康普艾空压机L250培训

1、 SIRIUS132-250（L132-250） 压缩机培训压缩机培训 L-系列系列L132 - L250L-系列系列L132 - L250产气量产气量产气量产气量: :18.0 18.0 至至至至 42 42. .7 7 mm3 3/min/min电机功率电机功率电机功率电机功率 50 50Hz:Hz:132/160/200/250 kW132/160/200/250 kW工作压力工作压力工作压力工作压力: :5.0 5.0 至至至至13.0 bar g13.0 bar g冷却媒介冷却媒介冷却媒介冷却媒介: :空气空气空气空气 或或或或 水水水水机型压力机型压力机型压力机型压力: :7.5/

2、9/10/11/13 7.5/9/10/11/13 bar gbar g1. 压力储气罐压力储气罐2. 油过滤器油过滤器3. 油冷却器油冷却器4. 最小压力、止回阀最小压力、止回阀5 .进气调节器进气调节器6 .空气端空气端7 .后冷却器后冷却器 8 . 冷却空气通风口冷却空气通风口9 .空气过滤器空气过滤器10 . 底架底架11 . 主电机主电机12 . 压缩空气总管接头压缩空气总管接头 风冷型布置示意图风冷型布置示意图主要部件主要部件可靠且免维护的皮带自动张紧系统气、油循环钢管连接电控箱电控箱冷却风扇空气端吸调器吸调器D3000控制器主要部件主要部件进气过滤器高效冷却风扇电机大尺寸的冷却器

3、最小压力伐 表面积更大实现最佳冷却效果 垂直设计，便于清洁 运行环境温度可达45C 排气温度更低，仅比环境温度高出10C 减少后续干燥设备的负荷 同系列产品有水冷机型冷却器冷却器后冷却器油冷却器1 1 压力储气罐压力储气罐2 2 油过滤器油过滤器3 3 油冷却器油冷却器4 4 最小压力、止回阀最小压力、止回阀5 5 进气调节器进气调节器6 6 空气端空气端7 7 后冷却器后冷却器8 8 冷却空气通风口冷却空气通风口9 9 空气过滤器空气过滤器10 10 底架底架11 11 主电机主电机12 12 压缩空气总管接压缩空气总管接头头13 13 冷却水电磁阀冷却水电磁阀14 14 冷却水接口冷却水接

4、口 水冷型布置示意图水冷型布置示意图 L132-250(SIRIUS132-250)螺杆压缩机技术数据螺杆压缩机技术数据 型号型号电机电机功率功率KW 产气量产气量 m/minm/min 重量重量Kg7.5bar9bar10bar11bar13bar L13213224.722.721.519.918.03955L16016028.426.125.124.021.34015L20020036.632.631.029.127.24355L25025042.739.938.035.233.24430基基 本本 数数 据据冷却空气入口冷却空气入口冷却空气出口冷却空气出口冷却空气出口冷却空气出口冷却空

5、气入口冷却空气入口* *空冷（空冷（A/ASA/AS）和水冷）和水冷 （W W）压缩机所需的）压缩机所需的 冷却空气量如下：冷却空气量如下：(1)(1)SIRIUSSIRIUSA/AS 132/160A/AS 132/160 约为约为 315 315 米米3 3/ /分分(2)(2)SIRIUSSIRIUSA/AS 200/250A/AS 200/250 约为约为 530 530 米米3 3/ /分分(3)(3)SIRIUS W 132/160SIRIUS W 132/160 约为约为 135 135 米米3 3/ /分分(4)(4)SIRIUS W 200/250SIRIUS W 200/2

6、50 约为约为 135 135 米米3 3/ /分分压缩空压缩空气出口气出口1. 1. 压缩空气排气口压缩空气排气口SAE SAE 3 1/23 1/2 2. 2. 冷却空气出口冷却空气出口* *空冷机型压缩空气排气口的说明：空冷机型压缩空气排气口的说明：冷却空气出口冷却空气出口冷却空气出口冷却空气出口冷却水冷却水出口出口冷却水冷却水入口入口1.1.压缩空气排气口压缩空气排气口: :DN100DN100，PN16PN16 ；2. 2. 冷却空气出口；冷却空气出口；3.3.冷却水进口：冷却水进口：G 1 1/2G 1 1/2 ； 4. 4. 冷却水出口：冷却水出口：G 1 1/2G 1 1/2

