成品油管道工程电气施工组织方案

1、兰州-郑州-长沙成品油管道工程 合同号：LZCGDQYSHDQ001庆阳支线阀室、电气安装工程施工组织设计编码LZC-04-18-QYSH-00102009.06.15供使用王维李永胜陈永振B2009.06.03根据审批意见修改王维李永胜陈永振A2009.05.30用于施工前报审王维李永胜陈永振版本日期文件状态编制人审核人批准人目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工部署3第四章 施工方案6第五章 质量控制程序26第六章 工期保证措施36第七章 冬、雨季施工措施38第八章 材料、设备的接、保、检、运措施39中国石油天然气管道通信电力工程总公司兰郑长项目部 站场、阀室电气安装施工组

2、织设计第一章 编制依据一、国家现行的法令、法规,地区、行业颁发的质量、健康、安全、环保、消防、文物等管理规定及建设项目环境保护管理办法、中华人民共和国野生动物保护法中国石油天然气集团公司健康、安全与环境管理体系管理手册、中国石油天然气集团公司安全生产管理规定。二、施工技术标准及验收规范。 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ 148-90） 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB 50171-92）；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB 50168-92）；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50168-92）；建筑电气工程施

3、工质量验收规范（GB 50303-2002）；电气装置安装工程施工及验收规范（GB 50254-96、GB 50255-96）；电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB 50168-92）；电气装置安装工程母线施工及验收规范（GBJ 149-90）；电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257-96）；第二章 工程概况一、工程概况:工程名称：庆阳石化成品油外输管道工程建设地点：庆阳石化首站工程位于甘肃省庆阳市。工程性质：新建业 主：中国石油天然气股份有限公司； EPC工程总承包单位：中国石油天然气管道局监理单位:中油朗威监理有限责任公司建设规模：安装站场电气设备

4、1座。 二、自然条件、社会依托：庆阳石化成品油外输管道工程甘肃段所经地区大部分为山区和黄土高原地带，地势呈西北高东南低的形态。本区段内大部分线路沿312国道及省道行走，社会依托较好。线路沿线地处我国西部高原，日温差大，降雨量少，蒸发量大，日照时间长，无霜期短，春季风沙多，为典型的大陆性气候。三、开竣工时间（计划）：阀室的开竣工时间：2009年06月15日2010年08月30日场站的开竣工时间：2010年06月15日2010年09月30日 四、主要实物工程量阀室主要工程量包括：太阳能电源系统3套，照明系统3套，等离子接地模块12个，太阳能极板及工艺区接地3套，电力电缆970米。场站主要工程量包括

5、：10KV开关柜14面,10KV母线桥1套，低压开关柜12面，低压母线桥2套，单机无功补偿柜2面，直流电源装置1套，监控后台机1套，通信网络及公用测控柜1面，串联式电涌保护器4台，干式变压器2台，不间断电源UPS 2套，接地网敷设5870米，防爆配电箱17台，高杆灯7基，电缆敷设21315米，电伴热940米，接地极182个。第三章 施工部署第一节 施工暂设为便于施工管理和加强信息沟通，根据EPC项目部机构设置，我公司在除西安项目总部外增设咸阳电气安装分部，并在沿线各场站分设电气安装施工机组，负责完成兰郑长管道工程中我公司承缆的电气安装全部工程的施工管理。各施工组驻地均具备足够的材料、施工机械设

6、备和施工工具存放场地，并在材料存放场地醒目处竖立安全标志、安置消防器材。驻地周围环境良好，每个施工组员工厨房均安装排风设施，配备消毒柜；驻地都具备洗漱间和固定厕所。项目分部和各施工部均配备了计算机、打印机、传真机、固定电话、手提电话、等办公用设备和通信工具。第二节 施工组织机构及任务划分第一电气安装施工机组第二电气安装施工机组第三电气安装施工机组中油通信兰郑长项目部电气安装分部工程技术采办HSE监督管理质量监督一、组织机构如图：第40 页 共39 页项目部主要人员联络方式岗位或部门负责人主管手机电子邮箱备 注分部经理李永胜全 zceqdq技术负责人耿増智技术13579

7、541732lzceqdqHSE监督杜稳超安zceqdq一机组贾志良现场负责zceqdq二机组王安现场负责zceqdq三机组刘业云现场负责zceqdq中国石油天然气管道通信电力工程总公司兰郑长项目部 站场、阀室电气安装施工组织设计二、项目分部主要管理岗位职责：工程技术:负责整个工程的施工、技术管理工作，根据国家有关标准，结合设计图纸及有关工程具体技术文件要求，编制统一的工程施工技术标准。负责指导各施工队在施工过程中执行技术标准，落实施工设计意图，研究解决施工中出现的各种技术问题。负责施工组织

