多晶制绒设备规格书(1)

1、Ver 1.002009/06/18 CUC Technology 技 术 规 格 书 全自动多晶制绒清洗设备对本规格书所记载内容进行确认后，请在下面署名栏中签字确认。 （用户）： （日期）： 北京中联科利技术股份有限公司 （供应商）： （日期）： 北京中联科利技术股份有限公司市 场 部： TELFAX设计师： TELFAX 术 部： TELFAX：010-520940001. 设备名称全自动多晶制绒清洗设备2. 清洗设备简图3. 设备主要技术规格1) 设

2、备描述该清洗机是由触摸显示器和工控机控制的全自动多晶制绒清洗系统。操作者只须将装有工件的清洗篮放置于自动上料台，再由工艺配方程序控制机械手依次将工件输送到各个工位，按照事先输入的程序对多晶硅电池片进行制绒、表面处理等工艺处理后，从下料台输出。2) 技术参数a） 设备外形尺寸：LxWxH=9000x2050x2200mm；（预估尺寸）b） 被清洗硅片：125*125*0.16mm/ 156*156*0.16mm；c） 生产能力：3000片/小时(156*156*0.16mm) 每批 200片/批 (多晶制绒3min为产能计算基础, 23H/D, 330D/Y)d） 节拍: 4min e） 片盒:

3、 25片片盒 8篮/批 50片片盒 4篮/批 （根据客户需求定制）100片片盒 2篮/批 （根据客户需求定制）200片片盒 1篮/批 （根据客户需求定制）f） 处理最大重量: 40Kg3) 设备组成设备组成：清洗设备主体、移载机械臂、排风系统、电控及操作面板等组成，设备工艺流向采用“左进右出”，也可以根据顾客的需求进行改动。4） 工艺流程 a）工艺流程1# 自动上料2# OF清洗 （DI水）3# 多晶制绒4# QDR清洗（DI水）5# QDR清洗（DI水）6# OF清洗（DI水）7# OF清洗（DI水）7#、8# 之间风淋（Air）8# KOH处理 9# QDR清洗（DI水）10# QDR清洗

4、（DI水）11# OF清洗（DI水）11# OF清洗（DI水）13#自动出料b）工艺描述工艺工艺介质温度时间循环辅助槽体材质自动盖排风1自动上料2OF清洗DI 水；流量可调RT0-10min/PP/侧抽风3多晶制绒混合酸6-12±10-10min有自动补液自动配药液冷却系统溢流循环PVDF有侧上抽风4QDR清洗DI 水；流量20L/minRT0-10min/PP/侧抽风5QDR清洗DI 水；流量20L/minRT0-10min/PP/6OF清洗DI 水；RT0-10min/PP/7OF清洗DI 水；流量可调RT0-10min/PP/8KOH处理KOH溶液20±50-10mi

5、n有自动补液冷却系统溢流循环方式自动灭火装置PP/侧上抽风9QDR清洗DI 水；流量20L/minRT0-10min/PP/有10QDR清洗DI 水；流量20L/minRT0-10min/PP/11OF清洗DI 水；流量可调RT0-10min/PP/12OF清洗DI 水；流量可调RT0-10min/PP/13中转料台(与酸洗共用)c)工艺说明1) 定时补充药液或定量补充药液，参数均可在触摸屏上设定；2) 温度控制采用冷冻机，毛细管热交换器进行热交换；制冷功率(40匹)。3) 所有槽体容积不小于120L；4) 多晶制绒槽溶液循环，制绒时与不制绒时温度漂移±1；(待试验确定)5) 7#为

6、机械手传送转换工位。6) QDR槽可独立使用溢流、喷淋、快排等功能。4. 设备特点1) 全程自动化控制，工艺过程中没有人工干预，保证产品性能的一致性；2) 制绒工艺自动补充药液、自动配液，保证工艺槽在运行过程中浓度和温度的稳定性；3) 制绒和碱处理工艺槽自动循环功能，确保药液的均匀；4) 药液储液箱具有自循环搅拌功能，保持浓度全程均匀，可根据需要定时补充槽体药液和置换药液；5) QDR工艺的应用，保证了药液槽之间的隔离效果和清洗的高洁净度；6) 机械臂的横向移动和纵向提升均采用进口伺服马达，闭环控制，定位精度0.3mm，可靠性高；采用圆导轨结构及线性模块传动，机械臂升降部及悬臂部均用PP包覆，

7、确保机械臂寿命；几何曲线加减速运动，冲击小，运动平稳； 7) 提篮设计精巧，槽体间转移时将残留液体降到最低；8) 优化配管设置，节约DIW消耗量；9) 工艺柔性化设计，工艺更改方便迅速；10) 多工艺数据库，可供用户使用和存储；11) 机械手单独急停开关、系统急停开关和机械手电机自动过载保护等多重保护，确保操作者的安全。5. 各部分构成1) 机械臂上下运动 升降马达进口伺服马达传动方式滚珠丝杠、线性滑轨位置检测内置编码器、外置位置检测数量2套2) 机械臂横向移动横向移动马达进口伺服马达传动方式同步带轮导向圆导轨位置检测内置编码器、外置位置检测数量2套3) 混酸槽材质PVDF药液循环PTFE泵自

