永硕地产锤击桩施工规程

1、福 福建永硕房地产开发有限公司 管理文件 福建永硕房地产开发有限公司桩基工程施工管理规程文件编号：管理状态：分 发 号：编制： 日期：2013年 月 日审核： 日期：2013年 月 日批准： 日期：2013年 月 日发布日期：二O一三年三月 实施日期：二O一三年三月目 录：一、总则二、施工准备阶段三、打桩方案四、管桩的吊运堆放及验收五、打桩机具六、锤击沉桩七、管桩的焊接与接长八、送桩、引孔打桩、浮桩九、收锤要求十、地下管桩防腐十一、打桩过程中的工程质量检查和检测十二、工程验收十三、施工的预制钢筋混凝土桩所发生的质量通病及其控制措施十四、水泥搅拌桩施工工艺与质量控制一、总则1.1本管理规程的目的

2、 用于指导工程管理人员对桩基工程进行全面质量控制，确保桩基工程全过程处于受控状态。1.2适用范围 本规程适用于锤击预应力混凝土管桩桩基施工过程个阶段的质量控制。1.3职责1.3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释；1.3.2项目工程部负责本规程的具体实施。1.4 锤击预应力混凝土管桩桩基施工工艺流程 预制桩起吊桩定位、复核就位垂直度校正沉桩接桩沉桩 标高或贯入度符合设计要求二、施工准备阶段2.1三通一平根据不同桩基类型对场地地基承载力、供电量的不同要求，做好场地平整及通电、通水的工作，根据桩的布置情况做好通路的工作。2.2图纸会审按照程序文件的要求及相关管理规程认真做好图纸会审

3、工作。2.3试沉（打）桩组织设计、勘察单位到现场，进行试沉（打）桩工作，以确定各种施工参数，如贯入度、持力层岩样等。2.3试打桩应符合下列规定:(1)利用工程桩位置试打桩，试后作工程桩使用，按地质勘察资料预估桩长再加34m作为配桩长度，用正式打桩方式，施工用的打桩锤(或同一型号)按常规方法进行施打，并做好详细施工记录;(2)试打桩的位置、地质条件及其规格、长度应具有代表性;(3)选择在控制性勘探孔附近;(4)施打工艺与工程桩一致。2.4审批施工方案结合地质勘察报告、周边环境情况、图纸会审纪要，审核施工单位的施工方案是否合理、科学，并填写施工方案审批表，对施工单位的方案重点审查以下几点内容：(1

4、)施工机械的选用是否符合要求；(2)施工人员的配备是否到位；(3)施工路线的安排是否合理；(4)相关技术措施是否合理、可行。2.5检查施工人员的上岗证、资质证明及施工机械的检定证书，并根据程序文件的要求填写相关记录。2.6对于预应力混凝土管桩需检查其出厂合格证，原材料试验报告生产厂家营业资质是否齐全符合要求及其所用的焊条是否满足要求，出厂合格证是否齐全，根据检查结果填写相应的质量记录。三、打桩方案3.1打桩施工可能影响邻近建(构)筑物的正常使用和安全时，应采取减少振动和挤土影响的措施，必要时，应对邻近建(构)筑物进行加固处理并设点观测，在毗邻边坡打桩时，应随时注意打桩对边坡的影响。3.2为减少

5、打桩引起的振动和挤土影响，宜采用下列一种或多种技术措施： (1)合理安排打桩顺序； (2)采用“重锤低击”法施工； (3)引孔；(4)设置袋装沙井或塑料排水板； (5)设置非封闭式地下隔离墙；(6)开挖地面防挤(振)沟，控制每天沉桩数量等。3.3设有大面积地下室的管桩基础工程，打桩与基坑围护结构施工先后顺序应经过可行性研究后确定。在基坑内施打管桩，应采取有效措施减少振动、挤土效应所产生的各种负面影响，同时应加强对基坑边坡和周围环境的监测。3.4管桩基础工程的基坑开挖应符合下列规定： (1)严禁在同一基坑范围内的施工现场边打桩边开挖基坑； (2)饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖，宜在打桩全部完成并

6、相隔15天后进行; (3)开挖深基坑时应制订合理的施工方案和施工程序，并注意保持基坑边坡或围护结构的稳定； (4)挖土应分层均匀进行，且每根桩桩周土体高差不宜大于1m； (5)当基坑深度范围内有较厚的淤泥等软弱土层时，软土部分及其以下土方采用人工开挖,必要时桩与桩之间应采用构件连接；(6)基坑顶部边缘地带不得堆土或堆放其他重物，当基坑支护结构设计已考虑挖土机等附加荷载时才允许挖土机在基坑边作业。四、管桩的吊运堆放与验收：4.1管桩吊运应符合下列规定：(1)出厂前应进行出厂质量检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；(2)在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞； (3)当常用单节管桩

