徐州LNG施工方案

1、施工组织实施方案工程名称：徐州贾汪区LNG储配站灌装台管线改造工程起草：马恒 审核：李其 批准： 编制日期：二0一三年六月1 工程特点：1.1该工程主要把槽车到LNG储罐段的管道拆除，再按照新施工图纸施工，由不锈钢管DN50（GB14976 0Cr18Ni9）构成。1.2该工程由于工期较为紧张和储气罐内有LNG天然气，所以管道安装的主要工作是加强管道的预制工作，加强管道的预制和及时探伤工作也是提高焊接质量，保证工期和安全的重要手段之一。1.3该工程属于LNG储罐段的管道改造工程，由于不能确保原有管道、储罐不会释放不同浓度的NG气体，部分工种必须涉及动火，施工难度较大。因此在作业前相关的手续必须

2、齐全、认真做好风险评估。该项目属在易燃易爆场所内动火作业，在安装调试之前除办理开工告知、动火申请以外，作业人员还必须遵守中国燃气LNG站安全管理规定。2 主要施工程序2.1总体施工程序2.1.1工艺管道安装施工在现场具备“三通一平”条件以后进行。2.2工艺管道施工程序，见下图。工艺管道施工程序图设计交底 图纸会审施工准备拆除原有管道管架制作管道预制管架安装转动焊口无损检测管道安装管道安装质量检查及整改固定焊口无损检测空气吹扫准备强度试验管道吹扫气密试验准备气密试验管道预冷防腐、保冷交工验收3 主要施工方法及技术要求3.1施工前准备3.1.1在开工之前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员

3、了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误（与现场核实）、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。3.1.2开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具还应进

4、行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，超重器具应检查是否安全可靠。3.1.3开工以前，对施工中原有的管道材料按GB50235-2010、GB50236-98、CJJ33-2005进行检查，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。主材包括钢管、管件的标识应确保有可追溯性。3.2槽车到LNG储罐段的管道拆除重新管道预制3.2.1首先检查电源是否切断拆除后检查设备及管道的压力指示表有无压力存在，在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出。完成上述工作确定已无有压力气体喷出后则拆除管道时首先剥落管外的保温防护层,拆除设备与管道链接法兰，从管道一端注入氮气，将管道内剩

5、余的天然气气体置换出去，防止管道切割时发生意外。 3.2.2管道预制后应在管段上用记号笔标明管道的管线号，焊口编号，焊工本人的标号也应标记在管口。3.2.3管道预制完成后应放在洁净干燥的地方，严禁与不同材质的管道堆放在一起。3.2.4管道预制后应用破棉布或胶带将管段两边封好，严禁水、油及杂质进入管道。3.2.5管段在无损检测后和安装时要用棉布再一次清洁管内，直至确认管道洁净为止。3.2.6钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程钢管预制用切割机进行切割，切割后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。3.2.7管道组对：

6、管道组对在管道加工平台上进行。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。3.2.8管道预制完毕后，应按比例对预制的管口进行无损探伤检测。对检查不合格者应及时进行标识，返修复检。检验合格者应及时作好标记。关于管道焊接及要求，焊接检验将在4.4条中说明。3.2.9管道支吊架制作，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行防锈处理，并应有标记。3.2.10低温不锈钢管安装1）与管道已经

7、检查合格，满足按装要求，与管道连接的设备要找正合格，固定完毕管道组成件及管道支撑件要检验合格，管子、管件、要按设计要求核对无误，内部要清理干净，无杂物，法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修。2）管道安装时应检查卡套密封面，不得有影响密封性能缺陷存在，法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓，自由穿入。卡套间应保持平行，其偏差不得大于卡套外径的1.5%，且不大于2,不得用强紧卡套的方法消除歪斜，管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200测量，允许偏差2,但全长允偏差均为10,管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷，管道安装工作有间

8、断时，应及时封闭敞开的管口。3.3管道及附件安装3.3.1管道安装应具备如下条件：1）与管道安装有关的支架结构工程经检查合格，满足安装要求；2）与管道连接的设备校正合格，固定完毕；3）管道、管件已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格；4）管子、管件等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。3.3.2气相管道安装 管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板或四氟板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1-2mm，但全长允许偏差为10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子

9、、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口及不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置应符合如下要求：1）直管段两环焊缝间距100mm；2）环焊缝距支吊架净距离500mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且100mm；3）在管道焊缝上不得开孔；4）管道焊缝不得设置在穿墙的套管内。穿墙套管长度不小于墙厚。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安装施工过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大小2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连