8、循环系统药液配备各药液管路供给/根据补液容积定量补充补液控制液位控制 (HF、HNO3、其它 各一)测量元件液位传感器数量1套4) 框架碳钢喷塑，进口PP包板。5) 1#自动上料机构位置1#工位材质PP传动方式链传动传动马达进口马达位置检测光电开关数量1套6) 2#OF清洗槽 位置2#工位材质进口PP处理时间010min可设定处理液DI水处理液来源主管路自动供给处理温度RT7) 3#多晶制绒槽 位置3#工位材质PVDF处理时间010min可连续设定处理液混合液药液来源称量槽（PVDF）X2(HF、HNO3)电子流量计控制自动加液、补液处理温度612可调，温度漂移±1；毛细管热交换，3

9、组X2制冷功率40匹；模块设计，根据试验数据可叠加。药液循环PTFE磁力泵循环系统 3台时间管理触摸屏上直接设定、时间控制精度1s包括处理时间显示/时间设定/报警/药液补充时间控制测量元件4个液位传感器 制绒槽进液流量计X3温度管理温控器上设定包括温度显示/温度设定/报警其它自动盖、药液冷却系统8) 4#5#QDR清洗槽位置4#5#工位材质PP处理时间010min可设定处理液DI水处理液来源主管路自动供给处理温度RT时间管理触摸屏上直接设定包括时间显示/时间设定/报警时间控制精度1s9) 6#7#OF清洗槽位置6#7#工位材质进口PP处理时间010min可连续设定处理液DI水处理液来源主管路供

10、给处理温度RT时间管理触摸屏上直接设定包括时间显示/时间设定/报警时间控制精度1s10) 8#KOH处理槽位置8#工位材质PP处理时间010min可设定处理液KOH溶液药液来源总进液管路供给处理温度20±5控温方式冷却系统 循环泵将液抽出，经热交换器冷却后进入主槽补液方式称量槽（PP）电子流量计控制补液药液循环PP离心泵自循环系统 有外槽循环至内槽时间管理触摸屏上直接设定包括处理时间显示/时间设定/报警/各药液补充时间控制时间控制精度1s温度管理温控器上设定包括温度显示/温度设定/报警测量元件1个温度传感器;4个液位传感器其它 自动灭火装置11) 9#10#QDR清洗槽位置9#工位、

11、10#工位材质进口PP处理时间010min可设定处理液DI水处理液来源主管路自动供给处理温度RT时间管理触摸屏上直接设定包括时间显示/时间设定/报警时间控制精度1s12) 11#12#OF清洗槽位置11#12#工位材质进口PP处理时间010min可连续设定处理液DI水处理液来源主管路供给处理温度RT时间管理触摸屏上直接设定包括时间显示/时间设定/报警时间控制精度0.1s13) 13#自动下料机构(与酸洗共用)位置13#工位材质PP传动方式链传动传动马达进口马达传送过渡连续输送。位置检测光电开关6. 电控部分1) 工控机P42.8CPU，160G 硬盘，DVD，键鼠，1G内存，带2 个串口，带网

12、口，选用带多槽的标准工业级底板，工业级电源。2) 17吋带触摸屏功能的显示器；接口：RS-232串行；VGA；最大显示分辨率：1280×1024，寿命长触摸面板：点击寿命250克力度，寿命100万次以上，RS232串口或USB口。3) 液位、温度等参数检测；液位：对槽体的液位 补液箱的液位和加热箱的液位进行时时控制起到保护作用。温度：对槽体的温度 补液箱的温度和加热箱的温度进行时时控制起到保护作用4）自动、手动操作转换功能；手动：可以对每各阀门，泵，电机，加热器单独启动，对机械手可以手动纵向和横向到达任意位置。自动：对每个槽体自动补液，温度自动调节，液位自动调节，机械手自动在槽体之间

13、运送花篮，机械手到达每个槽工位时槽盖将会自动开启，离开时槽盖将会自动关闭。5）时间、温度、搬送速度数字化设定；可以对时间 温度 和机械手的运行速度进行合理性设定，以达到生产工艺的要求。6）产能统计；可以计算每天的生产数量。7）紧急停止开关；对设备有全方位的安全保护，有机械手急停，系统急停，机械手上下极限 左右极限开关。8）设备运行状态显示。温控仪表可以时时显示设备所需要的温度。触摸屏：有设备手动运行按钮，按照管路图设定画面对设备准备完成监视，每个槽体各种功能监视，包括温度，液位，槽盖状态，机械手到位状态，泵和阀门的启停，加热器的启停，报警显示，报警记录。界面设定：各种参数设定，管理人员，工艺人

14、员，操作人员的界面等。7. 动力需求1) 电源要求：380VAC±10%（五线制），50Hz±1% ,60KW。控制回路DC 24V；2) 压缩空气：压力：0.5-0.7MPa，1000NL/min；3) 氮气压力：0.5-0.7 MPa，500NL/min，接口管径 3/8”；4) DI 水：压力3-5 kg/cm2,电阻率18M； 流量 7m3/hr；（溢流流量按15L/min，QDR流量按20L/min计算）5) 设备总排风排量：142m³/min。(设备自带排风风机)。8. 确认事项8.1确认客户在下订单之前，需对本技术规格书进行确认并签字认可。确认之后，如有变更，需书面提出。确认内容：1.本技术规格书；2.设备外观及管路系统；3.会议记录8.2设备安装工作范围设备外部水、电、气的施工和材料由贵公司提供。8.3贵公司指定零部件如贵公司没有特别指定的零部件，原则上由本公司自行选定。8.4验收出厂验收内容：1.数量；2.外观；3.尺寸；4.装置动作；5.管路；6.操作性；如贵公司没有施工标准，则按本公司的标准施工。进厂验收内容：按技术规格书要求，试运行无异常情况。8.5保修设备验收后，正常使用情况下保修期为年，消耗