8、、管理工作，负责对工程设备材料的技术检验工作，负责组织工程的各种资料收集和竣工文件整理编制。采办:负责工程设备、材料的采购、运输、保管、领取工作,负责收集和整理所有工程设备、材料的有关厂家资质证书、检验报告、材质单合格证等资料,负责施工车辆、机具燃料的供给及运输工作。质量监督：负责工程全面质量管理工作，制定质量管理制度并落实执行。HSE监督：负责工程中健康、安全、环保管理工作。制定相关措施、保证体系并监督执行。三、施工机组职责根据本场站施工进度，组织施工人员进行场站电气安装施工，完成电气设备安装、调试等施工任务,各施工机组实行机组长负责制,责任落实到班组和个人,由工地负责人统一协调,保证工程的

9、施工工期和质量。第四章 施工方案1、电气施工流程图接地系统安装变压器安装燃气发电机组安装避雷针安装设备试验及调试高低压开关柜安装路灯安装配电箱和防爆配电箱安装一次接线、设备试验及调试电缆敷设及试验二次接线、电机接线变电所、低压室、变频间、工艺区调试系统调试2 施工技术方案2.1 高压开关柜安装2.1.1 本体安装就位找好基准盘（一般以主变进线间隔为准），调整好后用电焊机将盘体点焊在预埋槽钢上。按照设计要求在基准盘的两侧按照事先已编好的编号将其余的开关柜依次固定好，有盘间螺栓的把盘间螺栓紧固好。开关柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。开关柜间及柜内设备与各构件间连接应牢固。开关柜单独或成

10、列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合施工规范。2.1.2 母排连接按照生产厂家说明书和生产、设计图纸的要求连接开关柜本体的母线。用力矩扳手按照厂方说明书或规范、设计的要求将螺栓紧固。2.1.3 手车调试将开关柜所有间隔内的接地刀闸拉到分闸位置，将所有手车按照型号的不同分别推入开关柜内试验手车的进出的可靠性。检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应该能够互换。手车与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而

11、相应动作。手车与柜体间的接地触头应接触紧密当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。2.1.4 二次接线接线时首先核对图纸，检查开关柜内接线端子排是否与施工图纸一一对应。如不对应，核对厂家原理图是否与设计相符。如果原理相符，则通知工程技术负责人联系设计院修改施工图纸。如不符，要求生产厂家修改端子排。规划电缆敷设路径，保证控制柜内的控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并固定牢固。引入开关柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固。控制电缆的屏蔽层应按要求进行接地。电缆芯线，应按照垂直或水平方向有规律的布置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。检

12、查电流回路，是否有开路现象，对于备用的回路必须在端子排上用短接线将各抽头短接后可靠接地。检查电压回路是否有短路现象，电压回路必须有熔断器或高灵敏度快速保护开关进行保护。2.1.5 设备试验及调试a. 高压试验。进行高压试验前首先认真阅读厂家说明书及试验报告。高压开关柜内的手车按照电气设备交接试验标准的有关项目进行试验。试验数据与规范要求、厂方说明书及试验报告进行对照，差别较大的应重新做试验核实，分析原因，对确认的不合格项报告给工地技术负责人，向厂方反映并更换不合格品。开关柜内母线及母线筒内母线安装完毕后，将母线筒内母线与主变进线母线桥断开，将所有手车拉出，所有间隔的接地刀闸分闸。确认检查所有间

13、隔的母线上没有杂物，用2500v 的摇表测主母线绝缘，应为。以上检验完毕后用试验变压器对主母线加压，检验主母线的耐压值符合要求。b. 保护调试。调试前首先认真阅读保护说明书，对不同类型的保护用保护调试仪测试保护的动作情况。保护装置动作与图纸设计不符的情况立刻报告工程技术负责人，与厂家联系修改配置。对于不能修改的报告工程技术负责人，通知设计院修改图纸寻找替代方案。对于修改的端子排图必须得到设计院的认可才能施工。c. 回路传动。二次回路接线完成、高压试验项目完成、保护调试项目完成后可以对整个回路进行传动试验，验证回路的正确性、保护动作的可靠性。控制回路通电前要用摇表核对每个回路的绝缘电阻情况，对于

14、出现的金属性接地情况必须查明原因解决后才能送电。用500v的摇表检查每个二次回路，保证回路绝缘符合要求。进行回路传动时应对照图纸认真做每个项目，保证每个项目确实正确可靠。2.1.6 施工安全措施a. 进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，高空作业必须扎安全带。b. 焊工上岗时，必须穿焊工工作服。电焊时应戴防护面罩和脚护套及焊工手套。c. 电动机具外壳必须可靠接地，机械的转动部位应有保护罩。d. 使用钻床时严禁戴手套，工件应固定牢靠，防止飞脱伤人。e. 使用切割机时，严禁操作人员站在锯片的切线方向，锯片与托架的间隙应在3mm以上。严禁在锯片松动中、偏心和破损情况下使用。f. 电源开关保护罩应齐全，

