模具部2012年度年终报告

1、 模具部模具部2012年度年終檢討報告年度年終檢討報告 內容:l 部門組織概述l 生產狀況檢討l 重要改善成果介紹l 2013年工作歸劃l 2013年戰略目標草案一.部門組織概述l人力資源: 模具部人力配備共計30人,架構如下l生產能力: 1.每月可開發新模8組,其中五金4組,成型4組. 2.每月可受理工程變更15件. 3.每月可維修模具保證零件生產1.2億pcs.年生產15億pcs 二.生產狀況: 工作成果部分管理目標達成狀況一覽表管理目標達成狀況一覽表 項次管制項目管制標準實際達成備 注1工程變更如期達成率平均控制在95%以上100%2新模如期完成率平均控制在95%以上95% 3交辦模具維

2、修如期達成率平均控制在95%以上97%4異常事項改善對策如期完成率月平均控制在90%以上95%5員工教育訓練課程執行達成率月平均控制在90%以上100%6內部月稽核不符合項數月平均控制在2件以內100%7交辦事項達成率月控制90%以上92% 評析: 1. 從上表可以看出,管理目標全部達標, 應該算是一份比較滿意的答卷. 2. 達標不能代表全部,只能是對部分工作之肯定, 報表后面的模具部仍有很大的改善空間. 3.下面應用投入與產出的原理,針對模具部之人力配備與實際產出作詳細的剖析,檢討工作之缺失,以求2013年度工作改善及精進.標準產能:8組/月評析: 1.標準產能每年可開發新模96組,實際開發

3、新模78組.產能浪費18. 2.每月訂單起伏較大,造成較大的人力成本浪費.預估年損失金額3人*4000元/月*12合14.4萬 3.明年宗旨:多能工精英計劃,且以修模為主,新模開發人力配備6組/月,超額部分委外制作.二.生產狀況解析: 新模制作部分l 2012年度模具部共制作新模78套, 其中五金沖壓模 30套, 塑膠(含壓鑄)模具48余套. 分布狀況如下:標準產能:15款/月評析: 1.工程變更標準產能180款/年,實際產能127款, 產能富余30. 2.由於工程變更工作量較小,對人員配備影響甚微,即對人力成本影響不大,故來年暫不作調整. 3.對于訂單起伏較大現象,以本部多能工人員調配克服.

4、二.生產狀況解析: 工程變更部分l 2012 年度受理工程變更127款, 其中沖壓模具60款, 成型(含壓鑄)模具 67款. 每月分布狀況如下:評析: 1. 標準產能1.2億/月, 年產能14.4億. 實際產能10億, 產能浪費30%. 2. 訂單少時,本部人員未能及時變動,年損失人力成本金額約3*4000*12=14.4萬.3. 根據2013年戰略目標,配備人力暫不改變.且在不增加人力的情況下全部接納生技部治具加工制作.標準產能:1.2億/月二.生產狀況解析: 模具維修部分l2012 年度模具維修, 配合部品制造部生產零部件約10億.生產狀況如下:三.改善成果: 沖壓模具方面l折動子薄片類模

5、具原有沖速為每300350次/分,日生產4045萬, 通過設計改進, 配以高精密龍門沖床 ,已提速至450500次/分, 日可生產4550萬, 產能提高15. (例如搖杆系列折動子模具13240, 1001系列模具12382等)l抽引端子類模具原有沖速為300次/分, 通過更改模具結構, 改為6pcs同拉, 效率是原來的6倍 . 一套模具即可保證日產30萬搖杆手柄.(例如搖杆系列端子15221,13617等)三.改善成果: 成型模具方面l原有的注塑模具, 由於水口料可以二次使用, 故沒考量材料之浪費, 隨著產品性能要求越來越高, 水口料已不可二次使用. 為節約材料, 降低成本, 不管兩板模還是

