变换催化剂B112说明书

1、1产品简介B113-2型一氧化碳高温变换催化剂，采用先进工艺生产，以FezQ为活性组分，以Cr?Q为助剂,并添加了其它适量的助剂。该催化剂适用于低汽气比条件下的合成氨、制氢等装置的节能型一氧化碳变换工艺。B113-2型催化剂是采用国际最新技术生产的新一代节能型催化剂。该催化剂不仅完全具备了B113型催化剂的运行强度高、使用温区宽、低温活性好、本体含硫低、不需要专门安排放硫时间、抗蒸汽冷凝性能好等特点，更适宜于在低汽气比工艺条件下使用，并能有效的抑制费-托反应的发生。B113-2型催化剂用于低汽气比条件下变换富氢气流中一氧化碳，通过下述反应生成更多的氢：CO+bD=COH+41.19kJ/mol

2、同时也净化了氢气。B113-2型催化剂，有两大突出的特点：一是在还原过程中几乎不引起催化剂颗粒视体积变化，这就保证了还原后催化剂的使用强度和长寿命，而且抗蒸汽冷凝性能非常明显。二是催化剂的高选择性和低温的高活性，副反应产物氨和甲烷或乙烷明显降低。2产品物理化学性质2.1催化剂外观In尺寸（mm：9X576X36形状：平囿圆柱体平囿圆柱体颜色：黑褐色黑褐色2.2物理性质堆密度（kg/l）:1.20±0.05径向强度（N/cm）:>250磨耗（%:010抗沸水性能：8202.3化学组成FeQ(%:>74CrzQ(%:>7石墨（为:<3助剂（%）:烧失重%:010S

3、(%：<0.025Cl(%):<0.0103产品质量指标项目活性（CO换率为:径向强度（N/cm）:S（%：Cl（衿：磨耗（为：指标（HT标准）>45>250<0.025<0.010<104产品的使用4.1 使用条件B113-2型催化剂使用压力0.18.0MPa,使用温度300500C、蒸汽/干气R0.35,运行空速5005000h-1、使用寿命预计三年以上。B113-2型催化剂抗蒸汽冷凝性能极好，在事故状态下用工艺气干燥处理后，催化剂强度不减，床层阻力不增加，催化剂仍能保证事故前的活性。4.2 装填1）催化剂的装填质量，直接关系到高变炉床层的气流分布

4、、阻力降及催化剂性能的发挥，因而要十分重视这一工作。2）为了保证装填质量，要选择晴朗天气，并避开油污、灰尘及化学物质的污染。3）确认高变炉质量合格，炉内干燥，无其它杂物，并在炉内壁标出耐火球、铁丝网、篦子板和催化剂的装填线。4）将催化剂用4X4mm勺筛网仔细过筛，除去运输过程中产生的粉尘和碎片。5） 首先向炉底装25mmJ耐火球装至预定高度，其上再装12mmt火球100200mm铺一层不锈钢网，然后装催化剂。6）将催化剂慢慢吊至炉顶，缓慢的倒入接有帆布口袋的漏斗或溜槽中，催化剂从帆布袋口流入炉内。炉内需有人手握帆布袋口不断移动下料口位置，使催化剂面水平上升，不得采用集堆后耙平的做法。催化剂自由

5、下落高度不得超过0.6米。炉内操作人员应踩在木板上，切勿直接踩踏催化剂。7）催化剂装好后，将表面耙平，覆盖一层不锈钢网，再装入100200mm厚的拉西环以及篦子板。当确认催化剂装填质量合格，炉内无异物，封炉。用空气或惰性气体吹扫至炉出口无粉尘为止。8）安全注意事项：为防止反应炉内有害气体和催化剂中的粉尘对人的影响，在装填过程中入炉人员必须佩戴长管式防毒面具，并采用强制送风的保护措施。4.3升温还原4.3.1 升温升温介质可用空气、氮气、过热蒸汽、天然气或工艺气等气体。1）如果用干空气升温时，催化剂床层最高温度应严格控制在150c以下（压力w0.7Mpa）,然后改用其它加热介质继续升温。2）如果