7、可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，吊绳与管桩夹角应大于45度；(4)运至施工现场要求逐根进行验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。4.2管桩施工现场堆放应符合下列规定： (1)堆放场地应平整坚实，排水条件良好； (2)应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；条件许可时可按工程进度及时分批供桩，避免二次搬运； (3)当场地及供桩条件许可时，宜单层放置，叠层堆放不宜超过3层； (4)叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木支点应分别位于距桩端0.2倍桩长处，两支点间不得有突出地面的石块等硬物。4.3管桩运到工地后，监理人员和施工单位应作下列内容的检

8、查和检测： (1)管桩规格、型号的核查； (2)管桩的尺寸偏差、外观质量的抽检；(3)管桩端板或机械啮合接头连接部件的抽检；(4)管桩结构钢筋的抽检；(5)管桩堆放及机身破损情况的检查等。管桩的尺寸允许偏差与检查方法序号项目允许偏差值（mm）检查工具与检查方法测量工具分度值（mm）1长度L±0.5%L用钢卷尺测量,精确至1mm12端部倾斜0.5% d将直角靠尺的一边靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙值，0.53外径d+5 -2用钢直尺量同一断面相互垂直的两直径，取其平均值14壁厚t+200用钢直尺量同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值0.55保护层厚度+50用深度游

9、标卡尺测量同一断面四处不同部位0.056桩身弯曲度1/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离0.57端板端面平整度0.5将钢直尺立起横放在端板上，然后慢慢旋转360度，用塞尺侧量最大间隙0.02外径0 -1用钢卷尺在两个互相垂直的方向上进行测最，取其平均值1内径0 -2厚度正偏差不限负偏差为0用游标卡尺在互相垂直的两直径处量测端板厚度，取其平均值0.05常用管桩的构造要求（mm）桩外径D壁厚mm型号预应力钢筋配筋螺旋筋规格端板尺寸桩套箍端板最小厚度la坡口尺寸w×lb板厚t1套箍高h1搭接长度h2500100A119.0b5184.5×111.4125

10、57AB1110.7b5204.5×111.412557B1112.6b5244.5×111.412557500125A129.0b5184.5×111.412557AB1210.7b5204.5×111.412557B1212.6b5244.5×111.412557600110A149.0b5184.5×121.412557AB1410.7b5204.5×121.412557B1412.6b5244.5×121.412557600130A169.0b5184.5×121.412557AB1610.7b5

11、204.5×121.412557B1612.6b5244.5×121.412557管桩外观质量要求序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不应大于5mm，且应修补2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不应大于300mm，累计长度不应大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不应大100mm，且应修补3局部磕损局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于50cm2，且应修补4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限6桩端面平整度管桩端面混凝土和

12、预应力钢筋镦头不得高出端板平面7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于10mm9内表面混凝上塌落不允许10接头、桩套推与桩身结合面漏浆漏浆深度不应大于5mm ,漏浆长度不应大于周长的1/6，且应修补空洞和蜂窝不允许注:用于设计等级为甲级管桩基础工程或腐蚀性环境下的管桩不允许桩身合缝处、桩套箍与桩身结合面处出现漏浆。4.4管桩运入工地后，应按设计图纸、施工组织设计有关要求，对照产品合格证、运货单及管桩外壁的标志，对其规格、型号以及种类逐条进行检查。4.5运入工地的管桩，抽查管桩的尺寸偏差和外观质量。抽查数量不得少于2%的桩节数且.不得少于2节，当抽检结果出现一根桩节不符合质量要求时，应加倍

13、检查，若再发现有不合格的管桩，该批管桩不准使用并必须撤离现场。4.6对管桩的拖拉和起吊应进行旁站监理，当管桩起吊就位前，应认真检查管桩在运输、装卸、拖拉过程中有否产生裂缝，严禁使用有裂缝的管桩。4.7桩身棍凝土强度等级的检查可查阅管桩生产厂家提供的产品合格证书，当对桩身混凝土强度等级有争议时，可采用钻芯方法检测，钻芯不得在施打过的管桩上钻取，钻芯检测应符合国家标准钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法4.8施工现场取桩应符合下列规定：(1)大型工程或用三点支撑履带自行式打桩机打桩的工程，宜按两台打桩机配备一台吊机进行取桩、吊桩作业；(2)叠层堆放的管桩超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩；(

14、3)叠层堆放的管桩不超过2层时，可采用打桩机自行拖拉取桩，当叠堆为2层时，应先拖上层桩然后才拖下层桩，拖拉前应对桩的拖地端用废轮胎等弹性材料作垫托，采用机械啮合接头的管桩，宜将管桩拖拉到打桩机附近后再安装连接销；(4)三点支撑履带自行式打桩机不得采用拖拉法取桩；(5)拖拉取桩时应时刻注意保持打桩机的稳定。五、打桩机具5.1打桩机应根据不同的场地条件和工程特点选用三点支撑履带自行式打桩机、步履式打桩机或滚管式打桩机等，打桩锤宜选用液压打桩锤或柴油打桩锤，不宜采用自由落锤。打桩机的桩架和底盘必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与所挂打桩锤相匹配。5.2柴油锤宜选用筒式柴油锤，柴油锤的型号可按下列

