模块B数控车床应用技术(第五章).

1、模块模块B 数控车床应用技术数控车床应用技术n(1648学时学时)n第一章第一章 数控车床概述数控车床概述n第二章第二章 数控车削加工工艺数控车削加工工艺n第三章第三章 数控车削加工手工编程数控车削加工手工编程n第四章第四章 数控车床加工操作数控车床加工操作n第五章第五章 数控车床编程与加工应用实例数控车床编程与加工应用实例第五章第五章 数控车床编程与加工数控车床编程与加工应用实例应用实例n第五章第五章 数控车床编程与加工应用实例数控车床编程与加工应用实例n一 轴类零件的数控车削加工n在数控车床上加工轴类零件的方法，与在普通车床的加工方法大体一致，都遵循“先n粗后精”“由大到小”等基本原则。先

2、粗后精，就是先对零件整体进行粗加工，然后进行n半精车、精车。如果在半精车与精车之间不安排热处理工序，则半精车和精车就可以在一n次装夹中完成。由大到小，就是在车削时，先从零件的最大直径处开始车削，然后依次往n小直径处进行加工。在数控机床上精车轴类零件时，往往从零件的最右端开始连续不间断n地完成整个零件的切削。第五章第五章 数控车床编程与加工数控车床编程与加工应用实例应用实例n【例1】 在CK7815 型数控车床上加工一个轴类零件，零件如图5.1 所示，其中80的外n径不加工(可用于装夹)。n(1) 确定零件的装夹方式及加工工艺路线n由于这个零件是一个实心轴，并且轴的长度不很长，所以采用零件的左端

3、面和80外n圆作为定位基准。使用普通三爪自定心卡盘夹紧工件，取卡盘的端面中心为零件坐标系的n原点，如图5.2 所示。 第五章第五章 数控车床编程与加工数控车床编程与加工应用实例应用实例n图5.1 加工零件图第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例n图5.2 工件装夹及刀具布置示意图第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例n加工顺序为：n 倒角粗车M364 螺纹外圆40外圆50外圆R35圆弧面n 精车M364 螺纹外圆40外圆50外圆R35圆弧面n 切削20空刀槽n 切削M364 螺纹第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用

4、实例例n(2) 确定加工刀具以及设定刀具零点坐标n根据零件的加工要求，选用外圆车刀、切槽刀、60螺纹车刀各一把(由于零件的结构n简单，对精度的要求不高，故粗车和精车使用一把外圆车刀)。刀具编号依次为02、04 和n06。刀具安装尺寸如图5.3 所示。各个刀具的零点坐标为：n 外圆车刀02号坐标 X=2(17035)=270 Z=4505(4025)=430n 切槽刀04 号坐标 X=2(17030)=280 Z=450(4025)=435n 螺纹车刀06号坐标 X=2(17025)=290 Z=450+5(4025)=440第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例n图

5、5.3 刀具安装尺寸图第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例n(3)确定切削用量，参照表5-1 所示。表5-1 切削用量表第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例n(4) 加工程序n换刀点设在机床坐标系原点(即机床零点)nO0001 设定程序名nN100 G50 X270. Z430. 设定工件坐标系nT0200 选择外圆车刀(02号)，取消刀具补偿nG00 M42 主轴转速选为高速挡nG50 S2800 设定主轴转速为2800r/minnG96 S150 M03n启动恒表面速度为150m/min，开动主n轴正转第五章第五章 数控车床编程与

6、加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nG00 X150. Z200. 快速定位到(150，200)点nT0201 启动01号刀补nX85. Z110. M08 快速移动到(85，110)，打开冷却液nG01 X-1.6 F0.2 以0.2mm/r的进给速度，车削端面nG00 X82. W1. 快速移动nZ110. 快速移动nG71 P101 Q107 U0.3 W0.2 D40000 F0.25 调用粗车外圆固定循环nN101 G00 X31 快速移动第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nN102 G01 X36. W-0.25 倒角nN103 Z75. 粗车外

