第二章破碎机械

1、第二章第二章 破碎机械破碎机械 第一节第一节 颚式破碎机颚式破碎机 第二节第二节 锤式破碎机锤式破碎机 第三节第三节 反击式破碎机反击式破碎机第一节第一节 颚式破碎机颚式破碎机 工作原理工作原理 类型及构造类型及构造 规格表示、性能、应用规格表示、性能、应用 产品粒度调节产品粒度调节 主要参数确定主要参数确定 操作维护操作维护工作原理工作原理 基本结构基本结构 1定颚 2动颚 3连杆 4偏心轴 5推力板 6悬挂轴颚式破机工作原理颚式破机工作原理工作原理工作原理电机三角传动 偏心轴转动 a b 压碎物料b c 继续破碎料c d 靠自重卸 料连杆上下运动推力板推动 颚摆动 类型类型按动颚的运动特征

2、按动颚的运动特征简单摆动颚式破简单摆动颚式破碎机碎机 （ PEJ）复杂摆动颚式破复杂摆动颚式破碎机碎机 (PEF）组合摆动颚式破组合摆动颚式破碎机碎机简单摆动颚式破碎简单摆动颚式破碎机机复杂摆动颚式破机复杂摆动颚式破机复杂复杂摆动颚式破机组合摆动颚式破碎机组合摆动颚式破碎机简摆、复摆、组合颚式破碎机特点简摆、复摆、组合颚式破碎机特点类型简摆复摆组合结构动颚挂在悬挂轴上；有连杆、悬挂轴动颚挂在偏心轴上；无连杆、悬挂轴动颚挂在偏心轴上；有连杆动颚运动轨迹 圆弧上部圆中部椭圆下部圆弧椭圆使用情况破碎比小，动颚不易磨损，偏心轴不易损坏，用于大型规格破碎比大，生产能力大，动颚磨损不均匀，偏心轴易损坏，用

3、于中小型规格破碎比大，动颚磨损均匀，偏心轴极易损坏，用于小型规格主要工作部件主要工作部件 破碎部件 传动机构 拉紧装置 保险装置破碎部件破碎部件传动机构传动机构 皮带轮与飞轮皮带轮与飞轮 传递动力;使工作平稳 偏心轴偏心轴 连杆连杆 推力板推力板 拉紧装置拉紧装置 组成组成 拉杆、弹簧、 调节螺母 作用作用 使动颚及时 回程摆动保险装置保险装置 作用作用 防止颚腔内掉入铁块时，损坏动颚、偏心轴等贵重部件 方式方式 推力板为两段 推力板开孔 连杆设液压装置规格表示、性能、应用规格表示、性能、应用 规格表示规格表示 进料口宽度(B)x进料口长度(L) 例如:PEJ-900 x1200 PEF-60

4、0 x900 PEX-250 x750 性能性能 应用应用: 粗、中碎各种硬质及中硬质物料 如：石灰石、砂岩、石膏的破碎优点缺点结构简单、坚固；工作安全可靠；易操作、维护；能破碎硬质物料破碎比小,i=410工作时振动大；机体笨重；不能破碎粘、湿物料；产品粒度调节产品粒度调节 换不同长度的推力板换不同长度的推力板 推力板变长，出料产品粒度变小。 楔铁式楔铁式 调节螺母13，使后楔形顶 座5上移，迫使前楔形顶 座6下移，排料口尺寸变 小，出料产品粒度变小。 增减垫片增减垫片 推力板与机体间垫片数 增加，出料产品粒度变小主要参数确定主要参数确定 钳角钳角（） 定义定义 动、定颚之间的夹角 确定意义确

5、定意义 增大 进料口宽度变大 破碎比（i)增大 过大 颚膛中物料会被挤出 不能被破碎 确定确定 一般取18。 22。偏心轴转速(n) 确定意义确定意义 偏心轴转速(n)加快 单位时间内动颚摆动次数增多 生产能力（产量）提高 偏心轴转速(n)过快 排料口产生堵塞现象 生产能力降低，电耗增加 确定确定 n=470 (r/min) S-动颚下部水平行程（cm)stg操作与维护 操作操作 开车前的准备工作开车前的准备工作 检查工作零部件、辅助设备是否完好与相邻岗位联系好 检查破碎腔中有无料块，大块料必须取出 使偏心轴处回转轴中心的上部 启动顺序启动顺序 产品输送设备 主电机 喂料设备 （逆生产流程）停