15、方法之一确定： (1)根据试打桩或试验桩的结果选用；(2)根据工程地质条件、单桩竖向承载力特征值、桩的规格、入土深度等因素遵循“桩锤匹配、重锤低击”的原则综合考虑后选用。5.3桩帽及垫层的设置应符合下列规定： (1)桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性； (2)桩帽下部套桩头用的套筒应做成圆筒形，圆筒形中心应与锤垫中心重合、筒体深度应为350400mm，内径应比管桩外径大2030mm； (3)桩帽套筒应与施打的管桩直径相匹配，严禁使用过渡性钢套，用大桩帽打小直径管桩。(4)打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性衬垫(又称桩垫)，桩垫可采用纸板、胶合板等材料制作，厚度应均匀一致。桩垫经锤击压实后的厚

16、度应为120150mm，且应在打桩期间经常检查，及时更换或补充。 (5)桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置“锤垫”， 锤垫应用坚纹硬木或盘绕叠层的钢丝绳制作，其厚度应为150200mm，打桩前应进行检查、校正或更换。5.4送桩器及其衬垫设置应符合下列规定： (1)送桩器器身宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性，上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。送桩器长度应满足送桩深度的要求，器身弯曲度不得大于1/1000。 (2)送桩器下端应设置套筒，套筒深度应为300350mm，内径应比管桩外径大2030mm。 (3)不得使用只在送桩器下端面中间设置小圆柱体的插销式送桩器，也不得使用下端面

17、不设任何限位装置的圆柱形送桩器。(4)送桩作业时送桩器套筒内应设置硬纸板或废旧夹板等衬垫，衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm。5.5条件允许下，打桩机宜配备打桩自动记录仪。5.6施工现场应根据工作需要配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器、经纬仪及水准仪、长条水准尺、线锤和吊架、尼龙绳和吊锤、带铁丝罩的24V低压灯泡、孔内摄像仪等施工机具。选择打桩锤参考表柴油锤型号30#36#40#50#60#62#72#80#冲击体质量（t）3.23.53.64.0 4.54.6 5.06.06.27.28.0锤体总质量(t)7.28.29.211.012.515.018.417.420.5常

18、用冲程（m）1.63.21.83.21.93.61.82.52.03.4适用管桩规格300400400500500600600800600800单桩竖向承载力特征值范围(kN)50015008001800160026001800300020003500桩尖可进入的岩层密实砂层坚硬土层强风化岩强风化岩（N50）强风化岩（N50）强风化岩（N50）强风化岩（N50）常用收锤贯入度（mm/10击）20402040205030603060六、锤击沉桩6.1打桩前应完成下列准备工作： (1)认真检查打桩机具且符合正常运作要求;(2)根据施工图绘制整个工程的桩位编号图;(3)由专职测量人员分批或一次性全部

19、测定并标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm ；(4)在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩身长度。6.2打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：(1)根据桩的密集程度及桩基础与周边建(构)筑物的关系： (a)若桩较密集距周边建(构)筑物较远施工场地较开阔时，宜从中心开始向四周进行； (b)若桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时，宜从中间开始向两端进行； (c)若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时，宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行施打； (2)根据各区域桩的入土深度，若各区域间差别较大时，宜先长后短； (3)根据工地上所用管桩的规格，若直径不同时，宜先大后小；

20、 (4)根据高层建筑塔楼(高层)与裙房(低层)的关系，若裙房面积较大时，宜先高后低； (5)根据整个工地布桩的疏密程度，若相差较大时，宜先密后疏。6.3打桩应符合下列规定：(1)第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差，桩位偏差不得大于200mm，桩身垂直度偏差宜先用长条水准尺粗校，然后用两台经纬仪或两个吊线锤在互为90度的方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于0.5%。当偏位较大，纠正困难时，宜拔起管桩并在孔洞内填砂后重插； (2)当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火(空锤)的方式施打，液压锤应采用落距为2030cm的方式施打；

21、 (3)管桩施打过程中，宜重锤低击，应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条直线上，并随时检查桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正，在桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏； (4)在较厚的黏土、粉质黏土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩； (5)桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向四周施打，桩的接头标高位置宜适当错开，承台四周边缘的桩宜在承台内其他桩全部打完后重新测定桩位再插桩施打； (6)当需要送桩或复打时，应事先检查管桩内孔的水量，若管桩内孔充满水时，应抽

