山西华鑫烘炉5.8

1、山西华鑫肥业股份有限公司2×75吨流化床锅炉内衬中、低温烘炉方案编制：吴俊杰审核：周立新批准：钱仲尧中化二建集团有限公司前 言山西华鑫肥业有限公司的2X75t/hCFB锅炉是济南锅炉厂设计生产的一种技术成熟、高效、低污染锅炉，锅炉主体结构较复杂，内衬材料施工面积大且品种较多，使用耐磨耐火砖、耐磨耐火浇注料、高强耐磨可塑料、保温砖、粘土砖、保温材料等全部材料总计约500余吨，不同程度的含有水份，如不事先将这些水份排除掉，而直接投入运行，会因水份蒸发、膨胀等物理特性，而造成炉墙结构损坏和破裂，增加漏风量，影响锅炉运行的经济性，并会降低锅炉生产效率，缩短锅炉的使用寿命，由此新锅炉投运前必须

2、进行炉墙烘烤，并且要保证烘炉效果达到预期。一般来讲，烘炉就是通过分阶段的加热升温恒温烘烤蒸发出耐火材料中的游离水和结晶水，使耐材固化成型，以达到锅炉正常运行要求的物理机械性能，分两阶段进行。第一阶段：一次性完成各部位耐火耐磨材料的中、低温烘炉。该阶段采用我公司特制燃气烘炉机临时布置在烘烤部位附件区域、多点布置。通过开闭不同位置烘炉机、调节烘炉机的油量（气量）、临时风机的鼓风量及手动开闭临时烟囱的开口大小等进行温度的有效控制和温升速率控制，将各部位温度达到370。第二阶段：完成各部位的高温烘炉，也称之为运行升温。从常温一直到锅炉正常运行温度。整个过程从锅炉自身油燃烧器开始点火升温，无需临时烘炉设

3、备，该阶段有业主负责，我公司出具运行升温曲线供业主参考。本方案仅用于以蒸发耐火材料中水分为主的中低温烘炉阶段。一、 烘炉前应具备的条件2.1 锅炉及系统应具备的条件 由于业主强烈要求在没有配备烟囱及自动热电仪表控制（控制室无法投入使用，锅炉没有自动给水系统）情况下进行烘炉，必须安装临时烟囱（业主负责），临时管道（业主负责），锅炉及时补水（业主负责），夜间照明（业主负责）和临时热电偶（我方负责），其他条件如下：1、锅炉本体全部安装完毕，炉墙砌筑完毕且验收合格，耐火材料自然养护7天以上。2、准备好足够的烘炉材料，用煤气烘炉：用燃气约5万立方台。上述数字是我公司以往经验值并非确切值，由于烘炉过程中会

4、根据实际温度变化来控制调节燃料用量，所以实际燃料用量要到烘炉结束后最终确认，但可以依据先行1#炉的烘炉燃料用量来确认两台锅炉的总燃料用量。3、烘炉前必须在汽包位置安装水位计和汽包压力表，炉内管道灌充脱盐水到水位正常范围，具体操作需由业主专业工艺工程师操作，现场查看水位计的液位面，烘炉时低于警监水位时就需要及时开启给水泵进行补水。蒸汽压力方面需根据烘炉实际情况，调整汽包蒸汽压力，当压力到0.175Mpa时关闭排气阀进行保压升压。随烘炉温度升高，汽包压力值必须进行提升来减少炉内热量流失。烘炉中后期，汽包压力可能升高至锅炉额定压力的90%，如压力过高需开启排气阀进行卸压。由于现场尚无自动补水系统和蒸

5、汽压力控制联动系统，烘炉时上述操作需业主指派专业人员24小时看护，保证能及时排气和补水。如果现场只能在常压下给锅炉补水，引起炉内热量较大流失，造成烘炉温度无法达到烘炉曲线要求，责任不在我方。我方只能适当延长烘炉时间来最大限度的保证最后烘炉效果。最终实际烘炉曲线与要求的烘炉曲线出现巨大偏差不能作为烘炉是否合格的依据。4、准备好烘炉用的记录表格、运行日志等。5、参加烘炉人员经过安全教育，熟悉掌握本方案。2.2 烘炉机所需条件1、燃料： 采用煤气，现场燃气压力只有60Kpa70 Kpa，个别时间段为40KPa。要求最大供气量600m3h，流速35m/s，燃气主管径采用DN100。为保证烘炉时多台烘炉