15、严禁一个开关多路接线，电源线绝缘应良好，禁止将电源线绑扎在金属物上。g. 露天安置的电动机具及开关应有防雨措施。h. 室内施工时，工作面附近的孔洞应用结实的木板或钢板盖严。i. 使用吊车时，吊车必须支撑平稳。吊车作业必须由专人指挥。j. 吊车臂下严禁站人或有人员停留，起重臂回转半径内严禁有其他人员作业2.2 UPS及蓄电池组安装A.蓄电池安装条件a.天气条件： 晴、湿度相对较低、温度在+5以上。b.安装前，测量电池的电压，满足设计规范要求。B.蓄电池组安装a.蓄电池组支架安装，安装时应用厂家专用螺栓，支架应安装牢固、且不变形。b.蓄电池组安装时，应注意正负极相对应，蓄电池连接线接触面良好，且连

16、接牢固，在电池正负极与导线连接处涂抹导电复合脂。连线完成后，使用万用表测量电池正负极电压。c.蓄电池外观检查完好，接地应良好。d.蓄电池施工中的安全技术措施，应符合规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。e.蓄电池的正、负端柱必须极性正确，并无变形；f.蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池槽应高低一致，排列整齐。g.电缆的引出线应用塑料色带标明正、负极的极性，正极为赭色，负极为蓝色。h.蓄电池充电前应对蓄电池组及其连接条的连接情况进行检查。j.蓄电池充电容量应达到产品技术条件的规定。k.蓄电池放电电池的最终电压及密度应符合产品技术条件的规定。l.蓄电池充好电后，在移交运行前

17、，应按产品的技术要求进行使用与维护。C. 安装注意事项:a.安装前，仔细阅读设备厂家相关技术资料，并与厂家工程师紧密配合。b.安装时间应选择晴朗、无风沙天气。c.准备装卸及安装过程要减少设备的震动。d.支架固定可靠，接地应良好，支架底脚螺栓的孔洞尺寸正确，并固定牢固。e.UPS系统引出线连接管应清洁无裂纹、无伤痕，连接正确。f. UPS系统电缆保护管安装应按设计图纸要求进行配管，电缆保护管应出地面200mm，电缆保护管接头应符合要求。g.检测装置应连接正确，电缆与连接端子应连接紧密、不松动，接触良好。2.3 电缆敷设2.3.1施工前的准备工作2.3.1.1电缆敷设前的土建检查。检查的内容一般包

18、括：电缆沟排水良好；电缆沟抹面工作结束；电缆沟深度、宽度以及电缆沟内预埋件要满足设计要求，预埋件是否安置牢固。2.3.1.2电缆支架验收检查。检查的内容一般包括：电缆支架应横平竖直，安装牢固。支架固定方式符合设计要求；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5mm，走向左右偏差不应大于10mm；支架尺寸应符合设计要求，横撑间距误差不得大于5mm。支架焊接牢固，无明显变形；支架之间的间距应符合设计要求，电缆沟内两支架间距不应超过800mm；拐弯处电缆支架安装位置应符合现场实际情况的要求；支架防腐层完好，接地良好。2.3.1.3电缆材料准备。将敷设的电缆运送至方便施工的地点（一般在电缆敷

19、设的起点），注意电缆的长度，尽量合理，避免浪费。同时对电缆进行检查，检查的内容一般包括：电缆规格是否符合设计；电缆外观无损伤、绝缘良好；对绝缘有怀疑的电缆，用2500V摇表检查其绝缘。2.3.1.4施工器具准备。准备好足够的放线支架、千斤顶、钢锯、绑扎带等工具和材料；电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。2.3.1.5熟悉电缆走向。根据施工图和电缆清册认真核对需要敷设的电缆，将之归纳汇总，合理安排电缆敷设路径并做出电缆敷设清单和电缆敷设断面图。为保证电缆敷设正确，应熟悉电缆行走路径和设备位置，必要时加以标示。合理安排每盘电缆。2.3.2电缆保护管加工及敷设2.3.2.

20、1检查电缆管管材不应有严重锈蚀，穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；2.3.2.2电缆管加工管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形，电缆管外表应涂防腐漆或涂沥青；2.3.2.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，电缆管敷设时应安装牢固，电缆管支撑点间距离不应超过3米；2.3.2.4电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准；2.3.2.5金属电缆管不宜直接对焊，套接套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍；2.3.2.6利用电缆管当作接地线时应先焊好接地线，有螺纹的管接头处应用跳线焊接，再敷设电缆； 2.3.3电缆敷设方法及注意事项2.3.3.1敷设方法 电缆敷设时应专人统一指挥。

21、 电缆半层、拐弯处应设专人监护指导。室外直沟每隔50m设一指挥人员。电缆敷设人员听从统一口令，用力均匀协调。指挥人员应及时联系保证电缆走向、位置正确。电缆放到位置后，应留够适当长度并贴上标示。每敷设完一根电缆应立即沿线整理，排列整齐并挂上电缆标志牌。电缆敷设在转弯处，所有电缆应一致地、平行地转弯。电缆敷设本着先敷设集中电缆、再敷设分散电缆，先敷设电力电缆、再敷设控制电缆，先敷设长电缆、再敷设短电缆，先远后近的原则进行敷设。直埋电缆应根据设计要求和电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的要求进行。注意直埋电缆应是有塑料外护层的铠装电缆。电缆埋深不应小于700mm。电缆上下应铺上不小于100mm厚