22、去部分水以后才能施打；(7)每一作业班应配备一名专职记录员，打桩时应及时如实地填写打桩施工记录表，不得随意填写，不得事后补填，应经当班监理人员验证签名后方可作为有效的施工记录。若打桩机上装置打桩自动记录仪，打桩时则可自动记录各种打桩数据。6.4当打桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情况时，应暂停打桩，并及时与设计、监理等共同分析原因，采取相应措施。6.5每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数可按下列规定进行控制： (1) PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250； (2) PHC桩总锤击数不宜超过2500，

23、最后1m沉桩锤击数不宜超过300。七、管桩的焊接与接长7.1管桩的接长可采用桩顶端板圆周坡口槽焊接或机械啮合接头连接法。焊接宜采用手工电弧焊，当天气晴朗无风或采取一定的技术措施后，可采用二氧化碳气体保护电弧焊。7.2焊接接桩和钢桩尖的焊接所采用的焊机、焊条、电流、工艺、质量等要求除应符合行业标准建筑钢结构焊接技术规程的有关规定外，其现场施工尚应按下列规定进行： (1)下节桩的桩头宜高出地面0.51.0m； (2)上下节桩接头端板表面应用钢丝刷清刷干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽； (3)下节桩的桩头处宜设置导向箍或其他导向措施，接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm。若下节桩身略有

24、倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应紧密贴合，不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物； (4)当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行。焊条宜采用E4303或E4316，其质量应满足国标碳钢焊条GB/ T 5117的规定。焊接应逐层进行，层数不得少于2层，400以上管桩宜为2层3道，第1层焊缝应采用不大于4的焊条施焊，内层焊渣必须清理于净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下中300管桩接头焊接时间宜为810min，400管桩宜为1215min ,500管桩宜为1522min，600管桩宜为2228min。焊缝

25、应连续饱满； (5)当采用二氧化碳气体保护焊时，施焊宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满； (6)焊好的桩接头应自然冷却后方可继续施打，手工电弧焊的接头自然冷却时间不应少于5min，二氧化碳气体保护焊的接头自然冷却时间不应少于3min，严禁用水冷却或焊好立即施打； (7)钢桩尖的焊接应遵照有关要求进行，重要工程宜在工厂内焊接。当在工地焊接时，宜在管桩堆放现场先焊好桩尖的上半圈，再将管桩轴向转动180度后施焊剩下的半圈。桩尖与桩端面的错位应3mm，严禁在管桩悬吊就位时放在桩底端进行点焊、仰焊等做法。7.3机械啮合接头接桩法采用的机械接头零部件的数量、尺寸、构造及质量等要求有关规定，常规情况下（下

26、节桩的顶端设连接槽，上节桩的底端设连接销)其现场操作应按下列规定进行： (1)下节桩的桩头宜高出地而1.01.5m，当地表以下有厚度10m以上的流塑淤泥土层时，第一节露出地面的桩段外周宜设置“防滑箍”； (2)连接前，上下节桩的端板应清扫于净； (3)拆除上节桩端板上螺栓孔中的保护块，清洁螺孔使其干净无杂物，用扳手将已涂抹上沥青涂料的连接销逐条旋人上节桩端板的螺栓孔内，并用特制的钢模型校正板调整好连接销的方位； (4)拆除下节桩的顶端连接槽内填塞的泡塑保护块，清洁槽孔使其干净无杂物，在槽内注人沥青涂料，并在桩顶端板周边抹上宽200mm、厚3mm的沥青涂料，当地下水或地基土对管桩有中等腐蚀作用时

27、，端板应涂满厚3mm的沥青涂料； (5)将上节桩起吊至下节桩上部，使上节桩下端部的连接销对准下节桩顶端的连接槽口，并徐徐下降上节桩，使各连接销同时插入连接槽内5mm左右； (6)略为放松上节桩，利用上节桩的自重将连接销完全插入下节桩的连接槽内，经检查接头无异样后，接桩完成便可继续施打。平底十字形桩尖构造平底十字桩尖构造尺寸（mm）桩径d1ht400368110181050046812519126005681251912八、送桩、引孔打桩、浮桩8.1当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度，并检查桩头质量，合格后应立即送桩； 8.2 送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度；

28、8.3当桩端持力层为遇水易软化的风化岩(土)层时，打桩施工过程中应根据设计要求进行管桩内孔封底混凝土施工。封底混凝土施工应符合下列规定； (1)桩尖应是封口型，桩尖焊接时焊缝应连续饱满不渗水； (2)第一节管桩打入土(岩)层后，宜立即用人工向管桩内孔底部灌注高1.52.0m的C30细石混凝土，或者待收锤后经灯光照射或孔内摄像检查管桩内壁基本完好后立即灌注封底混凝土。8.4 引孔打桩法应符合下列规定： (1)引孔的直径、孔深及数量应由设计、监理、施工等单位共同商议确定； (2)引孔宜用长螺旋钻机干作业钻孔法，引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%； (3)引孔作业和打桩施工应密切配合随钻随打，引孔和打

