电解槽焊接作业指导书.

1、电解槽焊接作业指导书一、工程概况此指导书适用于内蒙古华云新材料有限公司50万吨合金铝结构调整升级改造项目电解车间四标段电解槽的焊接工作。主要包括底板焊接，侧板及端头板焊接，上部结构焊接以及其他零部件焊接。二、编制依据1、SY500电解槽金属结构制作规程 2、焊接技术考核规程 DL/T679-19993、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20014、SY500电解槽金属结构安装规程） 5、电解槽制作安装图STLY212 6、工程施工组织总设计三、焊工资质参与该系统焊接工作的焊工应取得相应资格的焊工证件。焊接作业前，焊工必须经过岗前练习，并通过现场考核后方可从事焊接工作。四、焊前准备4.

2、1使用专业厂家生产的直流焊机。所用焊机应具备电压稳定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。4.2焊条烘烤箱：专业厂家生产的合格产品,在使用前按规定进行烘烤。4.3焊工应配备：电焊钳、面罩、电焊专业手套、焊接电缆、手锤、夹錾、扁錾、钢丝刷、焊条保温筒等，应性能良好，能满足施工需要。4.4焊工领取焊材采用技术员签字开具焊材领用单、焊材库专人据单发放制度。焊材应有生产厂家的质量检验合格证。当天没有用完的焊条要及时回库做统一处理，现场的焊条头及时回收，并专门堆放。4.5施工现场的焊接材料储存场所及烘干、去污设施，应符合现行标准焊条质量管理规程，焊材堆放时要架空、离墙，防止受潮。仓库配备

3、湿度计和温度计，并保持室内干燥。焊条必须保持药皮干燥；使用前，按说明书要求进行烘焙，使用时应放入保温筒内，随用随取；焊条保温筒正确接线使用。4.6工件组装要求4.6.1工件的组装及接头型式符合图纸要求；设计无要求时，按有关规程、规范执行。4.6.2焊接前，应将工件坡口及其边缘的油、漆、绣、垢等清理干净，直至发出金属光泽，破口两侧各清理1015mm，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4.6.3除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。五、焊接工艺要求5.1焊接工艺为保证结构件制作的正确性，焊接工作应在专用焊接工作台上或胎具上进行。 焊接工地环境温度不得低

4、于5 ，否则必须采用相应措施保证焊接质量。 对接焊需要垫板补强时，应先进行对接焊接，检验合格后铲平焊肉，再进行垫板焊接，隐蔽焊缝不得漏焊。 各物件的焊接不得有强制性组合，组装时允许有附加附件，但在焊接完成后必须铲除干净。 构建组焊后，应在槽内、外、上下以凿痕和鲜艳油漆，明确标出槽壳安装纵横中心线，构件上的附属件都应以中心线为准，向两侧划线定位。 不固定的安装附件，应标出相应的安装记号，以便于现场组装。 焊工必须具有国家有关部门颁发的资格证，并经过培训考核合格后，方可进行焊接工作。 焊接工艺制度应保证焊缝饱满，完全焊透，表面光滑，焊缝边缘到母体金属要有平缓的衔接；焊缝不得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣

5、等缺陷；如有必须铲除重焊，不得掩盖；溶剂焊渣必须清除干净，焊缝评定标准，按GB3323-87规定的级焊缝质量进行检查、评定、验收。5.2焊材选用材质焊接方法焊条焊丝1 20 、Q235BSMAW+GTAWE4303（J422）H08Mn2Si2Q345BSMAW+GTAWE50型H08MnA5.3焊条直径选择为提高生产效率，应尽可能选择直径较大的焊条，但选用大焊条时，焊接电流较大，容易引起烧穿，未焊透焊缝成型不良等缺陷。通常根据工件厚度，焊道层次和焊缝的空间位置选用焊条：焊件厚度（mm）4681213焊条直径（mm）2.53.24当接头钝边较小，间隙较大，打底焊或仰焊，管子对接全位置时，选用小

6、直径焊条。5.4焊接电流选择选择焊接电流时应考虑焊条直径，药皮类型、焊件厚度，接头形式，焊接位置，焊道层等。其中最主要的因素是焊条直径，焊接位置和焊道层次。一般焊条直径越粗，焊接电流较大，以下为不同直径焊条推荐的焊接电流：焊接直径（mm）2.53.24.0碳钢焊条（mm）5090A80130A140210A5.5底板组对焊接槽底板的拼接最多可允许四块拼接。为防止焊接变形，可采用埋弧自动焊焊接，焊接顺序：应先对端头两条横焊缝同时进行施焊，再对长缝进行施焊，横焊缝处组对时应避开摇栏架安装位置。 底板焊接应在平台上进行，施焊时，底板周围应用夹具夹紧，夹具间距0.8m，待焊完自然冷却后，方可拆除夹具。

