轴加工工艺步骤卡工序操作内容精度要求主要工量具外轮廓加工1.外径尺寸保证尺寸精度±0.01mm游标卡尺、 千分尺 2.长度尺寸保证尺寸精度±0.03mm游标卡尺切断1.保证总长尺寸精度±0.05mm游标卡尺学习活动一：接受工作任务，制定工作计划 l 能制定合理的加工计划。l 能采集有效信息。l 能在规定的时间内完成任务。2课时一体化教室一、教学准备请准备切削手册、设备清单表、教材二、引导问题1.根据小组成员特点完成下表小组成员名单成员特点小组中的分工备注2. 根据老师的讲解，编写加工工艺步骤及相应切削参数的选择3.确定要准备的刀、夹、量

4、具等辅助设备3.小组讨论记录小组记录需有：记录人、主持人、日期、内容等要素 学习活动二：分析工件图样，确定加工方法和步骤 l 能根据图纸要求编写工件加工程序。l 能正确选择加工工件用的工量刃具及设备。2课时一体化教室一、学习准备：加工工件操作流程、教材二、引导问题 1.分析零件图样 2.确定台阶轴工件加工工艺路线 3.尺寸计算并写出相应基点坐标 3.编写加工程序及程序说明 4.如何保证尺寸精度学习活动三：台阶轴工件加工1. 了解安全文明生产的基本内容及重要性、7S标准2. 按照安全操作规程，按照加工工艺的要求，加工工件3. 记录加工过程中产生的问题4对加工工件进行测量8课时一体化教室 一、学习

5、准备：工件图样 、 工艺卡 、 教材、工量刃具及设备。 二、引导问题1.GO0、G01指令格式及轨迹路线？ 2.对刀操作的方法步骤？ 3. 写出卡尺和千分尺的读数？以精度为0.02的游标卡尺为例，填写下图：（1）图片上的卡尺读数为： （2）图片上的千分尺读数为：A B C D 4、工件质量分析 问题形式 产 生 的 原 因 学习活动四：工作总结、经验交流一、 能正确、规范地撰写总结二、 能有效地进行经验交流一体化教室一、学习准备：书面总结二、引导问题总结加工中遇到的问题，并分析原因采用自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系：一、个人专业认知评价个人专业认知先在组内评价，再由小组推

6、荐代表作必要的介绍。在讲的过程中，以组为单位进行评价；评价完成后，根据其它组成员对本组讲的内容评价意见进行归纳总结。完成如下项目： 1、本小组介绍内容表达是否清晰？很好 一般，常补充 不清晰2、与其它组相比，本小组的讲解你认为：优 良 一般 3、本小组遵循了教师的工作要求吗？符合工作要求 忽略了部分要求 完全没有遵循 4、本小组的成员团队创新精神如何？良好 一般 不足 5、总结这次任务该组是否达到学习目标？本组的建议是什么？你给予本组的评分是多少？自评小结： 二、教师对展示的作品分别作评价：1、找出各组的优点点评；2、讲解过程中各组的缺点点评，改进方法；3、整个任务完成中出现的亮点和不足；三、

7、总体评价 任课教师： 李占超 年 月 日任务二： 圆弧轴编程与加工学习目标1、能合理制订台阶轴类零件的加工工艺，规范编写工艺文件2、会用使G02G03指令编写程序进行加工3、能检验机械加工误差，会调整数控车床保证加工精度4、能合理选择刀具、切削参数建议课时标建议课时 14课时工作流程与活动² 教学活动一：接受任务，制定计划。（1学时）² 教学活动二：分析圆弧轴工件加工工艺及加工方法和步骤。（1学时）² 教学活动三：圆弧轴工件加工。（10学时）² 教学活动五：工作总结、成果展示、经验交流（2学时）学习任务描述 本次任务是通过操作数控车床加工圆弧轴零件实现学