7、。* *水冷机型压缩空气及冷却水进出口的说明：水冷机型压缩空气及冷却水进出口的说明：压缩空压缩空气出口气出口水管接头如下：水管接头如下：* *SIRIUS WSIRIUS W机型的技术数据：机型的技术数据：l l 水进口水进口G 1 1/2G 1 1/2 l l 水出口水出口G 1 1/2G 1 1/2允许的冷却水数据：允许的冷却水数据： l l 冷却水压力：冷却水压力： 最小最小/ /最大最大:2/5 最小最小/ /最大最大:5/35:5/35 l l 冷却水流出温度：冷却水流出温度：最大最大:55:55说明：说明：如若可能应将冷却水排出温度控制在如若可能应将冷却水排出温度控制在5050以下

8、，以防结垢的增加。以下，以防结垢的增加。* *最大工作压力下、当冷却水流入温度为最大工作压力下、当冷却水流入温度为12-1512-15，出水温升出水温升t=20t=20时的冷却水的需求量为：时的冷却水的需求量为：SIRIUS 132SIRIUS 132约约 100 100 升升/ /分分SIRIUS 160SIRIUS 160约约 125 125 升升/ /分分SIRIUS 200SIRIUS 200约约 155 155 升升/ /分分SIRIUS 250SIRIUS 250约约 195 195 升升/ /分分* *调试时，需用截止阀（调试时，需用截止阀（2929）来调节后冷却器的冷却水流量。

9、）来调节后冷却器的冷却水流量。压缩空气排出温度压缩空气排出温度：30-3530-35冷却后喷油温度冷却后喷油温度：65-7565-75电电 气气 数数 据据SIRIUS- SIRIUS- 380V/50Hz380V/50Hz主马达主马达额定功率额定功率KWKW风扇马达风扇马达额定功率额定功率A A（W W）KWKW保险丝保险丝（缓爆型熔丝（缓爆型熔丝）AA3030时铜导线截面时铜导线截面mmmm2 2 SIRIUS 132SIRIUS 132(L132)(L132)1321323.0(1.1) 3.0(1.1) 6 62002002 2（3 39595） PE 95PE 95SIRIUS 16

10、0SIRIUS 160(L160)1601603.0(1.1) 3.0(1.1) 6 62502502 2（3 3120120） PE PE 120120SIRIUS 200SIRIUS 200(L200)2002002 23.0(1.1)3.0(1.1)6 62502502 2（3 3120120） PE PE 120120SIRIUS 250SIRIUS 250(L250)2502502 23.0(1.1)3.0(1.1)6 63153152 2（3 3185185） PE PE 185185 控制电源变压器是按额定的电压在工厂预先设定的，实际的供控制电源变压器是按额定的电压在工厂预先设定

11、的，实际的供电电压经常不同于这一数值。为使机组适合当地条件控制电电压经常不同于这一数值。为使机组适合当地条件控制电源变电源变压器应符合当地供电电压。如需要，重新设定，为此目的提供有几压器应符合当地供电电压。如需要，重新设定，为此目的提供有几个分接头（详见电路图）个分接头（详见电路图） * *检查控制电源变压器的设定检查控制电源变压器的设定: : 声声 压压 等等 级级 根据根据 DIN 45 635，当满负荷时在一米远处测定的声压级（分贝）：，当满负荷时在一米远处测定的声压级（分贝）：*上述数值会随技术改进而重新更正上述数值会随技术改进而重新更正SIRIUS空冷A空冷静音AS水冷W132787

12、573160787575200827877250827879 声声 功功 率率 级级测得的声功率测得的声功率 （分贝）（分贝）*上述数值会随技术改进而重新更正上述数值会随技术改进而重新更正SIRIUS空冷A空冷静音AS水冷W13297959216097959420010198962501019898 SIRIUS132-250（L132-250） 的工作原理的工作原理进气进气调节调节器器空滤空滤单向阀单向阀空气端空气端后冷却器后冷却器最小压力阀最小压力阀油分芯油分芯油气油气分离器分离器*产气回路产气回路* 产气过程产气过程 大气大气 空气过滤器空气过滤器 进气调节器蝶阀进气调节器蝶阀 （刚起动