22、的沙或软土，上面再覆盖砖块，其宽度超过电缆两侧各50mm。直埋电缆应作波形敷设，以便留出富裕度。处于防爆区内的电缆沟，在施工结束后沟内应充沙密封处理。2.3.3.2注意事项（1）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不得使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。（2）电缆敷设时，带电柜体应做好防护措施（悬挂标示牌、设防护遮拦）。（3）电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。不得损坏保护屏和其他设备。（4）电缆敷设时，电缆由室外引至室内时要在窗户上固定一根50mm 钢管，并将电缆从此管中穿过防止电缆与窗口楞角摩擦损坏电缆。（5）电缆敷设速度应均匀，以免电缆在局部区

23、域积攒过多。防止出现急弯损坏电缆。（6）电缆进入建筑物，穿墙处，电缆经沟引至电杆，设备，墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2米以下的一段；其它可能受到机械损伤的地方等，均应穿护管保护；保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100毫米，伸出建筑物散水波的长度不应小于250毫米；护管内部应无积水，无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤护管；电缆护管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。（7）电缆防火、封堵。根据有关规范规定，电缆沟内每隔100m 刷防火涂料，粉刷长度不小于2m。粉刷干燥后，其厚度不小于0.7mm；电缆沟进入室内的入口处（如控制室、所用电室、直流屏室）；电缆沟与电缆竖井的连接处，均需采用防

24、火隔板，并用防火堵料封堵电缆通过的孔洞。控制屏、保护屏、配电平、端子箱、检修动力箱等底部开孔处应采用防火堵料、填料等材料封堵。电缆穿管两端应用有机防火堵料进行封堵。2.3.4质量要求2.3.4.1电缆敷设质量要求（1）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标示牌。（2）电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆形式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注表中D为电缆外径。（3）电缆进竖井处和进保护屏拐弯处不宜出现成排扇面弯曲。（4）电缆拐弯处要绑扎牢固，绑扎带头剪切整齐，方向一致。成排水平或垂直长距离电缆每隔5m 用绑扎线编好。（5）在电

25、缆终端头、电缆头、拐弯处、 竖井的两端应挂电缆标示牌。电缆标示牌应规格一致，字迹清晰不宜脱落，悬挂高度一致。（6）交流系统单芯电缆或分相后的电缆固定夹具不得形成闭合磁路。（7）交流单芯动力电缆、高压电缆应在同侧支架上，并呈品字型排列，每隔1m用绑扎带固定牢固。（8）穿入管中的电缆数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。（9）电缆进入电缆沟、墙壁和地面基础时，应穿管，穿管内壁应光滑、管口无毛刺。电缆敷设完毕后，应对孔洞、管口进行封堵，密封应良好。（10）动力电缆、高压电缆、控制电缆应由上到下分层布置（高压电缆为满足弯曲半径可由下到上布置）。（11）直埋电缆距地面不应小于0.7m。直埋

26、电缆上、下部应铺以不小于100mm 厚的软土或细沙，上面铺设砖块做保护板，保护板宽度应超过电缆两侧各50mm。（12）电缆在支架上不宜超过一层。（13）电缆敷设完毕及时清除杂物，必要时盖好电缆盖板并密封。（14）同一种设备机构箱（接线盒）的电缆埋管高度一致，排列整齐。电缆埋管不宜对接。电缆管的直径、弯曲半径应符合规范要求。（15）防火封的隔板、堵料排列整齐，防火涂料粉刷长度一致、整齐。2.3.4.2电力电缆头制作质量要求（1）电缆头形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。（2）制作电缆头的材料、部件应符合技术要求。（3）电缆头制作前要检查电缆是否受潮，如受潮必须处理合

27、格后方可施工。（4）电缆头制作工艺要求整齐、美观、一致。绝缘带缠绕要均匀、密实，冷缩头长度统一（控制电缆头长60mm，动力电缆头长150mm）。（5）制作电缆头时，要同时做好电缆屏蔽接地线，屏蔽线应采用2.5mm2黄绿相间的多股软铜线，压线鼻要求镀锡。（6）动力电缆终端头要有明显的相色标志，且应与系统相位一致。（7）在室外制作6kv以上的电缆头时，空气相对湿度宜为70%,以下。（8）制作电缆头时应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雨雾中施工。（9）引入盘柜的电缆（电缆头）应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不应使端子排受到机械应力。（10）装电缆钢铠和屏蔽均应接地良好。（11）全所电缆

