台湾产沛鑫套标机345MH说明书

1、-1-第一章前言:首先感谢您使用DSL-345h型号立式自动套标签机，为使本机各部功能能 够充分发挥，操作人员能正确与安全使用本机，请务必事先熟读本说明书， 相信它将很快协助您进入熟悉领域，让您愈用愈顺心。本套标机机体大量采用铝合金配合阳极处理及SUSP锈钢， 使本机整体架 构更为坚固耐用，在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项调整更 趋容易，更换样式更为简便。在控制电路上使用人机接口操控，易学易懂， 卓越电路设计更使得本机套标速度领先国际，由于本机完全采用全新设计理 念所研发，不仅减少很多机械上的调整，更提高了标签载切的精度及生产速 度，以下将就本机操作方式与各部功能作逐项说明。2-1

2、-1主机台、输送机、收缩炉等必需调至一直线，输送机中心与主机台之刀盘中心对齐，基准面调至水平。2-1-2主机基础螺丝调整至确实支撑地面，不可有空悬者。2-1-3入电源之电压必须确实核对，例如为3220V或3380V。2-1-4主机定位放置位置必需有足够空间，以方便日后点检维修；环境温度不得高于45C,避免部份市购组件故障。2-1-5主机放置位置必需避开风扇或冷气吹风口直吹，流动的风将会影响标签套入。2-2 清理:2-2-1去除运输及安装期间所滞留之灰尘、油渍等异物。-2-2-2-2机件传动部位之导杆、导轨、螺杆、齿轮滑座等滑动面，请用干净布擦拭清洁，重新上润滑油，必需注意皮带轮、皮带、橡胶轮

3、及马达等电器零件不可上油。-3-第三章各部份机构构成与功能:3-1 图示说明:刀盤組-機台組 收縮爐.驅動組人機介面 帶瓶組 三色警示燈 中心柱電眼架組毛刷組刷下組-雙料架組 -輸送帶照瓶電眼 -饋料組=部品說明=-4-3-2 机构功能说明:3-2-1刀盘组：内置刀片， 以行星配对方式及偏转曲轴式钢体架构， 对收缩膜做裁 切之动作。3-2-2机台架：全机采砂面SU环锈钢材质，用于支撑主机及固定输送带。3-2-3收缩炉（电热或蒸气式）：使用电热或蒸气之热将套入瓶子之标签收缩均匀附贴于瓶上。3-2-4驱动组：采双组机构式同步伺服马达控制，使收缩膜做定尺寸输送。3-2-5分瓶螺杆组：将入料欲套标之瓶

4、子，利用螺杆定距输送，使瓶子能等距分开，以 利标签套入。3-2-6带瓶组：采两侧同步传动， 高低与夹瓶定位仅各一只手轮调整， 目的使瓶子 于输送时不摇晃与套标签高度之设定。3-2-7钉住、预收缩炉：使标签能预先收缩一部份固定于瓶子，避免标签下滑移动或偏摆。3-2-8中心柱：nn-5-将标签膜料套入撑开，使膜料得以传送与裁切。3-2-9电眼架组：使用光纤电眼传送信号，提供控制系统做定尺寸输送，电眼位置高 低调整，确定刀盘内之刀片裁切位置。3-2-10毛刷组：利用束带或橡皮筋将套入瓶子标签刷打入定位。3-2-11刷下组：采用同步调整机构， 将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微 接触， 待标签通

5、过时以较高转速将标签投射入瓶子。3-2-12料架组：标签膜料之固定纸环可由5”至10”调整后设定，出料由一组输送滚 轮减速马达压送供料。3-2-13输送带：使用变频器调整输送带速度， 以适用于各产能之速度匹配， 本机更 以同步控制将分瓶螺杆组、带瓶组、本输送带三者做成单一旋钮调 速，使得生产速度之调整更加方便与容易。3-2-14照瓶电眼：监视瓶子至适当位置，输出讯号使主机自动套入卷标。3-2-15三色警示灯： 正常运转时为绿色警示灯，缺标签膜料时为黄色闪灯，主机不正常时闪红灯，其中黄 、 红灯亮时会配合蜂鸣器发出警讯。3-2-16馈料组： 系由控制标签送料张力之馈料箱与可区分90与45标签转向