13、或（刚起动或OFFLOAD时）时） 吸调器蝶阀间隙吸调器蝶阀间隙 单向阀单向阀 空气端空气端 油气分离器（切线进入）油气分离器（切线进入） 油气分离芯（建立压力）油气分离芯（建立压力） 最小压力伐（最低开启压力最小压力伐（最低开启压力4.55.5bar） 后冷却器后冷却器 用户系统用户系统 *主循环油路主循环油路*油气分离器油气分离器油视镜油视镜空气端注油孔温控旁通阀油过滤器油冷却器 油循环过程油循环过程 4000小时油小时油 油气分离器（油气分离器（P 高高 ） 温控旁通伐温控旁通伐 油冷却器油冷却器 油过滤器油过滤器 空气端喷油口（空气端喷油口（ P低低） 油气分离器油气分离器 * 保证油

14、循环的动力：保证油循环的动力：P=P高高-P低低冷油冷油热油热油*回油回路回油回路*空空气气端端回回油油孔孔限流器限流器过滤器过滤器回回油油管管油分芯油分芯 回油过程回油过程 P高高 油气分离芯油气分离芯 回油管回油管 （单向伐）（单向伐） 回油滤网回油滤网 限流器限流器 空气端回油孔空气端回油孔 P低低 油气分离器油气分离器 * 保证油循环的动力：保证油循环的动力：P=P高高-P低低*控制气路控制气路*进气进气调节调节器器油分芯油分芯比比例例调调节节器器减减压压阀阀三三通通放气放气电磁阀电磁阀卸载电磁阀卸载电磁阀空滤空滤 控控 制制 气气 路路油气分离滤芯三通ONLOAD，得电，关闭气路 放

15、气电磁阀OFFLOAD，失电，失电， 空滤空滤 大气大气 （比例调节器）减压阀（小于3BAR） ONLOAD，得电，得电 吸调器活塞腔，打开蝶阀吸调器活塞腔，打开蝶阀 卸载电磁阀卸载电磁阀 OFFLOAD失电，失电， 关闭通往吸调器活塞腔的气路。关闭通往吸调器活塞腔的气路。 释放释放 活塞腔内部的残余气压到大气，关闭蝶阀。活塞腔内部的残余气压到大气，关闭蝶阀。 *冷却水回路冷却水回路*出水温度开关出水温度开关进水过滤器进水过滤器进水电磁阀进水电磁阀三通三通出水总管出水总管后冷后冷却器却器油冷却器油冷却器水流量控制阀水流量控制阀T冷却水循环回路冷却水循环回路 冷却水进水口进水过滤器进水电磁阀 流

16、量调节阀后冷却器 进水总管 油冷却器 出水总管出水温度开关冷却水出水口 SIRIUS132-250(L132-250) 维修保养维修保养勿吸入本系统产生的压缩空气。勿吸入本系统产生的压缩空气。 若未安装保护设备，千万不要开动机器。若未安装保护设备，千万不要开动机器。 使用或维护压缩机前应仔细阅读操作手册使用或维护压缩机前应仔细阅读操作手册。 一一. .使用符号与说明使用符号与说明 门开着或机箱面板未上紧时，勿开动机器。门开着或机箱面板未上紧时，勿开动机器。 表面烫。表面烫。零件或系统加有压力零件或系统加有压力 警告：本系统在发生断电恢警告：本系统在发生断电恢复后可由远程控制或自动再启复后可由远

17、程控制或自动再启动功能激发重新启动。动功能激发重新启动。 警告：按警告：按“O”（关闭）键后机器还（关闭）键后机器还将继续运行将继续运行30秒。秒。 警告：有触电危险。警告：有触电危险。起吊部位。起吊部位。警告：请检查接线柱，需要时应重新加警告：请检查接线柱，需要时应重新加固。更详细情况请参看操作指南。固。更详细情况请参看操作指南。运行运行100小时后需更换油过滤芯。更详细的资料小时后需更换油过滤芯。更详细的资料请看操作请看操作指南指南。注意：只有当马达转动时才可为它注加润滑油。注意：只有当马达转动时才可为它注加润滑油。更详细情况请参阅操作指南。更详细情况请参阅操作指南。 二二.保养项目保养项