6、用过热蒸汽升温，可直接升温至220C,再改用工艺气升温。3）如果用天然气做升温介质时，床温不得大于204C,以防止烧类裂解积碳。4）以石脑油为原料加压连续转化系统中，通常采用氨裂解气升温然后用工艺气继续升温和还原。5）以天然气为原料加压连续转化中，最好采用氮气升温至180C,再用过热蒸汽升温至220C,用工艺气继续升温。6） 催化剂床温升温速度w80C/h,介质的空速200300h-1。4.3.2还原B113-2型催化剂是以FeQ形式提供，必须还原为FeQ才具备催化作用。B113-2型催化剂用上述提议的任何一种方式加热至200c左右，在有水蒸气存在下，通入还原性气体，会有明显的还原反应：3Fe

7、2C3+CO=2FC4+CO+50.79kJ/mol3FeQ+H=2Fe3Q+HO+9.62kJ/mol如果没有水蒸气存在，会发生过度还原反应：Fe3Q+4CO=3Fe+4CO14.8kJ/molFe3Q+hb=3Fe+4HO-149.92kJ/mol金属铁的生成会促进甲烷化反应和CO歧化反应：CO+3味CH+HO+206.28kJ/mol2CO=C0C+172.5kJ/mol上述两反应会放出大量的热，易引起催化剂超温或烧结。所以当催化剂床层温度升到200c以上时，不准用还原干气升温。根据热力学数据，当床温为400c时，Ph/（PH2+PH2O<0.86或P"（Pco+Ph28

8、<0.34就可以防止金属铁生成。对于天然气为原料的装置，可直接用转化气来还原。以石脑油为原料的装置，在用氨裂解气对一段转化炉催化剂进行还原的同时，高变催化剂也得到相当程度的还原。还原初期应保持催化剂床层入口温度250c至少2h,否则，催化剂床层底部可能出现过快的温升，其温升速度不允许超过20C/h,如果温升过快，应降低入口温度，如温升过慢，则以10C/h的速度逐步升高入口温度，无论如何此阶段入口温度不得超过300C;还原初期亦可采用试配气的方法，以避免床层飞温造成不必要的损失。当高变炉操作压力0.52MPa空速>200h-1,炉入口温度控制在300370c（还原末期可提至370c4

9、20C）,经过68小时的还原B113-2型催化剂就可以顺利的彻底的还原完毕。B113-2型催化剂，本体含硫通常在150200PPm间，而且很容易放出。实践表明，在催化剂还原的同时，本体中微量硫也被还原，并以H2S的形式弛放出来，故不必单独安排放硫时间。当B113-2型催化剂的床层温度达到220c时，已开始有H2S弛出，为了跟踪催化剂的本体放硫情况，必须在高变炉导转化气后，立即做硫的分析，否则难以获得H2S的分析数据。B113-2型催化剂很容易还原，其中微量硫也很容易驰放出来。对于以天然气为原料，加压连续转化系统，当取样分析高变炉出口气体中一氧化碳含量不变，并且达到设计要求时，即表明催化剂已还原

10、结束，高变炉出口气可以串入低变炉。此后，可逐渐提高负荷，缓慢调整炉温和压力至正常运行状态。4.4 正常操作推荐B113-2型催化剂的日常操作指标如下：进高变炉工艺气温度（C）:300360日常操作温度（C）:340500蒸汽/干气:空速（h-1）：>0.350.7MPa以下时为5007000.72.0MPa时为90020005.0MPa时为5000用户可根据各自工艺条件，确定运行温度指标，使用初期可选用低限，随着使用时间的推移可逐渐提高使用温度。当炉入口温度在320C,蒸汽/干气=0.3时，短期运行，催化剂活性不会有明显变化。当热点在470c时，也可维持正常运行。但在更高的温度下使用，活

