加筋土挡土墙

1、加筋土挡土墙1、引用文件普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002通用硅酸盐水泥GB 175-2007水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2011水泥胶砂强度检验方法（SO法）GB/T17671-1999钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20102、施工准备2.1作业条件基础开挖前，应落实现场管线的位置、高程，如与施工有冲突时，应与管线单位共同协商加固措施，挡土墙基础开挖后，如与地质勘测报告出入较大，应通知勘测单位和设计单位共同验槽，提出处理意见。施工区若有地表水应先排除或导流，若有地下水采用挖水沟，挖

2、集水坑，用污水泵降水。遇有既有道路，应修建临时便道，疏导车辆及行人，保证交通畅通。挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，且经检测验收合格后方可进行后续工序施工。2.2材料及机具加筋土应按设计规定选土，施工前应对所用土料进行物理、力学试验，不得用白垩土、硅藻土及腐殖土等，施工前应对筋带材料进行拉拔、剪切、延伸性能复试，其指标符合设计规定方可使用。采用钢质拉筋时，应按设计规定作防腐处理。3、操作工艺3.1工艺流程测量放线基础施工面板预制面板拼装伸缩缝筋带铺设加筋体填筑3.2测量放线钻锚杆孔前，应根据设计要求和已知坐标点位及水准点，使用全站仪、水准仪，准确测放出基础开挖边线及确定锚杆锚的点位，并做出

3、标记。3.3基础施工根据设计图纸提供的基础断面尺寸，准确测量放样后，用人工配合机械开挖墙底基础至设计标高。基础开挖成型后进行整平夯实，然后准确划线立模浇筑挡土墙条形基础。混凝土在拌合站集中拌合，用混凝土运输车运至现场浇筑，振动棒振捣密实后覆盖养护。3.4面板预制加筋土挡土墙面板采用钢模板在构件预制场集中预制，预制时严格按设计的混凝土标号和规范标准制作，确保预制质量。预制成型的面板做到表面平整、外光内实，轮廓清晰，顺直，避免出现露筋、掉角、啃边现象。插销孔定位精确，预留的拉环在弯制钢筋前先进行除锈防腐处理，然后套上20的塑料套管，并将塑料套管两端埋入混凝土内。3.5面板拼装面板拼装时，先在浇筑成

4、型的条型基础上准确挂线。面板拼装按设计要求采用M10水泥砂浆砌筑拼装，竖向上下两层面板间用16的钢筋制成长20cm的扦销，通过插销孔用M10水泥砂浆连接。板间的拼装缝，除预留伸缩缝和泄水孔处外，做到砂浆饱满。3.6伸缩缝加筋土挡土墙按设计要求设伸缩缝道，伸缩缝宽2cm，用沥青木板填塞；纵向按设计要求预留一块板的竖缝干砌，留作泄水孔。3.7筋带铺设铺设第一层筋带之前，将开挖整修后的地面整平用1525t压路机碾压密实，并做成向外倾1%的横坡，将筋带从面板预留的拉环中穿过，然后折回与另一端对齐，铺设在压实整平后的填料上。严禁将筋带在环上绕成死结。筋带铺设不得重叠，铺设后用均衡自调式“拉带张紧器”将筋

5、带拉直。3.8加筋体填筑用于加筋体填筑的填料粒径选用不大于填料压实厚度的2/3的填料，且最大粒径不得大于10cm。填筑时，填料应严格分层填筑，分层厚度与拉筋的竖直间距相匹配，每层填筑摊铺要均匀一致，并使表面平整。当用机械摊铺时，摊铺机械与面板保持1.5m以上距离。在距面板1.5m范围内，改用人工摊铺。碾压作业时，从筋带中部开始逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位，在距面板1m范围内的压实，采用人工夯实，并确保压实系数不小于0.9。墙面板后面1m范围内夯填砂夹卵石。当设计有渗水土时，按要求填筑渗水土，加筋体的填料采用良好的填料填筑。并在加筋体顶面铺设一层复合土工膜，以防渗水。加筋体填筑结束后，

6、按设计要求和规范标准，立模浇筑加筋挡土墙帽石。4、质量标准4.1主控项目4.1.1地基承载力应符合设计要求。检查数量：每道挡土墙基槽抽检3点。检验方法：查触（钎）探检测、隐蔽验收记录。4.1.2基础混凝土强度应符合设计要求。检查数量：每班或每100m取1组（3块），少于规定按1组计。检验方法：查强度试验报告。4.1.3预制挡墙板的质量应符合设计要求，允许偏差应符合下表规定。预制墙板允许偏差项目允许偏差（mm)检验标准检验方法范围点数厚、高5每构件（每类抽查板的10%且不少于5块）1用钢尺量，每抽查一块板（序号1、2、3、4）各1点宽 度0-101测 弯L/10001板面对角线101外露面平整度

7、52用2m直尺、塞尺量，每测1点麻面1%1用钢尺量麻面总面积注：表中L为墙板长度（mm)4.1.4拉环、筋带材料应符合设计要求。检查数量：每品种、每检验批。检验方法：查检验报告。4.1.5拉环、筋带的数量、安装位置应符合设计要求，且粘接牢固。检查数量：全部。检验方法：观察、抽样，查试验记录。4.1.6填土土质应符合设计。检查数量：全部。检验方法：观察、土的性能鉴定。4.1.7压实度应符合设计要求。检查数量：每压实层、每500取1点，不足500取1点。检验方法：环刀法、灌水法或灌砂法。4.2一般项目4.2.1墙面板应光洁、平顺、美观无破损、板缝均匀，线形顺畅，沉降缝上下贯通顺直，泄水孔通畅。检查