18、目W 1换油（换油（compare-4000-hour油油)）通常的工业环境下（若对换油通常的工业环境下（若对换油期限期限-4000-4000小时运行时数有疑小时运行时数有疑问，请您的供油商进行油样分问，请您的供油商进行油样分析），一年最少换一次油。析），一年最少换一次油。W 2更换油过滤器芯更换油过滤器芯通常的工业环境下（建议与换油通常的工业环境下（建议与换油同时进行，或在安装了油过滤器同时进行，或在安装了油过滤器压差监控开关情况下，当它发出压差监控开关情况下，当它发出响应后进行）响应后进行）W 3更换精细油分离器芯更换精细油分离器芯通常的工业环境下（在安装了通常的工业环境下（在安装了精细油

19、分离器压差监控开关情精细油分离器压差监控开关情况下，也可在它发出响应后进况下，也可在它发出响应后进行更换）行更换）W 4 更换进气过滤器芯更换进气过滤器芯通常的工业环境下（在安装了进通常的工业环境下（在安装了进气过滤器芯压差监控开关情况下气过滤器芯压差监控开关情况下，也可在它发出响应后进行更换，也可在它发出响应后进行更换）W 5安全阀安全阀W 6V 型皮带型皮带-仅通过目视检查仅通过目视检查W 7开关箱和电机中的接线端子开关箱和电机中的接线端子W 8管接头管接头W9一般的保养和清洗一般的保养和清洗若环境特别肮脏，须根据需要若环境特别肮脏，须根据需要缩短清洗期限。缩短清洗期限。W10更换皮带（建

20、议）更换皮带（建议）维修包内容维修包内容C-kit：包含油过滤芯和空气过滤芯：包含油过滤芯和空气过滤芯D-kit：包含油气分离滤芯：包含油气分离滤芯E-kit：包含一些易损配件：包含一些易损配件V-kit：包含：包含V V型皮带型皮带三三. .保养时间表保养时间表四四. .保养方法保养方法四四.1.换油换油: 1.小心地打开螺塞（图小心地打开螺塞（图 17）。）。l l 2. 打开加油孔。打开加油孔。l l 3.打开油气分离器和油冷却器的排油管（图打开油气分离器和油冷却器的排油管（图 18）。l l 4.在热油状态下将油排空。在热油状态下将油排空。l l 5.关闭油气分离器和油冷却器的排油管（

21、图关闭油气分离器和油冷却器的排油管（图 18）。l l 6.加油（加油（A/AS型机器和型机器和W型机器约加型机器约加135升）。升）。l l 7.用螺塞将加油孔关闭。用螺塞将加油孔关闭。l l 8.让螺杆压缩机运行两分钟左右。让螺杆压缩机运行两分钟左右。l l 9. 检查是否有泄漏。检查是否有泄漏。l l 10.关闭压缩机。关闭压缩机。l l 11. 检查油位：检查油位： 12. 检查油位前，须让油安定下来，即应让油中检查油位前，须让油安定下来，即应让油中吸入的空气散发掉。吸入的空气散发掉。l l 13.油位升到透明油位升到透明Tecalan管的上面三分之一时，管的上面三分之一时，表表 明油

22、已足够。明油已足够。l l 14.需要时，再将油加满。需要时，再将油加满。（图（图 17）（图（图 18）油位检查油位检查 检查油位检查油位 每次停机后和每隔一定时间都每次停机后和每隔一定时间都应用油气分离器上的观察镜（右图应用油气分离器上的观察镜（右图）来检查油位。）来检查油位。 检查时应让油沉静下来，油中检查时应让油沉静下来，油中的空气也必须已释放。这一过程可的空气也必须已释放。这一过程可能长达一个小时，具体时间取决于能长达一个小时，具体时间取决于各种条件。各种条件。 最高油位是在透明最高油位是在透明Tecalan管的管的上面三分之一上面三分之一 （右图）。需要加油（右图）。需要加油时，应

23、将油加满。时，应将油加满。 四四.2.油过滤器滤芯的更换油过滤器滤芯的更换 :油过滤器滤芯油过滤器滤芯l l 1. 用适当的工具将油过滤器滤芯旋下。需要用适当的工具将油过滤器滤芯旋下。需要时，时， 可卸掉螺塞（图可卸掉螺塞（图19），使环缝中的油也），使环缝中的油也能排掉。能排掉。l l 2. 按规定来处理油过滤器滤芯。按规定来处理油过滤器滤芯。l l 3. 给新的油过滤器滤芯密封垫稍抹一些油。给新的油过滤器滤芯密封垫稍抹一些油。l l 4. 将新的油过滤器滤芯套上，手工旋紧（注将新的油过滤器滤芯套上，手工旋紧（注意一下油过滤器滤芯上的说明），安上螺塞（意一下油过滤器滤芯上的说明），安上螺塞（