6、之电 眼架组上方馈料架所组成，用以传送标签膜料。3-2-17人机接口控制箱：为本机之控制中枢，各操作显示页区分为手动、自动、设定、监视 、异常说明等，另辅助几只旋钮，押钮用以操作控制套卷标作业。-6-第四章 标签膜料安装:4-1 图示膜料按装：-7-DSL-345收缩膜穿料顺序图4-1-1如图4-1图所示，将标签膜料放置于料架上，套上膜料压板并稍 施压后旋紧料架螺丝。4-1-2依图示膜料方向出料，并且依顺时针方向将送料滚轮打开使膜料穿过滚轮间。4-1-3将标签膜料依图穿绕于各导轮间，再将膜料穿入中心柱尾翼。4-1-4膜料穿入中心柱本体前请将上驱动轮打开，后用左手托住中心柱-8-底面并顶起使中心

7、柱之滚轮，主驱动轮部稍微脱离，右手将膜料 穿过切刀盘位置，再将中心柱顺势用右手拉回固定。4-1-5中心柱移回原位后，再将上驱动轮夹回定位，稍接触即可，此时标签安装已经完成。4-2 测试裁切：（请参阅第八章人机接口操控说明）4-2-1先将人机接口显示页切换至手动操作，选择卷标项目内送料马达之送及切刀之切，反复试切操作至少两次，将不标准之标签膜料切 除，注意最后要按切刀键后才能将显示页切换至自动模式页。4-2-2进入自动模式页，先确认电源钮为ON或OFF后触压自动键，再按下进瓶螺杆即可进入自动套标作业状态， 待速度表数值稳定后始 可开始进瓶生产。-9-第五章 电眼架之卷标切断位置调整与电眼感应设定

8、:5-1 电眼架与电眼感应器位置说明书:adjusti ng&fixing screw调整固定螺丝iiiE=KNOB7 把手BT=|:UnSENSOR电眼Il III TillII ITI丨1III T1Ii.羽-10-5-2 卷标切断位置误差时之调整:5-2-1可向上或下调整电眼架滑座高低位置。5-2-2当标签上方太长时，将电眼架滑座向上调整。5-2-3当标签下方太长时，将电眼架滑座向下调整，以上调整直到切至正确位置即可。5-3 电眼架内之电眼感度设定:5-3-1基于各种标签色泽、浓淡、膜料厚度之不同，虽然机台出厂按装后已经由本公司工程人员设定，但是在更换不同标签膜料时，可 能会产生

9、电眼感度对该标签而言， 感度太高或太低，导致生产时 标签刷下套入不正常，感度太高常会发生标签长度较短， 感度太 低则易发生一连串标签膜料向下拉之情形。当上述状况发生时， 表示电眼感度必须作调整，以符合该种标签膜料之条件。5-3-2调整感度时请先将标签拉至电眼附近， 并确认印刷透明处在该位置，此时观察电眼感应器上红灯与绿灯是否为灯灭状态，如将标签上下移动仍不能使红灯熄灭时，此为透明感度弱，将标签透明 段对准电眼，调整电眼上之感度钮，直到红绿灯刚灭位置后再往 回调整至红灯亮。5-3-3原则应调至红绿灯全亮，部份由于标签膜料上之印刷等透光度较强，可能造成电眼所侦测部位误判，导致标签下套不正常。5-3

10、-4倘若调整仍有不正常，请再重复以上步骤，并将感应器上之感度钮稍试调多或少些即可测试出电眼感度旋钮恰当位置。第六章标签套入瓶子之定位侦侧调整-11-6-1 标签刷下套入瓶子动作原理6-1-1当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时，伺服控制之驱动组会自动送下一张标签，同时刷下料轮组会刷下一张卷标， 此卷标就会 套入瓶子上。若此时定位侦测电眼位置不正确时，就无法将标签顺利套入瓶子。6-2 图示电眼调整方向:照瓶覺眼ABC- n-R1 A - E C電眼位置調整6-2-1请依6-2图标方向调整，若卷标套入瓶内呈A状态时，请将电眼-12-位置向B方向移动，倘若为C情况时，请将电眼位置由C向B方向移动，直到

