自动烫金机的种类和特点.

1、BOBST SP 76-BM1BOBST SP 76-BM2u平压平-具代表性的品牌有：瑞士博斯特、瑞士吉士、国内的亚华、玉田等 u圆压平-德国斯托拿FOILJET u圆压圆 BOBST SP 76-BM3u平压平烫金工艺由于其所用设备通常具有烫金、模切双重功能，得到了最多的应用。对于用户而言，在烫金业务量不稳定，或不足以保证设备满负荷运转时，使用平压平烫印模切两用机，可以保证投资效益。u就工艺而言，平压平烫金也是最成熟的烫金工艺，其烫金版的制作在国内就可以配套解决。除了一般的平面烫金版外，还可以制作成三维雕刻的烫金版，达到烫金、压凹凸一次成型。BOBST SP 76-BM4u高速平压平烫金机

2、的生产速度目前已达到了比较高的水平，如博斯特的烫金机、生产速度都达到了 7000-7500张/小时，烫印全息图也达到了6000张/小时的速度。国产亚华烫金机也达到了5000张/小时的标定速度。u但平压平工艺也有其缺陷，比如：大面积烫金的效果就不如其他两种工艺，因为平压平烫金机的压力是平面压力，而圆压平或圆压圆烫金机的压力是线性压力。u因为同样的原因，对国内大量使用的铝箔卡纸，也要尽量避免大面积烫金。BOBST SP 76-BM5u采用平面烫金版和圆形的压印滚筒。平面的烫金版容易制作，而圆形的压印滚筒又使其烫印压力成为线性，弥补了平压平烫金工艺的不足。u圆压平烫金的缺点是无法做到烫金、压凹凸一次

3、成型，而且，生产速度比较慢，通常在2000-2500张/小时。u在欧美国家，以烫金为特长的印刷厂，通常同时拥有平压和圆压平两种烫金机，两种工艺互为补充，克服其不足，同时满足不同设计的需求。BOBST SP 76-BM6u国内常见的圆压平烫金机有台资有恒等。其设备是从老式的海德堡凸版印刷机改装而成的，可能是受加工能力的限制，设备精度稍低，但价格低廉，使其得到了相当的市场份额。u圆压圆工艺通常应用于轮转印刷生产线，如窄幅轮转柔印机，实现联线加工。近年来，轮转设备有向大型设备转变的趋势，如法国尚邦的设备。德国斯大林斯托拿是惟王将圆压圆烫印工艺用于单张纸的设备。 BOBST SP 76-BM7u圆压圆

4、烫印的最大优势是高速。如斯托拿的FOIJLET型烫金机速度可以达到12000张/小时。u圆压圆烫金的缺点也非常明显-首先是烫金版，不仅价格昂贵，而且要求很高，必须考虑材料的热胀系数，考虑版材的磨损等多种因素。其次，对烫印箔也有特殊要求，即：必须能够快速转移，目前国产铝箔还很难达到这一要求，必须使用昂贵的进口特殊材料，否则，其生产速度高只是空话。 BOBST SP 76-BM8u烫金和凹凸必须在两个机组上实现，即使不考虑其套准误差，至少也需要两套模具，无形中增加了成本。而一旦市场变化，烫金业务量萎缩，高价值的设备可能就是一堆废铁，并无其他功用，投资风险相当高。所有这些，都限制了圆压圆烫金工艺的应

5、用。除非用户能够确信其业务是单一的烫金产品，很少需要更换产品，而且其量也能够确保设备投资的收回，否则这类设备在中国难以真正的进入市场。这也是为何此类设备 在国内很少见到的原因。 BOBST SP 76-BM9u自1986年至今，小森尚邦公司在国内已经安装和即将安装的印刷生产线和单机接近50条。这些设备主要用于生产烟包。红塔山、中华等著名品牌烟标均由尚邦设备印制。 u以前，烟标的印刷一般采用圆压圆方式，若需要烫金、压凸，一般印刷后是通过由平压平烫金机来完成的，即印刷好的卷筒纸必须先裁成大张，再上平压平烫金机进行烫金和压凸，然后用平压平模切机压折痕和模切。 u平压平技术给生产厂商增添了很多负担，并

6、导致诸如叼口处的纸张浪费、周转环节多、需要额外投资、生产能力受限制等多种问题。1998年4月，小森尚邦公司推出圆压圆烫金技术，使烫金也实现了连续生产。根据国内现有用户的实际操作经验，从白纸卷到烫金成品，二次加工的废品率可稳定在5以下。 BOBST SP 76-BM10u在圆压圆烫金中，纸板首先经凹印机以卷到卷方式印刷，然后转移到烫金生产线的开卷机再次开卷，再经过可精确控制的输纸装置，进入4个烫金工作站。这4个烫金工作站分别是2个烫金机组、1个全息烫印机组和1个压凸机组，可完成烫金、全息定位烫印和压凸等多道加工。4个烫金工作站是各自独立的顺序可任意调整。 u烫金机组的上滚筒为铜质版滚筒，上面刻有

7、烫金图案；下滚筒则是简单的表面平滑的不锈钢滚筒。成卷的烫印箔从上滚筒和纸板之间通过并经加热、加压被烫印到纸板上。 BOBST SP 76-BM11u烫金机组配有铝箔节省装置。这种特别设计的专利设备可间歇式进给铝箔，保证只进给烫金所需的数量，从而降低铝箔消耗量，以达到用最经济的方法生产最完美的产品的目标。每个烫金机组可同时烫印多处图案。 u全息烫印机组的结构与烫金机组相似，但是铝箔节省装置更加精密和完善，可将全息箔在纸板上精确定位。非定位全息烫印，横向可排6个图案；定位全息烫印横向可排2个图案。 BOBST SP 76-BM12u压凸机组包括上、下两个滚筒，两个滚筒上的图案一凹一凸，阴阳对应。压

