轴类零件数控加工编程实例

1、实训项目四 轴类零件的加工模块一 外圆轮廓加工课题一 单一指令加工一、实训目的与要求1运用单一指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定2掌握零件加工程序的调试和图形校验二、实训难点与重点1掌握数控车床外圆轮廓车削加工的单一指令的应用2能够正确地对零件进行数控车削工艺分析3通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧三、实训内容（一）实训内容编制如图4-1所示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸4090mm。图4-1 （二）工艺分析1刀具设置1号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；2号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；2工艺路线（1）棒料

2、伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。（2）用1号刀，进行零件的轮廓粗加工。（3）用2号刀，进行零件的轮廓精加工。3加工工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号轴工序号程序编号夹具名称使用设备加工车间三爪卡盘数控实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格（mm）主轴转速S（r/min）进给速度F（mm/min）背吃刀量（mm）备注1粗车左端部分外轮廓T0120206001004.0自动2精车左端部分外轮廓T0220201000601.0自动编制审核批准年月日第页共页（三）程序编制1FANUC0mate-TC系统（1）粗加工程序O1000程序名G54G98G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位S

3、600M3；主轴正转，600r/minT0101；换1号外圆粗加工刀G0X42Z0；车端面G1X-1F100；Z2；G0X39；G1Z-80F100；粗车39外圆X45；G0Z2；G1X31F100；粗车31外圆Z-40；X45；G0Z2；G1X23F100；粗车23外圆Z-20；X26；X31Z-40；粗车螺纹右倒角X45；G0Z2；G1X19F100；G3X23Z-2R11；第一次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X15F100；G3X23Z-4R11；第二次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X11F100；G3X23Z-6R11；第三次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X7F100

4、；G3X23Z-8R11；第四次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X3F100；G3X23Z-10R11；第五次粗车R11圆弧X35；G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M30；主程序结束（2）精加工程序O1001程序名G54G98G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位S1000M3；主轴正转，1000r/minT0202；换2号外圆精加工刀G0X45Z2；X0；G1Z0F60；G3X22Z-11R11；精车R11圆弧G1Z-20；X25；精车台阶X30Z-40；精车圆锥X34；精车台阶X37.8Z-42；精车倒角Z-80；精车38外圆X50；退出加工范围G0X100；快速退刀

5、Z100；M05；主轴停M30；主程序结束2华中HNC-21T/22T系统指令编程与FANUC0i编程基本一致，把“G98”改成“G94”或者省略“G98”。3Sinumerik802D系统（1）粗加工程序%_N_LATHE01_MPF程序名;$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式M42；主轴高速档S600M3；主轴正转，600r/minT01D01；换1号外圆粗加工刀G90G94G21绝对编程，分进给，公制单位G0X42Z0；车端面G1X-1F100；Z2；G0X39；G1Z-80F100；粗车39外圆X45；G0Z2；G1X31F100；Z-40；粗车31外圆X45；G0Z2；G1X2

6、3F100；Z-20；粗车23外圆X26；X31Z-40；X45；G0Z2；G1X19F100；G3X23Z-2CR=11；第一次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X15F100；G3X23Z-4CR=11；第二次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X11F100；G3X23Z-6CR=11；第三次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X7F100；G3X23Z-8CR=11；第四次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X3F100；G3X23Z-10CR=11；第五次粗车R11圆弧X35；G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M02；主程序结束（2）精加工程序%_N_LATHE02_M

7、PF程序名;$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式M42；主轴高速档S1000M3；主轴正转，1000r/minT02D01；换2号外圆精加工刀G90G94G21绝对编程，分进给，公制单位G0X45Z2；X0；G1Z0F60；G3X22Z-11CR=11；精车R11圆弧G1Z-20；X25；精车台阶X30Z-40；精车圆锥X34；精车台阶X37.8Z-42；精车倒角Z-80；精车38外圆X50；退出加工范围G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M02；主程序结束课题二 复合指令加工一、实训目的与要求1运用复合加工指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定2掌握零件加工程序的调试