11、性将受到影响。为了保证和延长催化剂的使用寿命，应避免催化剂承受急剧的温度、压力变化。建议温度变化速度v60C/h,压力变化速度v0.3MPa/h。硫、氯、硅、磷及油类，无机盐等都能使催化剂减活或失活，应避免将其通过工艺气带入炉中。为了保证催化剂的使用活性，建议操作温度要高于露点25Co4.4.1 停车如果因断电、断水、断原料气或其它原因发生停车，时间较短时应先切断原料气和蒸汽，关闭高变炉进出口阀，保温保压。待工艺正常后再导入合格的工艺气。若停车时间长，应将系统卸压，用氮气保持正压状态。严禁催化剂与空气或氧气接触，否则还原态的催化剂会迅速氧化而导致催化剂超温烧毁。催化剂降温方法：如果采用氧化降温

12、，可选用蒸汽（空速大于500h-1）将床温降至200c后,配入2.4%空气（相当0.5%的氧）氧化，并逐步增加空气量，至床层温度停止上升为止。为了保护设备，氧化时最高温度要控制在400c以下。当炉温降至120c时可停止蒸汽，单独用空气降温至常温。如果不卸催化剂，并且以后还要应用，最好还要采用如下降温方法：有惰性气体的化工厂，可先用蒸汽将床温降至200c以下，改用惰性气体（如氮）循环降温至50c以下。如用天然气降温，必须在床温低于150C以下时才能切入天然气。4.4.2 开车如果催化剂是用还原性气体保温保压，开车时床温低于280C,可先用氮气或过热蒸汽升到280C,再导入转化气。对于大型合成氨装

13、置，高变炉是与转化系统串联起来开车。4.5 催化剂卸炉还原态的高变催化剂极易氧化起火，若卸出，最好先用低压蒸汽冷却到尽可能低的温度，再用天然气或其它惰性气体冷却至50c以下，然后用水浸，使催化剂钝化，并降至室温，随时用水浇湿卸炉过程中的干催化剂，并将其运出厂区，注意防止自燃。5产品的包装、运输和贮存5.1 成品催化剂装在内衬聚乙烯袋的铁桶内，并附有封桶标签。5.2 运输过程中要轻拿轻放，严禁滚动或撞击，以尽量减少运输过程中催化剂的损失。5.3 催化剂应存放在干燥通风的地方，严防潮湿和化学污染。如短期露天存放时，桶底部需垫枕木,上面加盖帆布防雨。5.4 船运时，严防海（河）水浸入，以免影响催化剂

14、性能。附录A主要产品目录序号型号产品名称执行标准号1T203、C49-SL钻铝加氢脱硫催化剂Q/SCL006-20122T204馍铝加氢脱硫催化剂Q/SCL006-20123T303、G-72SL氧化锌脱硫剂Q/SCL004-20124Z103PH天然气预转化催化剂Q/SCL007-20125Z108、Z108-1天然气一段蒸汽转化催化剂Q/SCL002-20126C11-SL、C11-SSL节能型一段蒸汽转化催化剂Q/SCL002-20127Z203、Z203-1天然气二段蒸汽转化催化剂Q/SCL014-20128C14-TSLC14-SL天然气二段蒸汽转化催化剂Q/SCL014-20129Z403H轻油蒸汽转化催化剂Q/SCL013-201210B113一氧化碳高温变换催化剂Q/SCL003-201211B113-2、C12-SL一氧化碳高温变换催化剂Q/SCL003-201212ShiftMax800一氧化碳耐硫变换催化剂Q/SCL009-201213B203一氧化碳低温变换催化剂Q/SCL001-201214B205一氧化碳低温变换催化剂Q/SCL001-201215B205-1、C18-SL一氧化碳低温变换催化剂Q/SCL001-201216J103、C13-SL甲烷化催化剂Q/SCL005-201217J103H、C13-SLH预还原型甲烷化催化剂Q/SCL005-