8、凸刀块为模块式，便于拆卸、更换和调整。 u上述每个机组都配有控制面板，以准确调节烫印温度和压力，确保铝箔能平整地烫印到纸板上。 u小森尚邦烫金生产线全程采用全新的RNP99型套准系统，可实现良好的印刷到烫金精度。印刷到烫金、印刷到全息烫印、烫金到全息烫印和印刷到压凸的套准精度均为0.20mm，压痕到模切的套准精度为0.10mm。 BOBST SP 76-BM13u为离线国压圆烫金机配上连线圆压圆模切机后,还可实现从卷筒纸印品到烟标成品的连续化加工。卷筒纸经过两组小森尚邦标准压痕和模切机组，变为有折痕、已模切、并已清除完废边的烟盒成品 u从纸卷到成品，小翻盖盒仅需15秒。不仅浪费减少，精度很高，

9、而且品质稳定。最重要的是生产速度快。普通烫金可高达 125mmin。 BOBST SP 76-BM14u1生产效率明显提高生产效率明显提高 现在单张纸圆压圆烫金机的最高速度已达12000张小时，全息烫印速度达8500张小时；卷筒纸烫金机速度则达150米分，全息烫印为120米分。而传统的平压平烫金机最高速度只有6000张小时左右。由此可见，其效率的提升是非常明显的。 BOBST SP 76-BM15u2大面积烫印和小文字烫印质量皆优大面积烫印和小文字烫印质量皆优 以1020mm 720mm的对开纸为例，采用平压平烫印方式，若烫印面积超过其总面积的50，则一次烫印完成几乎是不可能的。其原因有二：一

10、是垫版非常困难，烫金版的决数越多，其垫版的难度越大；二是压印区域得不到应有的压力，若强行达到，则很容易造成过载，从而使机器的寿命缩短、精度下降。所以，在平压平烫印中，经常使用缩小拼版方式以达到所需的压力。若烫印面积占整个版面的比例超过一定范围，很多厂家是采用多次烫印的方法来进行的。但无论如何，大面积烫印在烫印区内产生的气泡破裂是无法消除的。对于小文字及细微纹理，因平压平烫印局部区域内的压力有所欠缺，更是无法与圆压圆及圆压平烫印方式相比。 BOBST SP 76-BM16u圆压平烫印是线接触，其压力可达到圆压圆烫印的压力水平，但速度太慢只有3000张小时，因此，应用于大批量生产会受到一定的限制。

11、 u圆压圆烫印是线接触，所以，尽管烫金滚筒与压印滚筒间的轴端压力并不是很大，但作用在烫印区域单位面积上的压强都是相当大的。圆压圆烫印最大的优势在于它既解决了大面积烫印时的压力问题，又消除了包泡问题，同时又保证了小文字及细微纹理的烫印质量。这些方面的优势是上述两种烫金方式可望而不可及的。 BOBST SP 76-BM17u3振动小，噪声低振动小，噪声低 由于圆压圆烫印无往复运动，所以其运行时的振动较另两种方式要小得多。转动方式不但为提高烫金速度提供了可能，而且在将烫金速度提升了近一倍之后，噪声却很低。 u4全息烫印定位准确全息烫印定位准确 由于圆压圆烫金机结构上的特殊性，使得全息烫印中每枚全息标

12、的单独识读、单独定位成为可能，而不是像平压平烫印那样，在一串全息标中，只通过识读其中的一个标而完成整串全息标的定位。这种识读和定位方式上的差异，决定了两者间烫印精度的差异。圆压圆烫金机在全息烫印精度方面的优势是非常明显的，欧元上的全息标已普遍采用了圆压圆烫印方式。 BOBST SP 76-BM18u5节省电化铝箔节省电化铝箔 两方面的含义：一是指全息标的排列，二是指普通烫金中有多少电化铝箔能够真正被使用。 在先进的圆压圆烫印中，无须考虑全息标之间的距离与烫金版拼版的关系，可尽可能地将两个全息标间的距离缩小，从而达到节省电化铝箔的目的。高精度的识读系统，甚至可以将全息箔卷中的接线自动删除。 在普

13、通烫金中，计算机可自动计算出与机速相匹配的最佳跳步方式，甚至可以做到一个烫印区与下一个烫印区的剩余废边只有2mm。圆压圆烫印对电化铝箔的节省是明显的，据统计一有些欧洲厂家最多可节省30的电化铝箔。 BOBST SP 76-BM19u6模块式设计给客户创造了更大的想像空间模块式设计给客户创造了更大的想像空间 圆压圆烫金机的烫金单元和压凸单元可任意组合，能适应不同的产品结构，甚至可以将质量控制系统装在烫金机上，也就是说，可以设置两个收纸单元，其中一个接收正品，一个接收被质量控制系统剔除的废品。这样正品收纸堆中的印张就全部是正品 了，可以直接送到下一工序加工，而无须再进行人工检查了。 BOBST SP 76-BM20u7圆压圆烫金机的新成员圆压圆烫金机的新成员卷筒纸烫金机卷筒纸烫金机 由于其主要的核心部分电化铝箔供卷部及烫印部均采用了同样的专利设计，所以卷筒纸烫金机的精度和烫印质量均可以和单张纸圆压圆烫金机保持一致。 卷筒纸烫金机可以完成一些单张纸烫金机无法完成的工