24、图图19）。）。l l 5. 检查是否有泄漏。检查是否有泄漏。l l 检查油位。检查油位。需要时将油加满。需要时将油加满。 四四.3.油分离器滤芯的更换：油分离器滤芯的更换：务必确认螺杆压缩机已释放压力。按下列步骤更换油、气分离器滤芯：l将压力管道拆下。l卸下油、气分离器盖上的所有管道。l旋松油、气分离器盖边缘上所有六角螺栓。l将油、气分离器盖和阀门组合一起卸下（或将盖上涂有红色标记的螺栓旋动，该螺栓只须稍微旋松一点，既可转移盖子）l将油、气分离器滤芯抽出。l清洁油、气分离器/滤芯的密封表面。需要时，应将O形圈卸下，进行清洁。l在油、气分离器/滤芯的密封表面放置一片新的密封垫。l将新的油、气分

25、离器芯装入油、气分离器中。l将油、气分离器盖和阀门组合重新安上。l将油、气分离器盖边缘上所有六角螺栓重新安上，对角地将它们旋紧。l将所有卸下的管子按正确的位子重新安到油、气分离器盖上。l调整吸油管的位置，它应距油、气分离器芯底部1至2mm。l用新的密封将压力管道重新接上。油分离器滤芯油分离器滤芯四四.4.空气滤清器的更换和检查空气滤清器的更换和检查: 中间清洗应按如下方法进行：l打开弹簧闩l卸下盖子（灰尘收集器）l倒空灰尘收集器。收集器不可超过半满。需要时可缩短保养期限。l松开螺母，取出空气过滤器滤芯。l进行中间清洗，或更换空气过滤器滤芯（请遵从“中间清洗”段的说明）。l安上空气滤清器滤芯，安

26、上螺母。l盖上盖子（灰尘收集器），注意盖子上的标记应指向上。l用弹簧闩将盖子卡住。通过用压缩空气吹通的方法对空气滤清器进行中间清洗通过用压缩空气吹通的方法对空气滤清器进行中间清洗 用空气吹洗空气用空气吹洗空气滤清滤清器，必须遵守下列要点：器，必须遵守下列要点：l l 戴上防护眼镜和口罩。戴上防护眼镜和口罩。l l 压缩空气的压力不可超过压缩空气的压力不可超过5巴巴,且需干燥清洁。且需干燥清洁。l l 从内向外吹通空气滤清器，使灰尘垢有明显的减少。从内向外吹通空气滤清器，使灰尘垢有明显的减少。 用冲洗方法进行中间清洗用冲洗方法进行中间清洗 危险危险绝不可用汽油、碱溶液或热液体进行清洗！绝不可用汽

27、油、碱溶液或热液体进行清洗！按下列方法进行冲洗：按下列方法进行冲洗：l l 将空气滤清器在含有专用的无泡清洗剂的温水中搅动。将空气滤清器在含有专用的无泡清洗剂的温水中搅动。l l 将空气滤清器晾干。将空气滤清器晾干。l l 空气滤清器潮湿时不可安装。空气滤清器潮湿时不可安装。 检查空气滤清器的损坏情况检查空气滤清器的损坏情况安装清洗后的空气滤清器前，必须将它放在亮光源（便携式灯）安装清洗后的空气滤清器前，必须将它放在亮光源（便携式灯）前，严格检查它是否有裂缝、孔洞和其他损坏。同时还应检查其密前，严格检查它是否有裂缝、孔洞和其他损坏。同时还应检查其密封情况。封情况。 四四.5.V型皮带型皮带-自

28、动张紧系统自动张紧系统 :重要重要:不允许只更换一根不允许只更换一根V型皮带，更型皮带，更换时必须更换整组换时必须更换整组V型皮带。型皮带。在在V型皮带组的整个使用过程中型皮带组的整个使用过程中，不需要对自动张紧系统进行任，不需要对自动张紧系统进行任何调整。何调整。图图2727要更换V型皮带时，应先松开自动张紧系统。为此，应松开压紧弹簧（12），抬起马达的防震座架（可使用千斤顶等）。新的V型皮带安装后，应将压紧弹簧（12）预张紧到原先的预张紧率。四四.6 . 开关箱的接头连接开关箱的接头连接危险危险若有电压，则：若有电压，则：l l 在操作面板上按在操作面板上按OFF键。键。l l 将用户安装