28、头要求分区域统一高度。（12）电缆头制作人员，必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。2.3.5电缆敷设安全措施2.3.5.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽、工作服、劳保鞋、手套。2.3.5.2使用的小型电动工具外壳应可靠接地，机械转动部分应有保护罩并且转动灵活。2.3.5.3电源开关保护罩应齐全，严禁一个开关接多路线，电源线绝缘应良好。严禁将电源线绑扎在金属物上。2.3.5.4保护室内预留孔洞较多，必须用盖板覆盖，防止人员掉入电缆孔洞中。2.3.5.5由于保护室内和电缆半层比较黑暗，因此需要充足的照明。2.3.5.6剥电缆时，注意握电缆的手应在钩刀的前面，否则将有可能把手划破；剥电缆钢铠时，

29、应带手套，避免把手划伤。当电缆剥到最后一层时，不要用力过猛，以免划伤线芯。2.3.5.7支电缆盘时，要防止电缆盘支架倾倒砸伤人,因此，必须专人统一指挥。转动电缆盘时，施工人员要精力集中，避免把手挤伤。2.3.5.8电缆竖井中施工人员必须正确扎好安全带，竖井中人员站位要稳，必要时可以在支架上固定临时木板，方便人员站位。2.3.5.9竖井中、电缆半层等拐弯处施工人员一定要站好位，并时刻注意动作协调，防止电缆走动过快时，把自己拉倒碰伤。2.4二次接线2.4.1 二次接线的准备工作2.4.1.1 端子排的检查。检查一般包括：端子排完整无损缺，固定牢固，绝缘良好；端子排序号齐全，便于更换且配线良好；强、

30、弱电端子之间及正、负直流电源端子之间，交流电相与相端子之间，有空端子隔开或带有加强绝缘的隔板；用垂球校订端子排的垂直度；结合接线图纸核对端子排型号和布置是否符合设计要求，数量是否正确；电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路宜经特殊端子或试验端子；接线端子与导线截面应匹配，端子与线芯的接触面积不得小于线芯的截面积。2.4.1.2 电缆的编排。按施工图纸检查电缆是否齐全、有无漏放。为使接线工艺合理美观，电缆宜放全后再接线。电缆齐全后，按电缆沟内排放顺序及走向，将电缆整齐、不交叉的排入盘柜或端子箱内，并用绑扎线编好。电缆由基础进盘柜、端子箱时，与地面保持10mm距离。由于盘柜、端子箱厂家不同，电缆

31、孔留取尺寸、大小、位置均不同，可根据本盘柜、端子箱内电缆的多少，用拉孔机或锯条修出方块状电缆口，以便电缆排列整齐、美观。因电缆太多，端子箱或盘柜内无法排列单排，可编双排。2.4.1.3 二次接线的工器具。大口径剥线钳,斜口钳,尖嘴钳,大平口、小平口，大十字花、小十字花螺丝刀,大钳子,铰钳,热缩工具,对讲机,打号机,电缆牌刻印机,通灯,线垂,异形管,医用胶布,电缆号牌,电缆扎头,热缩管,剪刀、破布,电缆头制作和对线。2.4.2 电缆头制作。电缆剥切位置，盘柜以离固定槽钢45cm为准。端子箱内以离下封盖10mm为准。具体尺寸可以根据现场情况确定。去掉高出盘柜、端子箱顶部30mm以外的电缆。小母线电

32、缆应根据实际情况留取。将标示电缆去向及用途的临时白胶布贴至割切位置以下。右手拿钩刀按顺时针方向，由电缆剥切处旋转剥切。左手置于右手的前方，紧握电缆，右手缓缓用钩刀将外皮剥下，用斜口钳将钢铠按顺时针方向旋转，将钢铠剥掉。如为屏蔽电缆时，可看见屏蔽铜带，非屏蔽电缆为塑料护层。留取一公分屏蔽铜带，剩余剥掉。剥切用力要适度，防止损伤屏蔽层下的电缆芯线。将黄、绿相间的屏蔽线剥去6cm，漏出铜线。抵至电缆剥切位置处，用裸铜丝按顺时针缠绕两圈，将屏蔽线反向掉转1800，用铜丝继续缠绕3圈，做好后，以屏蔽线接触铜带可靠、牢固、平整为宜。将塑料带重叠后，按顺时针方向，在已做好的屏蔽线前沿处缠绕，做好后与原电缆粗

33、、细相等，均匀整齐、无褶皱。将已切好的8cm热缩管套入，前沿对齐后均匀热缩。以上工作完成后，将电缆芯线解开，用手套或布等物品把电缆芯线拽直，可用大钳子适当用力，使电缆更加顺直、整齐。2.4.3 对线根据图纸打出该电缆芯线编号，剥掉该电缆芯线2-3cm，用通灯的线夹或万用表的一支表笔可靠的接于该电缆的屏蔽线上。电缆的对侧一方用夹子线将该电缆已接好的芯线与屏蔽线可靠连接。用通灯或万用表量得线芯通时，通过报话机告知对侧一芯通，再根据对方的报号将电缆编号套上。遇有两芯及多芯通时，将夹子线一方的电缆芯线由端子排拆下，再量取。2.4.4 接线将电缆芯线排好，没有交叉，每隔12cm用扎带或绑线绑扎一次。接线