7、底板的焊接采用双面焊接，逐面进行施焊。由于底板外形尺寸过大，为防止在翻转过程中的变形，应采用底板翻转胎进行翻转。 5.6端面壁板组对焊接端面壁板与端头摇篮架进行组焊。端面壁板的组对应在特制的组装胎上进行，以减小在焊接过程中的变形，保证其外形尺寸。端头组装焊接端头是由多块钢板焊接而成的构件，它的组装焊接应在组装胎具上进行。首先将端侧板的中心线对准胎具的中心线，固定端侧板，楔铁从中心向两边加紧，不留间隙画出端头上、中、下平翼板、环板、立板的位置，按照各板的位置进行组装，组装完成并经检查后，进行焊接。焊后冷却 812 小时后拆卸。5.7侧面壁板的焊接侧面壁板的组焊应在侧面壁板组装胎具上进行，焊完自然

8、冷却后，方可拆下翻转，焊接另一面。焊接侧面壁板的另一面时，应将侧面壁板放平。侧面壁板在成型之前应将图××中编号的筋板组焊。侧面壁板要求与摇篮筋板进行焊接，最后与摇篮架底板组焊成整体。5.8槽壳板焊缝的焊接端侧板与长侧板围板对接端侧围板与长侧板围板焊缝槽壳组装点焊后，经尺寸复验后即可焊接。槽壳焊接顺序见下图：端侧、长侧板与底板角焊缝端侧围板与长侧板焊缝端侧板加强筋与底板焊缝 端板与长侧板组对立焊缝是槽壳制造中最关键的连接，必须保证焊接质量，焊接前检查所有焊接部位，并彻底清除焊接区内的锈、水及其它污物。焊接采用CO2气体保护焊。四道立焊缝由四名焊工同时焊接，先焊外焊缝，然后反面

9、清根，再焊一遍里焊缝。立缝焊完，槽壳四周用钢板垫起，采取反变形措施在底板上均匀压置一定的配重物。底板配重物配重物槽壳壁板与底板角焊缝反变形示意图焊接槽壳壁板与底板的环焊缝以中心线为起点，每1m为一个焊接单元，分段退焊，第一遍全焊完毕，方可进行第二遍焊接，采取焊工对称焊接。端板、斜侧板与底板角焊缝对接预留23mm间隙，先焊内焊缝，反面清根后，再焊一遍外焊缝。全部组焊完切割支撑，并将焊点打磨平整。槽壳焊接完成后，经专职质检员签字后进行除锈、刷油。焊缝检查：所有焊缝外观经目测检查，不得有咬肉、弧坑、表面气孔、表面裂纹和尺寸不符等缺陷。5.9摇篮架焊接作为承受槽体及上部结构重量的摇篮架，其焊接技术要求

10、很高。可采用CO2气体保护焊进行施焊，较长的焊缝可采用间断焊法，由中间向两端施焊，以减小变形。摇篮架角部重要焊缝要求专人施焊，焊缝集中部位要求全部焊透。焊后经专职检查人员检查签字认可后，方可施焊非隐蔽部位焊缝。重要焊缝焊完，再焊接一般部位焊缝，并尽量采取平焊。六、质量验收标准及检验SY500电解槽的所有焊缝外观首先目测检查: 不得有咬肉、弧坑、表面气孔、表面裂纹和尺寸不符合要求等缺陷;用超声波探伤仪检测重要焊缝,必要时用射线照相检测。5.4前5台槽带“”号的焊缝100%用超声波探伤检查焊缝质量，后续槽带“”号的焊缝，用超声波探伤抽检20%台数。焊缝评定标准,按下列表中（或标准）规定的等级焊缝质

11、量进行检查、评定、验收。a.超声波检验参照焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定（GB/T11345-2013）中规定的采用A级检验的级焊缝质量。b.钢熔化焊缝外观检验参照焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级（GB/T12469-90）中规定的级焊缝质量。检验项目缺陷名称质量分级焊缝外观质量裂纹、弧坑裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径0.3且2mm的气孔2个,孔间距6倍孔径表面夹渣不允许深0.1,长0.3,且10mm咬边不允许0.05且0.5mm,连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长未焊透（按设计焊缝厚度为准）不允许1）不加垫单面焊允许值0.15且1.

