高墩模板工程专项施工方案

1、高大模板专项施工方案 1目目 录录1编制依据 .12. 编制范围 .13工程概况 .24安全生产管理体系及保证措施 .24.1.安全目标.24.2.安全保证体系.34.3.安全生产职责.35、施工准备 .66.模板安装概况 .77.模板安装一般安全要求 .88.模板安装的技术安全要求 .99.模板拆除安全要求 .1110.模板的运输、维修与保管 .1211.季节性施工安全措施 .13高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案 21编制依据编制依据铁路桥涵设计基本规范级局部修订条文（TB10002.1-2005）（铁总建设【2013】92 号）铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结

2、构设计规范（TB10002.3-2005)（铁总建设【2013】52 号）大体积混凝土施工规范 （GB50496-2009）混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011）铁路工程施工组织设计指南 （铁建设【2009】226 号）铁路工程施工组织设计规范 （Q/CR9004-2015）铁路混凝土工程施工技术指南 （铁建设【2010】241 号）铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB10424-2010） 铁路桥涵工程施工质量验收标准 （TB10415-2003）铁路桥梁工程施工机械配置技术规程 （Q/CR9225-2015）铁路工程测量规范 （TB10101-2009）铁路建设项目资料管理

3、规程 （TB10443-2010）2. 编制范围编制范围该方案编制的内容主要包括EMZQ-2标桥梁工程高大模板的现场施工组织、方案、方法和措施。3工程概况工程概况EMZQ-2 标共有桥梁七座，位于 xx 省 xx 市沙湾区，双线特大桥高大模板专项施工方案 33470.874 延长米/3 座，四线特大桥 904.904 延长米/1 座，五线大桥149.47 延长米/1 座，双线大桥 131.941 延长米/1 座，中桥 74.57 延长米/1 座，占管段总长的 21.8%。主要采用 24 米和 32 米 T 型梁，沙湾南站 2号五线大桥采用 432m 道岔连续梁，沙湾南站 3 号四线特大桥采用4

4、40m 道岔连续梁和（32+48+48+32）连续梁。临江河双线特大桥DK168+439，全长 2031.389 米，九里车站双线特大桥 DK169+471，全长845.198 米，王四坪双线中桥，DK174+386.5，全长 74.57 米，沙湾南站 1号双线特大桥，DK175+700，全长 593.216 米，沙湾南站 2 号五线大桥，DK176+352,全长 149.300 米，沙湾南站 3 号四线特大桥，DK177+625，全长 904.904 米，沙湾南站 4 号双线大桥，DK177+993，全 131.941 长。桥梁墩柱大部分为圆端型实体墩，由于桥墩柱较多，且高度分布不均，墩高大

5、于 15 米均需分段浇筑，根据规范要求，模板拼装高于 8 米时，施工存在较大的安全隐患，特编制此专项方案。4安全生产管理体系及保证措施安全生产管理体系及保证措施4.1.安全目标安全目标坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。高大模板专项施工方案 44.2.安全保证体系安全保证体系严格遵守国家有关安全生产的法律法规和铁路桥梁工程施工安全技术规程，有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。坚持以人为本，以安全生产

6、法规为纲，以“管生产必须管安全”、“谁主管，谁负责”为原则，以安全生产教育为先导，以安全生产责任制为核心，完善“三控三重”（自控、互控、监控、重奖、重罚、重教育）机制，建立可靠的安全保证体系。切实抓好组织保证、工作保证和制度保证的实效，促使施工安全有序可控，确保实现安全目标。4.3.安全生产职责安全生产职责项目经理安全生产职责项目部生产安全工作第一责任人，负第一责任。贯彻、落实国家及上级机关关于安全生产的方针、政策和法规。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须同时计划、检查、总结、评比生产安全工作。事故发生后，及时组织调查，坚持“四不放过”原则，分析事故原因，拟定整改措施，对事故责

7、任者进行处理和上级审批。项目总工程师安全生产职责贯彻执行党和国家的安全生产方针，政策和安全技术标准规范。在编制施工组织、设计和审核单项施工方案时，按照“五同时”精神，认真编写安全生产和劳动保护的内容和条款。审核安全技术措施计划，并督促实施。高大模板专项施工方案 5向全体职工进行技术教育。参与伤亡的技术性问题调查、分析，提出处理意见和整改措施。项目副经理安全生产职责对项目部的生产安全承担直接领导责任。执行局、公司的各项安全生产规定，贯彻执行局、公司的安全规章制度。审查施工方案中提出的安全技术保障措施。提出安全生产的奖惩意见。事故发生后，组织事故的调查、分析、处理和上报工作。安质部部长安全生产职责

8、对项目的生产安全工作承担直接管理责任。组织生产安全教育、培训，落实施工现场的生产安全措施。组织生产安全检查工作，组织每月的安全专题会议。贯彻上级和经理部的生产安全规章制度。提出生产安全的奖惩意见，奖励作出成绩的职工，处罚违章指挥，违章操作的人员。参与事故的调查、处理、整改隐患。负责对民工进行生产安全教育和管理。专职安全员安全生产职责贯彻执行公司、施工项目部的安全制度和规定。负责检查和督促每天的安全生产工作。参与生产安全检查，落实事故隐患整改措施。高大模板专项施工方案 6在施工生产中坚守岗位，严格执行制度不徇私情。参与对职工、民工的安全培训和安全教育，按时参加安全会议。对违反安全操作规程的行为及