7、圆(36)nN104 X40. 粗车外圆(40)nN105 Z60.nN106 X50. 粗车外圆(50)nN107 G02 X80. Z40. R35. 粗车圆弧(R35)nG70 P101 Q107 调用精车固定循环nG00 X150. Z200. M09 快速定位至(150，200)，关闭冷却液nT0000 M05 取消刀补，主轴停nG27 X270. Z430. 自动返回零点nM00 程序停止第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nN200 G50 X280. Z435. 设定工件坐标系nT0400 选择切槽刀(04号)，取消刀具补偿nG00 M41 主轴转

8、速选为低速挡nG50 S800 设定主轴转速为800r/minnG96 S80 M03n启动恒表面速度为80m/min，开动主轴n正转nG00 X100. Z150. 快速移动到(100，150)nG75 X30. Z75. I4. F008 调用切槽循环nG00 X100. Z150. M09 快速移动到(100,150)，关闭冷却液nT0000 M05 取消刀补，主轴停nG27 X280. Z435. 自动返回零点nM00 程序停止第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nN300 G50 X290. Z440. 设定工件坐标系nT0600 选择螺纹刀(06号)，

9、取消刀具补偿nG00 M41 主轴转速选为低速挡nG97 S80 M03 取消恒表面速度功能nG00 X100. Z150. 快速移动到(100，150)nT0603 启动03号刀补nG00 X48. Z115. M08 快速移动到(100，150)，关闭冷却液nG76 X30.804 Z77.5 K2.598 D1200 F4 A60 调用切槽循环nG00 X100. Z150. M09 快速移动到(100，150)，关闭冷却液nT0000 M05 取消刀补，主轴停nG27 X290. Z440. 自动返回零点nM30 程序结束第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例

10、例n【例2】 加工如图5.4 所示的零件。毛坯件为72mm，长130mm 的铝棒料。图5.4 零件图第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例n工艺分析：零件为轴类零件。装夹方式、零件坐标系原点等与例1 相同。与刀具相关的数据如表5-2 所示。n表5-2 刀具数据表第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例n加工程序如下：nN10 G50 X150 Z60； 建立工件坐标系nN20 M03 S300 T0404；n主轴正转，转速300r/min。换T04刀具，调用n4号刀补nN30 G00 X74 Z0 M08； 快进至工件表面，打开冷却液nN4

11、0 G01 X-1 F0.25； 车端面，进给量0.25mm/rnN50 G00 X80 Z5； 快速退刀nN60 X150 Z60； 快速回换刀点nN70 M01； 主轴停第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nN80 T0100 M03； 换T01号刀具，主轴正转。无刀补nN90 G96 S150； 主轴恒表面速度，为150m/minnN100 G00 X74 Z5； 快进至粗车循环起点nN110 G71 U2 R1； 调用粗车循环nN120 G71 P130 Q280 U0.5 W0.1nF0.3；n粗车循环第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与

12、加工应用实例例nN130 G42 G00 X15 Z0.5； 刀尖圆弧半径右补偿，快进至加工点nN140 G01 X20 Z-2 F0.15； 车第一个倒角nN150 Z-15.2； 车螺纹外径nN160 X18 Z-20； 车退刀槽斜面nN170 Z-25； 车退刀槽nN180 X29； 车台阶面nN190 X35 Z-28； 车第二倒角nN200 Z-42； 车35外圆nN210 G02 X50Z-50 R8； 车过渡圆弧nN220 G01 Z-60； 车50外圆nN230 X60.7 Z-80； 车锥面第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nN240 X66；

13、 车台阶面nN250 X70 Z-82； 车第三个倒角nN260 Z-94； 车70 外圆nN270 X74； 退刀nN280 G40； 取消刀补nN290 G00 X150 Z60； 回换刀点nN300 M01； 主轴停nN310 T0202 M03； 换2号刀，主轴正转nN320 G96 S200； 主轴恒表面速度200m/minnN330 G70 P130 Q280； 精车循环nN340 G00 X150 Z60； 回换刀点nN350 M01； 主轴停第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nN360 G97 T0303 M03 S600； 换T03号刀具，主轴

