注塑问题浅析.

1、持续改善，追求完美注塑常见问题浅析好的产品=好的模具+好的工艺、注塑+好的热流道 持续改善，追求完美1.模温太低2. 浇口太小或进胶处型腔太薄熔胶流量大，断面积小时，剪切速率(shear rate)大，剪切应力往往跟着提高，以致熔胶破折(melt fracture)，产生浇口晕现象。CAE模拟，可以预测熔胶通过上述狭隘区时的温度、剪切速率和剪切应力。 而CAE一般都会提供各种塑料料温、剪切速率和剪切应力的上限。CAE工程师可以根据分析结果作相应的调整，很快可以找出适当的浇口尺寸和进胶处型腔壁厚。太阳斑持续改善，追求完美0.8mm厚浇口加在2mm厚扣板上浇口晕太阳斑持续改善，追求完美L = 0.

2、5 0.75 mmh =浇口厚度 gate thickness (mm)t =产品壁厚 wall thickness (mm)W =浇口宽度 gate width (mm)A =型腔表面积 surface area of cavity (mm2)n =材料常数 material constant 0.5 for TPU 0.6 for PE, PS 0.7 for POM(聚缩醛), PP 0.75 for ABS, SAN, SBC(K-RESIN) 0.8 for CA(醋酸纤维素), PA , PBT, PC, PMMA 0.9 for PPO, PVC, PEEK, +GFh = n

3、tWtLh30AnW 当W2h, W取2h When W2h, use W=2h 雾斑持续改善，追求完美雾斑加球体后雾斑减轻。 再加此长方体后雾斑进一步减轻,甚至消除。持续改善，追求完美产品产品1. 壁厚自薄至厚的断差太大壁厚自薄至厚的断差太大，塑流又别无选择的自薄处快速的流向厚处，会使得流动不稳，可能产生喷流。 喷射痕持续改善，追求完美差的好的喷射痕持续改善，追求完美AAh=浇口厚度 gate thickness (mm) = ntW=t =产品壁厚 wall thickness (mm)W =浇口宽度 gate width (mm)A =型腔表面积 surface area of cavi

4、ty (mm2)n =材料常数 material constant 0.5 for TPU 0.6 for PE, PS 0.7 for POM, PP 0.75 for ABS, SAN, SBC(K-RESIN) 0.8 for CA, PA, PBT, PC, PMMA 0.9 for PPO, PVC, PEEK, +GF30n当W2h, W取2h When W 2h, use W= 2h.SEC. A-A15253045thW潜伏式浇口设计潜伏式浇口设计持续改善，追求完美喷射痕持续改善，追求完美缩痕缩孔缩孔缩痕缩痕1.肋(rib)太厚肋厚时，肋和面板相遇处更厚，此处塑胶集中，冷却时，

5、周围的肋和板先行固化，此一肋、板交会处的中央仍然保持液态，后凝的塑胶在先固化的塑胶上收缩，对其周围的凝结层有吸入(sucking-in)的作用。 如果任何一处凝结层较为薄弱(一般就在和肋相对的模面处)，该处就有可能因为塌陷而形成缩痕。 如果凝结层够强，上述肋、板交会处的中央就会形成缩孔。持续改善，追求完美缩孔缩孔缩痕缩痕1.肋(rib)太厚肋厚时，肋和面板相遇处更厚，此处塑胶集中，冷却时，周围的肋和板先行固化，此一肋、板交会处的中央仍然保持液态，后凝的塑胶在先固化的塑胶上收缩，对其周围的凝结层有吸入(sucking-in)的作用。 如果任何一处凝结层较为薄弱(一般就在和肋相对的模面处)，该处就

6、有可能因为塌陷而形成缩痕。 如果凝结层够强，上述肋、板交会处的中央就会形成缩孔。缩痕持续改善，追求完美1）和肋相对的模面温度太高(易形成缩痕)和肋相对的模面温度若较其附近高(一般的确如此，因为附近熔胶集中，热负荷大，模温居高不下)，该处凝结层薄，刚性不够，中央的熔胶固化时，有可能将较薄的凝结层向内拉成缩痕。和肋相对的模面须加强冷却，降低该处模温，使得凝结层较快形成，当凝结层较厚时，刚性较大，缩痕不易产生。陶瓷钢镶件钢当形成肋的动定模面都是同样的钢材时，如图左肋所示，缩痕有可能在上面产生。2）主流道(sprue)流道(runner)或/和浇口(gate)太小主流道、流道或/和浇口太小，流阻提高，

7、如果射压不足，型腔无法填实，熔胶密度小，发生缩痕或缩孔的机率大。缩痕持续改善，追求完美熔接线熔接痕Weld line1. 前沿会合角(meeting angle)太小当前沿会合角小时，两边分子相互扩散得少，质量较差。 当会合角加大时，熔接痕表面痕迹逐渐消失。会合角的加大，可藉产品厚度调整、浇口位置和数目改善、流道位置和尺寸改变等达到目的。 这都可借助CAE来作验证。2. 壁厚分布未优化可藉产 品厚度调整，将熔接痕消除或移至非外观面或次外观面。 可以借助CAE来作验证。3. 浇口位置不当浇口位置不当，使得熔接痕发生在外观或/和强度敏感处。改善浇口位置，直到CAE的预测確認新的熔接痕位置没有外观和

8、强度的顾虑为止。持续改善，追求完美熔接线鼠标底座持续改善，追求完美熔接线主外观面形成熔接痕！熔接痕消除！公称壁厚2.0mm公称壁厚2.0mm0.5mm薄壁0.5mm薄壁加厚到1.5mm持续改善，追求完美原始设计建议设计熔接痕发生在结构较弱区域熔接痕发生在结构较强区域手机前盖在熔接痕处断裂手机前盖在熔接痕处断裂熔接线持续改善，追求完美波纹浇口(gate)或/和近浇口处太窄浇口或近浇口处太窄，射速快时，剪切速率和剪切应力大，塑流不稳，容易产生雾斑(blush)、褐线、银纹(silver streak)或/和喷流(jetting)等问题。 射速慢时，熔胶前沿推进缓慢，固化层延伸到前沿，阻止前沿的喷泉流(fountain flow)将塑料连续性的卷到模壁上，形成垂直流动方向的缩痕， 状如涟漪。为了避免不稳定的塑流，把螺杆速率降低这么一来，熔胶进入型腔后，由于前沿推进缓慢，大量熔胶热量被较冷的模壁带走如下图所示，固化层(frozen layer)加厚，并且延伸至前沿，前沿的喷泉流(fou