成品车间2015年停工方案

1、成品车间2015年停工方案审 批 表部 门审批意见签 字日 期成品车间车间技术员车间副主任车间主任生产运行部技术发展部设备部安全质量环保部生产副总经理设备副总经理总工程师常务副总经理目 录1.1 停工统筹图11.2 停工纲要（A级）11.3 停工操作（B级）11.4停工前的准备工作41.5停工要求41.6 其他事项41.7 事故预案51.8 安全专篇61.9 附表9I成品车间2015年停工方案1.1 停工统筹图准备好原油退料罐 根据公司根据分公司 接收催化、常压装置退油、 停工步骤 各装置物料全部退净后，做 准备好燃料油、汽、柴 停工步骤 好管线吹扫工作、煤油、车用气、丙烯 配合各生产装置管线

2、吹扫、丙烷、 C4退料罐 管线 根据停工要求吹扫本装置 1.2 停工纲要（A级）初始状态S0产品全部销售完毕1.2.1 产品全部销售完毕准备状态S1停工退油（气）1.2.2 停工退油（气）准备状态S2管线置换1.2.3 管线置换准备状态S3加盲板1.2.4 加盲板准备状态S4储罐清洗1.2.5 储罐清洗1.3 停工操作（B级）图示 - 同时操作 - 操作 M - 班长 （ ）-确认 P - 现场操作员 -安全 I -中心控制室操作员 初始状态S0产品全部销售完毕1.3.1 产品全部销售完毕1、汽油、柴油全部销售完毕，储罐内无罐存；2、原油无罐存；3、液化气体销售完毕，无罐存。准备状态S1停工退

3、油（气）1.3.2 停工退油（气）1、 原油退至V002；2、 燃料油退至V402A；3、 汽油、煤油退至班产罐；4、 常压柴油、催化柴油退至V204A；5、 轻芳退至V702；6、 重芳退至V508；7、 车用气退至V601；8、 丙烯退至V605D；9、 丙烷退至V604；10、 C4退至V601；操作步骤：P 联系相关装置和调度确定退油（气）管线、储罐和油（气）量P 打开指定的退油（气）罐的进罐阀门P 联系相关装置开始退油（气）P 观察液位、温度变化P 确定退油（气）结束后关闭退油（气）罐的进罐阀门确认项：1、 确认退油（气）储罐是否正确；2、 确认退油（气）储罐有充足的罐存；3、 确认

4、退油（气）流程是否正确；4、 确认退油（气）后储罐罐存。准备状态S2管线置换、吹扫1.3.3 管线置换（M）置换的管线P 联系相关装置准备置换，确定置换介质为水P 打开指定的收油（气）罐的进罐阀门P 联系相关装置开始置换P 计算收油（气）罐的顶线量P 联系相关装置停止置换P 关闭指定的收油（气）罐的进罐阀门P 按照管线吹扫流程，对各装置管线进行彻底吹扫确认项：1、 确认置换流程是否正确；2、 确认置换完毕后管线吹扫完毕。准备状态S3加盲板1.3.4 加盲板（M）取盲板表确定加盲板的位置和数量P 联系相关人员或自己加盲板P 填写盲板表确认盲板添加情况确认项：1、 确认加盲板位置是否正确；2、 确

5、认盲板是否符合要求；3、 确认所加盲板已经列入盲板表，并挂牌。准备状态S4油罐清洗1.3.5 储罐清洗P 联系调度，准备清洗油（气）罐；P 打开罐顶透光孔；P 连接水线，接至罐顶透光孔；P 打开水线阀门，对油（气）罐进行清洗；P 确定油（气）罐清洗完毕后，关闭水线阀门；P 将罐内污水排至地沟。确认项：1、 确认油罐已经清洗完毕；2、 确认罐内污水已经全部排入地沟。1.4停工前的准备工作 、利用各种形式组织职工学习停工方案，明确我车间及各岗位具体任务，做到心中有数。2、停工过程中各岗位操作员要对本区域内的管线、阀门、阀兰等进行巡检，防止退油和扫线时发生跑油、串油事故。要将罐温严格控制在工艺指标内