11、标签套入如B瓶正确为止。6-3 照瓶侦测电眼感度调整说明:6-3-1本电眼装置分为投射光源主体及反射镜两者组成，主体为可移动架构，按装于导轨上，反射镜则固定于刀盘下方内侧。主体将投 射光发射于反射镜上，再反射回主体接收，做为卷标套入之讯号 传输。6-3-2当主体与反射镜之间没有欲套标签瓶子时，主体感应器上之灯号为ON状态；此时若灯号为灭OFF情况，请用小型一字起子调 整该感度钮，直到确定感应器动作灯亮。6-3-3当主体与反射镜之间有瓶子时，投射光受到瓶子之遮避，此时感应器上之灯号应为OFF状态；若为ON灯亮情况，则表示主体 投射光太强而穿透瓶子，应调整感度钮，将感度调弱至灯灭为止。6-3-4请

12、反复试机调整直到确认感应器之感度适合为止。6-3-5主机在自动运转模式时，当反射镜没有信号反射回主体时，异常警讯为发出，此时请检查主体与反射镜之间是否有异物并请去除 ，或电眼架未照射到反射镜，请调整之，方可执行自动运转。-13-第七章刀盘组之刀片拆卸与调整:7-1图示刀盘组机构平面图:7-2若需更换刀片，请依7-1图示拆装。7-3更换刀片时，请注意原旧刀片之折断后所留格数，也就是刀片长度， 新刀片要比照旧刀片长度，始得按装。否则于裁切标签时可能会发生 膜料未断，标签不能刷下的现象。7-4按装刀片时要注意：（一）刀片是否有装入刀砧座之刀沟内。（二）刀片长度确定后折断刀片时不得损伤刀刃与刀片尖端部

13、位。7-5拆装刀片时要注意安全避免被刀片割伤； 使用工具拆卸时手部要离开刀片区域内，左手必须确认握住拉紧时规皮带后， 再行拆装刀片压板 螺丝，注意压板适度上紧即可，以避免压板变形。7-6倘若发现有各组刀片角度有不正常或异常、异音，请通知本公司服务检修。（兩側螺絲平均鎖緊）（刀片）完成-14-第八章人机接口操控说明:本套标机之操控装置为屏幕触控操作式之人机接口为主， 并加数个外部 辅助传统开关于装置下方所构成（如下图所示），机器所有功能之操控选择状 态、显示及警报讯息，均可藉由此一装置之各显示页所设计之功能达成，简 明易懂，具良好之亲和性。.fiE-sinc德鑫包裝科技股份有限公司迎使用 DSL

14、-225I按畫面上任一點，乍系式人機介面操作立式套標機，請以即可進入本套標機統I歡迎使用DSSL2255M統*手指輕按畫面上任一點歡即立式套標機，請以亠十吞拥啟5M 立式套標機， 面操指輕按畫面上任一點即可進入本套標機 之觸控式人機介面操作系統！請以-15-調速器標籤切斷緊急停止輸送帶膜料標籤刷下切斷緊急停止標籤刷下德鑫包裝科技股份有限公德鑫包裝科技德鑫包裝科技股份有限公司分瓶螺桿11098速度速整钮 进標籤膜杆調速器標籤切斷緊急停止輸送帶21 103293847了2ll09標籤膜料485 6723467主菜单选择表急停开关未开放电源开关未启动异常讯息未排除8-1 操作说明:8-1-1开机：将

15、本机对机器正面侧边的黄边红色圆形的控制总开关右转 于”1”的位置，打开本机电源后，触控操作人机接口（以下简称 接口）将会出现如前示图页之首页画面，稍后约10秒，按屏幕指 示轻触画面之后，进入”主功能选择表”画面如下图示。8-1-2各页功能说明：每一双线方框均代表一实际按钮， 用手指直接按下文字位置则按钮会反黑且接口会发出哔声，表示收到讯号，此时接口会按所选之功能切换至该页，或执行命令。（一）主功能选择表：图上方五个按钮是功能页选择按钮， 图上方的二 个命令按钮，执行内容说明如下：1、电源：按下后框内变为”黑色”，伺服马达通电，机器进入准备 状态，并自动检查标签膜料是否发好备好， 若无则接口会发

