碾米设备维护与保养

1、 目 的 为保证碾米机械设备经常处于良好的工作状态，为保证碾米机械设备经常处于良好的工作状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本械运行和维修成本 确保安全生产、确保确保安全生产、确保产品质量安全，产品质量安全，必须强化对碾米机械设备的维护保养工作。必须强化对碾米机械设备的维护保养工作。 原 则贯彻贯彻“以防为主，防治并举以防为主，防治并举”的方针。的方针。严格按照作业标准正确使用、维护、保养设备。严格按照作业标准正确使用、维护

2、、保养设备。根据安装位置、工作环境、使用时间、使用频率，根据安装位置、工作环境、使用时间、使用频率， 做好时、班、日、周、季的检查、清理、润滑工作。做好时、班、日、周、季的检查、清理、润滑工作。设备日常使用，必须做到设备日常使用，必须做到“四勤四勤”： “ “勤看勤看”、“勤听勤听”、“勤嗅勤嗅”、“勤摸勤摸”。 原 则严禁设备带病工作，特别是发现传动组件不符合安全运转严禁设备带病工作，特别是发现传动组件不符合安全运转要求必须及时修复。要求必须及时修复。新设备的启用，必须做到先检查、清理、润滑，后启用。新设备的启用，必须做到先检查、清理、润滑，后启用。做好碾米设备技术档案归类以备巡查。做好碾米

3、设备技术档案归类以备巡查。 要 求做好设备的内外部清理，避免杂物进入维保部位。做好设备的内外部清理，避免杂物进入维保部位。使用的润滑油、润滑脂必须满足设备安全运行要求，新用油、使用的润滑油、润滑脂必须满足设备安全运行要求，新用油、脂必须与前用油、脂的牌号相同，否则必须清洗更换。脂必须与前用油、脂的牌号相同，否则必须清洗更换。按正确的维保程序，正确使用工具进行维护、保养。按正确的维保程序，正确使用工具进行维护、保养。拆卸部件时，必须按拆卸的先后顺序摆放好。拆卸部件时，必须按拆卸的先后顺序摆放好。维保工作必须注重生命财产安全，尽可能在设备停止工作，切维保工作必须注重生命财产安全，尽可能在设备停止工

4、作，切断电源的情况下进行。断电源的情况下进行。避免使用明火；确需动火时，必须遵循先审批后行动的原则避免使用明火；确需动火时，必须遵循先审批后行动的原则现代化碾米设备的分类现代化碾米设备的分类u 电动机系列设备电动机系列设备u 减速机系列设备减速机系列设备u 输送系列设备输送系列设备u 计量系列设备计量系列设备u 清理系列设备清理系列设备u 砻谷系列设备砻谷系列设备u 精选系列设备精选系列设备u 立式碾米系列设备立式碾米系列设备u 卧式碾米系列设备卧式碾米系列设备u 色选系列设备色选系列设备u 抛光系列设备抛光系列设备u 包装系列设备包装系列设备u 粉碎系列设备粉碎系列设备u 除尘系列设备除尘系

5、列设备u 气源供应系列设备气源供应系列设备u 控制中心系列设备控制中心系列设备、电机发热、电机发热关注：电机额定电流、三项电流平衡度、电机本身缺陷关注：电机额定电流、三项电流平衡度、电机本身缺陷、电机噪音、电机噪音关注：轴承、串轴、扫堂关注：轴承、串轴、扫堂锂基： 30110 锂合成物： 20140 钠基： 3080 钠合成物： 20140 钙基： 1060 钙合成物： 20130 硼合成物：20130 铝合成物：20110 硼三角土、硅胶：30130 聚脲：30140轴承室容积的l223当未给出明确的轴线偏差数据时，可按以下公式计算：当未给出明确的轴线偏差数据时，可按以下公式计算：允许偏差允

6、许偏差2b=(0.00020.0005)2b=(0.00020.0005)直径直径D D 式中式中D=D=联轴器外径联轴器外径以上偏差适用在轴转速低于以上偏差适用在轴转速低于1000rpm,1000rpm,高于高于1000rpm1000rpm时允许偏差减半时允许偏差减半、对接偏差要求、对接偏差要求两片摆线轮的标记必须错开180，并有字面向上。、减速机发热噪音、减速机发热噪音润滑问题经常会导致减速机发热和噪音大的问题，润滑问题经常会导致减速机发热和噪音大的问题，润滑脂过多的话，搅油会损失功率导致大量的热量产生，润滑脂过多的话，搅油会损失功率导致大量的热量产生，润滑脂过少的话，摩擦同样产生大量的热

7、量和噪音。润滑脂过少的话，摩擦同样产生大量的热量和噪音。 2 2、减速机漏油脂、减速机漏油脂注意：注意： 禁止在加脂减速机中在未清洗干净的情况下加油润滑，这样将因禁止在加脂减速机中在未清洗干净的情况下加油润滑，这样将因油脂与润滑油的化学反应，产生油、脂分离，并导致减速机轴承润滑油脂与润滑油的化学反应，产生油、脂分离，并导致减速机轴承润滑失效和油封唇口发热老化，最终轴承损坏并伴有异常噪音和漏油现象失效和油封唇口发热老化，最终轴承损坏并伴有异常噪音和漏油现象的出现！的出现！1、脂类润滑型、脂类润滑型-润滑脂添加要求润滑脂添加要求2、油类润滑型、油类润滑型-润滑油添加添加要求参照说明书润滑油添加添加