34、时，应从离端子排最远的电缆开始接起。分线时，分出的电缆芯线应与电缆垂直，无小弯或急弯现象。抵至端子排架后，芯线由内侧翻出，离端子排6cm绕回，左手食指与中指以线圈中部做依托，剥线钳一侧顶住中指剥开芯线绝缘套，套上已打好的芯线编号，用斜口钳按端子排螺丝转紧方向旋转，将芯线弯成圆圈状，使端子排螺丝刚好穿过。为使工艺美观，盘内及端子箱内配线也应弯圈套号，不得采用直线连接。备用芯留取长度应至盘柜端子箱顶部以下2cm为准。并套上该电缆的编号以备后用。盘柜及端子箱接线完毕后，用垂球吊线检查所接线圈是否一致，芯线绑扎是否一致，是否垂直，紧固所有的端子排螺丝及配线螺丝。整理厂家配线，使其与本盘施工工艺相符，紧

35、固所有厂家电气元件的螺丝。将已打好的电缆牌，按图纸及白胶布所示，整齐统一悬挂于各电缆上，高度以电缆头以上2cm为准。将原白胶布撕去。2.4.5 封堵用油泥按1.5cm厚度，将盘内及端子箱内的电缆密封好，可用少量变压器油涂在表层，用泥板轻轻抹平至无缝隙为准，用壁纸刀将油泥外缘割切整齐、统一。冬天油泥较硬时，可用热水煮一下，至较软时再用。清理盘内卫生，扫除灰尘、杂物，使内部清洁完整。2.4.6 质量要求a. 严格按照已经审核的图纸施工，保证接线正确。b. 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢靠可靠。c. 屏内导线不应有二次接头，芯线无损伤。d. 电缆芯线、配线两端应套上号头，号头

36、管长20mm，上面用烫号机烫印回路编号。e. 电缆进入控保屏，宜在低于最底层端子排50mm处剥开电缆皮，做好屏蔽线。然后在剥开处芯线上缠绕塑料带直至与电缆外径等粗，最后套上热缩管加热封口。f. 屏内电缆芯线，应排列整齐，垂直引上，每120mm绑扎一根塑料扎带，扎带应绕向一致，各芯垂直引上，至屏顶弯在侧面支架上。g. 接线时导线铜芯弯曲方向必须与螺丝拧向一致，弯曲半径不能大于平垫半径。h. 接线螺丝应平、弹垫齐全，螺丝应拧紧至弹垫被压平。i. 每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。j. 电流电压回路必须专用控制电缆，电缆不能有中间接头，电

37、流回路接线不能过渡。每组电流回路只能有一个接地点，接地点应与图纸要求一致。不能几组电流回路共用一个接地线。k. 全变电所电压回路只能有一个接地点，即在主控室中央信号继电器屏N600小母线处，连一根不小于6mm2的铜芯线，接于屏底部专用铜排（接地螺栓）上。l. 屏蔽电缆的屏蔽网，应在电缆两端分别接地。m. 交直流回路不得使用同一根电缆。n. 全站所有电缆头高度一致，控制电缆接线工艺一致、弯曲弧度一致；动力电缆应缠相色胶带。o. 各间隔对应直流控制信号回路，用1000V摇表，绝缘大于1；p. 屏顶直流小母线，用1000V摇表，绝缘大于10；二次电流电压回路，用2500V摇表，绝缘大于10。2.4.

38、7 安全措施a. 剥电缆时握电缆的手在前，拿勾刀的手在后防止钩刀伤手。b. 扩建工程二次电缆接线时，应制定严格的施工方案并设专人监护。c. 去掉钢铠时，应戴好手套以防钢铠伤手。d. 在电缆沟内工作时，动作应轻缓，防止电缆支架划伤身体。e. 接线时，在端子箱及盘前电缆沟上，固定放好电缆盖板等耐压物品，以备接线时站在上面，防止掉入沟内。f. 进入施工现场必须戴安全帽。g. 严禁穿拖鞋，凉鞋进入施工现场。2.5 配电箱及防爆配电箱安装2.5.1配电箱安装2.5.1.1施工工器具的准备。钢卷尺、力矩扳手、万用表、叉口扳手、梅花扳手、内六角扳手、短撬棍、木撬杠、水平仪1台、塔尺1 只、安全围栏绳、砂轮切

39、割机、切割机。2.5.1.2配电箱安装 配电箱内的交流.直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。 配电箱不应采用可燃材料；在干燥无尘的场所，采用的木质配电箱应经阻燃处理。 导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物.构筑物接触部分应涂防腐漆。 配电箱底边距地面高度宜为1.5m；配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。 配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接