16、出警 讯文字及警报蜂鸣器间歇响五秒。2、警报解除：于错误排除后，解除警讯文字状态之用。（注意：若”电源”钮未按下，仍可选择进入各功能页浏览，但 不能进行手动或自动模式下的任何动作。讯息显示区异常解除MM/DD hh:mm:ss-17-（二）手动操作： 在主菜单选择“手动”双线方框（按钮）按下后， 即进 入 手动操作”模式画面，手动操作功能，主要作用是对本机生 产程序各个动作机构，个别的功能正常与否的测试。第一页有下 五项动作功能钮。1、送料马达：按下一次，标签膜料转动供应一预设或依印刷分段之 长度，若过长时会发出警告讯息于画面底部。2、切刀：按下一次，标签切刀机构作一次切断动作，可切断进料所

17、供应之标签膜料。3、 产品进料螺杆：持续按下，则分瓶螺杆（位于输送带前方）亦持 续依输送带速度旋钮所选定之转速（RPM运转。4、 主机高度升/降：视所需套标之产品（瓶）高度，选定升/降调整至 所需咼度，若超出上/下极限咼度，则停止不再升降。/手动操作k_X讯息显示区-18-在手动操作页的画面右下方有三个按钮，其中“自动”、“监看”和主功能选择表上的“自动”及“监看”，功能完全相同，最后一个钮“主表”，意即回返“主功能选择表”。（三）自动模式：于主菜单选择表页或手动操作页按下“自动”钮，即 可进入自动模式，此即为工厂正式生产程序所使用之模式。 画面 显示电源开关未启动，若闪烁时请按一下模式选择之

18、定吋分段” ，轻压一下即可变换。接下来若使用带瓶，请按“带瓶使用”， 然后轻按“自动启动”，即可自动转动。画面右方有一“进瓶螺 杆”开关，按下反黑后，分瓶螺杆即开始转动，料（瓶）即依螺杆 所分间隔，依序进入并套标，定位、热收缩后完成送出。画面下方有五个方框按钮，其中三个是功能页切换按钮“手动”、“监看”及“主表”，分别为“手动操作页”、”PLC状态监看、”主功能选择表”的代称，另二个”异常”是错误发生后警 告讯息的解除按钮和监视；而“设定”是伺服参数设定值。急停开关未开放电源开关未启动异常讯息未排除刷下马达输送带分瓶螺杆分瓶螺杆切刀UP送料单动送料DOWN异常解除监看-19-（四）PLC犬态监

19、看：本机所有生产的顺续动作，使用一个专用NC芯片所控制，本页即是监看PLC所有外部输入及输出点的ON、OFF状态，不论是手动或自动页，均可立即翻页查看，监看 完毕后按“前页”即可回至原所在页画面。（五）参数设定：1、产品批量：可随时按右方“归零”按钮，使累计数量计数值 重新自“零”开始，可作为生产批量到达时之计数记录。2、标签长度设定：分为两种模式决定卷标切断长度。（1）依印刷分段：即是根据标签已印刷完成的固定长度间隔或图 记点做为切断长度之根据。（2）依设定长度：由使用者根据本身所需长度在本机能力范围内（注：在输入画面数字键盘上方会显示可键入范围，如：低限= 50，上限= 150 ）于选定此

20、模式后，按”设完” ，可键入 以“mm为单位的长度值。（本机将会根据使用者所选定的模 式及长度，立即更换模式生产。）8-1-3辅助功能开关 位于人机接口之正面下方， 有五个传统控制开关， 由左至右分别 叙述其功能如下：（一）紧急停止： 红色圆头保持式按钮， 当机械运转时发现紧急状况需 立刻停止以免危险或需不关机检修的情况时， 压下以停止一切动 作，但不会中断警报讯息，如要解除“紧急停止”状态，向右旋 转红色圆头即可回复-20-正常运转操作的位置。（注意：当按下本按钮接口左上方会闪现“紧急停止!”）（二）速度调整钮： 为一直径40m有十格刻度的黑头旋钮， 指标对正刻 度“0”为停止，右旋速度渐增