6、，做到不超温，高温油罐必须做到脱净明水。1.5停工要求、要听从指挥，服从调度。各主要停工步骤要有车间领导和工程技术人员在场，岗位人员要进行严格交接，确保停工顺利进行。、要严格执行停工方案，不能随便简化停工步骤，不许超温，要认真核对流程，严禁发生跑、冒、串事故。、停工过程中要精心操作，认真巡检。及时向调度汇报停工进度，听从调度指挥。、要严格遵守劳动纪律，工艺纪律和安全规程，确保安全停工。禁止随地放油排污和解法兰放空。、要加强与装置各岗位的工作联系，认真记录操作时间、内容及联系人姓名。、同种油品尽量集中到同类罐中，油品移动要准确计量以减少停工损失。、扫线过程中要注意检查蒸汽压力，防止意外停汽或蒸汽

7、压力过低造成油品窜入蒸汽系统。、各岗位的停工进度、工作项目要及时请示、汇报班长，以利于班长对停工工作的指挥。、停工过程中禁止一切外来人员进入罐区，不许任何外单位人员在现场进行与停工无关的工作。10、各岗位停工过程中用完的阀门应立即关闭，停工后所有阀门全部关闭。11、停工要严格遵守安全及环保工作的有关规定，必须穿厂发工作服，进入罐区必须戴安全帽、护目镜；严禁用铁器强开阀门或敲打设备。12、所有需加盲板或扫线管线必须有专人管理，作好记录；所有消防设备必须处于备用状态。13、严格禁止随地排放油污，有放空点进行放空时，要用胶管将其引入下水井，油罐脱水时不要将大量油污脱入下水井，以免堵塞管道。各岗位对吹

8、扫管线要加强巡检，以免管线、法兰、垫片发生问题造成跑油事故。对扫线罐要加强巡检和脱水，时刻注意罐温的变化，防止油罐突沸。1.6 其他事项1.6.1 退油扫线： 1、常压原油由常压向V002罐（5000m3）顶线。2、常压、催化油浆退进V402A罐，然后扫线，退油扫线过程中要彻底脱水，并严格控制罐温。3、二催、常压的出装置汽柴油线往班产罐扫通后由放空阀放空入马葫芦。4、燃料油由常压退入V402A罐，然后扫线。1.6.2 管线扫线及蒸罐 1、609罐4月30日开始将罐内丙烯压入其605B罐、然后将瓦斯放火炬，最后开始蒸罐，610等罐5月8日开始将罐内液体压入其他储罐，然后瓦斯放火炬，然后开始蒸罐，

9、见蒸汽后48小时停止蒸罐。 2、V003、V005、V004、V006等原油罐5月4日开始注水加温置换原油，然后抽空原油，之后开始清罐。 3、5月8日开始102、104等汽柴油储罐开始注水置换罐内油品，抽空罐内油后开始蒸罐。 4、6月1日开始402A、402B罐燃料吸程及装车吸程扫线、001、002、003、004、005、006罐吸扬程扫线、渣油装车扬程扫线。 5、6月1日开始球罐各条管线开始扫线。 6、6月1日开始成品岗需要动焊的管线开始扫线。1.6.3 停工领导小组组长：赵会荣副组长：毛选，盛劲强组员：李菲、杨俊、张景武、李悦、张英、郜志伟、王立志、刘然1.7 事故预案1.7.1 火灾事