14、正转nN370 G00 X20 Z5； 快速引进nN380 G92 X19.2 Z-.5 F1.5； 车螺纹循环，第一刀nN390 X18.6； 车螺纹循环，第二刀nN400 X18.2； 车螺纹循环，第三刀nN410 X18.052； 车螺纹循环，第四刀nN420 G00 X150 Z60； 回换刀点nN430 M01； 主轴停第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nN440 T0505 M03 S600； 换T05号刀具，主轴转速600r/minnN450 G00 X74 Z-94 M08； 快速移动，切削液开nN460 G01 X0 F0.1； 向下切入nN4

15、70 G00 X150 Z60 M09； 回换刀点，切削液关nN480 M30； 程序结束 第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例n【例3】 在数控车床上加工如图5.5 所示的带有弧、锥和圆柱面的回转体。毛坯为54的45#钢。图5.5 加工零件图第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例n这是一个由圆弧、圆锥、圆柱构成的小轴。根据零件形状的特点，使用一把90偏角n的外圆车刀就可以完成零件的粗加工和精加工。n对于轴类零件来说，毛坯一般有铸件、锻件和圆棒料等，经常使用的还是圆棒料。粗n加工时，根据图样尺寸，尽量先将毛坯加工成台阶轴，然后再看哪里余

16、量大(一般在圆锥部n分和圆弧部分余量较大)，使用适当的方法尽快去除。粗车时按切削三要素的要求，采取大n的切削深度、大走刀量、适当的切削速度，在较短的时间内去除余量。精车余量的安排，n应视情况分别选取：一般有热处理要求或较长的零件，精车余量留出23mm；对一次安n装即可加工完成的零件，精车余量在0.51mm 之间即可。n这个小轴要进行数学处理的地方从图上可以很直观地计算出来。R5 圆弧的圆心坐标在n(50，59)；R14圆弧的圆心坐标在(0，14)处。第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例n以下为加工程序(90_偏刀安装在01 号刀位上)：nN05 S400 M06

17、T01 M03；nN10 G92 X100 Z50；nN20 G00 X51 Z4；nN30 G01 Z-84 F80；nN40 G00 X54；nN50 Z4；nN60 G23 X49 Z-59 F100； 开始加工台阶面nN70 X47；nN80 X45；nN90 X43；nN100 X41；第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nN110 G01 X42 Z2 F200；nN120 G23 X39 Z-14 F100；nN130 X37；nN140 X35；nN150 X33；nN160 X31；nN170 X29；nN180 G01 X29 Z0 F200；

18、nN190 G22 L8； 开始粗车R14圆弧第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nN200 G00 U-2；nN210 G01 U16 W-7 F150；nN220 G00 W7；nN230 U-16；nN240 G80；nN250 G00 X41；nN260 G01 Z-14 F300；nN270 G22 L4； 开始粗车圆锥nN280 G01 U-3 F80；nN290 U12 W-30；nN300 G00 W30；nN310 U-12；nN320 G80；第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nN330 G00 X46；nN34

19、0 G01 Z-59 F300；nN350 X51 W-5 F60； 粗车R5圆弧nN360 W5 F300；nN370 X41；nN380 X51 W-5 F60；nN390 G00 Z0；nN400 X0；nN410 G03 X28 Z-14 I0 K-14 F40； 精车各个部位nN420 G01 X40 W-30；nN430 Z-59；nN440 G02 X50 W-5 I10 K0；nN450 G01 Z-84；nN460 G26 M02； 程序结束第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例n在数控车床上进行轴类零件的切削加工，从工艺安排的角度讲，基本上与普通