8、习目的，以实现巩固提高的作用。要求在加工时，按照安全操作规程，按照加工工艺的要求，在规定时间内加工出合格的产品零件，并对加工过程中产生的问题做出相关记录，并进行归纳、讨论、总结、分析所出现的问题，并提出改进方法。任务评价序号教学活动评价内容权重活动成果（40%）参与度（10%）安全生产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（10%）一接受任务，制定工作计划工作计划活动记录工作记录教学日志完成时间10%二分析圆弧轴工件加工工艺及加工方法和步骤工艺步骤活动记录工作记录教学日志完成时间10%三圆弧轴工件加工制件活动记录工作记录教学日志完成时间50%四工作总结、成果展示、经验交流总结活动记录工作记录教学

9、日志完成时间10%总计100%零件图 加工工艺步骤台阶轴加工工艺步骤卡工序操作内容精度要求主要工量具外轮廓加工1.圆弧精度保证尺寸精度±0.01mm游标卡尺、 千分尺 2.外径尺寸保证尺寸精度±0.03mm游标卡尺切断1.保证长度尺寸保证尺寸精度±0.05mm游标卡尺学习活动一：接受工作任务，制定工作计划 l 能制定合理的加工计划。l 能采集有效信息。l 能在规定的时间内完成任务。2课时一体化教室一、教学准备请准备切削手册、设备清单表、教材二、引导问题1.根据小组成员特点完成下表小组成员名单成员特点小组中的分工备注2.根据老师的讲解，编写加工工艺，确定要准备的刀、

10、夹、辅、量具3.小组讨论记录小组记录需有：记录人、主持人、日期、内容等要素学习活动二：分析工件图样，确定加工方法和步骤 l 能根据图纸要求编写工件加工程序。l 能正确选择加工工件用的工量刃具及设备。2课时一体化教室一、学习准备：加工工件操作流程、教材二、引导问题 1.确定圆弧轴工件工艺路线 2.刀具选择 3.加工程序及程序说明学习活动三：台阶轴工件加工1. 了解安全文明生产的基本内容及重要性、7S标准2. 按照安全操作规程，按照加工工艺的要求，加工工件3. 记录加工过程中产生的问题4对加工工件进行测量8课时一体化教室 一、学习准备：工件图样 、 工艺卡 、 教材、工量刃具及设备。 二、引导问题

11、1.GO2指令格式？ 2.GO3指令格式？ 3. 圆弧顺逆的判别方法？4、工件质量分析 问题形式 产 生 的 原 因 学习活动四：工作总结、经验交流一、 能正确、规范地撰写总结二、 能有效地进行经验交流一体化教室一、学习准备：书面总结二、引导问题总结加工中遇到的问题，并分析原因采用自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系：一、个人专业认知评价个人专业认知先在组内评价，再由小组推荐代表作必要的介绍。在讲的过程中，以组为单位进行评价；评价完成后，根据其它组成员对本组讲的内容评价意见进行归纳总结。完成如下项目： 1、本小组介绍内容表达是否清晰？很好 一般，常补充 不清晰2、与其它组相比，

12、本小组的讲解你认为：优 良 一般 3、本小组遵循了教师的工作要求吗？符合工作要求 忽略了部分要求 完全没有遵循 4、本小组的成员团队创新精神如何？良好 一般 不足 5、总结这次任务该组是否达到学习目标？本组的建议是什么？你给予本组的评分是多少？自评小结： 二、教师对展示的作品分别作评价：1、找出各组的优点点评；2、讲解过程中各组的缺点点评，改进方法；3、整个任务完成中出现的亮点和不足； 三、总体评价 任课教师： 李占超 年 月 日学习目标任务三： 带槽轴编程与加工1、能合理制订带槽轴工件的加工工艺，规范编写工艺文件2、会用使G01指令编写程序进行加工3、能检验机械加工误差，会调整数控车床保证加