6、机同时运行，燃气压力稳定，燃气压力必须保证有60Kpa。要求业主在7米平台位置的燃气管径增大到DN800，且保证DN800管道的长度至少有5m。主管上安装压力表，压力表的表值范围与所测压力值相符。在DN800的管道尾端开4根DN50分别通向各烘炉机位置的走道。4根DN50管道均安置压力表及阀门。DN50接到烘炉位置的走道需在分出24根DN25管道通往烘炉机位置，距离烘炉机3m范围内，采用橡胶管或金属软管连接DN25管道和烘炉机，完成整个燃气管道与烘炉机的连接。由于个别时间段压力值的变化造成烘炉温度大幅降低，我方也没办法控制，只能待压力上来后尽快提升到曲线温度，并适当延长实际烘炉时间。由于压力变

7、化引起实际烘炉曲线出现温度大幅波动业主需完全接受，方可进行此次烘炉。2、鼓风 各烘炉机配备鼓风机，风机功率2.2KW，用塑料管连接到烘炉机。3、电源 三相四线制380V。 2.3 烘炉所需临时系统 1、防止烟气从吹灰器孔逸出。 2、防止烟气从门孔逸出，查看所有门孔是否关闭。 3、给煤口、石灰石加入口、床料加入口用耐火纤维棉堵死。 4、除有热烟气通入之外的炉膛二次风口用耐火纤维棉堵死。 5、点火装置处一次风管用耐火纤维棉堵死。 6、特别1#炉技改后炉膛处两个燃烧孔需用耐火纤维棉堵死，燃烧器可临时移出。 7、点火燃烧器、分离器、返料系统外部开一些排湿孔，烘炉过程中严密监视排气情况，如排气量较大，在

8、相应部位增加一些排湿孔。 8、考虑到燃气烘炉及采用临时烟囱，炉膛密相区往上和炉膛出口用铁皮或耐火纤维棉堵死减少热量流失。 9、安装临时烟囱 位置在高温过热段人孔处左右各一个。原因： 省煤器位置的耐火材料为耐火砖和部分轻质浇注料，本身水分不多。省煤器位置在锅炉正常运行时温度和烘炉时温度接近，耐火材料中的水分在锅炉正常运行时就能排干。 将临时烟囱安置在高温过热段考虑到烟囱位置高度较高，烟囱抽力较大。临时烟囱安置也很方便（下图）。临时烟囱尺寸：外径440，垂直高度需超出水平烟道顶5001000mm左右，用铁管切割就可，插入人孔固定。再装活动挡圈用来调节临时烟囱开闭大小。 临时烟囱上下需设挡板，减少热

9、量流失。二、 烘炉过程根据衬里材料的特性干燥过程中在130摄氏度左右时析出游离水，在300摄氏度左右时析出结晶水，该过程是烘炉程序中的重要环节。由于各材料密度不同，炉墙具有相当的厚度，水分的析出极为困难，所以必须遵循其缓慢均匀析出的规律才能使水分顺利析出，使该材料不致受损和其体积达到稳定状态。当耐火内衬材料经受大约350摄氏度温度时，内衬材料内部结构固化后，完全达到耐火材料的性能。通常耐火材料具有一定的水分，它首先是由表面开始蒸发，蒸发速度将随耐火材料的水分降低而下降。2.1、烘炉机启动1、启动炉膛烘炉机，以小流量低烟温投运，稳燃后逐步加大流量，按升温曲线升温和恒温。2、启动返料箱烘炉机，以小

