冲裁模具设计说明书

1、落料冲孔复合模设计实例冲裁模具设计说明书脚踏板冲裁模设计班级：学号：姓名：1设计的目的和意义页脚内容1落料冲孔复合模设计实例离合器踏板是手动挡汽车离合器总成的操纵装置，也是汽车驾驶的“五大操纵件”之一。其操作正确与否，直接影响着汽车的起步、换挡和倒车。主要作用为：直接作用：通过驾驶员的正确操纵，实现离合器前后部分（发动机和变速器）的接合和分离。间接作用：能够间接实现起步、换挡、倒车。所以性能优良的脚踏板对于生产实际具有十分重要的作用于意义，本设计的主要目的即是基于此2冲压零件图及工艺使用频次相当高2.1 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定2.1.1 材料分析16Mn主要特性：综合性能好，低温性能

2、好，冷冲压性能，焊接性能和可切削性能好。2.1.2 冲裁件的结构工艺性冲裁件结构简单，只有落料一种工序，采用单工序模。2.1.3 冲裁件经济性分析冲件数量为批量生产，宜选择有导向，冲件厚度为3mm可采用固定卸料下出件结构2.1.4 冲裁方案的确定典型组合为国家标准GB2872.1-81形式。2.2 模具简图页脚内容2落料冲孔复合模设计实例2.3排样图的设计及材料利用率的计算计算条料宽度及确定步距查表得两工件间按矩形取搭边值a1=3.5,侧边取搭边值a=4,61.5mm进料步距为条料宽度按相应的公式计算B=(D+2a)°-a=(92+2*4)-00.8=100-0.8°(mm

3、)式中，B为条料宽度，D为工件长度,为条料公差值。画出排样图，如下图所示，采用正面送进方式。a为侧边搭边值,页脚内容3落料冲孔复合模设计实例3主要工艺参数计算1 .基本工序确定零件只有落料工序，形状简单，精度一般，可采用分别加工方法制造，凹模为基准件。2 .具体计算1）确定冲裁间隙值材料厚度t=3mn查表取Zmin=0.48mmZmax=0.66mm则:ZZmaxZmin(0.660.48)mm0.18mm2）刃口尺寸计算分析凹模刃口的磨损情况，经分析落料磨损后凹模增大，没有缩小和尺寸不变的情况。由公差表查得：IT14级各尺寸公差分别为8200.87mm,580074mm,R80036mm均取

4、x=0.5设凹、凸模分别按查表取制造公差，则凹模按公式，DdDmaxx0d计算刃口尺寸。Dd1820.50.870°°3581.5600.035mmdmax0d000.030.03Dd2580.50.74057.630mmDd380.50.3600.0307.820°.03mm凸模按公式，DpDmaxxZmin0p计算刃口尺寸。Dp1(820.50.870.48)°0.02581.08°0.025mmDp2(57.630.50.740.48)00。257.1500.02mmDp3(80.50.360.24)00.027.5600.02mm页脚内

5、容4落料冲孔复合模设计实例、一，一，-1注意计算时，应取单边间隙，即-Zmin2校核：所有尺寸制造公差均满足条件pdZmaxZmin0.184主要零部件设计4.1 凹模的外形尺寸的计算，确定模具典型组合1）确定凹模外形尺寸查表，得k=0.35,则：凹模厚HHkl0.358228.7mm凹模宽度BBb2cb34H583.528.758100.45158.45mm凹模长度LLl2cl34H82100.45182.45mm将计算出的尺寸套国家标准GB2858.1-81,最终确定其外形尺寸为200mm（160mm<28mm2）判断送料方向由排样图知平行送料方向凹模型孔尺寸大于垂直方向尺寸，所以为

6、纵向送料3）选择典型组合采用固定卸料、纵向送料，且凹模外形尺寸为200mm<160mm<28mm故选择典型组合为：200X160X190-235GB2872.1-814.2 凹模设计1）型孔位置从排样图上被冲切的位置获得。2）型孔尺寸由刃口尺寸计算获得。3）刃口形式采用直壁式，反面扩孔，直壁高度由查表得为12mm4）螺孔、销孔各螺孔、销孔的大小、数量、位置均可以从典型组合标准GB2872.1中查得。5）材料及技术要求材料选用CrWMn热处理硬度6064HRC各表面的粗糙度如图1-69所示。6）凹模零件图由设计结果绘制成凹模零件图，如图1-69所示。页脚内容5落料冲孔复合模设计实例&

