拱形骨架施工方案

1、 1 中铁隧道集团合福铁路安徽段站前八标 D DK K3 32 20 0+ +0 01 14 4. .9 93 3D DK K3 32 20 0+ +3 33 30 0. .6 63 3段段路路基基边边坡坡基基材材植植生生防防护护施施工工方方案案编制：复核：审核：合福铁路安徽段站前八标中铁隧道集团有限公司项目经理部三分部二一一年七月 21 1、编制、编制说明说明1.1、编制依据（1）招投标文件和施工承包合同（2）DK320+014.93DK320+330.63 路基施工图（3） 客运专线铁路路基工程施工技术指南 （TZ212-2005）（4） 客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准 （铁建设

2、2005160 号）（5） 铁路路基施工规范(TB102022002)（6） 新建铁路工程测量规范(TB10101-99) （7） 高速铁路测量规范 （TB-106010-2009）（8） 铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003)（9） 国家现行的法律、法规、设计规范、施工规范、验收标准、规则等；（10）该段路基所处地区近年来水文情况 从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。1.2、编制原则1.2.1 体现“建设世界一流客运专线，实现我国铁路跨越式发展”指导思想的原则。1.2.2 坚持科学性、先进性、

3、经济性、合理性与实用性相结合的原则。1.2.3 整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。1.2.4 保证重点，突破难点，质量至上的原则。 31.2.5 坚持项目法管理的原则，科学运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合；1.2.6 坚持施工过程严格管理的原则，在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令；1.2.7 贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗；1.2.8 坚持用工制度的动态管理，根据工作的需要，合理配备劳动力资源。2 2、编制范围、编制范围里程为 DK320+014.93DK320+330.63 段路基，路基全长315.7m ，DK

4、320+032.5+195.0、DK320+222+290.0 左侧路堑边坡,DK320+032.5+195 右侧路堑边坡边坡。3 3、工程概况、工程概况 DK320+014.93DK320+330.63 段路基位于黄山市屯溪区，弈棋镇朱村，全长 315.7m,前接桃园中桥，后接四南塘大桥。其中DK320+032.5+195.0、DK320+222+290.0 左侧路堑边坡,DK320+032.5+195 右侧路堑边坡边坡采用基材植生防护，总面积约为 3400m2。路堑边坡破率为 1:1.5，坡面每隔 10m 设置一条混凝土排水槽，上与坡顶镶边相接，下与平台截水沟相连，基材植生防护由挂网锚杆与

5、机编高镀锌铁丝组成，喷射基材为黏土、谷壳、锯末、水泥、草籽、复合肥组成的混合物。3.1、工程地质情况 4 该段路基边坡地质以粉质粘土与千枚岩为主。地质情况叙述如下： （2）粉质粘土：硬塑， =180kpa1 粉砂质千枚岩，紫红色，全风化，层厚约7.213.9m， =200kpa，2 粉砂质千枚岩：灰褐色，灰黄色，强风化，揭露厚度约213m， =300kpa，3.2、水文地质情况地下水主要为孔隙水及基岩裂隙水，较发育，环境水无化学及氯盐侵蚀性。该段路基所在地区今年降雨充足，雨季月平均降雨量达到 750mm。3.3、边坡防护设计概况 DK320+032.5+195.0、DK320+222+290.

6、0 左侧路堑边坡,DK320+032.5+195 右侧路堑边坡边坡采用基材植生防护，其中DK320+227.83+314.94 右侧路堑一级边坡、DK320+270.77+295.22 右侧路堑二级边坡采用锚杆框架梁防护，框架内基材植生防护，锚杆框架梁两侧采取拱形骨架防护。 4 4、施工方案、施工方案4.1.施工工艺流程：施工准备清理整平坡面测量坡面钻孔 安设锚杆 注浆 固定铁丝网混合物拌合喷射混合物 5覆盖无纺布。4.2、施工准备4.2.1、人员机械准备4.2.1、材料准备材料计划序号工程名称单位数量备注1基材植生m23795含10%回弹含250钻孔m2139含10%加密320锚杆（螺纹钢筋