8、和图形校验二、实训难点与重点1掌握数控车床外圆轮廓车削加工的复合指令的应用2能够正确地对零件进行数控车削工艺分析3通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧三、实训内容（一）实训内容编制如图所3-1示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸40mm。（二）工艺分析1刀具设置1号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；2号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；2工艺路线（1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。（2）用1号刀，进行零件的轮廓循环粗加工。（3）用2号刀，进行零件的轮廓精加工。3加工工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号轴工序号程序

9、编号夹具名称使用设备加工车间三爪卡盘数控实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格（mm）主轴转速S（r/min）进给速度F（mm/min）背吃刀量（mm）备注1粗车左端部分外轮廓T0120206001004.0自动2精车左端部分外轮廓T0220201000601.0自动编制审核批准年月日第页共页（三）程序编制1FANUC0mate-TC系统O1003程序名G54G98G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位S600M3；主轴正转，600r/minT0101；换1号外圆粗加工刀G0X42Z0；车端面G1X-1F100；Z2；G0X42；G71U2R1复合循环调用-粗车加工，N100N200为循环部

10、分轮廓G71P100Q200U1W0.1F100N100G1X0；Z0；G3X22Z-11R11；车R11圆弧G1Z-20；X25；车台阶X30Z-40；车圆锥X34；车台阶X38Z-42；车倒角Z-80；车38外圆N200X40G0X100；快速退刀Z100；M5M0S1000M3；主轴正转，1000r/minT0202；换2号外圆精加工刀G0X42；Z2；G70P100Q200F60复合循环调用-精车加工，N100N200为循环部分轮廓G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M30；主程序结束2华中HNC-21T/22T系统华中系统指令大部分与FANUC指令一致，需更改的指令为G71

11、指令的格式。O1003程序名G54G94G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位S600M3；主轴正转，600r/minT0101；换1号外圆粗加工刀和FANUC0i的程序相同，在此省略G71U2R1P100Q200X0.5Z0.1F100复合循环调用-粗车加工，N100N200为循环部分轮廓G0X100；Z100；精车R11圆弧M5主轴停止M0系统暂停，可以对粗车后的工件进行测量S1000M3；主轴以1200r/min正转，准备精车T0202；换2号外圆精加工刀G0X45Z2；N100G1X0F60Z0G3X22Z-11R11；精车R11圆弧G1Z-20；X25；精车台阶X30Z-40；精

12、车圆锥X34；精车台阶X37.8Z-42；精车倒角Z-80；精车38外圆N200X40G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M30；主程序结束3Sinumerik802D系统（1）主程序%_N_LATHE03_MPF主程序名;$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式M42；主轴高速档S600M3；主轴正转，600r/minT01D01；换1号外圆粗加工刀G90G94绝对编程，分进给，公制单位G0X50Z0；车端面G1X-1F100；Z2；G0X42CYCLE95（“SPF01”，2，0，0.5，0.5，100，50，60，2，0，0，0.5）复合循环调用-粗车加工G0X100；快速退

13、刀Z100；M5主轴停止M0系统暂停，可以对粗车后的工件进行测量S1000M3；主轴正转，1000r/minT02D01；换2号外圆精加工刀G0X7Z2；CYCLE95（“SPF01”，0.5，0，0，0，100，50，60，6，0，0，0）复合循环调用-精车加工G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M02；主程序结束（2）子程序%_N_SPF01_SPF子程序名;$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式G1X0Z0；G3X22Z-11CR=11；车R11圆弧G1Z-20；X25；车台阶X30Z-40；车圆锥X34；车台阶X38Z-42；车倒角Z-80；车38外圆M17子程序结束模块