21、，旋至刻度“10”为最快速度。（三）进瓶螺杆：产品的供给启动开关，按一次灯亮为ON,再按一次 灯灭为OFF。（四）热收缩炉开关：为套入后之标签钉住定位,预热收缩之用,它同 时也是使用蒸气热收缩炉风扇马达开关,左方为关,右方为开。（五）警报解除：长方框黄色按钮,当机器操作运转有错误时,警报发 出,接口亦会发出警讯文字,在故障原因排除后,警讯解除需按 二次”警报解除”按钮（或按接口屏幕上之”解除”钮二次,效 用相同）即可停止警讯文字显示。8-1-4警报状态讯息：本机器控制系统采三色灯号、 蜂鸣声响及接口屏幕文字显示三种 方式组合而成的警报状态讯息。（一）三色灯号：红、黄、绿三色灯由上而下排列在右侧

22、电控箱后上方 ,代表的状态意义各如下面所述：1、红灯：以每秒亮、灭一次的频率闪亮，表示错误或危险状态，通常前五次会伴同样频率的五声电子蜂鸣器声响，且机器动作停止。2、黄灯：以每秒一次的频率闪亮，表示等待；手动操作；请注意； 的状态意义，蜂鸣器不会响。3、绿灯： 绿灯亮时表示机器已进入自动模式，如为每秒一次的频率 闪亮时，可启动“一循环”功能，如启动“测试”或“自动生产 ”两种连续动作模式，则绿灯会持续亮而不闪。（二）蜂鸣声响：和红灯闪亮同步动作，同样表示错误或危险的状态警 告。（三）接口屏幕文字：文字警讯显示位于画面最下列，每页皆相同，主 要显示危险及错误状态，次为注意状态，显示文字由右至左，

23、讯息个数为单位，走马灯的方式轮流持续动态显示， 若要解除警讯 ，请按二次“解除”钮。（另，“紧急停止钮”按下，每页左上方均会显示“紧急停止！” 每页右上方均有累计产量的8位数显示值。）8-1-5切刀原点：每当接口主菜单的电源开关按开后，或将紧急停止钮右旋解除 后，切刀均会自动搜寻设定原点位置，才能正确切断收缩膜标签 。因此在按开电源更换中心柱或调整刀盘切刀，须松离皮带前， 请记住原切刀原点位置之正确角度，当装回时才能调回原正确位 置，正常切断标签膜料。8-1-6人机异常显示画面对照，请参阅后面附表。PLC 状态监视-17LC外部输入点XOO X01 X02 X03 X04 X05 X06 X0

24、7 X10 X11 X12 X13 X14 X15 X16OOOOOOOOOOOOOOO-22-时间参数设定单位 x 0.1 秒单位 x 0.1 秒单位 x 0.1 秒DOWN上页|下页上下改变清除目前异常笔数1234异常纪录履历UP回复_1_1_1_1手动监看设定异常主表状态显示日期 时 间 异常状态名称 微电脑内部名称-23-_注意：进行检查及故障排除前，请将主菜单“电源开关关闭”-24-送料定位模块送出的脉波驱动器没接收到 驱动器和送料定位模块的接线可能脱落 送料定位模块内的参数可能有被修改过 PLC 和送料定位模块之间的联机可能有脱落 人机接口送料伺服参数没有设定原因:送料定位模块异常

25、NEXT.5.注意：进行检查及故障排除前，请将主菜单“电源开关关闭”-25-原因:切刀定位模块异常.5.送料定位模块送出的脉波驱动器没接收到 驱动器和切刀定位模块的接线可能脱落 切刀定位模块内的参数可能有被修改过 PLC 和切刀定位模块之间的联机可能有脱落 人机接口切刀伺服参数没有设定注意：进行检查及故障排除前，请将主菜单“电源开关关闭”_ _ _NEXT原因:切刀原点异常.切刀定位模块送出的脉波驱动器没接收到 驱动器和切刀定位模块的接线可能脱落 切刀定位模块内的参数可能有被修改过 PLC 和切刀定位模块之间的联机可能有脱落 切刀原点近接光电找不到5.