20、车削是n一致的。所要注意的有两点：由于数控车床上一般都使用可转位的机夹车刀，此类刀具n的使用范围很广，耐用度也很高。所以在一般情况下，可以在不同切削用量的条件下，用n一把车刀完成粗加工和精加工。与普通车削加工相类似，对于比较长的轴类零件，要使n用尾座等工装。有些数控车床上的尾座也可以由加工程序进行控制，但大多数数控车床的n尾座是手动的，或者虽是机动的但也不能由程序控制的。第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例n二 盘类零件的数控车削加工n盘类零件与轴类零件相比，有其自己的特点。盘类零件的直径较大而长度较小，另外，n盘类零件需要加工的形状相对比较复杂。由于这些特点，盘

21、类零件的加工程序一般比较长，n所使用的刀具也比轴类零件要多一些。第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例n【例4】 在数控车床上加工轴套。零件如图5.6 所示，其中(a)为毛坯，(b)为零件图。n工艺分析：这个零件为盘类零件。毛坯留出外圆和内孔的加工余量均为0.4mm(X 向)n和0.1mm(Z向)。由于这个零件的壁厚较大，故可以采用一般三爪自定心卡盘的装夹方式，n零件坐标系原点选在卡盘的端面中心处。这个零件一次装夹即可完成全部加工。与刀具相n关的数据如表5-3 所示。第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例图5.6 加工零件图第五章第五章

22、数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例n表5-3 刀具数据表第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例n以下为加工程序：nO0004； 程序名称nM41；nG50 S1500；nN1； 工序：端面车削nG00 G40 G97 G99 S400 T1010 M03 F0.1；nX62.0 Z0；nG96 S120；nG01 X0；nG00 G97 Z50.0 S500；nG28 U0 W0 T0 M05； 第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nN2； 工序：扩孔(钻头直径为23mm)nG00 G40 G97 G99 S250 T

23、0505 M03 F0.2；nX0 Z2.0；nG74 R0.5； 调用钻深孔循环，每次退刀量为0.5mmnG74 Z-15.0 Q4000； 每次钻孔深度为4mmnG28 U0 W0 T0 M05；nN3； 工序：外圆粗加工第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nG0 G40 G97 G99 S400 T0202 M03 F0.25；nX64.0 Z2.0；nG71 U1.5 R0.5；nG71 P10 Q11 U0.4 W0.1；nN10 G00 G42 X0；nG01 Z0；nX46.8； 锥面小端直径为46.8 mmnX50.0 Z-6.0；nX54.0；n

24、X56.0 K-1.0；第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nZ-20.0；nX58.0；nX62.0 Z-22.0； 倒角145nN11 G01 G40 X64.0；nG28 U0 W0 T0 M05；nN4； 工序：内径粗加工nG0 G40 G97 G99 S300 T0808 M03 F0.20；nX12.0 Z2.0； 刀具定位至粗加工循环点nG71 U1.5 R0.5；n粗车内孔时的每次切深1.5mm，退刀量n0.5mmnG71 P12 Q12 U-0.4 W0.1；n内孔留精加工余量径向为0.4mm，端面为n0.1mm第五章第五章 数控车床编程与加工应

25、用实数控车床编程与加工应用实例例nN12 G00 G41 X32.0； 刀尖R补偿方向为左补偿nG01 Z0；nG02 X24.0 Z-8.0 R10.0；nG01 Z-15.0；nX17.0；nX13.0 Z17.0；nN13 G1 G40 X12.0；nG28 U0 W0 T0 M05；nN5； 工序：外圆精加工nG0 G40 G97 G99 S400 T0404 M04 F0.1；nX64.0 Z2.0； 刀具定位至外圆精车循环点nG96 S150；nG70 P10 Q11；第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nG0 G97 Z50.0 S400；nG28

26、U0 W0 T0 M05；nN6； 工序：内孔精加工nG0 G40 G97 G99 S300 T1212 M04 F0.1；nX12.0 Z2.0； 刀具定位至内孔精车循环点nG96 S120；nG70 P12 Q13；nG0 G97 Z50.0 S400；nG28 U0 W0 T0 M05；第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nN7； 工序：螺纹加工nG0 G40 G97 G99 S450 T0707 M04；nX58.0 Z-1.0； 刀具定位至螺纹车削循环点nG92 X55.4 Z-16.0 F1.5； 螺距为1.5mmnX54.9；nX54.5；nX54.