14、二 轴类零件的切槽和螺纹加工课题一 单一指令加工一、实训目的与要求1运用单一指令，掌握轴类零件的切槽和螺纹加工工艺的制定2掌握零件加工程序的调试和图形校验二、实训难点与重点1掌握数控车床切槽和螺纹加工的单一指令的应用2能够正确地对零件进行数控车削工艺分析3通过对轴类零件切槽和螺纹的加工，掌握数控车床的编程技巧三、实训内容（一）实训内容编制如图4-1所示的槽和螺纹的加工程序。材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸40mm。（二）工艺分析1刀具设置3号刀：宽4mm的硬质合金焊接切槽刀；4号刀：60硬质合金机夹螺纹刀；2工艺路线（1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。（2）用3号刀，进行切槽加工。（3）

15、用4号刀，进行螺纹加工。3相关计算螺纹总切深：h=0.62P=0.93mm；背吃刀量分布：1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm。4加工工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号轴工序号程序编号夹具名称使用设备加工车间三爪卡盘数控实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格（mm）主轴转速S（r/min）进给速度F（mm/min）背吃刀量（mm）备注1车螺纹退刀槽T03202030030自动2车螺纹T042020600自动编制审核批准年月日第页共页（三）程序编制1FANUC0mate-TC系统O1004程序名G54G98G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位S300M3；主轴正转，300

16、r/minT0303；换3号切槽刀G0X40；Z-64；快速进刀至（45，-64）G1X30.2F30；切槽至30.2X40；退刀G0Z-66；向左移动2mmX30.2F30；切槽至30.2X40；退刀G0Z-68；向左移动2mmX30F30；切槽至30Z-64；向右横拖4mm，消除切刀接缝线X40；G0Z-62；G1X38 F30X34Z-64；用切槽刀右刀尖倒M38螺纹左端C2倒角X45；退出加工范围G0X100；快速退刀Z100；T0404；换4号螺纹刀S600M3；主轴正转，600r/minG00X37Z-34；快速移到第一螺纹加工起点，第一次进刀到37G32Z-63F3；加工螺纹G0

17、X47；Z-34；快退到第一螺纹加工起点G0X36.5；第二次进刀到36.5G32Z-63F3；加工螺纹G0X47；Z-34；快退到第一螺纹加工起点G0X36.2；第三次进刀到36.2G32Z-63F3；加工螺纹G0X47；Z-34；快退到第一螺纹加工起点G0X36.14；第四次进刀到36.14G32Z-63F3；加工螺纹G0X47；Z-35.5；X37快速移到第二螺纹加工起点，第一次进刀到37G32Z-63F3；加工螺纹G0X47；Z-35.5；快退到第二螺纹加工起点G0X36.5；第二次进刀到36.5G32Z-63F3；加工螺纹G0X47；Z-35.5；快退到第二螺纹加工起点G0X36.2

18、；第三次进刀到36.2G32Z-63F3；加工螺纹G0X47；Z-35.5；快退到第二螺纹加工起点G0X36.14；第四次进刀到36.14G32Z-63F3；加工螺纹G0X47；Z-35.5；G0X100Z100快速退刀M05；主轴停M30；主程序结束2华中HNC-21T/22T系统同FANUC0i编程基本相同，把“G98”改成“G94”或者省略“G98”。3Sinumerik802D系统%_N_LATHE04_MPF主程序名;$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式G54G90G94G21绝对编程，分进给，公制单位S300M3；主轴正转，600r/minT03D01；换3号切槽刀G0X45

19、；Z-64；快速进刀至（45，-64）G1X30.2F30；切槽至30.2X45；退刀G0Z-66；向左移动2mmX30.2F30；切槽至30.2X45；退刀G0Z-68；向左移动2mmX30F30；切槽至30Z-64；向右横拖4mm，消除切刀接缝线X45；G0Z-61；G1X34Z-64F30；用切槽刀右刀尖倒M38螺纹左端C2倒角X45；退出加工范围G0X100；快速退刀Z100；T04D01；换4号螺纹刀S600M3；主轴正转，600r/minG00X37Z-34；快速移到第一螺纹加工起点，第一次进刀到37G33Z-63K3SF=0；加工螺纹G0X47；Z-34；快退到第一螺纹加工起点G