10、故预案1) 发现油罐区火灾，应立即报警，汇报调度和车间值班人员。油罐区的地面、保温、水沟等处着火应立即用身边的消防器材、蒸汽胶带、沙土进行扑救，力争在初期将火扑灭以防扩大。2) 罐区管线、法兰、放空、仪表接口、焊口等处着火除采取以上方法扑救时，还要切断与其有关的物料来源，若压力较大应采取泄料、泄压再进行扑救。3) 若温度高难以扑灭，必须采取对周围设备喷水冷却防止事故扩大。4) 罐顶呼吸阀、采样口浮顶罐密封圈着火，应在初期阶段冲上去用棉衣、毛毡、石棉被等进行封闭窒息灭火，或者用干粉对准火根直接扑救。若发现罐内有响声且有烟发黄或蓝色，将有爆炸危险，应立即撤退，配合消防队用高压消防器材进行远距离灭火

11、扑救。若有固定灭火设施，发现火情后应立即启动灭火设施进行灭火。5) 罐爆炸着火，呈火炬型固定燃烧，若罐顶局部破坏引起固定或半固定消防设施受损，应根据实际情况，对着火罐和相邻罐进行冷却保护。6) 罐爆炸着火，罐顶遭到彻底破坏。罐内油多，呈敞口烧杯型燃烧，对大火只能采取强攻的方法扑救，力争在火灾初期阶段扑灭，在沸溢前扑灭；二是要集中优势兵力，统一指挥，形成包围，力争铺天盖地同时压向贮罐，将火扑灭。7) 罐区发生大面积、多罐、流淌燃烧，首先应尽力控制火灾继续蔓延，并尽快采取积极措施，消除具有爆炸危险的罐、设备、容器等，然后正确调配灭火力量，占据有利地形，选择突破口，分割包围，各个突破，逐步灭火。1.

12、7.2 触电事故预案1) 切断电源；2) 采用短路法，使电源开关跳闸；3) 救护人员穿着绝缘鞋，戴上绝缘手套，使用绝缘棒使触电者脱离电源；4) 在切断电源的同时要防止触电者再次摔倒；5) 未断电前不可赤手直接与触电者的身体接触。向医院120、安全部、车间值班汇报，请求支援。1.7.3 高处坠落事故预案1) 根据受伤程度进行救护；2) 配备应急药箱和有效急救药品；3) 出血必须先止血；4) 肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化；5) 应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒息；6

13、) 耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力；7) 开放性骨折，伴有大出血者应先止血、固定，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。1.7.4 中毒事故预案1) 首先将中毒人员救出危险地点，实行特急救护，然后查找泄漏源，关闭相应的阀门，减少泄漏量，清除泄漏点，并对其进行处理。2) 轻度中毒：中毒人员立即撤离中毒区域，到空气新鲜处，组织人员佩戴必要的正压式空气呼吸器，堵塞泄漏源，防止再次发生中毒事故，泵房打开门窗通风，降低有毒气体浓度。3) 重度中毒：岗位人员应佩带好正压式空气呼吸器，将中毒者救出危险地带，并且及时向调度室紧急呼救，人员撤离安全

14、区域后，如泵房泄漏大无法靠近，不能处理，可打开消防蒸汽进行覆盖稀释，同时马上通知调度、厂安全环保部门。1.8 安全专篇1.8.1 吹扫原则1) 吹扫每条管线及设备都应有专人负责，记录吹扫时间，操作人员签字；2) 吹扫前应放净管线和设备中的存水，防止发生水击，关闭无关的连通阀，防止串汽、串风、串水，每条管线必须吹扫干净，不留死角；3) 所有流量计等计量仪器全部切出，通过付线进行吹扫；4) 吹扫前应先与有关部门和岗位联系，以便配合吹扫。111.8.2 装置停工危害识别 序 号项目 单元可能产生的危害措施1停工退油（气）(1)、流速过快产生静电a、控制退油（气）速度。(2)、冒罐a、退油（气）前认真

15、核对流程及储罐位号。b、计算罐存是否充足。2吹扫(1)烫伤a、穿戴好劳保防护用品。b、检查管线是否过汽时，要点触式接触，以防烫伤。c、调节放空开度、解开法兰排空时，人站侧面操作。(2)中毒a、引汽前，确保系统内物料已排尽。b、吹扫初期，禁止长期停留在作业区内，以防中毒。(3)坠落a、开关2米以上高处阀门，要开高空作业票。b、开关2米以上高处阀门，要系安全带，并有人监护。c、2米以上高处进行拆加盲板等作业要开高空作业票，并按工作票上的规定内容执行。3拆加盲板(1)压力伤害a、拆加盲板解开法兰前要泄压，确保管线内无压力，无介质时再拆卸螺栓。b、拆卸螺栓时不要全部拆完，要保留靠近自己方向的2个螺栓，

16、用撬棍裂开法兰，确保无压力、无介质时方可全部拆完c、操作人员不要正对法兰截面。1.8.3 停工工作安全分析 停工步骤危害描述及可能造成的后果控制措施产品全部销售完毕无法按照停工方案进行停工操作请各位领导及相关部门做好协调工作停工退油（气）冒罐退油（气）前认真核对罐存，实时监控储罐动态管线置换存在盲区，置换不彻底选择最优流程，尽量避免置换盲区管线吹扫产生水击吹扫前排尽管线内的存水计量仪器损坏切出计量仪器，从副线吹扫加盲板压力伤害加盲板前管线必须进行泄压处理储罐清洗中毒强制通风，测试气体含量满足要求后进行储罐清洗工作 1.8.4 安全措施1、拆人孔作业指导书（1）要求：设备拆、装人孔前应先确认工作

17、任务，做好施工人员的组织和培训工作。办理对应的高标准作业票证，佩带好合适的工具及防护用品，检查有无交叉作业，若有则必须先进行联络确认。（2）拆人孔 确认设备吹扫干净，设备内压力、温度符合要求。对称拆除人孔上的螺栓，打开人孔前要就近保留 12 个螺栓，以防人孔内压力冲击作业人员。将人孔撬开一道缝（人不能面对撬开的缝隙），检查容器内有无剩余介质或压力，若有介质则迅速将人孔螺丝上紧，将容器内介质压力排净后，再进行拆卸作业。作业处卫生必须清扫干净。2、检修规程(1) 防爆区动火作业对防爆区及含有易燃易爆物质的设备、管线内动火步骤：1) 事先对装置进行置换、吹扫、清洗。2) 动火分析、使可燃物浓度0.2

18、以下。3) 按规定办理动火证，并严格执行动火作业安全管理程序。(2) 罐内作业安全规定1) 进行置换、清洗干净。2) 切断原料来源，加盲板或管线打开，并强制通风。3) 进行气体含量测试。4) 穿戴合适的防护用具。5) 设专人监护，并规定好联络信号，监护人不得离开现场。6) 有抢救后备措施。(3) 电气焊接安全规定1) 乙炔发生器要有防爆膜，挂链水封罐。2) 乙炔发生器与氧气瓶间距7米，二者与明火间距10米。3) 乙炔发生器不得放在管线、容器和高压线下。4) 高空作业必须戴安全帽。5) 交叉作业必须戴安全帽。6) 不准带带压检修。 (4) 清罐安全管程1) 进罐前必须办理进入受限作业票，并严格执行进入受限空间作业安全管理程序。2) 所有与储罐有联系的管线、阀门全部加盲板或断开。3) 清罐前必须保证储罐已经连续蒸罐48小时，气体检测合格。4) 进入罐内作业，必须穿好劳动防护用品，罐外必须设专人监护。5) 雷雨天气禁止进罐清理。6) 储罐内清除的杂物立即转移至指定区域。7) 清罐人员每次工作时间不得超过30分钟，出现异常情况立即撤离。8) 清罐完毕后恢复人孔并试漏。(5) 用火须知1) 与烧焊部位有联系的管线、设备加盲板或断开。2) 容器与管线吹扫合格后，打开上下开孔，将容器