27、2；nX54.05；nG28 U0 W0 T0 M05；nM30； 程序结束第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例n【例5】 在数控车床上加工带有内槽的内孔零件，如图5.7所示。n这个零件可以看做盘类零件。零件的外圆不需要加工。根据图形特点，选用一把90n内孔镗刀和一把内沟槽刀。加工内表面时，按照普通车削工艺的要求，依据工件的内孔直n径由小到大地依次加工，即由最小孔径开始车削，依次往大孔径加工。内环槽的加工一般n安排在粗车以后、精车以后进行。第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例图5.7 加工零件图第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数

28、控车床编程与加工应用实例例n以下为加工程序(粗镗用的90内孔镗刀已经安装在刀位上，刀位号为T10)。nO0001nN10 G92 X0 Z12；nN20 G00 X25 Z4； 开始粗镗26 孔nN30 G01 Z-52 F60；nN40 G00 U-2 Z4；nN50 X27； 开始粗镗32孔nN60 G01 Z-36 F60；nN70 G00 U-2 Z4；nN80 X29；nN90 G01 Z-36 F60；第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nN100 G00 U-2 Z4；nN110 X31；nN120 G01 Z-36 F60；nN130 G00 U-

29、2 Z4；nN140 X33； 开始粗镗38孔nN150 G01 Z-18 F60；nN160 G00 U-2 Z4；nN170 X35；nN180 G01 Z-18 F60；nN190 G00 U-2 Z4；nN200 X37；nN210 G01 Z-18 F60；nN220 G00 U-2 Z4；nN230 G26；第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nN240 T33； 开始切40.5内沟槽nN250 G00 X30 Z4；nN260 G01 Z-18 F300；nN270 X39 F20；nN280 G00 X30；nN290 Z4；nN300 G26；n

30、N310 T10；nN320 G01 X40 Z0 F300； 精镗各个部位nN330 X38.01 W-1 F300；nN340 Z-18；nN350 X32；nN360 Z-36；第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nN370 X26；nN380 Z-52；nN390 G00 U-2 Z4；nN400 G26 M02； 程序结束第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例n盘类零件根据形状的要求，有时可以需要使用“两次装夹，调头加工”的工艺。这对n于数控车削也是一个问题。因为此时零件需要进行二次装夹，对加工的位置误差会产生一n定的影响。在

31、数控车削工艺路线设计时应考虑到这个因素。另外，有些盘类零件的壁厚可n以比较小，使用一般的三爪自定心卡盘装夹会带来变形，造成加工零件的形状误差增大。n这时应使用“包容式”夹爪，或者使用夹紧压力可调的气动卡盘或液压卡盘，并把卡盘的n夹紧压力调整到合适的大小。第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例n三 复杂零件的数控车削加工n【例6】 在数控车床上加工如图5.8 所示的零件。50 mm 的外圆已经加工到尺寸。毛坯n留出外圆和内孔的加工余量均为0.4 mm(X 向)和0.1 mm(Z向)。钻头直径为8 mm，螺纹加n工用G92指令。X 向加工4 个90均布孔，使用直径8 m

32、m 的键槽铣刀加工。工件程序原n点如图示。第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例图5.8 加工零件图第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例n这是一个比较复杂的工件，包括了外圆、内孔、端面、环槽、外锥螺纹、C 轴定位和n铣削等加工内容，所以应在带有三轴控制的数控车削中心上完成。n由于工件的形状与例4 中工件的外形有些相似，加工所使用的刀具也基本相同，只是n增加了一些刀具。刀具数据表见表5-4。第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例n表5-4 刀具数据表第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实