13、工精度4、能合理选择刀具、切削参数建议课时标建议课时 14课时工作流程与活动² 教学活动一：接受任务，制定计划。（2学时）² 教学活动二：分析带槽轴工件加工工艺及加工方法和步骤。（2学时）² 教学活动三：带槽轴工件加工。（8学时）² 教学活动五：工作总结、成果展示、经验交流（2学时）学习任务描述 本次任务是通过操作数控车床加工带槽轴零件实现学习目的，以实现巩固提高的作用。要求在加工时，按照安全操作规程，按照加工工艺的要求，在规定时间内加工出合格的产品零件，并对加工过程中产生的问题做出相关记录，并进行归纳、讨论、总结、分析所出现的问题，并提出改进方法。任务

14、评价序号教学活动评价内容权重活动成果（40%）参与度（10%）安全生产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（10%）一接受任务，制定工作计划工作计划活动记录工作记录教学日志完成时间10%二分析带槽轴工件加工工艺及加工方法和步骤工艺步骤活动记录工作记录教学日志完成时间20%三带槽轴工件加工制件活动记录工作记录教学日志完成时间60%四工作总结、成果展示、经验交流总结活动记录工作记录教学日志完成时间10%总计100%零件图 加工工艺步骤台阶轴加工工艺步骤卡工序操作内容精度要求主要工量具外轮廓加工1.外径尺寸保证尺寸精度±0.01mm游标卡尺、 千分尺 槽加工2.槽尺寸保证尺寸精度±

15、;0.03mm游标卡尺学习活动一：接受工作任务，制定工作计划 l 能制定合理的加工计划。l 能采集有效信息。l 能在规定的时间内完成任务。2课时一体化教室一、教学准备请准备切削手册、设备清单表、教材二、引导问题1.根据小组成员特点完成下表小组成员名单成员特点小组中的分工备注2.根据老师的讲解，编写加工工艺，确定要准备的刀、夹、辅、量具3.小组讨论记录小组记录需有：记录人、主持人、日期、内容等要素 学习活动二：分析工件图样，确定加工方法和步骤 l 能根据图纸要求编写工件加工程序。l 能正确选择加工工件用的工量刃具及设备。2课时一体化教室一、学习准备：加工工件操作流程、教材二、引导问题 1.确定带

16、槽轴工件工艺路线 2.刀具选择 3.加工程序及程序说明 4.如何保证槽的尺寸精度学习活动三：带槽轴工件加工1. 了解安全文明生产的基本内容及重要性、7S标准2. 按照安全操作规程，按照加工工艺的要求，加工工件3. 记录加工过程中产生的问题4对加工工件进行测量8课时一体化教室 一、学习准备：工件图样 、 工艺卡 、 教材、工量刃具及设备。 二、引导问题1.GO4指令格式？ 2.槽宽及槽深如何保证？3.工件质量分析 问题形式 产 生 的 原 因 学习活动四：工作总结、经验交流l 能正确、规范地撰写总结l 能有效地进行经验交流一体化教室一、学习准备：书面总结二、引导问题总结加工中遇到的问题，并分析原

17、因采用自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系：一、个人专业认知评价个人专业认知先在组内评价，再由小组推荐代表作必要的介绍。在讲的过程中，以组为单位进行评价；评价完成后，根据其它组成员对本组讲的内容评价意见进行归纳总结。完成如下项目： 1、本小组介绍内容表达是否清晰？很好 一般，常补充 不清晰2、与其它组相比，本小组的讲解你认为：优 良 一般 3、本小组遵循了教师的工作要求吗？符合工作要求 忽略了部分要求 完全没有遵循 4、本小组的成员团队创新精神如何？良好 一般 不足 5、总结这次任务该组是否达到学习目标？本组的建议是什么？你给予本组的评分是多少？自评小结： 二、教师对展示的作品