6、车顺序停车顺序 与启动顺序相反，即顺生产流程正常运转维护正常运转维护 均匀喂料，防止铁质杂物进入； 及时观察和调整出料产品粒径大小； 电器设备自动跳闸，未查明原因禁止启动； 发生人身、机械事故，立即停车。常见故障及处理常见故障及处理(1) 剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转飞轮继续回转 产生原因 难以破碎的物料进入破碎腔，使 推力板折断 处理处理 更换新的推力板常见故障及处理常见故障及处理(2) 飞轮回转，破碎停止，推力板从支飞轮回转，破碎停止，推力板从支座中脱落座中脱落 产生原因产生原因 拉紧装置拉杆或弹簧断裂 调节螺母松动 处理 更换拉杆或弹簧 拧紧调

7、节螺母常见故障及处理常见故障及处理(3) 动颚抖动并产生撞击声动颚抖动并产生撞击声 产生原因 破碎板固定螺栓松动或断裂 处理 紧固或更换紧固螺栓第二节第二节 锤式破碎机锤式破碎机 工作原理工作原理 类型类型 规格表示、性能、应用规格表示、性能、应用 产品粒度调节产品粒度调节 主要参数确定主要参数确定 操作维护操作维护工作原理工作原理 基本结构基本结构 工作原理工作原理 电机 三角传动 主轴转动 锤头旋转 单转子锤式破碎机单转子锤式破碎机双转子锤式破碎机双转子锤式破碎机锤头锤头 材质材质 高锰铸钢和高镉铸铁 形状形状 轻型轻型: (图a、b、c)用于100200mm 软质和中硬料 中型中型:(图

8、d) 用于8001000mm 中硬料 重型重型:(图e 、 f) 用于大块硬料规格表示、性能、应用规格表示、性能、应用 规格表示规格表示 转子直径（D）x 转子长度(L) 例如: PCK- 1000 x800 PC- 1250 x1250 Pc- 2020 x1800 性能性能 应用应用 ： 中、细碎中等硬度及脆性物料。 如：石灰石、煤、熟料、页岩、石膏的破碎优点缺点结构简单、紧凑；破碎较大i=1025 ；易操作、维护；生产能力大，电耗低锤头易磨损；检修工作量；不能破碎粘、湿物 料；产品粒度调节 篦条孔尺寸篦条孔尺寸 篦条孔尺寸变小，出料产品粒度变小；反之，则出料产品粒度变大 锤头与篦条间隙锤

9、头与篦条间隙 锤头与篦条间隙变小，出料产品粒度变小；反之，则出料产品粒度变大主要参数确定主要参数确定 转子转速（转子转速（n) 确定意义确定意义 转子转速（n)加快 锤头旋转速度增大 锤头对料块冲击力增大、次数增多 破碎比增大，生产能力提高 转子转速（n)过快 锤头磨损加剧，排料口堵塞，电耗增大 确定确定 n=(3050)60/(D/2) D-转子直径（m)操作维护操作维护 开车前的准备工作开车前的准备工作 检查工作锤头、衬板等易损部件的使用情况； 与相邻岗位联系好； 检查破碎腔中有无料块，大块料必须取出； 保证润滑、冷却系统良好 开、停车顺序开、停车顺序启动顺序启动顺序 产品输送设备 主电机

10、 喂料设备 （逆生产流程）停车顺序停车顺序 与启动顺序相反， 即顺生产流程正常运转维护 均匀喂料，防止铁质杂物进入； 及时观察和调整出料产品粒径大小； 经常查看润滑、冷却系统，确保转子轴承温度在60 以下，最高不超过70 ； 电器设备自动跳闸，未查明原因禁止启动； 发生人身、机械事故，立即停车。常见故障及处理常见故障及处理(1) 破碎机响声异常，振动过大破碎机响声异常，振动过大 产生原理 难以破碎的铁质物进入破碎腔； 锤头或衬板螺栓折断 处理 取出铁质物 更换新的螺栓常见故障及处理常见故障及处理(2)主轴承温度升高，超过规定范围主轴承温度升高，超过规定范围产生原理产生原理 主轴弯曲使轴瓦受力不