20、0X36.5；第二次进刀到36.5G33Z-63K3SF=0；加工螺纹G0X47；Z-34；快退到第一螺纹加工起点G0X36.2；第三次进刀到36.2G33Z-63K3SF=0；加工螺纹G0X47；Z-34；快退到第一螺纹加工起点G0X36.14；第四次进刀到36.14G33Z-63K3SF=0；加工螺纹G0X47；Z-35.5；快速移到第二螺纹加工起点，第一次进刀到37G33Z-63K3SF=0；加工螺纹G0X47；Z-35.5；快退到第二螺纹加工起点G0X36.5；第二次进刀到36.5G33Z-63K3SF=0；加工螺纹G0X47；Z-35.5；快退到第二螺纹加工起点G0X36.2；第三次

21、进刀到36.2G33Z-63K3SF=0；加工螺纹G0X47；Z-35.5；快退到第二螺纹加工起点G0X36.14；第四次进刀到36.14G33Z-63K3SF=0；加工螺纹G0X47；Z-35.5；G0X100Z100快速退刀M05；主轴停M30；主程序结束课题二 复合指令加工一、实训目的与要求1运用循环指令，掌握轴类零件的切槽和螺纹加工工艺的制定2掌握零件加工程序的调试和图形校验二、实训难点与重点1掌握数控车床切槽和螺纹加工的循环指令的应用2能够正确地对零件进行数控车削工艺分析3通过对轴类零件切槽和螺纹的加工，掌握数控车床的编程技巧三、实训内容（一）实训内容编制如图4-1所示的槽和螺纹的加

22、工程序。材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸40mm。（二）工艺分析1刀具设置3号刀：宽4mm的硬质合金焊接切槽刀；4号刀：60硬质合金机夹螺纹刀；2工艺路线（1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。（2）用3号刀，进行切槽循环加工。（3）用4号刀，进行螺纹循环加工。3相关计算螺纹总切深：h=0.62P=0.93mm；背吃刀量分布：1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm。4加工工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号轴工序号程序编号夹具名称使用设备加工车间三爪卡盘数控实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格（mm）主轴转速S（r/min）进给速度F（mm/min）背吃刀量（mm）备注1车螺

23、纹退刀槽T03202030030自动2车螺纹T042020600自动编制审核批准年月日第页共页（三）程序编制1FANUC 0 mate-TC系统（1）用切槽循环指令G75和螺纹切削循环指令G92编程O1005程序名G54G98G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位S300M3；主轴正转，300r/minT0303；换3号切槽刀G00X45；Z-68；快速进刀至（45，-68）G75R0.1；切槽循环G75X38Z-64P500Q3000R0F30；G0X100；快速退刀Z100；T0404；换4号螺纹刀S600M3；主轴正转，600r/minG00X38Z-34；快速移到第一螺纹加工起点G

24、92X37Z-63F3；第一次进刀到37X36.5；第二次进刀到36.5X36.2；第三次进刀到36.2X36.14；第四次进刀到36.14G00X38Z-35.5；快速移到第二螺纹加工起点G92X37Z-63F3；第一次进刀到37X36.5；第二次进刀到36.5X36.2；第三次进刀到36.2X36.14；第四次进刀到36.14G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M30；主程序结束（2）用切槽循环指令G75和螺纹切削复合循环指令G76编程O1006程序名G54G98G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位S300M3；主轴正转，300r/minT0303；换3号切槽刀G00X45

25、；Z-68；快速进刀至（45，-68）G75R0.1；切槽循环G75X38Z-64P500Q3000R0F30；G0X100；快速退刀Z100；T0404；换4号螺纹刀S600M3；主轴正转，600r/minG00X38Z-34；快速移到第一螺纹加工起点G76P10160Q60R0.1螺纹切削复合循环G76X36.14Z-63R0P930Q500F3；G00X38Z-35.5；快速移到第二螺纹加工起点G76P10160Q60R0.1螺纹切削复合循环G76X36.14Z-63R0P930Q500F3；G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M30；主程序结束2华中HNC-21T/22T系统