18、分别作评价：1、找出各组的优点点评；2、讲解过程中各组的缺点点评，改进方法；3、整个任务完成中出现的亮点和不足； 三、总体评价 任课教师： 李占超 年 月 日学习目标任务四： 带螺纹工件编程与加工1、能合理制订带螺纹工件的加工工艺，规范编写工艺文件2、会用使G32、G92指令编写程序进行加工3、能检验机械加工误差，会调整数控车床保证加工精度4、能合理选择刀具、切削参数建议课时标建议课时 14课时工作流程与活动4. 教学活动一：接受任务，制定计划。（2学时）5. 教学活动二：分析带螺纹工件加工工艺及加工方法和步骤。（2学时）6. 教学活动三：带螺纹工件加工。（8学时）7. 教学活动五：工作总结、

19、成果展示、经验交流（2学时）学习任务描述 本次任务是通过操作数控车床加工带螺纹工件实现学习目的，以实现巩固提高的作用。要求在加工时，按照安全操作规程，按照加工工艺的要求，在规定时间内加工出合格的产品零件，并对加工过程中产生的问题做出相关记录，并进行归纳、讨论、总结、分析所出现的问题，并提出改进方法。任务评价序号教学活动评价内容权重活动成果（40%）参与度（10%）安全生产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（10%）一接受任务，制定工作计划工作计划活动记录工作记录教学日志完成时间10%二分析带螺纹工件加工工艺及加工方法和步骤工艺步骤活动记录工作记录教学日志完成时间20%三带螺纹工件加工制件活动

20、记录工作记录教学日志完成时间60%四工作总结、成果展示、经验交流总结活动记录工作记录教学日志完成时间10%总计100%零件图 学习活动一：接受工作任务，制定工作计划 l 能制定合理的加工计划。l 能采集有效信息。l 能在规定的时间内完成任务。2课时一体化教室一、教学准备请准备切削手册、设备清单表、教材二、引导问题1.根据小组成员特点完成下表小组成员名单成员特点小组中的分工备注2.根据老师的讲解，编写加工工艺，确定要准备的刀、夹、辅、量具3.小组讨论记录小组记录需有：记录人、主持人、日期、内容等要素学习活动二：分析工件图样，确定加工方法和步骤 三、 能根据图纸要求编写工件加工程序。四、 能正确选

21、择加工工件用的工量刃具及设备。2课时一体化教室一、学习准备：加工工件操作流程、教材二、引导问题 1.确定带螺纹工件工艺路线 2.刀具选择 3.加工程序及程序说明 4.如何保证螺纹的尺寸精度 5.怎样检查螺纹尺寸精度学习活动三：带螺纹工件加工1. 了解安全文明生产的基本内容及重要性、7S标准2. 按照安全操作规程，按照加工工艺的要求，加工工件3. 记录加工过程中产生的问题4对加工工件进行测量12课时一体化教室 一、学习准备：工件图样 、 工艺卡 、 教材、工量刃具及设备。 二、引导问题1.G32指令格式？ G92指令格式？ 2.螺纹牙型及牙深如何保证？3.工件质量分析 问题形式 产 生 的 原

22、因 学习活动四：工作总结、经验交流² 能正确、规范地撰写总结² 能有效地进行经验交流一体化教室一、学习准备：书面总结二、引导问题总结加工中遇到的问题，并分析原因采用自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系：一、个人专业认知评价个人专业认知先在组内评价，再由小组推荐代表作必要的介绍。在讲的过程中，以组为单位进行评价；评价完成后，根据其它组成员对本组讲的内容评价意见进行归纳总结。完成如下项目： 1、本小组介绍内容表达是否清晰？很好 一般，常补充 不清晰2、与其它组相比，本小组的讲解你认为：优 良 一般 3、本小组遵循了教师的工作要求吗？符合工作要求 忽略了部分要求