7、）kg4485含10%加密42.6高镀锌机编网m23795含10%搭接2.2铁丝kg50546塑料花管m269.16锚孔灌 M30砂浆m33.795含10%加密4.2.3、现场准备施工前先清除坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整，便于骨架都在同一坡面上。并做好安全防护：在坡脚用钢管设置防护栏，防护栏高为 1.2m,防护栏上面挂安全防护网，要求挂网必须扎实。如下图：机械人员一览表名称数量（人/台/把）备注技术员1安全员1材料员1施工员10挖掘机1空压机1风镐3混凝土喷射机1潜孔钻1挖掘机可用在浇筑混凝土时倒运混凝土,在施工过程中机械可根据实际情况调整 64.3、清理整平坡面按设计坡率 1:1.5、

8、坡高、平整度休整路基边坡坡面，人工清理坡面浮石、浮土等，并且做到处理后的坡面斜率一直、平整，无大的突石块与其他杂物存在，对于光滑岩石要采取挖凿横向平行沟等措施进行加糙处理，以免基材下滑，使其有利于基材和岩石表面的自然结合。对于较大的凹坑，采用片石嵌补与坡面齐平。4.4、测量放样坡面整修完成后应通知测量组根据设计里程、位置、型式、尺寸挂线放样，架子队施工人员根据测量结果挂线放样，确定每个锚杆的位置，每个锚杆的位置应用钢筋头做好标记，锚杆纵横间距为2m,经复核无误后方可进行下一步施工。4.5、钻孔4.5.1、钻机就位利用 50 mm 脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用手拉葫芦提升到平台

9、上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要 7求，倾角允许误差1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角 z 设计为 56（即垂直坡面） 。钻机安装要求稳固，施钻过程中应用罗盘仪控制钻孔方向。4.5.2、钻孔钻孔是锚杆施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用干钻。钻孔前先安装导向管，调整好角度，钻孔时在导向管内进行。钻孔施工顺序为先下后上。钻机钻进时，按锚杆设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用

10、完，孔深也恰好到位,锚孔孔深为 2m。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将钻杆和钻具清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚杆设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特殊情况的处理：渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁。这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽钻机仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色

11、岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块。这时，不管钻 8进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用 0.4 MPa，浆液为水泥砂浆，24 小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除） ，否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。4.5.3、锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12 分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完

12、整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下放锚杆与注浆，必要时在周围设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。4.5.6、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场检验合格后，方可进行下道工序。锚孔设计孔径为 5cm,孔深为 2m，纵横间距均为 2m,孔径、孔深检查采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理和现场技术员旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明 9显飞溅尘碴及水体现象。同时用护桩复查锚孔孔位，全部锚孔施工分项工作合格后，即

13、可认为锚孔检验合格。4.6、安设锚杆锚杆采用 =20mm 的 HRB335 级钢筋，筋长 1.9m,锚固深 1.8m,孔内灌注 M30 水泥砂浆。（1）在进行锚杆推送施工前，应用 1 根长 2.5m 的 PVC 管进行验孔。在孔径及孔深等达到设计要求的情况下，才进行该道工序的施工。为防止塌孔，易于钻孔施工结束后立即安装锚杆，但孔内碎石和岩粉必须用高压风清理干净。（2）为防止机械起吊而损坏钢绞线或致注浆管破裂，宜采用人工运输和安装。（3）锚杆应按设计孔深推送就位，若推送受阻，应拉出已推送孔的锚杆并进行扫孔后，在进行就位。（4）锚杆安装完毕后，用空压机与注浆管连接输送高压风，检验是否堵管，如果堵管

14、立即将锚杆拔出，把注浆管清理干净后，再将锚杆放进锚孔。4.7、锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为 0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数 1.11.3。注浆材料宜选用水灰比 0.40.45、灰砂比为 1：1 10的 M30 水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4.8、埋设泄水管坡面设直径为 46mm 软式透水管排水管，矩