40、在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。 配电箱上应标明用电回路名称。2.5.1.3施工安全措施。 进入施工现场人员必须穿工作服、正确佩戴安全帽。 电动机具外壳必须可靠接地，机械的转动部位应有保护罩。 使用切割机时，严禁操作人员站在锯片的切线方向，锯片与托架的间隙应在3MM以上。严禁在锯片松动中、偏心和破损情况下使用。 电源开关保护罩应齐全，严禁一个开关多路接线，电源线绝缘应良好，禁止将电源线绑扎在金属物上。 露天安置的电动机具及开关应有防雨措施。2.5.2防爆配电箱安装2.5.2.1施工工器具的准备。钢卷尺、力矩扳手、万用表、叉口扳手、梅花扳手、内六角扳手、短撬棍、木撬杠、水平仪1台、

41、塔尺1 只、安全围栏绳、砂轮切割机、切割机。2.5.2.2防爆配电箱安装防爆配电箱运到现场后，应作下列检查： 密封应良好，防爆配电箱应有“EX”标志，其型号、规格和防爆标志，应符合设计要求，附件、配件应完好齐全，防爆电气设备铭牌中，必须有国家检验单位发给的“防爆合格证号”。 防爆配电箱安装前，应检查构架符合设计要求，并应达到允许安装的强度。 防爆配电箱接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，应符合规范要求。 防爆配电箱的进线口与电缆应能可靠接地和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片厚度不应小于2mm。 防爆

42、配电箱安装时，接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平。 防爆配电箱的密封衬垫应齐全完好，无老化变形。 防爆配电箱的外壳应无裂纹、损伤。 防爆配电箱透明件应光洁无损伤。 防爆配电箱接地标志及接地螺钉应完好。防爆配电箱安装时，应保护隔爆面，不得损伤。隔爆面上不应有砂眼、机械伤痕。 防爆配电箱的隔爆面，经清洗后应涂磷化膏、电力复合脂或204号防锈油；组装时隔离面上不得有锈蚀层；隔爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。 防爆配电箱内的交流.直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。 防爆配电箱不应采用可燃材料。 防爆配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）

43、汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 防爆配电箱上应标明用电回路名称。 防爆配电箱基础达到允许安装强度。2.5.2.3施工安全措施。 进入施工现场人员必须穿工作服、正确佩戴安全帽。 电动机具外壳必须可靠接地，机械的转动部位应有保护罩。 使用切割机时，严禁操作人员站在锯片的切线方向，锯片与托架的间隙应在3MM以上。严禁在锯片松动中、偏心和破损情况下使用。 电源开关保护罩应齐全，严禁一个开关多路接线，电源线绝缘应良好，禁止将电源线绑扎在金属物上。 露天安置的电动机具及开关应有防雨措施。 2.6室内照明灯具、开关安装 2.6.1作业条件：灯具开关插座的型号规格质量符合要求，土

44、建装修工程基本完成后进行。2.6.2使用工具：电工工具（套）人字梯。2.6.3工艺流程：灯具、开关、插座的检验组装安装接线通电运行。 2.6.4灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊灯低于2、4米处，灯具金属外壳应做好良好接地处理。灯具安装牢固、端正、位置正确。2.6.5开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进厂检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座

45、应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方，距室内地坪高度0.3m.翘板开关距地面1.4m。2.6.6注意事项2.6.6.1管内穿线：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须大于或等于0.5兆欧以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。2.6.6.2电气照明接地装置：材质的品种、规格必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻遥测必须符合要求，焊接长度：圆钢大于或等于6D，圆钢与扁钢大于或等于6D，扁钢与扁钢大于或等于扁钢宽度的2倍，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光

46、滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。 2.6.6.3照明灯具、开关、插座：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好；灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确；所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、并编号，正确外观质量必须达到优良标准。2.6.7照明灯具安装质量通病及预防措施 2.6.7.1吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。 （1）原因分析：没有专用固定吊筋或点筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。 （2）预防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯

47、具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。2.7高杆灯及防爆路灯安装2.7.1施工条件:2.7.1.1路灯基础应达到允许安装的强度。2.7.1.2现场平整、土质坚实。2.7.1.3对防爆路灯进行检查，是否有“EX”标志及防爆类型、级别、组别的标志铭牌，铭牌上应标明了国家指定的检验单位发给的防爆合格证号；2.7.1.4灯具检查：灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品的技术条件。2.7.1.5气候条件：无风雨。2.7.2施工机具16吨吊车、钢丝绳、棕绳、活动扳手、经纬仪、倒链2.7.3施工程序及方法2.7.3.1路灯杆组装、清理地脚螺栓上的杂物。2.7.3.2采用16吨吊车将路灯杆立于

48、基础上，紧固地脚螺栓。2.7.3.3灯具安装，螺旋式灯泡应旋紧，使其接触良好，灯具外罩应齐全，螺栓应紧固，调整光照范围。2.7.3.4路灯底座与接地网连接。2.8 避雷针、接地系统安装主要施工工序：接地网沟开挖垂直接地极安装水平接地体安装接地网沟回填2.8.1 接地系统安装前期准备a. 施工工器具:电焊机、切割机、电工工具、皮尺、电源线、铁锨、毛刷。b. 施工材料：扁钢、接地极、沥青漆。c. 材料报验：施工材料在进入施工现场前，会同工程监理对进场的所有施工材料检查，首先检验到场的材料型号是否符合设计要求。2.8.2 接地系统安装a. 接地网埋体槽开挖根据设计的接地网平面布置，找准方位和地平（&