23、完全没有遵循 4、本小组的成员团队创新精神如何？良好 一般 不足 5、总结这次任务该组是否达到学习目标？本组的建议是什么？你给予本组的评分是多少？自评小结： 二、教师对展示的作品分别作评价：1、找出各组的优点点评；2、讲解过程中各组的缺点点评，改进方法；3、整个任务完成中出现的亮点和不足； 三、总体评价 任课教师： 李占超 年 月 日学习目标任务五： 简单轴类零件加工1、能合理制订工件的加工工艺，规范编写工艺文件2、会用使基本指令及G71指令编写程序进行加工3、能检验机械加工误差，会调整数控车床保证加工精度4、能合理选择刀具、切削参数建议课时标建议课时 14课时工作流程与活动l 教学活动一：接

24、受任务，制定计划。（2学时）l 教学活动二：分析工件加工工艺及加工方法和步骤。（2学时）l 教学活动三：加工工件。（8学时）l 教学活动五：工作总结、成果展示、经验交流（2学时）学习任务描述 本次任务是通过操作数控车床加工简单零件实现学习目的，以实现巩固提高的作用。要求在加工时，按照安全操作规程，按照加工工艺的要求，在规定时间内加工出合格的产品零件，并对加工过程中产生的问题做出相关记录，并进行归纳、讨论、总结、分析所出现的问题，并提出改进方法。任务评价序号教学活动评价内容权重活动成果（40%）参与度（10%）安全生产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（10%）一接受任务，制定工作计划工作计划

25、活动记录工作记录教学日志完成时间20%二分析工件加工工艺及加工方法和步骤工艺步骤活动记录工作记录教学日志完成时间10%三工件加工工件活动记录工作记录教学日志完成时间60%四工作总结、成果展示、经验交流总结活动记录工作记录教学日志完成时间10%总计100%零件图 加工工艺步骤工序操作内容精度要求主要工量具外轮廓加工1.圆弧精度保证尺寸精度±0.05mm圆弧规 2.外径尺寸保证尺寸精度±0.03mm游标卡尺、千分尺 切断1.保证长度尺寸保证尺寸精度±0.05mm游标卡尺学习活动一：接受工作任务，制定工作计划 ² 能制定合理的加工计划。² 能采集有效

26、信息。² 能在规定的时间内完成任务。2课时一体化教室一、教学准备请准备切削手册、设备清单表、教材二、引导问题1.根据小组成员特点完成下表小组成员名单成员特点小组中的分工备注2.根据老师的讲解，编写加工工艺，确定要准备的刀、夹、辅、量具3.小组讨论记录（如何实现加工及精度控制？）小组记录需有：记录人、主持人、日期、内容等要素 学习活动二：分析工件图样，确定加工方法和步骤 3. 能根据图纸要求编写工件加工程序。4. 能正确选择加工工件用的工量刃具及设备。2课时一体化教室一、学习准备：加工工件操作流程、教材二、引导问题 1.加工工艺制定（刀、夹、量具及辅助设备选择；装夹定位方案；切削参数选

27、择；加工顺序；加工路线确定） 2.数值计算（基点计算） 3.加工程序及程序说明 4.如何保证各部分尺寸精度学习活动三：工件加工1. 了解安全文明生产的基本内容及重要性、7S标准2. 按照安全操作规程，按照加工工艺的要求，加工工件3. 记录加工过程中产生的问题4对加工工件进行测量12课时一体化教室 一、学习准备：工件图样 、 工艺卡 、 教材、工量刃具及设备。 二、引导问题1.G71指令格式及注意事项？ 2.如何使用刀尖圆弧半径补偿指令？3.工件质量分析 问题形式 产 生 的 原 因学习活动四：工作总结、经验交流l 能正确、规范地撰写总结l 能有效地进行经验交流一体化教室一、学习准备：书面总结二