33、例例n加工程序如下：nO0006； 程序名nM41；nG50 S1500；nN1； 工序：端面车削nG0 G40 G99 S400 T1010 M04 F0.1；nX62.0 Z0；nG96 S120；nG01 X0；第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nG0 G97 S500 Z50.0；nG28 U0 W0 T0 M05；nN2； 工序：打中心孔nG0 G40 G97 G99 S800 M04 T0101 F0.02；nX0 Z2.0；nG74 R0.2； 打中心孔，每次退刀量为0.2mmnG74 Z-5.0 Q2000； 中心孔深5mm，每次钻削深度2mmn

34、G28 U0 W0 T0 M05；nN3； 工序：钻孔(钻头直径为8mm)nG0 G40 G97 G99 S250 M04 T0303 F0.2；nX0 Z2.0；第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nG74 R1.0； 钻孔时每次退刀量为1mmnG74 Z-20.0 Q3000； 孔深20mm，每次钻孔深度3mmnG28 U0 W0 T0 M05；nN4； 工序：外圆粗加工nG0 G40 G97 G99 S400 M04 T0202 F0.25；nX64.0 Z2.0；nG71 U2.0 R0.5；nG71 P10 Q11 U0.4 W0.1；nN10 G0 G

35、42 X16.0；nG01 Z0；nX36.0；nX40.0 Z-16.0；nZ-40.0；第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nX60.0 Z-50.0；nZ-60.0；nN11 G01 G40 X64.0；nG28 U0 W0 T0 M05；nN5； 工序：内径粗加工nG0 G40 G97 G99 S350 T0808 M04 F0.2；nZ16.0 Z2.0； 刀具定位至内径粗加工循环点nG71 U1.5 R0.5； 粗车每次切深1.5mm，退刀量0.5mmnG71 P12 Q13 U-0.4 W0.1；nN12 G00 G41 X28.0； 刀尖R补偿方向

36、为左nG01 Z0；nG02 X20.0 Z-4.0 R4.0；nG01 Z-20.0；第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nX18.0；nN13 G01 G40 X16.0；nG28 U0 W0 T0 M05；nN6； 工序：外径精加工nG00 G40 G97 G99 S500 M04 T0404 F0.1；nX64.0 Z2.0；nG96 S150；nG70 P10 Q11；nG0 G97 X100.0 S500；nG28 U0 W0 T0 M05；第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nN7； 工序：内径精加工nG0 G40 G9

37、7 G99 S300 M04 T1212 F0.1；nX16.0 Z2.0；nG96 S120；nG70 P10 Q11；nG0 G97 Z50.0 S300；nG28 U0 W0 T0 M05；nN8； 工序：加工外环槽nG0 G40 G97 G99 S250 T0606 M04 F0.05；nX42.0 Z-20.0；nG01 X36.0；nG01 X42.0 F0.2；nG28 U0 W0 T0 M05；第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nN9； 工序：加工锥螺纹nG0 G40 G97 G99 S500 T0707 M04；nX42.0 Z6.0； 刀具定

38、位至螺纹加工循环点nG92 X39.7 Z-18.0 R-3.0 F1.5；nX39.1；nX38.7；nX38.6；nX38.55；nG28 U0 W0 T0 M05；nN10；nM54；nG28 H-30.0；nG50 C0； 设定C轴坐标系nG0 G40 G97 G98 S700 M04 T1111；nZ-30.0；nX42.0；第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实例例nM98 P40010； 调用O0001子程序4次nG28 U0 W0 H0 T0 M05； X轴、Z轴、C轴自动回归原点nM55； C轴离合器脱开nM30； 程序结束nO0010；n子程序nG01 X30.0 F5；nG01 X42.0 F20；nG00 H90.0；nM99； 子程序调用结束第五章第五章 数控车床编程与加工应用实数控车床编程与加工应用实