反渗透纯水系统操作运行手册-secret

1、北大资源物业 操作维护手册北大资源物业纯水处理系统操作维护手册 目 录一简介1.1 项目概述1.2 工艺流程简述1.3 主要设备工作原理二多介质过滤器的操作2.1 概述2.2 技术参数与要求2.3 系统操作2.4 维护管理三活性炭过滤器的操作3.1 概述3.2 技术参数与要求3.3 系统操作3.4 维护管理四、加药装置 4.1 概述 4.2 操作维护管理五、保安过滤器 5.1 概述 5.2 操作维护管理六反渗透系统的操作6.1 概述6.2 系统介绍与技术参数要求6.3 系统操作6.4 系统维护管理6.5 化学清洗七维护保养及日常运行参数记录7.1 日常维护保养7.2 日常运行维护参数记录八、常

2、见故障及排除方法8.1 欠压8.2 淡水流量不正常8.3 产水电导率上升8.4 其他故障九、附图:1. 工艺流程图2. 平面布置图3. 电气原理图一简介1.1项目概述本系统以地下水为原水制备高纯水，根据水质特点和出水要求，工艺流程确定为：砂碳过滤器+软化过滤器+双级反渗透+EDI工艺。产水水质完全满足工艺用水水质要求。1) 工艺成熟，流程简洁，具有手动、自动两种控制方式。自控系统：PLC+上位机2) 系统设备性能可靠，自动化程度高。3) 系统产水水质稳定，运行费用低。1.2主要设备工艺原理1.2.1 原水箱和原水泵：用以储存和提升自来水，保证后续设备的流量和压力要求。 原水箱：规格：1000L

3、;数量：1ST;材质：PE;配置：液位开关。 原水泵：型号：CR3-5; 数量：1ST(1备1用);材质：过流部件不锈钢；配置：压力表00.6Mpa, 压力传感器2台420Ma信号。1.2.2 石英砂滤器：作用：石英砂滤器内部装填多层不同粒径的滤料，采用压力过滤方式。它具有截污能力大、滤速高、过滤周期长的优点。待滤水从过滤器上部进入，自上而下穿过滤料层之后，水中杂质颗粒便被滤料所粘附截留，从而使其从水中分离出来。随着过滤时间的延续，滤料层中所截留的杂质颗粒越来越多，其孔隙率越来越小，压力损失便越来越大。到过滤周期末，压力损失达到极限值，此时便不得不停止过滤进行反冲洗。1.2.3 活性炭过滤器：

4、作用：利用活性炭滤料的吸附特性，采用压力过滤方式。可去除自来水中游离余氯、卤化物、色度和部分有机物，防止氧化性物质对后续RO膜的损坏。随着过滤时间的延续，截留污染物越多，压力损失也越来越大，因此也需要停机进行冲洗。另外定期冲洗还可以避免细菌等微生物在活性炭滤层中滋生和繁殖。1.3.4 软化器作用：降低原水硬度，其主要原理是用阳离子交换树脂交换原水中的钙、镁例子从而降低原水硬度。离子交换树脂使用一定时间之后，需要再生，用钠离子将附在阳离子交换树脂罐的钙镁离子交换出来。1.3.5 保安过滤器：保安过滤器设置的主要目的是截留因多介质过滤器未能去除的大颗粒物、胶体、悬浮物，更好的保护反渗透膜。采用熔喷

5、式PP过滤芯，过滤精度为5m。1.3.6 双级反渗透系统：反渗透就是与自然渗透流向相反的一个过程，通过向浓溶液端施加足够的压力克服稀溶液（纯水）的自然渗透压使其反向流动。在实际应用中，需要的与自然渗透流动反方向的力是由高压泵提供的。水通过高压泵被泵入装有半透膜的滤筒（压力容器），淡水从系统中流入纯水箱。被膜截留的溶解性盐分随浓缩水通过调节阀不断地从系统中冲走排放。二、多介质过滤系统的操作2.1 概述本系统设计采用一套20m3/h的多介质过滤器，采用人工定期操作手动蝶阀进行反冲洗或正洗。多介质过滤器内部装填多层不同粒径的石英砂滤料，具有截污效率高、出水水质好、操作维护方便等优点。2.2 技术参数

6、与要求项目性能参数工作压力0.35 MPa处理能力815m3/h滤罐规格500×H1750mm出水水质浊度52.3 系统操作多介质过滤器的阀门布置见下图： 2.3.1 开机前检查：原水箱是否处于高液位；原水泵进出口阀门已打开；原水泵已排气。 2.3.2 操作方法：多介质过滤器的操作过程主要有过滤运行、反冲洗、正冲洗等几个步骤。下面对不同工作状况时的手动操作方法进行说明。过滤运行：第一次开机时首先要将罐体内的空气排出（打开进水阀、出水阀和排气阀），开启对应的原水泵，当排气管有水流出时手动关闭排气阀；反冲洗：目的是去除滤层截留的污染物，重新恢复过滤能力。利用原水泵进行冲洗。方法为打开反洗