7、lt;寸01Tn(/0技术要求1.热处理硬度HRC6064。明33九一20口一图1-69凹模零件图4.3凸模设计1）凸模校核凸模截面尺寸较大，可不进行强度、刚度校核。2）凸模的结构形式直通式从排样图上被冲切的位置获得。凸模的固定方法图1-70所示。采用螺钉、固定板固定法，如图1-70凸模的固定1-凸模；2-凸模固定板；3-垫板；4-上模座；5-内六角螺钉。页脚内容6落料冲孔复合模设计实例3）凸模工作部分尺寸由刃口尺寸计算获得。4）凸模长度的计算查标准典型组合200X160X190235GB2872.1-81得固定板h1=20mm固定卸料板h2=16mrp导料板厚度h1=10mrph取15mm得

8、凸模长度：Lh1h2h3h2016101561mm5）材料及技术要求材料选用Cr12,热处理硬度5862HRC各表面的粗糙度如图1-71所示。6）凸模零件图由设计结果绘制成凸模零件图，如图1-71所示。其余一技术要求HRC5862图1-71凸模零件图4.4定距零件的设计1）定距方式的选择选择采用固定挡料销。2）结构形式及规格查国家标准GB2866.11得A15X10X3。4.5 导料板的设计1）导料板的总长和厚度及孔径、孔距均可以从典型组合标准GB2872.1中查得，如图1-72所示。2）导料板的间距为ABZ88.10.588.6mm3）导料板的宽度若垂直于送料方向的压力中心与凹模几何中心重合

9、，则两边导料板的宽度相等。若垂直于送料方向的压力中心与凹模几何中心不重合，则两边导料板的宽度不相等。一边应减去压力中心与几何中心的偏移量，而一边应加上偏移量。本例两边导料板的宽度应相等，B20088.6255.7mm4）导料板零件图由此得出两导料板如图1-72所示。页脚内容7落料冲孔复合模设计实例2热处理HRC43-48图1-72导料板4.6 卸料装置的选择1）卸料类型的选择因材料厚度较大，故本例选用了固定卸料方式。2）卸料板与凸模的间隙取双边0.2mm3）卸料板的外形尺寸由典型组合标准GB2872.1查得200X160X16。4）卸料板的结构尺寸由标准GB2858.2查得。5）卸料板的材料由

10、表查得用45号钢。6）卸料板的螺孔过孔、销孔的孔径、孔距均可参考典型组合标准GB2872.17）导料板零件图由以上的分析、计算得出卸料板如图1-73所示。页脚内容8落料冲孔复合模设计实例图1-73卸料板4.7 模架的选择1)模架类型的选择因冲裁件尺寸不大，精度也不高，为了送料及操作方便，选用滑动导向后侧导柱的模架。2)模架规格分别由标准GB2855.5和GB2855.6查得：上模座200X160X45,下模座200X160X55。3)导柱、导套规格分别由标准GB2861.1和GB2861.6查得：导柱A28h5X170,导套A28H7X90X38。4.8 连接与固定零件的设计1)模柄(1)模柄

11、形式选用A型压入式的模柄。(2)模柄规格因选用的J23-63型压力机的模柄孔尺寸为50X85,故查标准GB2862.1得模柄的规格为A50X105GB2862.1?Q2352)固定板(1)固定板的型孔位置应与凹模型孔位置一致，与凸模为M7/h6配合。(2)固定板的外形尺寸由典型组合标准GB2872.1查得200X160X20。(3)固定板的螺纹孔、销孔的孔径、孔距，均可以从典型组合标准GB2872.1中查得。页脚内容9落料冲孔复合模设计实例(4)固定板的材料选用Q235,不淬火。(5)固定板零件图由以上的分析、计算得出卸料板如图1-74所示。0图1-74固定板其余技术要求1.热处理硬度HRC4

12、045。LJ3)垫板(1)垫板的外形尺寸由典型组合标准GB2872.1查得200X160X8。mm(2)垫板的螺钉、销钉过孔(螺钉、销钉穿过垫板故称过孔)，孔径一般比穿过的螺钉、销钉的直径大1左右，孔距与固定板上的相同。(3)垫板的材料选用45号钢，淬火硬度HRC4348。(4)垫板零件图由以上的分析、计算得出垫板如图1-75所示。页脚内容10落料冲孔复合模设计实例4)承料板(1)承料板的外形尺寸由典型组合标准GB2872.1查得200X60X3。(2)螺钉过孔的孔径比穿过的螺钉直径大1mm右，孔距与导料板配合。5模具图的绘制页脚内容11落料冲孔复合模设计实例6结论在这次课程设计中，比较全面的了解了模具设计的一些基本步骤及注意事项，对课程设计的过程也有了大致的了解；对冲裁模具的基础知识也有比较全面的了解；熟悉了CAD已能顺畅的使用CAD0图。因为，这学期要考研，时间很紧，所以选择的冲压零件比较简单，设计过程也较简略，这方面希望老师海涵。不过，总的来说，在做课程设计的过程中还是学到了很多知识的，不仅掌握了相关专