11、均匀； 润滑油不足或不干净 处理处理 换主轴或将主轴调直 加足润滑油 清洗轴承， 更换新油常见故障及处理常见故障及处理(3)电动机轴承温度升高，超过规定范围电动机轴承温度升高，超过规定范围产生原理产生原理 三角皮带拉的太紧； 轴承的油量不足 处理处理 三角皮带调整适当 加足润滑油 第三节第三节 反击式破碎反击式破碎机机 工作原理工作原理 类型及构造类型及构造 规格表示、性能、应用规格表示、性能、应用 产品粒度调节产品粒度调节 主要参数确定主要参数确定 操作维护操作维护工作原理工作原理 基本结构基本结构 工作原理 电机 三角传动 主轴转动 板锤旋转 与锤式破碎机的区别与锤式破碎机的区别 结构结构

12、 板锤固联在锤体上 有反击板 可不设出料篦条 原理原理 锤式：锤头自上而下迎击料块，利用锤头的动能将破碎物料 反击式：板锤自下而上迎击料块，利用料块运动的动能破碎物料，对料块有选择性破碎分类分类单转子反击式破碎机单转子反击式破碎机(1)单转子反击式破碎机单转子反击式破碎机(2)双转子反击式破碎机双转子反击式破碎机(1)双转子反击式破碎机双转子反击式破碎机(3)规格表示、性能、应用规格表示、性能、应用 规格表示规格表示 转子直径（D）x 转子长度(L) 例如: PF- 500 x400 PF- 2020 x1800 2 PF- 1250 x1250 性能性能 应用应用 ： 粗、中、细碎中硬质及硬

13、质物料。粗、中、细碎中硬质及硬质物料。 如：石灰石、煤、熟料、砂岩、石膏的破碎优点缺点结构简单，维修方便；破碎大，i=5060 ；生产能力大，电耗低；产品粒径大小均齐板锤、反击板易磨损；工作时噪声大、扬尘大；不能破碎粘、湿物 料；产品粒度调节产品粒度调节 篦条孔尺寸篦条孔尺寸 篦条孔尺寸变小，出料产品粒度变小；反之，则出料产品粒度变大 板锤与反击板间隙板锤与反击板间隙 板锤与反击板间隙变小，出料产品粒度变小；反之，则出料产品粒度变大主要参数确定主要参数确定 转子直径转子直径(D)和长度和长度(L) 直径(D) D=(d+60)/0.54 d-最大喂料粒度(mm) 长度（L） L/D=0.51.

14、2 转子转速（转子转速（n) 粗碎 n=(1540)60/(D/2) 细碎 n=(4080)60/(D/2) 板锤数（板锤数（Z） D1.0m Z=3 D=11.5 m Z=46 D=1.52.0m Z=610操作维护操作维护 操作操作 开车前的准备工作开车前的准备工作 检查工作板锤、反击板等易损部件的使用情况； 与相邻岗位联系好； 检查破碎腔中有无料块，大块料必须取出； 保证润滑、冷却系统良好 启动顺序启动顺序 产品输送设备 主电机 喂料设备 （逆生产流程）停车顺序停车顺序 与启动顺序相反，即顺生产流程正常运转维护正常运转维护 均匀喂料，防止铁质杂物进入；均匀喂料，防止铁质杂物进入； 及时观

15、察和调整出料产品粒径大小；及时观察和调整出料产品粒径大小； 经常查看润滑、冷却系统，确保转经常查看润滑、冷却系统，确保转子轴承温度在子轴承温度在60 以下，最高不超以下，最高不超过过70 ； 电器设备自动跳闸，未查明原因禁电器设备自动跳闸，未查明原因禁止启动；止启动； 发生人身、机械事故，立即停车。发生人身、机械事故，立即停车。常见故障及处理常见故障及处理(1) 转子在运转过程中有噪声，并且电流大转子在运转过程中有噪声，并且电流大 产生原理 打击板、反击板的衬板螺丝有松动或脱落现象； 难以破碎的铁质物料进入机体内 处理 及时停机检查，更换衬板，拧紧螺栓； 清理硬质杂物及脱落反击板和打击板常见故障及处理常见故障及处理(2) 轴承发热或轴承损坏轴承发热或轴承损坏 产生原因产生原因 润滑油不足和油的质量不好； 机体振动等影响； 轴承达到疲劳极限或轴承质量差 处理处理 更换润滑油，使润滑油充足； 检查机体振动原因并调整好； 更换轴承常见故障及处理常见故障及处理(3) 正常停机后再次启动设备不转正常停机后再次启动设备不转 产生原因产生原因 物料卡住脖子 固定螺栓头部或挡块等掉入转子与机壳之间的空腔内。 处