10、接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%。且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质、紧固螺栓后外露长度不大于2倍螺丝距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。3.3.3与机械设备连接的管道与静置设备连接的管线特别是与壳内抛光设备连接时，应采用橡胶板或石棉板夹垫法兰间，以保护衬里翻边部位不被破坏。与传动机器安装的管道：安装之前必须将管内清理干净，根据以往的施工经验这上步尤为重要。宜从机器侧开始安装，应先安装支架，管道的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备法兰连接之前应在自由状态下检查

11、法兰的平等度和同轴度，其方法是用卡尺、塞尺进行测量。管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上加百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。固定焊口应远离设备，管道安装固定完毕后，应及时进行固定管口焊接检验，其检验方法和要求见4.4管道焊接一节。管道安装允许偏差检验内容允许偏差检验方法坐标室外架空25用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查室内架空15标高室外架空20室内架空15水平管平直度DN1002L50DN1005L80立管垂直度5L30线锤、直尺检查成排管间距15拉线和直尺交叉管的外壁或绝热层间距203.3.4管道的静电接地1）各段管道间应导电良好，每对法兰或螺纹接头

12、间应有导线跨接。跨接选用=2mm铜板；铜板两端钻孔。2）管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻值及接地位置应符合设计要求。当设计无明确规定时，管道系统的对地电阻不能超过设计要求，应接两处接地线。3）用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠。4）管道有静电接地线安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。3.4管道焊接3.4.1管道焊接的准备在管道焊接之前要进行焊接工艺评定的选定和焊工资格确认，所选的焊工要能够覆盖整个焊接工作；焊工资格应使施焊项目与合格项目一致，焊接材料在使用前必须具有质量保证书和质量合格证，且在质保期以内。对于标识不明、出厂日期不明

13、、质量没有明确保证的材料，本工程禁止使用；焊条在施焊前，应根据使用说明书的要求进行除湿处理。本工程进行工艺管道焊接的设备宜采用ZX7-400型硅整流焊机，管道支吊架焊接时可采用WS-400型焊机。焊机在施焊前应进行全面检查，对完好设备作好标识方可进入施工现场，对检验不合格的焊机应进行修理，达到完好设备后方可使用。3.4.2工艺要求本工程工艺管道，不锈钢低温管道采用全氩弧焊接，碳钢管采用氩电联焊。在焊接管道时不允许在焊件表面引弧或试验电流，为减少焊接变形和焊接应力，在施焊时选择合理的焊接顺序，在焊接过程中应确保收弧起弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头相互错开，除工艺特殊要求外，每条焊

14、缝应一次连续焊接，焊接完毕以后应将焊接表面清理干净。3.4.3坡口加工及接头组对管道的切断用切割机进行，切割机无法加工的碳钢管可采用氧乙炔气割，在组对管口时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边时不小于壁厚的10%，且1mm。对于壁厚不相同的管子、管件，在组对之前应对厚壁件加工修整以后方可组对焊接，管道坡口加工及组对见表：管道坡口加工及组对序号坡口名称坡口型式坡口尺寸及组对间隙（mm）1型坡口 1.5-33-6b0+1.00+1.02型坡口3-99-1070°±5°60°±5°b1±12p1±123法兰

15、角焊缝K=1.4，且不大于颈部厚度；E=6.4，且不大于。3.4.4焊接方法1）手工电弧焊机和手工钨极氩弧焊机选用WS-400型氩弧/电弧焊机；2）焊工合格项目：焊工必须具有相应的合格项目；3）焊接材料选择管道材质焊丝焊条0Cr18Ni9H03Cr21Ni10Si 2.54）焊接工艺措施焊接要尽可能减少拘束度，保持合理的焊接顺序，尽可能让焊缝能自由收缩。每层的焊接厚度一般在2-3mm为宜，对于4mm的管道一般焊两层，对于4-6mm的管道一般焊三层。5）焊接工艺参数序号焊接方法电极直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊速（mm/min）氩气流量（t/min）1氩弧焊2.560-9012-16

16、100-12014-182手工焊3.290-11021-23100-1403手工焊4140-16022-24140-160当焊接外观检验合格以后，进行无损探伤，无损探伤应符合GB50235-2010、SH3501-97、HG20225-95、GB50236-98规范要求。进行无损射线探伤的焊缝按GB50236-98、JB/T4730-2005 级合格；根据设计要求，该工程除放散管、仪表空气管外，其他对接焊缝应100%进行射线照相检验，对角焊缝其表面应100%进行渗透检验。放散管、排污管焊缝射线照相检验抽样比例不低于40%。3.5管道试验3.5.1试验前的准备管道安装完毕以后，应由施工人员、质检