29、桩应在同一个工作台班中完成； (4)引孔中有积水时，宜用开口型桩尖。8.5桩数多于30根的群桩以及群桩基础四周的基桩，打桩施工时应按桩总数10%的数量设置观测点，定时检测桩的上浮量和桩顶偏位值，基坑内施打的基桩、淤泥软土层较厚及桩端持力层为遇水易软化场区内的群桩，也应设置观测点。8.6群桩上浮可按下列程序和方法进行处理： (1)用低应变动测法检测每根桩的桩身和接头的完整性； (2)用高应变动测法抽检单桩竖向抗压承载力，抽检数量不宜少于桩总数的1%且不得少于5根； (3)当大多数桩的送桩探度不超过2m且场地条件较好时，可采用复打(压)措施； (4)当大多数桩的送桩深度超过2m且上覆土层为厚淤泥层

30、时，宜采用补打桩等措施。8.7当基桩收锤后，宜立即将高出地而1.0m以上的余桩截去，断口宜设在地面以下2040cm，高出地面1m以内的桩头若不妨碍施工时可暂不截掉，严禁打桩机械及运输车辆碰撞或将桩头当锚桩使用。8.8截割桩头或余桩宜采用电动锯桩器。手工截桩时，严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉。8.9当每根桩收锤后，施工人员应会同监理及有关人员共同将带铁丝罩的24V低压灯泡或孔内摄像仪放人桩孔内检查桩内壁有无明显的破损，并做好记录。8.10收锤后的管桩应采取有效措施封住管口，送桩遗留的孔洞，应立即回填或覆盖。九、收锤要求9.1当一根管桩被施打到设计要求并达到收锤标准后即可收锤终止施打。9.2除设计

31、明确规定以桩端标高控制的摩擦型基桩应保证设计桩长外，其他凡指定桩端持力层的基桩应按设计、监理、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。9.3收锤标准原则上应结合工程地质条件、桩的承载性状、单桩承载力特征位、桩规格及入土深度、打桩锤性能规格及冲击能量、桩端持力层性状及桩尖进入持力层深度等因素综合考虑确定。收锤标准应以达到的桩端持力层(定性)和最后贯入度或最后13m的每米沉桩锤击数(定量)作为主要的收锤控制指标。9.4收锤标准应通过静载试验桩或试打桩确定。9.5打桩的最后贯入度量测应在下列条件下进行： (1)桩头和桩身完好； (2)柴油锤油门设在12档且跳动正常，液压锤落距约为80cm跳动正常； (3)

32、桩锤、桩帽、桩身及送桩器中心线重合； (4)桩帽及送桩器套筒内衬垫厚度符合本规程规定；(5)打桩结束前即完成侧定，不得间隔较长时间后才量测。9.6打桩自动记录仪可自动量测并记录最后贯入度，人工测量最后贯入度时，宜用一段长约40cm的钢卷尺片段沿桩长用胶布粘贴在管机桩身或送桩器器身上，再用经纬仪测出每10击的沉桩量即为每一阵贯入度，同时应按5%10%的工程桩数量测绘收锤回弹曲线。9.7最后贯入度不宜小于20mm/10击，最后贯入度宜连续测量3次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时就可收锤。当持力层为较薄的强风化岩层且下卧层为中、微风化岩层时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击，

33、此时宜量测一阵锤的贯入度，若达到收锤标准即可收锤。十、地下管桩防腐10.1地下管桩防腐措施应以设计文件的要求为主，针对不同的环境与地质，采用不同的防腐措施。10.2在腐蚀性等级为强的环境下，采用的预制桩应符合以下规定：(1)应采用预制方桩，不应采用管桩；(2)当确需选用管桩时，应经试验论证，并采取可靠技术措施，确能满足防腐蚀要求时方可使用；(3)预制方桩的接桩材料宜采用树脂胶泥或其他能满足防腐蚀要求的材料；当采用电焊焊接时，端头板钢板厚度及焊缝坡口尺寸应由设计人员提出要求进行特制，焊缝外侧应附加2mm厚的钢板电焊封闭保护；(4)抗拔桩应采用单节预制桩。10.3在腐蚀性等级为中的环境下，采用管桩

34、时应符合以下规定：(1)应选用AB型或AB型以上厚壁型、且桩身不得有漏浆的管桩，不得选用300、400管桩；(2)桩尖应采用封口型。(3)应采用机械啮合接头方式接桩、不得采用焊接方式接桩，连接销、连接盒内应涂上或注入沥青涂料；(4)对桩身混凝土中未掺加阻锈剂的管桩表面应涂刷渗透型防腐蚀涂层，成桩后的管芯孔底应灌注高1.52.0m的无收缩C30细石混凝土。10.4在腐蚀性等级为弱的环境下，采用管桩时，应符合以下规定：(1)应选用AB型或AB型以上、且桩身不得有漏浆的管桩，不得选用300管桩；(2)桩尖宜采用封口型；(3)管桩基础应减少接头数量，宜采用单节管桩。若需要接桩时，接头宜设置于非腐蚀性土