29、的总电源开关切到将用户安装的总电源开关切到“O”（OFF）位置。）位置。 必须检查开关箱中的接头。需要时，在第一次调试和以后根必须检查开关箱中的接头。需要时，在第一次调试和以后根据保养时间安排表进行保养时，应把接头重新加紧。据保养时间安排表进行保养时，应把接头重新加紧。电控箱电控箱 四四.7.管路接头管路接头必须检查气路和油路的接头。需要时，应根据保养时间必须检查气路和油路的接头。需要时，应根据保养时间的安排将它们重新上紧。的安排将它们重新上紧。 四四.8. 一般的保养和清洗一般的保养和清洗 重要重要按操作指南清除按操作指南清除 曝露在热的压缩空气中的机器零件曝露在热的压缩空气中的机器零件和压

30、缩机冷却器上的油污和其他沉积物。和压缩机冷却器上的油污和其他沉积物。四四.9.9.常见故障原因及处理方法常见故障原因及处理方法 机器无法起动机器无法起动 1.无运行电压或控制电压无运行电压或控制电压1.检查保险丝，总电源开关检查保险丝，总电源开关和输电线和输电线 2.故障尚未予以确认故障尚未予以确认2.确认故障信息确认故障信息 3.压力储存器压力未释放压力储存器压力未释放3.等机器压力释放后再起动，等机器压力释放后再起动，压力储存器压力必须压力储存器压力必须0.8巴巴才能起动才能起动 4.电机有故障电机有故障4.检查接头、绕组等检查接头、绕组等 5.空气端有故障空气端有故障5.手工转动空气端，

31、必要时手工转动空气端，必要时更换空气端更换空气端 6.环境温度低于环境温度低于+16.保证环境温度不低于保证环境温度不低于+1，必要时安装一个加热器必要时安装一个加热器 7.在压力或温度显示区显示在压力或温度显示区显示“-”7.检查传感器、接头和电线检查传感器、接头和电线故障故障可能原因可能原因维修措施维修措施 机器在起动阶机器在起动阶段停机段停机 1.吸气调节器只能部分关闭吸气调节器只能部分关闭 1.进行修理，必要时，更换吸气进行修理，必要时，更换吸气调节器；检查电磁阀调节器；检查电磁阀-（19）- 2.机器有短路机器有短路2.确定原因并把它们消除；更换确定原因并把它们消除；更换失效的保险丝

32、失效的保险丝 3.开关箱中的接头松了开关箱中的接头松了3.检查并把它们上紧检查并把它们上紧 4.在在阶段压力储存器中无压力阶段压力储存器中无压力或不能积聚起足够的压力或不能积聚起足够的压力4.检查最小压力阀和吸气调节器检查最小压力阀和吸气调节器的打开功能的打开功能 5.油的粘滞性太大油的粘滞性太大5.按环境温度选择润滑油的类型，按环境温度选择润滑油的类型，或安装辅助加热器或安装辅助加热器 6.显示器上显示显示器上显示“-”6.检查传感器、接头和电线检查传感器、接头和电线 7.由于手动开和关太频繁，超过由于手动开和关太频繁，超过了电机开、停的最大循环数了电机开、停的最大循环数7. 避免频繁地进行

33、手动的开和避免频繁地进行手动的开和关，使电机冷却关，使电机冷却 8.Y/电路定时时间太短电路定时时间太短8.纠正定时时间设定纠正定时时间设定 机器达不到终机器达不到终点压力点压力 1.压力监控器值设定得太低压力监控器值设定得太低 1.检查，并重新设定检查，并重新设定 2.吸气调节器不能完全打开吸气调节器不能完全打开2.维修，需要时更换吸气调维修，需要时更换吸气调节器；检查电磁阀节器；检查电磁阀-（19）+（20）- 3.空气消耗过量空气消耗过量3减少空气使用量，或再切入减少空气使用量，或再切入一台压缩机一台压缩机 4.V型皮带打滑型皮带打滑4.更换更换V型皮带组型皮带组 5.精细油分离器堵塞精细油分离器堵塞5.更换精细油分离器