8、数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.2加筋土挡土墙板安装允许偏差应符合下表规定。 加筋土挡土墙板安装允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数每层顶面高程（mm)1020m4组板用水准仪测量轴线偏位（mm)103用经纬仪测量墙面板垂直度或坡度0-0.5%H3用垂线或坡度板量注：1 墙面板安装以同层相邻两板为一组；2 表中H为挡土墙板高度3 示垂直度，“+”指向外、“-”指向内。4.2.3加筋土挡土墙总体允许偏差应符合下表规定加筋土档土墙总体允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围(m)点数墙顶线位路堤式（mm)-100+50203用20m线和钢尺量见注路肩式（mm)50墙顶高程路堤式（m

9、m)503用水准仪测量路肩式（mm)30墙面倾斜度+（0.5%H）且+50mm-(1.0%H）且-100mm2用垂线或坡度板量墙面板缝宽（mm）105用钢尺量墙面平整度（mm）153用2m直尺、塞尺量注：1示墙面倾斜度“+”指向外、“-”指向内；2表中H为挡墙板高度。5、成品保护6、注意事项6.1应注意的质量问题加筋土挡土墙面板采用钢模板在构件预制场集中预制，预制时严格按设计的混凝土标号和规范标准制作，确保预制质量。面板拼装时，先在浇筑成型的条型基础上准确挂线。面板采用水泥砂浆砌筑拼装，板间的拼装缝，除预留伸缩缝和泄水孔处外要做到砂浆饱满。筋带铺设不得重叠，铺设后用均衡自调式“拉带张紧器”将筋

10、带拉直。用于加筋体填筑的填料粒径要符合要求，并应严格分层填筑，分层厚度与拉筋的竖直间距相匹配，每层填筑摊铺要均匀一致，并使表面平整。预制挡土墙板安装前应进行检验，确认合格，吊装应符合本规范第14.3.4条的有关规定。安装挡墙板，应向路堤内倾斜，其斜度应符合设计要求。施工中应控制加筋土的填土层厚及压实度。每层虚铺厚度不宜大于25cm,压实度应符合设计规定，且不得小于95%.筋带位置、数量必须符合设计规定。填土中设有土工布时，土工布搭接宽度宜为30-40cm，并应按设计要求留出折回长度。施工中应对每层填土检测压实度，并按施工方案要求观测墙板位移。挡土墙投入使用后，应对墙体变形进行观测，确认符合要求

11、。6.2应注意的安全问题临时弃土或堆放材料距坑边的距离不应小于2m，机械行驶不得影响施工安全。悬臂式、扶壁式挡墙施工主要伤害危险与控制对象为：高处坠物、高空作业、机械伤害、触电伤害、火灾伤害、雷雨天及冬季施工伤害。6.2.1高处坠落控制措施模板拆除不得抛掷，不得堆放在支架上，从上之下逐层拆除，分段进行拆除后的模板应进行维护。必须正确使用安全带和规定的安全防护用品。严禁上下抛递任何物品高处作业现场必须安排专人进行安全监控。严禁恶劣气候条件下进行高处作业等。6.2.2高空作业控制措施模板安装时应稳固，四周设支撑或加揽风绳。脚手架杆件材质及模板的质量必须符合要求，地基承载力符合要求。工作人员不得利用

12、模板、脚手架、钢筋骨架上下攀登，必须绑安全带。6.2.3机械伤害钢筋冷拉调直机或绞磨用地锚固定，卷扬机设防钢丝绳跳槽装置。钢筋切料机断料时，机械未达到正常转速不得切料，严禁将双手放在刀片两侧俯身送料，手与切刀保持15cm以上。闪光焊时，焊机上装遮光围屏，闪光范围内不得有人员停留。室内电弧焊通风除尘良好，人员带口罩。6.2.4、触电伤害控制措施电器系统设专人负责，配备电器保护装置并随时检查。设备定期检修，必须由专职人员操作。施工现场在明易处设置灭火器、水桶、沙桶等防火工具，并具有防雨、防冻措施，同时指定专人维护、管理，定期更新。在仓库、油库、配电室等场所禁止使用明火，并设置明显的“禁止烟火”标志

13、。焊工必须持证上岗，作业时佩戴护目镜、面罩、绝缘手套、绝缘鞋、鞋盖等防护用品。焊机具有可靠的漏电保护和接零保护。6.2.5火灾伤害钢筋焊接场地干燥无可燃物。6.2.6雷雨天及冬季施工伤害雷雨天工作人员不得在大树、脚手架下停留，不得靠近电杆、铁塔等处。冬季施工前，应对机械进行检修，更换防冻剂及冬期用油，入冬前将停用设备内的放尽。遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。6.3应注意的环境问题6.3.1对于挡土墙施工中施工车辆、机械运行和运输产生的扬尘，采取遮挡、喷淋等有效措施减轻施工现场的污染。6.3.2挡土墙施工场地平整畅通，排水系统良好。材料、机具堆放整齐，严格用地管理，场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接等。及时清除现场弃土及施工垃圾。6.3.3施工中噪声严格控制。进场的施工机械尽量选用噪声小的机械，对噪音较大的工序尽量安排在白天施工，并在工地四周各设一处噪音监控点，经常进行噪音测试，对参加施工人员加