35、中；位于腐蚀性土中的接头，接桩钢零件应涂防腐蚀耐磨涂层或增加焊缝厚度，其腐蚀裕量不应少于2mm；(4)当桩数较多较密集、挤土效应较大时，应采用机械啮合接头方式接桩。(5)对桩身混凝土中未掺加阻锈剂的管桩表面宜涂刷渗透型防腐蚀涂层，成桩后的管芯孔底应灌注高1.52.0m的无收缩C25细石混凝土；(6)管桩作为抗拔桩时，其接头宜采用机械啮合接头。若采用电焊焊接时，管桩端板及其焊缝坡口尺寸宜按表中的规定执行，或由设计人员提出要求进行特制。若坡口尺寸不加大，则接头焊缝应做10%的焊缝探伤检查。 防腐管桩端板及其坡口尺寸（mm） 管桩直径400500600各型号特制端板最小厚度182024设计要求坡口尺

36、寸w×1a5.5×125.5×125.5×13设计要求十一、打桩过程中的工程质量检查和检测11.1打桩过程中工程质量检查和检测的主要内容应包括下列几项： (1)桩位的复测； (2)打桩机具的检查； (3)桩身垂直度检测； (4)桩接头施工质量监控； (5)收锤监控； (6)打桩记录的监督和检查； (7)打桩对周围环境影响的监测； (8)基坑开挖和截桩头的监控等。11.2桩位经施工单位放线定位后，监理人员应根据有关要求对桩位进行复核。在打桩过程中，应随时注意桩位标记的保护，防止桩位标记发生错乱和移位。对于大承台群桩基础四周边缘的基桩，待承台内其他桩全部打完

37、后再重新测定桩位，再施打。10.3打桩机具的检查应按下列要求进行； (1)检查打桩架及打桩锤(柴油锤或液压锤)是否适用和匹配； (2)检查桩帽筒体的结构和尺寸，桩垫和锤垫的材质和厚度，严禁使用“博士帽”；(3)检查送桩器的构造和尺寸以及送桩器端部所设置的衬垫厚度；(4)打桩机上配备打桩自动记录仪时，应检查打桩自动记录仪是否运作正常；(5)检查施工现场配备的施工机具是否满足施工要求。11.4桩身垂直度检测应按下列规定执行： (1)首先应检查第一节桩定位时的垂直度，当垂直度偏差不大于0.5%时，方可开锤施打； (2)在施打过程中，随时注意保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一直线上； (3)送桩前，检

38、查桩身的垂直度；(4)测量桩身垂直度可用吊线锤法，需送桩的管桩机身垂直度可利用送桩前桩头露出自然地面1.01.5m时测得的桩身垂直度作为成桩的垂直度。11.5桩接头连接质量监控应符合下列规定： (1)应检查电焊工上岗资质证件，检查焊条的质量和直径，再次检查电焊坡口的尺寸，记录并监控焊接所用的时间，检查焊缝的质量，监控焊完后的停歇时间等。 (2)机械啮合接头的施工除应检查接头零部件的数量、尺寸及质量以外，尚应检查全部连接销的方位，检查接头啮合后的质量等；(3)桩尖经检查合格后方可使用。桩尖与管桩的焊接工艺及质量监控按上述有关规定执行。11.6收锤监控应按下列规定进行:(1)合理确定打桩收锤的控制

39、标准;(2)正确进行人工测量最后贯入度或正确测绘出收锤回弹曲线，若用打桩自动记录仪，应测出最后贯入度和最后1m沉桩锤击数等测试数据；(3)当最后贯入度发生异常时，应立即停止施打，找出原因；(4)当打桩过程中遇到沉桩困难、锤击数过多时，应检查桩的总锤击数和最后1m沉桩锤击数，若超过时，应暂停施打，分析原因，提出合理解决办法；(5)旁站监理送桩的深度和最后贯入度等收锤控制指标的测量。(6)若打桩机上没有配备打桩自动记录仪，则要先检查打桩作业班组是否安排专人记录，并要监控专职记录员认真如实填好打桩记录表，检查打桩记录表是否齐全、真实、清楚。 (7)每一根桩收锤及成桩桩孔内壁经灯光照射或孔内摄像检查完

40、毕，经监理等人员签名确认后，方可作为有效的施工记录。11.7打桩对周围环境影响的监测应注意下列几点： (1)打桩过程中，应根据本规程的规定和施工组织设计(施工方案)的安排，监控打桩顺序;(2)若用引孔打桩法施工，应按本规程规定进行监控; (3)打桩振动和挤土可能危及四周的建筑物、道路、市政设施等，打桩时应密切注意四周建(构)筑物和工地现场土体的变化，按本规程规定作出相应的安全技术措施外，尚应及时检测其变形情况； (4)大面积群桩基础或挤土效应明显的管桩基础工程，应根据本规程规定设置观测点，定时检测基桩的上浮量及桩顶偏位值等。11.8打桩收锤后，应按本规程规定检查基桩管口及送桩遗留孔洞的封盖情况