7、进水阀、反洗排水阀，约1020分钟后关闭阀门，进入下一步；正冲洗：目的是冲洗掉滤料磨损的细微颗粒，使滤层稳定，恢复至最佳运行状态。方法为打开进水阀和正洗排水阀，约1020分钟后关闭对应的原水泵和阀门，进入备用状态。2.4 维护管理为补充运行及冲洗过程中的滤料磨损，每年需补充10%左右的滤料或每三年左右彻底更换一次。三、活性炭过滤系统的操作3.1 概述本系统设计采用一套30m3/h的活性炭过滤器，采用人工定期操作手动蝶阀进行反冲洗或正洗。内部装填净水专用果壳型活性炭滤料，可保证出水游离余氯0.1PPM，操作维护方便。3.2 技术参数与要求项目性能参数工作压力0.35 MPa处理能力815m3/h

8、滤罐规格500×H1750mm出水水质游离余氯<0.1PPM3.3 系统操作活性炭过滤器的阀门布置见下图： 3.3.1 开机前检查：原水箱是否处于高液位；原水泵进出口阀门已打开；原水泵已排气；多介质过滤器已冲洗完毕，可以正常工作。 3.3.2 操作方法：活性炭过滤器的操作过程同多介质过滤类似，主要有过滤运行、反冲洗、正冲洗等几个步骤。下面对不同工作状况时的手动操作方法进行说明。过滤运行：第一次开机时首先要将罐体内的空气排出（打开进水阀、出水阀和排气阀），开启对应的原水泵，当排气管有水流出时手动关闭排气阀；反冲洗：目的是去除滤层截留的污染物，重新恢复过滤能力。利用原水泵进行冲洗。

9、方法为打开反洗进水阀、反洗排水阀，约1020分钟后关闭阀门，进入下一步；正冲洗：目的是冲洗掉滤料磨损的细微活性炭颗粒，使滤层稳定，恢复至最佳运行状态。方法是打开进水阀和正洗排水阀，约1020分钟后关闭对应的原水泵和阀门，进入备用状态。3.4 维护管理因为活性炭过滤器的原理为过滤和吸附两种方式并存，当吸附饱和时需对活性炭滤料进行更换，根据运行及冲洗的频繁度程，通常更换周期为11.5年。四、PH调节装置4.1概述在一级RO系统装置和二级RO系统装置之间加入NAOH调节二级反渗透入水口的PH值至6.5-7.5，有效的去除水中二氧化碳和溶解二氧化硅，降低下一及水处理设备负荷。药剂名称：分析纯NAOH配

10、比浓度：2%加入计量：依据实际情况控制方式：人工设定药品注入量，计量泵开启与二级高压泵连锁。运行方法：1. 检查与计量泵、PH调节装置相关的阀门、管道系统；2. 往加药箱注入纯水；3. 配置NAOH药液，加药量依据反渗透系统实际运行状态调节。4. 反渗透系统运行时候计量泵自动开启，计量泵开启与二级高压泵连锁。五、保安过滤器5.1 概述RO机组前设置一台保安过滤器，防止前级过滤泄漏的大颗粒物进入机组损坏RO膜。保安过滤器是立式柱状容器，内部各装有4支20的均孔、熔喷式PP滤芯，过滤精度为5微米。保安过滤器属于精密过滤，其工作原理是利用滤芯的孔隙进行过滤，水中残存的粒度大于5微米的微量悬浮颗粒、胶

11、体和部分有机物，被滤芯截留或吸附在表面或孔隙中。随着制水时间的增长，截留的污染物会造成过滤器阻力逐渐增加，到达设定值时需进行更换。其主要优点是过滤效率高、运行阻力小、维护管理方便。5.2 操作维护管理保安过滤器的日常维护主要是滤芯的更换，一般当过滤器进出口压力差大于0.1Mpa时需更换滤芯或定期进行更换,每三个月更换。六双级反渗透系统的操作6.1 概述反渗透装置设计为一组1.2T/H的系统，保证用水量的需要。设计系统脱盐率97%；回收率65%。6.2 系统介绍及技术参数要求 6.2.1 系统构成介绍：该组件由高压泵、膜、膜壳、控制元件、仪表、阀门和管道等组成，全部安装在一个钢制的机架上。n 高