26、（1）华中系统切槽无循环指令，用螺纹切削循环指令G82编程O1005程序名G54G94G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位S300M3；主轴正转，300r/minT0303；换3号切槽刀G0X45；Z-64；快速进刀至（45，-68）G1X30.2F30；切槽至30.2X45；退刀G0Z-66；向左移动2mmG1X30.2F30；切槽至30.2X45；退刀G0Z-68；向左移动2mmG1X30F30；切槽至30Z-64；向右横拖4mm，消除切刀接缝线X45；G0Z-61；G1X34Z-64F30；用切槽刀右刀尖倒M38螺纹左端C2倒角X45；退出加工范围G0X100；快速退刀Z100；T

27、0404；换4号螺纹刀S600M3；主轴正转，600r/minG00X38Z-34；快速移到螺纹加工起点G82X37Z-63C2P180F3；第一次进刀到37，加工双头螺纹G82X36.5Z-63C2P180F3；第二次进刀到36.5，加工双头螺纹G82X36.2Z-63C2P180F3；第三次进刀到36.2，加工双头螺纹G82X36.14Z-63C2P180F3；第四次进刀到36.14，加工双头螺纹G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M30；主程序结束（2）华中系统切槽无循环指令，用螺纹切削复合循环指令G76编程O1006程序名G54G94G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位

28、S300M3；主轴正转，300r/minT0303；换3号切槽刀G0X45；Z-64；快速进刀至（45，-68）G1X30.2F30；切槽至30.2X45；退刀G0Z-66；向左移动2mmG1X30.2F30；切槽至30.2X45；退刀G0Z-68；向左移动2mmG1X30F30；切槽至30Z-64；向右横拖4mm，消除切刀接缝线X45；G0Z-61；G1X34Z-64F30；用切槽刀右刀尖倒M38螺纹左端C2倒角X45；退出加工范围G0X100；快速退刀Z100；T0404；换4号螺纹刀S600M3；主轴正转，600r/minG00X38Z-34；快速移到第一螺纹加工起点G76C2R0E0A

29、60X36.14Z-63I0K0.93U0.1V0.03Q0.5P0F3；螺纹切削复合循环G00X38Z-34；快速移到第二螺纹加工起点G76C2R0E0A60X36.14Z-63I0K0.93U0.1V0.03Q0.5P180F3螺纹切削复合循环G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M30；主程序结束3Sinumerik 802D系统用切槽循环指令CYCLE93和螺纹切削循环指令CYCLE97编程%_N_LATHE05_MPF主程序名;$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式M42；主轴高速档G90G94绝对编程，分进给，公制单位S300M3；主轴正转，600r/minT03D01

30、；换3号切槽刀G0X45；Z-64；快速进刀至（45，-64）CYCLE93（38，-64，8，4，0，0，0，0，0，0，0，0.1，0.1，3，1，5）切槽循环G0X100；快速退刀Z100；T04D01；换4号螺纹刀S600M3；主轴正转，600r/minG00X50Z-30；快速进刀至（50，-30）CYCLE97（3，0，-40，-62，38，38，5，3，0.93，0.05，30，0，4，2，3，2）螺纹切削循环G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M30；主程序结束四、思考与习题在数控车床上加工如图4-2、图4-3所示的零件，材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸40mm。 图4

31、-2 图4-3模块三 轴类零件的综合车削加工一、实训目的与要求1掌握轴类零件的综合车削加工工艺的制定2掌握较复杂零件加工程序的调试和图形校验二、实训难点与重点1掌握数控车床的复合循环指令的应用2能够正确地对复杂零件进行数控车削工艺分析3通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧三、实训内容（一）实训内容编制如3-4图所示零件的加工程序，材料为45钢，毛坯尺寸40mm。图4-4（二）工艺分析1刀具设置1号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；2号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；3号刀：宽4mm的硬质合金焊接切槽刀；4号刀：60硬质合金机夹螺纹刀；2工艺路线（1）棒料伸出卡盘外约80mm，