10、流量低烟温投运，稳燃后逐步加大流量，按升温曲线升温和恒温。3、启动分离器烘炉机，以小流量低烟温投运，稳燃后逐步加大流量，按升温曲线升温和恒温。4、启动烟道烘炉机，以小流量低烟温投运，稳燃后逐步加大流量，按升温曲线升温和恒温。 各烘炉机启停时间根据实际温度情况控制。2.2 烘炉过程温度测量控制 烘炉过程中温度检测采用锅炉正式的烟气温度测点，并以下列温度作为各部位的特征温度： 1、炉膛温度（2个测点） ：采用炉膛密相区平均温度作为特征温度。 2、分离器温度（2个测点）：采用分离器进、出口温度作为特征温度。3、返料箱温度（2个测点）：采用返料箱温度作为特征温度。4、水平烟道温度（1个测点）：采用烟道

11、温度作为特征温度。 烘炉期间每小时记录一次，并以此温度与预定烘炉曲线比较，调节各处烘炉机，使各处温度尽量符合预定的烘炉曲线。特别指出的是：回料箱空间小热容量就会小，烘炉机温度调节有一定范围局限，根据以往经验该部位在150前的温升比较快，不稳定，和烘炉曲线有差距，但不影响耐火材料的性能。2.3 注意事项1 所以烘炉温度监测数据都作为记录并存档。2 排湿孔上方周围应留足够排放空间，在锅炉吹管后再封闭排湿孔。3 烘炉后，降温速度不得过快，炉内温度低于80才可打开炉门通风降温。2.4 烘炉升温曲线（文字版）温度区间（）升温速度（/h）升温时间（h）恒温时间（h）常温1501015150±20

12、恒温60h1502501010250±20恒温48h250300105300±20恒温24h300370184370±20恒温24h370降至常温20h左右()2X75t/h锅炉烘炉升温曲线图（h）从点火到冷却后进炉查看总时间约为210h。其中升温及恒温时间约为190h，如果出现烘炉中断或水汽较多应适当延长烘炉时间。三、 烘炉机布置炉膛共布置2台，从人孔进入。返料箱共布置2台，从人孔进入。分离器入口共布置2台，从人孔进入烟道共布置2台，从分离器出口的人孔进入。如温度上不去或突发情况时可用临时钢管代替烘炉机增加热量的供给。烘炉机布置及烟气温度流向示意图四、 人员配置

13、及分工职务姓名工作内容项目经理李茂堂项目总负责施工负责人闵小荣施工负责烘炉工程师刘涛烘炉设备安装、拆卸及对整个烘炉过程负责烘炉安全员吴俊杰现场安全及安全检查烘炉人员人数46人整个烘炉过程的现场操作者,有相当丰富烘炉经验五、 烘炉结果检验为校验烘炉效果和耐磨耐火浇注料的性能，在炉墙施工时制作的工程试块尺寸为：160mm X 40mm X 40mm,现制的试块表明对应炉墙的部位，在烘炉前由烘炉工程师安置在相应的炉墙位置，具体试块安置位置和数量如下：试块安置在锅炉的部位试块数量炉膛下部侧炉墙2块返料箱2块分离器进口2块水平烟道位置2块合计8块根据国家规定的验收方法：按烘炉试块取样分析结果进行验收，耐

14、磨耐火浇注料残余水份含量小于2.5%为合格。若现场水份抽检化验不合格，需考虑继续烘炉。试块制作及烘炉时试块取方由我方负责，试块的分析化验由业主负责，我方配合。六、 烘炉安全措施1）参加烘炉的所有工作人员应严格执行（安规）及现场的有关安全规定，确保烘炉工作安全可靠地进行。2）如在烘炉过程中危及人生及设备安全时，应先停止烘炉，分析原因，提出解决措施。3）如在烘炉过程职员发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。4）烘炉过程中应严格控制温度，根据烘炉曲线，进行烘炉，防止内衬材料产生裂缝和变形等缺陷。5）系统所有转动机械部位都应有专人监护，做好燃料等设备运行的配合。检查气压仪表一次。6）对烘炉过程中的工作内容每小时记录一次，做好交接班记录内容有：数显的温