12、5mm,每100mm焊缝内缺陷总长25mm。根部收缩不允许0.2+0.02且0.5mm0.2+0.02且1mm角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度为准）不允许0.3+0.05且1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm。角焊缝焊脚不对称2）差值1+0.1a差值2+0.15a余高差值1+0.1b,且最大为3mm差值1+0.2b,且最大为5mm焊瘤不允许接头不良不允许造成缺口深度0.05且0.5mm，每米焊缝不得超过1处。飞溅清除干净电弧擦伤不允许未焊满（只不满足设计要求）不允许0.2+0.02且1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm。焊缝内部质量射线照相检测碳素钢和合金钢GB/T332

13、3的级GB/T3323的级GB/T3323的级超声波检测碳素钢和合金钢GB11345的级GB11345的级注：1）当咬边如经磨削修整并平滑过渡时可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。 2）在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制（如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝）。3）除注明角焊缝缺陷外其余均为对接、角接焊缝通用。 4）表中a-设计焊缝有效厚度；母材厚度。c.射线照相检验参照金属熔化焊焊接接头射线照相(摘自GB/T3323-2005)中规定的级焊缝质量: 七、质量保证措施为了保证施工质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司的质量管理作业文件，实现对施工过程的有效控制，并最终达到组合安

14、装工程创优的目的，特建立质量保证组织机构并制定以下控制措施：7.1质量保证组织机构项目主管项目总工项目副经理项目经理施工队长质量员技术员安全员 7.2焊前对所施工项目进行放样练习并做好练习记录。7.3选用性能良好的焊接设备，备齐焊接施工用具。7.4严格执行焊材入库、存储、烘烤、发放制度。7.5焊完后对焊缝进行认真清理、自检。7.6认真遵守施焊程序。7.7对焊接缺陷应查明原因，按焊接返修工艺进行返修。八、安全保证措施及危险源点辩识8.1焊接设备布置、接地及接线要求8.1.1现场焊机布置合理、整齐，并有防雨遮护措施；8.1.2焊机接地应安全、可靠；8.1.3焊机接线应统一布置，走向横平竖直，并符合

15、有关安全规程的要求。8.2焊接人员的安全施工要求：8.2.1焊工应在施工前进行安全培训并考核合格，应具备安全考核合格证；8.2.2焊工个人劳动保护用具（专业的护目镜、工作服、绝缘鞋、安全帽、焊工手套等）应齐全，使用正确，状况良好；8.2.3禁止焊工带病上岗；8.2.4焊工进入作业区域应先熟悉环境，施工环境不符合要求不允许施工。8.3作业现场应有专人进行巡视，发现安全隐患及时消除。8.4作业现场的灭火器、砂桶（箱、袋）等消防设施应完善。8.5危险作业场所、带电设备等应标识明确、醒目；施工场地的孔、坑应加盖板或围栏，并标识。8.6交叉作业、容器内作业要设专人监护。8.7工完料净场地清。8.8发生紧

16、急情况时，应急措施：如发生火灾时，马上用适当的消防设施灭火，并通知相关领导；发生触电时，首先应切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物把触电者和带电体分开，把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸，并通知医务室等。10危害辨识与危险评价表序号作业活动危险因素可能导致的事故判断依据作业条件危险性评价危险级别拟采取的控制措施LECD1电焊、 气割附近有易燃品火灾、1033903清除易燃品，加强动火票的管理熔渣飞溅烫伤33191穿工作服，戴防护镜回火火灾33191切断气源并正确使用回火器氧气表内有油火灾0.5110.51使用前检查输气带漏气火灾333272使用前检查2使用磨光机、砂轮机磨光机、砂轮机漏

17、电伤人167422定期检测磨光片、砂轮片碎裂伤人16161穿工作服，戴防护镜手套被卷入伤人、327352严禁带手套3使用氧气、乙炔气体泄漏火灾13391经常检查碰撞爆炸0.5334.51加防护垫圈温度过高爆炸11771避免高温4交叉 作 业坠物人员伤亡3671263设安全网现场孔洞未堵伤亡事故36152703孔洞及时封堵上方有火花溅落烫伤33191电火焊人员注意监视起重机发生碰撞机械损坏3115452起重指挥人员注意监视5使用起重机械起重臂下站人坠物伤人1115151严禁起重臂下站人回转范围内站人人员伤亡1115151危险区域设警戒绳歪拉斜吊起重机械损坏，人员伤亡1140402加强员工技能培训

18、和现场安全检查超负荷起重机设备损坏，人员伤亡1140402加强起重施工安全监察6吊装作业卡环、钢丝绳不合格大件坠落11771吊装前检查起吊不稳伤人坠物317212钢丝绳按要求绑扎吊装物下有人坠物伤人6115803吊装区域设安全区钢丝绳头乱丝伤人631181将绳头用胶布缠住吊装平台、设计不合理设备损坏、人员伤亡、05115751规范设计、严格校核，制作完验收绳卡损坏设备损坏、人员伤亡05115751进货检查、使用复查7使用临时电源触电人身伤害3671263雨中严禁使用电动工具。不使用无漏电保护器的插座。严禁使用不合格的电动工具。不能将裸露线插入插座或挂在刀闸上。环境因素辨识与评价表序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度控制措施abcdefghMM11焊接作业焊条头未回收固体废弃物污染