32、找正后夹紧。（2）用1号刀，进行零件轮廓的循环粗加工。（3）用2号刀，进行零件轮廓的精加工。（4）用3号刀，进行切槽循环加工。（5）用4号刀，进行螺纹循环加工。3相关计算螺纹总切深：；背吃刀量分布：1mm、0.6mm、0.4mm、0.4mm、0.1mm、0.1mm。4技术要求：注意未注倒角、未注公差、未注表面粗糙度的要求。5加工工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号轴工序号程序编号夹具名称使用设备加工车间三爪卡盘数控实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格（mm）主轴转速S（r/min）进给速度F（mm/min）背吃刀量（mm）备注1粗车外轮廓T0120208001502自动2精车外轮廓T

33、02202015001000.5自动3车螺纹退刀槽T03202030030自动4车螺纹T042020600自动编制审核批准年月日第页共页（三）程序编制1FANUC 0 mate-TC系统O1000程序名N010G54G98G21采用G54坐标系，分进给，公制单位N020M03S800主轴正转，800r/minN030T0101换1号外圆粗加工刀N040G00X40Z5N050G71U1.5R1.0粗车循环，N70N150为循环部分轮廓N060G71P070Q170U0.5W0.1F150N070G00X0N080G01Z0F100N090G03X20Z-10R10车R10圆弧N100G02X2

34、9.8Z-15R5车R5圆弧N110G01Z-48车30外圆N120X31车台阶N130X32Z-48.5车倒角N140Z-58车32外圆N150X37车台阶N160X38Z-58.5车倒角N170Z-63车38外圆N175X40N180G00X100Z100快速退刀M5;M0;N190S1500M03主轴正转，1500r/minN200T0202换2号外圆精加工刀N210G00X40Z5N220G70P070Q170F80精车循环，N70N150为循环部分轮廓N230G00X100Z100快速退刀N240S300M03主轴正转，300r/minN250T0303换3号切槽刀N260G00X4

35、0Z-48快速移到（40，-48）N270G01X26.5F30切槽至26.5N280G01X35N290G00W4.0右移4mmN300G01X26.5F30切槽至26.5N310G01X35N320W2.0右移2mmN330G01X30F100N340X26W-2用切槽刀右刀尖倒M30螺纹左端C0.5倒角N350W-4左移4mm，消除切刀接缝线N360G01X35N370G00X100Z100快速退刀N380S600M03主轴正转，600r/minN390T0404换4号螺纹刀N400G00X32Z-10快速移到螺纹加工起点N410G92X29Z-42F2.0第一次进刀到29N420X28

36、.4第二次进刀到28.4N430X28第三次进刀到28N440X27.6第四次进刀到27.6N450X27.5第五次进刀到27.5N460X27.4第六次进刀到27.4N470G00X100Z100快速退刀N480M05主轴停N490M30程序结束2华中HNC-21T/22T系统O1000程序名N010G54G94G21采用G54坐标系，分进给，公制单位N020M03S800主轴正转，800r/minN030T0101换1号外圆粗加工刀N040G00X40Z5N060G71U2R1P70Q170X0.5Z0.1F150粗车循环，N70N170为循环部分轮廓N070G00X100Z100N080

37、M05;N090M00;N100T0202S2000M03F80N0105G00X0Z5N110G01X0Z0N115G03X20Z-10R10车R10圆弧N120G02X29.8Z-15R5车R5圆弧N125G01Z-48车30外圆N130X31车台阶N135X32Z-48.5车倒角N140Z-58车32外圆N150X37车台阶N160X38Z-58.5车倒角N170Z-63车37外圆N175G01X40N180G00X100Z100快速退刀N190S1500M03主轴正转，1500r/minN200T0202换2号外圆精加工刀N210G00X40Z5N220G71U2R1P70Q170X0Z0F100精车循环，N70N170为循环部分轮廓N230G00X100Z100快速退刀N240S300M03主轴正转，300r/minN250T0303换3号切槽刀N260G00X40Z-48快速移