41、。11.9成桩质量检测11.9.1成桩质量的检测内容应包括下列几项： (1)桩身垂直度； (2)截桩后的桩顶标高； (3)桩顶平面位置； (4)桩身的完整性； (5)单桩承载力。11.9.2成桩桩身垂直度检查应符合下列规定： (1)逐根检查； (2)桩身垂直度允许偏差为1%；11.10截桩后桩顶的实际标高与设计标高的允许偏差为±10mm。桩顶标高可用经纬仪检测。11.11同条件下总桩数超过1000根的大型单位工程的抽检桩数可按下列规定确定：当采用高应变动测法时，每增多1000根桩时检测桩数可减少0.5个百分点，但抽检数量不得少于总桩数的5%，采用静载荷试验时，每增多1000根桩时检测

42、桩数可减少0.1个百分点，但抽检数量不得少于总桩数的0.7%。11.12当设计需要进行成桩的单桩水平承载力或单桩竖向抗拔承载力的检测时抽检桩数应不少于同条件下总桩数的l%，且不得少于3根。11.13工程桩承载力抽检的开始时间即从打桩收锤到开始进行高应变动测或静载试验的间歇时间应符合下列规定：对砂土，不宜少于7d，对于粉土，不宜少于10d，对非饱和黏性土，不宜少于15d，对于饱和黏性土，不宜少于25d，对于桩端持力层为遇水易软化的风化岩层，不应少于25d。11.14下列管桩基础工程应在承台完成以后的施工期间及使用期间进行沉降变形观测直到沉降达到稳定标准： (1)设计等级为甲级的管桩基础工程； (

43、2)地质条件较复杂的设计等级为乙级的管桩基础工程； (3)桩端持力层为遇水易软化的风化岩层的管桩基础工程。 十二、工程验收12.1管桩基础工程验收程序应全部管桩施打完并完成有关测试试验后和开挖到设计标高后再进行竣上验收。12.2桩基测试（动测）桩基工程施工完成后均需进行桩基测试（动测）。测试应包括设计人员指定和随机抽取的桩，数量必须满足设计和施工规范的要求。12.3根据设计及验收规范的要求，对个别的桩采取大应变动测或静荷载试验。12.4垫层施工完成后，需检查桩偏位情况。12.5对桩偏位、桩身完整性或承载力达不到设计要求的桩，需及时与设计单位联系，明确补桩等处理措施。12.6要求打桩单位及时完成

44、桩基工程竣工图。12.7对桩基工程单独分包的项目，施工结束后，需督促桩基施工单位与上部土建单位做好现场平面及标高控制网、点的交接工作。管桩桩顶平面位置的允许偏差项目 允许偏差（mm）单排或双排桩条形桩基(1)垂直于条形桩基纵向轴的桩(2)平行于条形桩基纵向轴的桩100150承台桩为13根的桩100承台桩为416根的桩(1)周边桩(2)中间桩100d/3或150两者中较大者承台桩数多于16根的桩(1)周边桩(2)中间桩d/3或150两者中较大者d/212.8管桩基础工程验收时应具备下列资料:(1)桩基设计文件和施工图，包括施工图纸会审纪录、设计变更通知书； (2)桩位测量放线图，包括工程基线复核

45、签证单； (3)工程地质和水文地质勘察报告； (4)经批准的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更资料； (5)管桩出厂合格证、产品说明书； (6)打桩施工记录汇总，包括桩位编号图； (7)工地用桩检查资料，包括桩端板和桩尖的尺寸和材质抽检，预应力钢筋和螺旋筋抽检、接头焊缝验收记录等汇总资料； (8)打桩工程竣工图(桩位实测偏位情况，补桩、试桩位置等)； (9)成桩质量检查报告(桩顶标高、桩顶平面位置、垂直度偏差检测结果、桩身完整性检测报告等); (10)单桩承载力检测报告； (11)质量事故处理记录；(12)施工技术措施记录等。十三、施工的预制钢筋混凝土桩所发生的质量通病及其控制措施13.