26、6.刀盘可能卡料7.皮带或连轴器脱落NEXT注意：进行检查及故障排除前，请将主菜单“电源开关关闭”-26-主电源异常1.人机主电源开关已开接触器信号未 ON注意：进行检查及故障排除前，请将主菜单“电源开关关闭”PLC 电池异常PLC 内存电池电压下降 PLC 电池寿命可能已到 PLC 电池插槽可能脱落 此包装机可能很久未开机NEXTNEXT原因:.原因:-27-1输送带过载可能卡料2.带瓶马达过载3.分瓶马达过载4.送料架 1 马达过载5.送料架 2 马达过载注意：进行检查及故障排除前，请将主菜单“电源开关关闭”_ _ _送料驱动器异常1.送料伺服马达可能卡料过载2.送料驱动器与

27、马达之间的连接线可能脱落3.驱动器与定位模块之间的连接线可能脱落4.送料驱动器内的参数可能被修改过注意：进行检查及故障排除前，请将主菜单“电源开关关闭”原因:变频器异常NEXTNEXT 丿-28-原因:切刀驱动器异常.切刀伺服马达可能卡料过载切刀驱动器与马达之间的连接线可能脱落 驱动器与定位模块之间的连接线可能脱落 切刀驱动器内的参数可能被修改过注意：进行检查及故障排除前，请将主菜单“电源开关关闭”_ _ _NEXT挤瓶异常原因：1. 面对机器在左侧为挤瓶电眼2.瓶子遮住挤瓶电眼，经过设定时间分瓶螺杆会自动关闭而不旋转3.瓶子没有遮住挤瓶电眼，经过设定时间分瓶螺杆会自动启动而旋转

28、4.挡瓶及挤瓶电眼同为启动状况，螺杆才会旋转5.目的在于避免因产品的阻塞，造成卷标机损坏注意：进行检查及故障排除前，请将主菜单“电源开关关闭”NEXT_ _” 丿-29-30-原因:瓶身倾倒异常.5.面对机器在正前方瓶子遮住挤瓶电眼，经过设定时间分瓶螺杆会自动关闭而不旋转 瓶子没有遮住挤瓶电眼，经过设定时间分瓶螺杆会自动启动而旋转 挡瓶及挤瓶电眼同为启动状况，螺杆才会旋转目的在于避免因产品的阻塞，造成卷标机损坏注意：进行检查及故障排除前，请将主菜单“电源开关关闭”_ _ _NEXT原因:刷下马达异常1.刷下马达电源 ON 但讯号未 ON 导致送料伺服马达无法启动注意：进行检查及故

29、障排除前，请将主菜单“电源开关关闭”NEXT-31-原因:料架无料异常1.送料架之感应光电无动作注意：进行检查及故障排除前，请将主菜单“电源开关关闭”NEXT标签异常1. 卷标定位电眼未照到卷标正确位置2.电眼感度太弱3.标签断掉或挤料注意：进行检查及故障排除前，请将主菜单“电源开关关闭”NEXT-32-异常显示总表77- ?77?77/7?TH77?- :1/F?77?77/-33-第九章其它组件调整：（选配件部份）9-1带瓶组、分瓶螺杆、刷下组、钉住预收缩炉等组件调整，为因应各种不同瓶形生产时必须适合该瓶形条件而重新调整设定。9-2上述调整练习请操作人员配合本公司工程人员于交机时段，操作教

30、育训练时多练习。第十章润滑与保养:10-1导杆、导轨、螺杆、滑座、轴承等滑动面，请每两周上一次润滑油，可使用国光牌特级循环机油R32，或相当等级VG32之他牌润滑油。10-2齿轮每周上油一次，使用一般机械用油脂。10-3上油之前请先以干净的软布去除原有旧油。10-4润滑点若有明显异物污染，比如灰尘、铁屑、水份等，应立即做清理再上润滑油。10-5其它机件在平时点检有发现生锈及锈斑，应立即处理做除锈与上油。10-6机台部份请维持其表面清洁度，避免将不相干物品置放于机台上。10-7每周应检查各传动部位皮带是否有断裂或严重破损，本项请预购备品待更换。10-8请制作相关之保养表格，按时保养。10-9电器