9、时进行制止和批评教育，正确行使生产安全管理工作中的否决权。参与生产安全事故的调查。工程技术部部长安全生产职责对项目的生产安全负技术责任。编制施工方案的同时，编制详细的安全技术措施；提出实施该措施的具体要求；组织安全技术交底，对违反安全技术要求的行为应予制止。配合领导和安全人员加强安全管理，提出对职工在安全生产中的奖惩意见。职工安全责任制参加项目部的安全教育培训，强化安全意识，认识安全的重要性，做到保护自己也保护别人。严格遵守岗位操作规程，不违规作业。遵守劳动纪律，不酒后上岗作业，实施安全操作措施。接受施工员、安全员管理和监督、执行现场隐患整改意见。认真履行岗位职责，不窜岗、不脱岗。工作中不妄从

10、、不急燥，冷静处理，认真对待工作每一环节。高大模板专项施工方案 75、施工准备、施工准备人员投入根据现场实际，安排有经验的管理及施工人员进行施工，同时配备 2名专职安全管理员进行现场安全管理，特种作业人员培训持证后上岗作业。具体如下：（其中各工种的人员必须经过体检合格，特种作业人员必须取得操作合格证，方能上岗。）人员安排计划序号类别计划人数备注主要管理及技术人员31专职安全生产管理人员2 架子工20特种作业人员模板作业人数30钢筋加工人数302施工作业人员砼作业、养护人数30机械设备投入（见下表）根据现场施工情况和工程进度情况，适当增加机械设备和人员，确保按期完成施工任务。技术准备熟悉两阶段施

11、工设计图纸，图纸复核完成。施工测量复核完成。高大模板专项施工方案 8原材料试验检验完成，配合比已批准。6.模板安装概况模板安装概况模板设计、制作模板本身应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；保证混凝土结构设计形状、尺寸和相互位置；模板接缝处不漏浆，制作简单，安装方便，便于多次拆卸和多次使用。墩身模板采用大块整体钢模板，墩帽使用整体定型钢模板。墩身模板在工厂加工，每节高 2.0m，由厚 5mm8mm 的 A3 钢板和角钢、槽钢等型钢加劲制作，背后设加劲肋，加劲肋上预留接杆的位置。模板间的接口采用企口对接用螺栓连接，接口上粘贴双面胶带。墩身模板

12、验算书详见附件。安装模板墩台模板进场安装前，由项目经理部总工程师、工程部和相关的技术人员对其进行自检，要求墩台对剖接缝处应曲线圆滑，模板横向、纵向的接缝均要求平整、圆顺，做到不经验收不将模板运进现场。模板在使用前，表面的铁锈和氧化膜用砂纸配合打磨机清除干净，用棉丝将表面擦净，并均匀涂刷脱膜剂，以保证混凝土外观的光洁和便于模板的拆卸。之后请监理工程师验收，验收合格后方能进行下一步工作。安装过程中，要注意底模与侧模连接处的平整度。对于两块底模之间的间隙，要用木板和防水胶合板嵌紧，以防漏浆。当侧模及底模安装就位后，要调整各支上的模板纵向标高，使模板处于浇筑混凝土时的正确位置，高大模板专项施工方案 9

13、并设置好预留拱度。7.模板安装一般安全要求模板安装一般安全要求施工前应认真检查模板、支撑等构件，严重锈蚀或变形的钢模板严禁使用。支模场地要求平整、夯实并用细石混凝土找平至设计标高，并检查支撑的安全性。模板安装后必须在表面清理干净并涂隔离剂，在浇筑砼之前，清理干净模板内积水和杂物。模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠的物件和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。模板工程作业高度大于 2m 以上时，现场作业人员需佩带安全带，挂妥安全带钩。有条件时安装防护栏杆和安全网，防止跌落。在模板一侧或四周设置脚手架、人行梯道，现

14、场作业人迥登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑上下攀登，在狭窄高处而无防护的模板面上行走。模板安装和拆除必须按照安全技术方案严格执行，分片拼装，不得整体全重吊装。施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上，应用绝缘支持特使电线与模板隔开，并严格防止线种绝缘破损漏电。高大模板专项施工方案 10模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过 36V，在满堂钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过 12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。安装和拆除模板，高度在 3m 及以下时，可使用马凳操作，高度在3m 及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆

15、或安全网。多人共同操作或扛抬模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过 3 层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过 2.7KN/m2。操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。8.模板安装的技术安全要求模板安装的技术

16、安全要求安装模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板应位后，要及时安装好 U 型卡和 L 型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、高大模板专项施工方案 11平整。安装基础及地下工程模板时，基槽（坑）上口的 1m 边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽（坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时

17、，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。预拼装大块模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块模板时，大块钢模必须固定可靠后方可脱钩。模板的支撑必须坚固可靠，确保模板的整体螺栓；高大模板宜搭设双排脚手架支承。模板现场散拼支模应逐块逐段上够 U 型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。安装预拼装大块钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大块模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞

18、，安设支撑固定。安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模板就位安装时，要有套入柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。高大模板专项施工方案 12安装独立梁模，一般应设操作平台，高度超过 6m 时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。安装预拼装大块梁模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。模板安装尺寸偏差和检测方法详见下表模板安装尺寸偏差和检测方法项目允许偏差（mm）检验方法基础15轴线位置梁、柱、板5尺量每边不少于2 处表面平整度52m 靠尺和塞尺不少于 3 处基础20高程梁、柱、板5测量相邻两模板表面高低差2

19、尺量中心位置10尺量预留孔洞尺寸 +10，0尺量不少于 2 处预埋件中心位置3尺量9.模板拆除安全要求模板拆除安全要求混凝土强度设计要求的 75%后进行拆模，不得因拆模而影响工程质量。拆模的顺序和方法：先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；一高大模板专项施工方案 13般应先松连接螺杆，再分节分片拆除；先拆非承重部分，后拆承重部分。在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完。严禁向下抛掷模板及构件。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固。拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。预拼大块钢模板、台模等整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。