46、1 桩身断裂13.1.1现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。13.1.2、原因分析（1）桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的锤击下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。桩身弯曲的原因有：a一节桩的长细比过大，沉入时，又遇较硬的土层;b桩尖烧焊时偏离桩的纵轴线较大。沉入时桩身发生倾斜或弯曲;c桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧;d稳桩时不垂直，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。e两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。（2）桩锤没垫平，桩在长时间打击中，桩身受到拉、

47、压应力，当拉应力值大于桩混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。（3）桩在堆放、起吊、运输过程中处理不妥也能产生裂纹或断裂。13.1.3质量控制措施（1）施工前，要看清地质资料，在图纸中标出会遇到障碍物的位置，以便同有关单位共同研究处理。对进场桩进行检查，发现桩身有裂纹（超过规定）的不得使用，桩尖焊接要在桩轴线上。（2）在初沉桩过程中，如发现不垂直及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填土后重新沉桩。当桩入土一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头要焊满焊好。（3）桩在堆放、起吊、运输过程中

48、，要按规程操作，发现桩身开裂超过规定时，不得使用。13.2桩顶破裂13.2.1现象在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏。13.2.2原因分析（1）桩身外形质量不符合要求，如桩顶不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚等。（2）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入土中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破碎。（3）沉桩时，桩顶缓存垫损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载致使桩顶破裂。13.2.3质量控制措施（1）沉桩前应对桩身质量进行检查，对不符合规范要求的桩不宜采用。（2）检查桩帽与桩的接触面处替打木是否平整，如不平整应进行处理后才能施工；（3

49、）沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加纸垫平，如桩垫失效应及时更换。13.3沉桩达不到设计要求13.3.1现象沉桩时最终贯入度与最终标高达不到设计的最终控制要求。13.3.2原因分析除了地质勘探和地质条件的原因外，桩顶打碎或桩身打断，也可致使桩不能继续打入，还应注意如下施工的原因：（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连部位清洁，坡口处刷至露出金属光泽。a上下桩接触处有较大间隙时，必须休整后才能使用。b接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊完后要检查一遍，看有无开焊，焊口是否饱满，如有要补焊，焊接层不得少于二层。c拉桩只能通过桩机，不可用已打的桩为支点桩，以免造成两节桩间开裂分离，严重影响

50、桩的使用功能。13.4桩顶位移13.4.1现象在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上升。13.4.2原因分析(1)桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。(2)接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。(3)桩数较多，土层饱和密实，桩间距较小，在沉桩时被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。(4)桩位放得不准，偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离。(5)选择的行车路线不合理。13.4.3质量控制措施(1)同桩身断裂质量控制措施相应内容。(2)两节桩要在同一轴线上，否则校正，直到合格后才可施打。(3)采取排水措施，沉桩期间不得同时开挖基坑。(4)认真对照设计图纸，定好桩

51、位并及时复核桩位，以便配合打桩。(5)行车路线要研究定出，做到合理合规12.5安全保证措施13.5.1施工负责人必须要现场指挥，发现特殊情况，即使向有关人员汇报，以利采取有力措施：质安员应随时督促检查人员在执行有关安全的各项规章制度及安全技术交底中的有关规定的落实情况。13.5.2桩机和机手在施工操作时必须听从指挥不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即处理。13.5.3严格遵守施工规范和机械操作规程，并落实工地防火措施及安全用电措施。13.5.4进入工地现场的要戴安全帽，高空作业必须系好安全带，不得穿硬鞋或拖鞋，严禁高处往下投掷物件，严禁酒后操作。现场要配挂灭火筒，宿舍内严

52、禁使用电炉和明火。并且安排轮值做好环境卫生和防火工作。13.5.5施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工专管；严格执行安全用电操作规程，各种用电设备必须安装漏电开关，电线要架空（随机电缆除外）。 13.5.6每台用电设备都应有专用的开关箱，开关箱必须实行“一机、一闸、一漏电保护”设置。开关箱漏电保护器的最后一级保护额定漏电运作电流应不大于30mA，额定漏电运作时间应小于0.1秒。电缆的架设必须绑在绝缘子上，不得随地拖拉。13.5.7堆放预制桩的场地应平整、坚实，堆放层数不得超过3层，吊点下应放垫木，每条桩的垫木不小于2道，上下层的垫木应一致。13.5.8施工场地应坚实平整，保证桩

53、机行走及施工时平稳；与施工无关人员不得进入施工现场，避免不必要的意外发生；开夜工时配备足够的灯光。13.5.9吊机作业时，要严格执行操作规程，并专人指挥，不得野蛮作业，凡使用的钢丝绳和滑轮以及吊具等，应经常检查，对不符合使用要求的，应产即更换。13.5.10移动桩机时，要垫好枕木，保持桩机平稳，保证桩机不倒塌。沉第一节管桩时应根据地质情况限制沉管速度。十四、水泥搅拌桩施工工艺与质量控制14.1施工前准备工作14.1.1水泥土搅拌工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况。14.1.2 施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。14.1.3试桩 根据室内配合比试验结果，施工单位必须考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，以验证室内配合比，确定主要施工工艺指标。水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数:1)钻进速度：V0.5 m/分钟；钻进喷浆速度：V0.5m/分钟2)施工过程中泵送压力0.3Mpa,且泵送流量要求恒定。3)提升或下沉速度：喷浆时 Vp0.5m/分钟；复搅时Vp0.5 m/分