12、压泵：高压泵为原水透过RO膜提供足够的压力，并保证进膜的水保持稳定的流量。n 反渗透膜： 10只，RO系统的实际产水量取决于水的含盐量、温度、压力和回收率。正常每年RO膜产水量会减少38%，这取决于它的运行条件，在高温高压下运行，其产量损失最大。产品水的质量也随水的含盐量、压力、浓水流量而变化，减小进水的含盐量、增加压力、增加浓水流量都会改善产品水质量。产品水质量变坏、产量减少或膜间压差增大表明膜受污染。RO膜受温度影响产水量变化很大，通常以25为基准，温度每下降1，膜的通量下降约2.7%，n 膜壳：RO装置膜壳5支，型号4，反渗透膜10支，保证稳定运行同时可以更好的控制回收率。6.2.2 系

13、统工作环境要求：n 不要冻结：设备决不能处于结冰的条件下（0）运行，必要时需进行保温处理以确保不会发生冻结。n 避免高温：在运输、储存、待用期间均应避免高温，建议设备非运行条件时最高的储存温度为45。避免设备储存或运行在阳光直射的地方，否则可能会使膜壳内部的温度超过建议的最高温度，且阳光照射下细菌等微生物容易滋生繁殖而污染膜。n 防止膜干：要保证RO膜任何时候都要有水份。6.2.3 进水技术参数及要求：进水技术参数要求最高进水温度35pH范围67.5进水污染指数（SDI）46.3 系统操作 6.3.1 常用术语反渗透最常用的两个术语是“脱盐率”和“回收率”。被膜除去的总溶解固体（TDS）量称脱

14、盐率，用百分数表示。99%的脱盐率意味着水中可溶性固体的99%被膜除去。用下面公式计算脱盐率： 脱盐率（%）=×100 上式原水TDS是指进入系统的水中总溶解性固体的含量，产品水TDS是指清洁水总溶解性固体的含量。例如：原水TDS是35000ppm，产品水TDS是350ppm 脱盐率（%）=×100=99% 因TDS与电导率近似成正比关系，通常情况下也可采用进水和产水的电导率仪读数来计算脱盐率。 6.3.2 操作前的检查项目n RO系统已安装在水平地面上。n 所有的电气选择键都在“关”的位置。n 检查原水压力为0.40.5Mpa。n 产水管到纯水箱管路通畅，浓水排放口与污水

15、口相连。n 操作前应将膜表面的保护液冲洗干净。n 检查电源：电压为380V，三相/50Hz及确定接地。n 电气安全装置应在通常没有动作的位置。n 在主电气面板上电气隔离开关和断路器应在开的位置。n 精密过滤器确认为5m的精密过滤器并已排气。n 经精密过滤器后的水SDI值应小于3。n 进水的pH值约为7左右。 6.3.3 手动操作n 开机：首先开启浓水侧冲洗电磁阀和进水阀，利用原水泵低压冲洗几分钟，并开启膜壳端板取样阀进行排气，取样阀口水流顺畅后关闭浓水电磁阀和取样阀；开启高压泵，调整浓水调节阀到合适的回收率；至出水水质稳定后投入正常工作。n 停机：关闭高压泵；开启浓水侧冲洗电磁阀，低压冲洗几分

16、钟；关闭浓水电磁阀，关闭原水泵，停机备用。6.4系统维护管理正常情况下，RO系统调试好后无需进行调整，但运行管理过程中需注意以下内容：n 环境温度：当环境温度变化超出前面讲的要求时，应进行相应的保温或降温措施。n 回收率：系统设计回收率为65%，较高的回收率易于导致膜结垢或膜污染。n 脱盐率：正常脱盐率应在97%以上，变化幅度过大应进行检修。n 操作压力：工作压力不得大于1.8Mpa，过高的操作压力可能导致膜的机械损伤；段间压力差不得大于0.4Mpa，压差过高也可能导致膜损伤。n 运行时间：系统不得长时间停运，每天至少运行两小时以上。当系统停机时间超过48小时，应利用清洗机组向系统内充装2%的

17、亚硫酸氢钠保护液施以保护，并关闭所有阀门；停机时间一个月以上，至少每个月更换一次保护液。下次运行时应彻底冲洗或进行一次化学清洗。n 化学清洗：正常运行中如RO产水量下降15%以上、压力或压差增加15%以上或脱盐率下降10%以上时，需对系统进行化学清洗。建议至少每6个月进行一次保养性清洗。n RO膜更换：RO膜的正常使用一般在三五年以上，但不正确的操作、预处理效果不好等不确定因素可能导致RO膜的损坏。定期检查，如发现有损坏的膜需进行更换。n 运行记录：操作人员应定期对系统运行参数进行记录，主要为：进水电导率、流量、压力和SDI，产水电导率、流量，段间压力，浓水流量、压力等。保留RO运行记录，并保