49、#177;0.00）实施开挖连接体埋槽,接地体埋坑应根据设计要求规定的操作工艺施工。b. 接地极埋设。根据设计的接地网平面布置及接地极深度，开挖接地极埋坑。接地极埋坑挖好后，根据施工规范埋设接地极。c. 接地极与接地干线、接地干线与接地支线以及接地支线之间的连接采用放热焊接,并作防腐处理。接地支线与需接地设施的连接采用压缩终端接线片用螺栓固定。接地线在与厂区道路、管道等交叉和穿过墙壁地平处应穿钢管保护，钢管套管与接地线要做电气连通。接地干线应在不同的两点及以上与接地网联接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个电气装置。d. 接地装置的防腐蚀，应符合下列要

50、求：接地线与接地极或接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。e. 接地体和连接体坑槽回填，回填土不应掺杂石块和建筑垃圾等，回填土时应分层夯实。f. 避雷针接地装置与其它各种接地装置连接在一起，接地电阻R1。g. 要求接地电阻值符合设计要求，实测值达不到要求的增打接地极。2.8.3 避雷针安装a. 检查避雷针加工制作的规格，质量必须符合设计规定。b. 检查避雷针基础制作必须符合设计规定。c. 避雷针组装节与节连接应中心对正，连接必须牢固，同时应避免校正时的硬击，破坏防腐层。d. 避雷针整体吊装吊点应在距塔底部2/3处左右，起吊塔体倾斜度不超过30度。塔体上三面系晃绳进行平衡牵制，使得塔体平稳移动和塔脚

51、顺利套入基础然后螺栓进行紧固。应保证避雷针组立后的垂直度偏差不大于顶顶端针杆的直径。必要时应在基础螺栓加垫铁进行校正。e. 避雷针接地接地网接地阻值应符合设计规定，避雷针接地电阻应小于10欧，否则应采取补救措施如增加接地极等，避雷针整体安装完成后应及时和接地装置联接，避免雷击损坏。 2.9 伴热电缆安装2.9.1施工前准备工作2.9.1.1管道系统（1） 管道系统与配备都已施工完毕。（2）防锈防腐涂层已干透。（3） 管道系统施工规范与设计图中所示一致。（4） 锉去所有毛刺和利角。2.9.1.2电热带和配件（1） 电热带表面有否损破。（2）电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在2500VDC测试时绝

52、缘电阻为1200M）。（3） 电热带与所有配件的型号与设计要求一致。2.9.1.3现场准备（1）将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。（2） 沿管道布电热带，并避免：将电热带放置于毛刺和利角上、用力拉扯电热带、脚踏或重物放置电热带上。2.9.2 伴热电缆安装方法2.9.2.1单根螺旋缠线电热带施工法（1） 玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50cm处将电热带固定于管道上。（2）平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。（3）在线路的第一供电点和尾端名预留1m长的电热带。（4） 按设计图所示缠绕系数布线（系数为整数应平敷以利减少接点）。（5） 所有散热体（如支架、阀门、法兰等

53、）应按设计图要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。下列各点应注意：散热体应有设计所需电热带的长度。电热带不可互相重叠或交叉使用。缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电热带或影响其它线路。2.9.2.2螺旋缠线如缠绕系数为1.4，即5m管道需要布7m的电热带，施工时先将7m长的电热带两端固定于一段长度为5m的管道上，然后将松驰的电热带缠绕在管道上，并加以固定。2.9.2.3配件安装（1） 按设计图要求选用配件。（2）所采用密封圈需与电热带相配并和防水封胶结合。（3）供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。（4） 按配件安装说明书准备线口。每一线端应预留

54、一小段电热带以便将来维修时用。2.9.2.4保温层安装（1） 采用保温层的材料，厚度和规格与设计图要求符合。（2） 施工时保温材料必须干燥。（3） 保温层外应加防水外罩。（4） 保温层施工时应避免损伤电热带。（5） 保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试。（6）在保温层外加警示标签注明“内有电热带”更需注明所有配件的位置。2.9.3注意事项2.9.3.1加热带安装时不得将绝缘层破坏，应紧贴于被加热体以提高热效率，若被伴热体为非金属体，应用铝粘胶带增大接触传热面积，用尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。2.9.3.2法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。2.9.3.3电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与异电物质接触并剪切为“V”型，必须使用配套的封头严密套封。2.9.3.4防火防爆场合应配套防爆接线盒和终端子。接线后应用硅橡胶密封：（使用屏蔽层的电热带终端处必须将屏蔽层剥离10公分，以防造成短路）2.9.3.5安装一个伴热点，测量一次绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值不能低于20兆欧/ 1000VDC。2.9.3.6按电伴热各路的电压、电流等参数设定通、断电