31、盘每周用空气枪清除灰尘或异物，确保电器零件正常运作。-34-第十章安全规范与守则11-1注意-符号说明:基于对使用者的保护，机器于运作时请勿将手伸入或接触正在 移动中的机构。请勿将手伸入正在旋转运作中的机构内，否则会造成极严重的伤害。请注意电气安全，设备入电时要避免接触导致感电伤害，维修 时请务必关闭总电源，带放电后方得施作。请定期作维护保养并加润滑油，以确保机构正常运作11-2 其它注意事项:11-2-1电气箱打开于完事后，请务必将门盖锁上。11-2-2各皮带之防护盖及刀盘防护盖请务必保持锁在该部位。11-2-3对于移动中机构请勿随意将手或身体其它部位伸入，以免危险。11-2-4机器运转中请

32、勿随意转动各手轮，尤其是中心柱两侧之驱动2.3.在使用热能部位，请避免身体各部位接触，以免烫伤。4.05.1.-35-轮组。11-2-5备用或拆下之刀盘，中心柱请妥善存放，避免碰撞与刮伤表面。11-2-6非原装机之软、硬件设定时，请勿自行更动，以免损坏，并请先知会本公司回复处理，否则本公司不负维修之责任。11-3 每日例行检点事项:11-3-1开机前必须确认刀片与中心柱环沟之相对位置与刀片原点。11-3-2开机前确认中心柱两侧驱动轮位置是否正确，驱动轮是否固定锁住，以免中心柱偏移。11-3-3确认刷下轮是否与中心柱下段之滚轮中心高一致，并轻压于滚轮上。11-3-4确认输送带上面是否有异物滞留。

33、11-3-5确认料架上标签膜料穿料、位置是否正常，膜料有无变形。11-3-6确认料架上收缩膜料中心是否与中心柱中心对齐， 否则应调整料盘位置。11-3-7确认主机刀盘座高度位置，是否为该瓶子之生产条件。11-3-8确认带瓶组之定位皮带位置，与夹持瓶子之压力不宜太紧。11-3-9确认热收缩炉组之旋转皮带，与夹持瓶子之压力，不宜太紧。11-3-10确认带瓶组之夹瓶子中心，是否位于中心正下方。11-3-11确认带瓶组皮带夹持瓶子后所移动速度，与输送带速度是否同步。11-3-12确认照瓶电眼位置是否正确，请于生产前先行测试套标签。11-3-13作业完毕，请先关闭收缩炉之电热开关，保持风扇冷却约十分钟后

34、，再关闭风扇开关及电源开关。11-3-14最后请依第八章 人机接口操控说明内之关机步骤作业，最后请关闭主电源（位于主机台后方或外接总电源开关）。分瓶螺 杆连瓶时之瓶身是否在中心柱下方正中心截止。-36-12-2-1本机维修电路图，仅提供客户做为平时点检维修用，请勿擅改线路或读取内部程序数据，本公司将不负维修之责任。12-2-2客户基于生产需要，必须变更本机之软、硬件标准设定时，请立即向本公司工程部门查询以便协助。12-2-3本公司基于研究改进之必要，得保留对本机及本说明书等修改之权利。371-M2i10QWR忖于1-4001VBEA1EH拍打器BELT MO TOK帶瓶CONETOR y/OT

35、OR輸送帶ZERT IdOTOR刷下馬達FEED 盹 SdikW MOTOR分瓶螺桿LAHRL FEE订hR妙m?料架馬達MC5器具名稱 器具 線號主電路 交流控制電路 直流控制電路 設備接地電路UP/DOWN MOTOR機台昇降SH MTOR毛刷馬達BRUSH SfOTOR毛刷馬達RDTAiiYWXMW CPt/5A400跖 ” L /-41-T T TMCt/SC-OSIII lidULH惟训1- !jl丿川黃孟書.:皿N册J1德逊科嘶0 -11 派，f-upRim. 1趴|：I： .ir：-38-pfEH乩屮円r5 l 人3-1504FI/SE/1A*38弹人_MAN-MACHINE I

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