6、三板模, 都作了結構方面改善, 水口料長度至少縮短三分之一, 現部分模具已修改完成, 例如超級瑪莉上搖臂模具, 滑動座模具, 搖杆模具等,新開發模具已全按新標準執行.l為提高生產效率, 提升產品品質, 公司引進高速壓鑄機六臺, 舊有的曲軸壓鑄機, 生產效率低下, 每分鐘開模約5-7次, 采用新式高速壓鑄機生產, 每分鐘開模約15-20模次, 效率提升200-300. 我部上下通力合作, 快速開模, 截止目前已開發模具80余組, 訂單量大之產品已全部切換為高速模生產.l產品精度愈來愈高, 模具結構已作了改進(通框同基準,增加內導柱等),部分注塑模鑲件已采用精密鏡面放電, 型腔精度保證在0.01以

7、內, 絕保產品品質, 例如超級瑪麗搖杆注塑模, JM,JN系列鐵柄注塑模等.三.改善成果: 管理方面 推行模具品檢制度 為確保產品精度, 提高模具制作水準,模具部從8月份開始嚴格執行模具品檢制度, 對供應商來料以及內部制作之鑲件實行全檢,確保品質.且納入了公司品保體系. 倉庫合并 模具倉庫與備件倉庫合并,實行統一管理.既降低了人力成本又增強了管理效果. 采用倉庫專用軟體實行物料登賬, 降低了庫存, 提高了時效性及可靠性. 模具維修流程改變 過去修模心態, 以服務為主, 來模即修, 不注重原因分析,不追究責任歸屬,進而改善效果不明顯. 從8月份開始在公司高層的協助下,對修模流程作了較大的改變,受

8、理之模具維修必進行原因分析,責任判定, 必檢討改善對策及預防辦法, 必舉一返三,絕不允許同樣問題第二次發生. 經過三個多月運作取得了明顯的效果,修模費用下降20%左右.四. 2013年工作規劃1) 引進MOLDFLOW模流分析軟體 目前所開發之模具, 特別是成型模具, 很難保證一次試模成功, 模具設計師對產品的縮水差異性不能準確分析,特別是處理一些厚薄大小不規則之產品更是難以把控到位. 建議引進MOLDFLOW模流分析軟體, 使模具在設計階段即可摸擬出產品之優劣, 可以邊設計邊改進, 使所設計之模具沒有瑕疵, 確報一次試模成功, 同時也可對機臺選擇, 成形條件(溫度, 壓力, 速度), 成型的

9、周期提出合理的建議.2)配合自動化生產開發新的料帶注塑模具 人工成本日益高漲,自動化生產是勢在必行,在新的一年本部將極力推動內部制程改善,以進一步降低生產成本,同時配合生技部開發新型自動化料帶注塑模具.四. 2013年工作規劃3)更改注塑模結構, 減少水口料浪費,開發熱流道模具 一般冷流道模具,水口料重量大約是產品的3倍,甚至更多,造成了很大的浪費.大型公司一般不允許二次料的回收使用,開發熱流道模具不僅能節約材料成本,而且對產品的精度及品質也有很大的改善.4)多能工人員的培訓. 大力推行多能工人員的培養,實行能者多勞,多勞多得, 本部爭取在不增加人員的情況下,將生技部的治具加工工作全部接納.5) 內部流程及管理工作的不斷精進. 改變才是唯一出路. 不思進取,墨守成規,遲早會被淘汰. 在新的一年本部將緊跟公司的節拍,除舊立新,銳意改革,與大家一起共鑄公司美好的明天.五. 2013年模具部戰略目標l新模制作達成率: 100%l工程變更達成率: 100%l模具維修達成率: 90%l人力資源: 30人以內以據公司戰略目標:(1.公司年度營業額2.3億港幣. 2.D類人員控制1000人以內. 3.品質目標控制在500ppm以下. 4.年獲利10以上. 5.總制造成本45以下.)制定本部目標如下: