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文档简介
1、地下车库耐磨混凝土地面分项工程技术交底作业班组名称交底人签字王飞虎班组长签字项目工程师审核项目经理审批交底时间一、分项工程简介:(明确材料规格型号、工具用具、场地等)1、本工程技术交底适用于地下室车库耐磨混凝土地面施工,地面为C20混凝土厚度为6cm厚;2、 材料及主要机具:主要材料:C20预拌商品混凝土,6钢筋,扎丝等主要机具:平锹、运输车、圆盘抹光机、2m长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、振捣器、分仓钢模板、2m刮杠、切割机、水准仪、水平红外线仪、清灰机二、工作内容:(明确班组的分项工程全部施工环节的操作内容)作业条件:1、结构工程已经监理和各专业验收,并办完验收手续,墙面上建筑1.0米线已弹
2、好。2、樯面抹灰已完成,混凝土墙面已刮完一遍腻子。3、地下车库积水坑模板施工完毕;4、地下车库施工作业时,应设置照明以保证操作的须要。5、地下室主楼地面混凝土地面施工完毕;6、楼面基层必需清理干净,局部有杂物、灰渣清除干净。7、墙面已弹好+1m水平线。8、耐磨混凝土地面做法:钢筋混凝土楼板;60厚C20混凝土,600200双向钢筋,随打随抹平;混凝土基层泌水处理;散布第一遍硬化剂,散布匀称;专用机械抹平;散布第2遍硬化剂,散布匀称;圆盘镘抹抹平,至少3遍犬牙交织进行;专用切割机地面切缝;地面爱护上蜡9、支配好施工作业面,施工期、养护初期要进行封堵。三、工序交接:(明确上一道工序的完成状况、验收
3、状况、工序交接状况,是否满意本交底施工内容的开展)1、现场做到工完场清,阅历收同意交由混凝土班组进行接收和施工。2、混凝浇筑前必需将地面上浮灰等杂物清理,并洒水清理干净并阅历收合格,扫玩浆后混凝土浇筑。2、机具打算到位;3、施工缝留置模板打算到位;5、所用材料经过检验并合格。四、工作支配:(工作部位、作业条件、工作人数、工期要求等)1、地下室地下车库耐磨混凝土地面施工;2、班组分成两班制,白天一组,晚上留守收面队伍;3、总工期为30天。五、操作步骤:(阐明操作工艺的先后依次,绘制工艺流程图)1、 工艺流程;耐磨地面施工工艺:混凝土耐磨楼地面工艺流程:基层凿毛清理分仓模板安装标高复核钢筋绑扎刷素
4、水泥浆混凝土浇筑振动棒振捣密实首次抛撒耐磨料机械打抹二次抛撒耐磨料机械打抹洒水薄膜覆盖养护分仓缝的处理六、操作方法:(操作工艺的详细要求及做法,附图例照片说明)操作工艺:1、基层清理:基层上的杂物清净,不得有油污、浮土,运用清灰机将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。尤其是集水坑上方,高于地面标高的必需剃凿处理。把集水坑铸铁盖板按地面标高及位置,运用水泥砂浆安装到井口 。2、钢筋绑扎:地下室地面在基层清理干净后进行网片制作、绑扎6200的钢筋,纵横双向布置,爱护层厚度30mm,钢筋应放置在地面上部。绑扎接头位置错开,搭接长度不小于150mm。,3、分仓缝设置:由于车库面积大,每次浇筑混凝土必需为整跨
5、浇筑,分仓缝隙设置按设计的柱网尺寸()4.5m×4.5m)进行留设(即沿纵横向轴线方向布置),铺设混凝土采纳跳仓法进行浇筑。在地下室车库内的框架柱四周设置缩缝,柱子四周设置施工缝,大小为距柱截面200mm;留置施工缝,假缝,缝宽20,深60mm;车库地坪大面分格缝设置示意图见附图。(2)分仓缝模板安装:地下车库地坪混凝土分仓缝采纳定性钢模进行支设,模板设置依据分仓缝进行设置,模板设置应平整、坚实。按设计标高和找坡设置模板,并涂脱模剂。用水平仪检测模板标高平整度。5、C20混凝土浇筑:1、砼的强度及坍落度:C20细石商品混凝土,入模时塌落度为160180mm,且无泌水、无离析。2、铺设
6、砼前基层上洒水润湿,集水坑顶板及地面厚度小于60mm处上刷素水泥浆结合层一道,依据建筑50线做的找平灰饼,铺砼高度略高于找平墩,随即用平板振动器振捣,运用刮杠刮平,误差4。3、在地坪分仓缝模板支设完成,经检查验收合格后,即可浇筑地坪C20混凝土。混凝土浇筑应实施分仓(连续编号)、按序作业,依次先浇筑双号施工段,后浇筑单号施工段的依次进行,先浇筑的混凝土侧面作为后浇筑混凝土的模板,每块混凝土必需一次性浇筑完成,不得留设施工缝。4、砼浇注依次原则上先里后外,预留出施工通道,防止施工过程对成品地面的损害和污染。支模平直,水平高度精确,振动度要小,保证纵向缝平直,每条支模板必需平直。当支模实际操作困难
7、时,可将模板分别向两边外推23。砼浇筑后,按设缝位置弹线,沿线切割砼,并剔除多余的23砼,这样可保证缝的平直。5、混凝土铺设后, 混凝土振捣采纳插入式振捣棒。混凝土表面泛出气泡即可,不得过振,以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平,严禁运用振捣棒摊平。6、混凝土浇筑时初次平整度找平采纳2M木杠整平,平整度限制在10mm,同时支配人员补平;随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平,平整度限制在5mm。7、铺摊耐磨骨料:首次布料时机应在混凝土初凝前(上人后混凝土能够下沉3mm左右)对其表面利用抹光机进行压抹,促使混凝土表面析出23mm厚的浮浆。随后撒入硬化剂耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求,误差不大于
8、1mm。混凝土面层硬化剂撒入量为4-5Kg/,就可以达到表面2mm的厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3,剩余1/3留作其次次布料。撒料时戴好防护手套,先撒边角部位,保证用料充分,然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200300mm,沿垂直方向直线出手,展料长度3m左右,宽约20mm,然后距150mm左右按依次依次撒料。要求撒料厚薄一样,走向分明、无遗漏、无积累,边角处撒料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。硬化剂吸入水份后,进行第一次机抹及边角手工初抹。操作人员必需穿防水纸质鞋。抹光机负责对大面压实找平,同时提浆。致使硬化剂和面层混凝土浆料结合在一起。磨光机于一角上人,操机手沿和撒
9、料垂直方向移动机具,见图1行盘依次;然后沿该方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平,对接茬处平顺过渡,处理得当。图1 抹光机的行盘示意首轮机抹后即进行其次次布料,用量为总量的1/3。撒料方向和第一次撒料方向垂直,撒料方法同第一次。其次轮机抹及边角抹属于精抹。方法同第一次(混凝土初凝后,以上人时有稍微脚印但无明显下陷时为宜)。平整度限制值为3mm/2m。第三轮采纳薄钢板有序、同时人工压光,在混凝土终凝前进行(上人时无明显脚印),消退机械碾抹纹和闭塞毛细孔。面层碾抹后,面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。收光纹理清楚不错乱,收光匀称一样,无过抹发黑。8、洒水薄膜覆
10、盖养护:耐磨面施工完成,混凝土达到终凝(铁器才能划出划痕)后5-6小时,在地面覆盖一层薄膜,并适当浇水,进行养护。薄膜覆盖养护时间不少于14天。其间不得上人,上物。留意混凝土养护其间不得上人,严禁锐器和混凝土面受力。9、分隔仓成型:找出地面的分仓挤塑板,并弹出位置线,用切割机沿线切除面层。再剔除出挤塑板便可形成地面分仓缝。分隔仓宽度为20mm,深度为60mm, 仓内填充为建筑胶,填料前仓内必需清理干净。残余的挤塑板可以用稀料溶解的方法清理。10、在地坪完成后第三天进行收缩缝的弹线切割作业,切割深度4。七、质量验收标准:(本分项的验收标准及紧后工序移交的处理措施)保证项目:(一)、质量限制:1、
11、耐磨料的投料施工时机驾驭及全局限制是施工限制和施工质量的关键。投料施工时必需驾驭混凝土凝聚性能,如混凝土的坍落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等;组织人员不失时机洒料及后继施工;投料时机过晚会造成硬化剂和混凝土结合不好,引起起皮空鼓,严峻时硬化剂无法施工。驾驭混凝土垫层的状况。垫层为土质或砂石时以基层吸水为主,基层的密度及含水率对施工进程影响较大;垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主,蒸发速度对施工进程影响较大。墙根、柱根等部位和地面交接的部位混凝土凝聚时间改变较大,应随时驾驭。耐磨料分两次撒料,撒料方向相互垂直,做到撒料匀称,厚薄一样。2、首次机抹地面平整度限制在4mm,二次机抹地面平整度
12、限制在3mm。3、地面施工完成后刚好覆盖薄膜,并浇水养护,养护时间不少于14天,28天方可上人。(二)质量标准:1、保证项目: 砂浆所用水泥、砂的材质,必需符合设计要求和有关标准的规定。 混凝土面层的强度(协作比)和密实度,必需符合设计要求和施工规范的规定。 面层和基层的结合必需坚固,无空鼓裂缝。2、基本项目: 面层表面干净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。3、允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)检验方法1模板标高2水准仪或拉线检查2模板顺直3拉线检查3混凝土标高±10水准仪或拉线检查4耐磨地面表面平整度32M靠尺和塞尺检查八、
13、平安留意事项:(操作过程平安操作要求及留意事项)八、平安措施:1、施工现场电线路和各级配电箱均架空。电动施工机械必需实行一闸、一机、一漏、一箱。现场运用的手持电动工具和移动式灯具必需由电工负责保管、检修。用电人员每班用好交回。2、现场机操工操作前,必需熟识作业环境和施工条件,并按规定穿戴好劳动爱护用品。检查机械的平安、防护装置及技术性能等,并进行试运转。九、文明及绿色施工要求:(明确材料堆放、运用要求、工完场清、产品爱护等要求)文明施工:1、各种材料堆放严格依据指定区域堆放,不得随意堆放。2、室内施工运用手推车时,拐弯时不得猛拐。3、运用电动机具时应设置触电爱护器,每机应单独设置,不得共用,以保用电平安,用电操作应符合施工用电平安管理规定。4、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环境要求。5、施工过程中,必需配备灭火器材,严禁烟火。6、在运输、堆放、施工过程中应留意避开扬尘、遗撒等现象。7、地下车库作业,应用36V以下平安电压照明。8、运用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意
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