28、、引导问题总结加工中遇到的问题，并分析原因采用自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系：一、个人专业认知评价个人专业认知先在组内评价，再由小组推荐代表作必要的介绍。在讲的过程中，以组为单位进行评价；评价完成后，根据其它组成员对本组讲的内容评价意见进行归纳总结。完成如下项目： 1、本小组介绍内容表达是否清晰？很好 一般，常补充 不清晰2、与其它组相比，本小组的讲解你认为：优 良 一般 3、本小组遵循了教师的工作要求吗？符合工作要求 忽略了部分要求 完全没有遵循 4、本小组的成员团队创新精神如何？良好 一般 不足 5、总结这次任务该组是否达到学习目标？本组的建议是什么？你给予本组的评分

29、是多少？自评小结： 二、教师对展示的作品分别作评价：1、找出各组的优点点评；2、讲解过程中各组的缺点点评，改进方法；3、整个任务完成中出现的亮点和不足； 三、总体评价 任课教师： 李占超 年 月 日学习目标任务六： 典型轴类零件加工1. 学会零件加工工艺的制定2. 利用数控车削指令G71、G92编程3. 程序调试与零件的试切4. 零件精度检测5. 车床的日常维护、与一般故障的检测与排除建议课时标建议课时 14课时工作流程与活动² 教学活动一：接受任务，制定计划。（2学时）² 教学活动二：分析工件加工工艺及加工方法和步骤。（2学时）² 教学活动三：加工工件。（8学时

30、）² 教学活动五：工作总结、成果展示、经验交流（2学时）学习任务描述 本次任务是通过操作数控车床加工简单零件实现学习目的，以实现巩固提高的作用。要求在加工时，按照安全操作规程，按照加工工艺的要求，在规定时间内加工出合格的产品零件，并对加工过程中产生的问题做出相关记录，并进行归纳、讨论、总结、分析所出现的问题，并提出改进方法。任务评价序号教学活动评价内容权重活动成果（40%）参与度（10%）安全生产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（10%）一接受任务，制定工作计划工作计划活动记录工作记录教学日志完成时间20%二分析工件加工工艺及加工方法和步骤工艺步骤活动记录工作记录教学日志完成时间

31、10%三工件加工工件活动记录工作记录教学日志完成时间60%四工作总结、成果展示、经验交流总结活动记录工作记录教学日志完成时间10%总计100%零件图 加工工艺分析1. 数控加工工艺分析1）零件图分析该零件由外圆柱面、圆锥面、球面、槽和螺纹组成。其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，表面粗糙度为1.6m，需采用粗、半精加工与精加工。毛坯为Ø40的棒料。材料为45钢。2）加工工序零件的外形较简单，可采用三爪自定心卡盘装夹。工件坐标原点选择在工件右端面中心，坐标系如图所示。根据零件图样要求其加工工序为：建立工件坐标系，并输入刀补值。平端面，选用90°外

32、圆车刀，可采用G94指令。外圆柱面粗车，选用90°外圆车刀，可采用G71指令。外圆柱面精车，选用90°外圆车刀，可采用G70指令。切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀。切螺纹，采用60°的螺纹车刀，由于G32指令编程麻烦，使程序加长，G92主要用于循环次数不多的螺纹切削，G76它主要用于多次自动循环，这里采用G92指令。切断，采用刀宽为4mm的切断刀。一、 各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/rmin-1进给速度V/mm.min-1类型材料1端面T0190°外圆车刀硬质合金500602外圆柱面与球面粗车T0190°外圆车刀5001003外圆柱面与球面精车T0290°外圆车刀1000404外径槽切削T03切断刀（刀宽4mm）400405切螺纹T0460°的螺纹车刀4008006切断T03切断刀（刀宽4mm）40040说明：01号刀为基准刀，采用试切法对刀。3. 加工顺序序号工 步工 步 图说 明1建立工件坐标系建好工件坐标系2切端面用G94车削3外圆轮廓粗车用G71车削直径方向留0.5mm作为精车余量 4外圆轮廓精车用G