15、形布置，间距3.0m,孔深 0.7m,扭坡部位水平尺寸可适当调整，孔位沿堑坡走向尽可能在一条直线上，埋设深度为 62cm,露出喷射混合物面 8cm，泄水管与水平夹角为 10。4.9、固定铁丝网 铁丝网采用 2.6 机编高镀锌铁丝网，网目尺寸为 812cm，其抗拉强度不能低于 380kpa,挂网幅边采用 2.2 铁丝绑扎连接。固定铁丝网前，将其从坡顶沿坡面顺势铺下，铺设时网应拉紧，铺平顺后将网挂在锚杆上，用连接件或铁丝锁紧，并根据需要采用不同的厚度的混凝土垫块，使铁丝网与坡面保持 36cm 的距离，完成网与锚杆的连接工作后，要严格检查铁丝网与锚杆连接的牢固性，确保网与坡面形成稳固的整体。4.10

16、、混合物拌和 喷射混合物由绿化基材、种植土壤、水泥、谷壳、锯末及复合肥与草籽按一定比例组成，经搅拌机拌合而成，拌合时间不小于1min。该配合比应经过对现场的气候环境条件、边坡结构类型、土壤条件等的调查进行室内、现场试验确定。草籽需选用根系发达茎 11矮叶茂并适于本土地区成活的多年生草种，草籽含量每平方不小于25kg。种植土壤，选择工程所在地原有地表或附近农田、粉碎后 8mm筛，含水量不超过 20%，谷壳可在当地取用，不用加工即可利用，绿化基材要能够提供被生长期必须的平衡养分，有机质的含量200mg/kg，有效钾含量 200mg/kg,有效磷含量 200mg/kg,水泥标号不低于 P032.5。

17、锯末，造浆时加入一定的锯末，可以在混合料内形成一定的蜂窝状结构，改善混合料透气、保水性能，混合草料，草种首选乔本科，其次选一定数量的豆科、藤木、灌木和矮生树。乔本科可以采用高羊茅、草地早熟乔、黑麦草等“先锋”草籽，灌木类可采用紫蕙愧等种。具体项目应结合施工现场环境进行选择确定。4.11、喷射混合料准备工作就绪后，利用混凝土喷射机将混合物喷布于坡面。喷射时应正面进行，凹凸部死角要补喷，喷射种植混合物厚度为10cm。喷射机作业应严格执行操作规程：（1） 、应连续向喷射机供料（2） 、保持喷射机工作风压稳定（3） 、完成或因故障中断喷射作业时，应将喷射机和熟料管的积料清除干净。4.12、覆盖无纺布

18、12喷播完成后，在其表面层覆盖无纺布，减少因强降水对种子造成的冲刷，同时也减少边坡表面水分的蒸发，进一步改善种子的发芽、生长环境。 4.13、养护养护应于喷植完成后即日开始，采取喷水养护，主要针对植被的养分、水分、病虫进行管理工作，同时针对缺苗的地段进行补植。养护时间不小于 20 天，务使喷植护坡始终具有足够水分，促使草籽发芽、生长。5 5、施工要求、施工要求（1） 、由种植混合基材、种植土、谷壳和水按一定比例组成的喷混植草材料满足如下要求：具有适宜于植物生长的三相分布结构，良好的透气性、团粒给话度和酸碱度。含有植物生长必须的平衡养分。能保持植物所需要水分的供给和较好的保水能力。具有一定的强度

19、和较强的抗暴雨冲蚀能力。（2） 、喷混植草施工三个月后，植被覆盖率不低于 80%。（3） 、锚孔位置、大小、深度应满足以下锚杆位置、直径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差检验方法1位置50mm尺量2直径5+10mm尺量3倾角3%导杆法测量4深度50mm尺量5锚杆长度50mm尺量 13 （4） 、为便于养护，结合地形条件在挡墙适当位置设置检查梯和防护栏。6 6、安全保证措施安全保证措施6.1.安全管理组织机构成立以分部经理为组长的安全管理组织机构，负责分部的安全生产管理工作。安全管理组织机构如图所示6.2、安全保证措施6.2.1.施工过程中严禁闲杂人员进入施工作业区，进入场地施工的人员以及外来人员必须佩带安全帽或其它安全防护设施；6.2.2、项目技术员、安全员必须全过程监控、测量、记录施工全过程，确保质量、安全万无一失。三分部