18、证数据的真实、完整和连续，以便于分析查找故障原因。6.5 化学清洗在运行中，RO膜不可避免的会受到一些微量的无机盐垢、胶体、微生物或金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面或内部，将会越积越多，从而引起系统的产水量降低、脱盐率下降或压力压差增加，因此，为了恢复RO膜的正常性能，需要对系统进行化学清洗。一般来说，膜的清洗周期受其本身材质、性能参数、运行条件等影响，清洗周期为3个月/次以上可认为是正常的，低于3个月/次则应检查预处理运行情况或调整系统设计。七、EDI部分7.1概述连续电除盐利用混合离子交换树脂吸附给水重的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换

19、膜而被去除的过程。这一过程中离子交换树脂是被电连续再生的，因此不需要使用酸和碱对对之再生，生产出电阻率高达18MU.COM的超纯水。7.2启动调试模块需要先再生，再生时只需入正常操作一样启动运行系统，但产水排放，直到水合格位置，再生时产水电阻率将升高到大于15MU.COM.通常开始都以手动方式启动，当流量和压力都设定好了，系统就切换到自动进行运行。7.3启动先将浓水管路用负进水要求的反渗透产水来灌满，并充分冲洗管路系统。启动调试前需要检测以下事项：用符合进水条件的水充满系统启动给水泵设定产水流量设定浓水排放流量调整浓水进口压力、浓水出口压力调整纯水进口压力、纯水出口压力启动整流器7.4操作说明

20、为了使EDI系统正常工作，需要以下四个条件：合适的进水水质（TWACO2硬度硅）、足够的电流、合理的流量和操作压力。1. 进水水质EDI进水模块允许的最大阴离子量是25PPM2. 硬度3. 进水硬度限制在0.5PPM以下4. 产水范围：0.2m3/h,浓水范围:0.02m3/h5. 维护定期检查进水水质，模块的螺丝和端板距离，以及是否漏水。检查模块接线是否良好检查接模块的高压点一下连接是否良好。八维护保养及日常运行参数记录8.1 日常维护保养严格按使用说明书的要求进行操作。经常注意观察现场仪表参数，如发现异常应查找原因，妥善处理。管道、阀门、配件等接口处如有漏水现象，应及时修理。做好日常运行记

21、录，重点记录所有压力表的压力值，流量计流量值和电导率、电阻率仪参数等以及故障维修等记录。8.2 日常运行参数记录可参照下页表格型式。Page 2 of 24超 纯 水 系 统 运 行 记 录操作人员： 档案编号： 日期时间流量（m3/hr）压力（Mpa）电导率（S/cm）电阻率(M·cm)备注RO纯水RO浓水MB纯水保安过滤进水保安过滤出水RO进水RO段间RO浓水MB进水终端精滤进水终端精滤出水原水RO产水MB产水使用单位：十、常见故障及排除方法其他设备参照每一章对应的维护说明基本可以排除，下面主要针对反渗透系统一些常见问题及排除方法说明如下：1、欠压当高压泵达不到指定的操作压力，无

22、法在额定压力下运行，以至引起产品水量下降，排水量减少。遇到此类情况，针对如下方面进行检修：§ 泵：A：排气；B：隔离水泵，查明泵压能达到多少。§ 保安过滤器：检查保安过滤器滤芯，确保无阻塞。§ 原水：检查系统是否具备充足的原水流量和合适的压力。§ 压力表：检查压力表装配件里的杂物，清除所有可见性杂物，并更换装配件。确保管子在配件（接头）内部勿塞进过深，否则可能产生限流，造成错误的压力读数。如果上述步骤未能解决问题，应更换压力表。2、淡水流量不正常淡水流量不正常，常因为膜的问题，如下所述：§ 低产水量：通常是由于无机物、有机物沉积于膜表面，造成出水量下降，出水水质变差，应进行膜的化学清洗。水温下降也会造成产水量的降低。§ 渗透水大量流出：可能是由于膜损坏引起，检查压力容器的密封圈或膜的盐水密封垫是否损坏；反渗透膜可能产生机械破损，引起出水水量上升，水质下降；膜可能被冻坏，所以在摄氏零度以下环境使用时，应采用保温防护措施。3、产水电导率上升 膜使用较长时间后或受到某些污染情况时会造成出水电导率上升，脱盐率下降。重点应检查：§ 检查仪表和探头的准确度，如发生损坏更换仪表或探头；§