17、人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括：工艺管道实物安装工作是否按设计招标全部完成，所安装的管道、管件是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置。对检查出来与设计要求不相符者应及时整改。对管道支吊架也按设计要求进行检查。对管道的焊接也按设计要求进行检查，其内容主要包括：管道焊接工作是否已经完成，无损检测是否已经完成。试验前应将不能参与试验的设备、仪表、管件进行隔离。管道试验之前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准以后，方可进行管道系统试验。3.5.2强度试验工艺管道的压力试验，气体试验压力为1.5倍设计压力，试验用压缩空气进行。试验前应准备多于2块且已经校验合格

18、的压力表，精度不低于1.6级，压力表量程是试验压力的1.5-2倍，试验时应将压力表安装在管道系统的最高点及地面易观测的位置，测定压力以最高位置压力表为准。气压强度试验在管道系统吹扫完毕后进行，气压强度试验压力按设计要求进行，升压应缓慢，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。每一级稳压±10分钟，达到试验压力后稳压30分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。如与设计文件不相符，按设计文件执行。3.5.3严密性试验严密性试验在管道压力试验合格后进行，试验压力为设计压力的1.15倍，参加试验的管线为气相管，试验介质为洁净无油的空气；试

19、验时用空气缓慢升压，升至试验压力的50%时进行检查，无泄漏未发现异状后以每级10%的试验压力逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，然后稳压24小时，以发泡剂检验不泄漏为合格。如设计文件另有要求，按照设计文件执行。3.5.4本工程管道试压可以分三个系统进行：LNG、BOG、EAG3.6管道系统吹扫3.6.1在压力试验之前应对管内进行吹扫和清洗，天然气管道用压缩空气吹扫，吹扫之前应进行全面检查，在试验、吹洗前应将不能参与试验、吹洗的设备、管件进行隔离。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，取源、排放点已经联系，人员配备完成。吹扫应间断性进行，吹扫流速不宜小于20m/s，吹扫过程中，应在排气口设

20、置靶板检定吹扫程度，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。对于吹扫合格的管道应及时密封管口复位，并做好吹扫记录。3.6.2管道吹扫分成两个阶段进行：真空管道与不锈钢管道。4 质量控制计划及保证措施4.1 质量保证目标管道安装工程达到合格，现场一次焊接合格率达95以上。4.2质量保证措施强化管理，提高全体职工的质量意识，强化质量体系进行奖优罚劣；安装焊接质量与职工收入直接挂钩。4.2.1图纸资料管理对下发到各部门的图纸、方案、技术规范、联络笺、材料代用单等必须指定专人统一管理，并登记收发，各技术员应该做好施工原始技术资料，交工资料的管理工作，并协助施工班组填写各种施工记录表、卡，

21、施工技术员每天必须记录施工日志。4.2.2检验管理建立以自检、互检和专职检查相结合的检验体系，把检验工作贯穿于预制、安装的全过程。对各个质量控制点，要按有关规范要求进行严格的检查。验收不合格的工序坚决不允许转入下道工序。1) 主要控制点的设置，见下表。主要控制点的设置序号质量控制点等级备注1试验前检查A2强度试验A3严密性试验A4吹扫/冲洗检查A5真空/泄漏试验A6管线复位检查A2）管道焊接过程的检查顺序，见下表。管道焊接过程检查顺序表工作阶段检查与试验项目标 准1管道施工前a.管材检验b.焊工资格检查c.焊接材料检查管材标准 合格证焊材标准2焊接工作开始前a.坡口准备型式尺寸表面状况b.点焊

22、间隙 、对中c.焊条焊条烘烤温度焊条烘烤时间满足设计要求，无油漆、油脂、氧化皮和其它杂物。焊条烘烤规范3焊接工作前a.焊接工艺规范b.焊条使用在保温筒存入焊条4.焊接工作结束后a.焊缝外观检查b.无损探伤GB50236-98GB11345(超声波)级GBJ3323-87(射线)级5.整个管道施工结束后压力试验GB50235-10SHJ3501-97HGJ20225-953)现场管道质量检验标准，见下表。现场管道质量检验标准表项别检验项目质量标准检验方法抽查数量保证项1管道试验不得泄漏。介质、压力、温度、时间符合设计要求。查记录1002气压试验查记录1003系统吹扫查记录1004焊缝X射线检查管道类别允许偏差项目1水平管道纵横方向弯曲0.5mm/m10mm/m用水平尺、直尺、塞尺检查每段直管1处检查5且10段2立管垂直度2mm/m10mm/全长经纬仪测量1根立管1段检查510段基本项目