8、要求参照说明书-30-5Spartan Ep 68美孚齿轮油美孚齿轮油626（Iso VG68）Omala可耐压可耐压68LCKC68（极压齿轮油）（极压齿轮油）050Spartan Ep 220Spartan Ep 320Spartan Ep 460美孚齿轮油美孚齿轮油630、632633、634（Iso VG220460）Omala可耐压可耐压220、320、460LCKC220（极压齿轮油）（极压齿轮油）LCKC320（极压齿轮油）（极压齿轮油）LCKC460（极压齿轮油）（极压齿轮油）油润滑默认的润滑油型号为油润滑默认的润滑油型号为150#150#工业齿轮油（国内牌号：工业齿轮油（国内

9、牌号：L-CKC150L-CKC150） 种类耐油性耐碱性耐酸性耐水性耐候性耐磨性温度()特 长最低最高丁腈橡胶(NBR)-40125耐矿物油，耐磨性好，在油封中使用得最多。但不能使用于酮类及酯类极性溶剂中。丙烯酸脂橡胶(ACM)-25150保持与丁腈橡胶同样好的耐油性，耐热性比硅橡胶稍差，但耐候性优良，耐碱性与耐水性比丁腈橡胶及其他橡胶要差些。硅橡胶(VMQ)-60225兼有优良的耐热性、耐寒性与耐候性。但耐碱性与耐水性比其他橡胶差一些。氟橡胶(FKM)-20250具有超过硅橡胶的耐热性，优良的耐油性和耐化学药品性相配合。在各种橡胶中是油封用橡胶性能平衡最优良的品种。备注：有耐性; 除特定场

10、合外，有耐性 ;除特定场合外，无耐性 ; ;无耐性3、油封类型选择、油封类型选择当未给出明确的轴线偏差数据时，可按以下公式计算：当未给出明确的轴线偏差数据时，可按以下公式计算：允许偏差允许偏差2b=(0.00020.0005)2b=(0.00020.0005)直径直径D D 式中式中D=D=联轴器外径联轴器外径以上偏差适用在轴转速低于以上偏差适用在轴转速低于1000rpm,1000rpm,高于高于1000rpm1000rpm时允许偏差减半时允许偏差减半、对接偏差要求、对接偏差要求一、一、提升机系列设备提升机系列设备机械化垂直输送、移动物料机械化垂直输送、移动物料名称型号畚斗型号 每米数量 线速

11、m/s重力式提升机TDTGz35/17 DS211541.5重力式提升机(慢速）TDTGzm35/17 DM201750.5双联重力式提升机(慢速）TDTGzms35/17 DM201750.5斗式提升机TDTGk50/28S2815N43-2.0影响提升影响提升机性能三机性能三大因素大因素 提升机使用中可能出现的故障提升机使用中可能出现的故障（1 1）设备内有异常响声（偏移刮奋斗）设备内有异常响声（偏移刮奋斗）（2 2）堵机（皮带太松、奋斗脱落、电压不不衡）堵机（皮带太松、奋斗脱落、电压不不衡） 提升机使用中可能出现的故障提升机使用中可能出现的故障（3 3）畚斗脱落）畚斗脱落 提升机使用中可

12、能出现的故障提升机使用中可能出现的故障提升机的维护与保养提升机的维护与保养（1 1）定期检查紧固件及易损件（畚斗螺栓）定期检查紧固件及易损件（畚斗螺栓7 7天、天、3030天、天、9090天）天） （2 2）定期检查皮带张紧、跑偏情况（）定期检查皮带张紧、跑偏情况（ 周期：周期：7 7天、天、3030天）天）（3 3）定期增加减速机同型号的润滑脂（周期：）定期增加减速机同型号的润滑脂（周期： 7 7天、天、3030天）天）二、二、埋刮板系列设备埋刮板系列设备目的：目的：机械化水平输送、移动物料机械化水平输送、移动物料结构：结构：埋刮板系列设备可能出现的故障埋刮板系列设备可能出现的故障（1 1）

13、堵料停机（开不了）堵料停机（开不了）（2 2）噪音（端面对接、钢链松动、耐磨块损坏）噪音（端面对接、钢链松动、耐磨块损坏）（1 1）定期检查紧固件及易损件刮板耐磨块（周期：）定期检查紧固件及易损件刮板耐磨块（周期：7 7天、天、3030天）天）（2 2）定期增加减速机同型号的润滑脂（周期：）定期增加减速机同型号的润滑脂（周期：3030天）天）（3 3）链条采用）链条采用3030号机油润滑（周期号机油润滑（周期3030天）天）（4 4）带座轴承定期添加锂基润滑脂（周期）带座轴承定期添加锂基润滑脂（周期3030天）天）螺旋输送设备可能出现的故障螺旋输送设备可能出现的故障（1 1）设备内有异常响声（

14、吊挂）设备内有异常响声（吊挂）（2 2）堵机（电路、超负载）堵机（电路、超负载）（3 3）送料过慢（水平角度不大于）送料过慢（水平角度不大于3030度）度）螺旋输送设备的维护与保养螺旋输送设备的维护与保养（1 1）定期添加吊挂轴承齿轮油（周期：）定期添加吊挂轴承齿轮油（周期：1-71-7天）天）（2 2）定期增加减速机同型号的润滑脂（周期：）定期增加减速机同型号的润滑脂（周期：3030天）天）（3 3）链条采用）链条采用3030号机油润滑（周期：号机油润滑（周期：3030天）天）四、四、皮带机系列设备皮带机系列设备型号带宽（mm） 带速（m/s） 安全倾角（） 输送能力（m3/h） 最大输送长

15、度（m）TDSG404002.02.515-30577250 皮带机使用中可能出现的故障皮带机使用中可能出现的故障（1 1）皮带断裂）皮带断裂/ /损坏损坏（2 2）皮带跑边）皮带跑边（3 3）托辊转动不灵活）托辊转动不灵活 皮带机使用中可能出现的故障皮带机使用中可能出现的故障皮带机的维护与保养皮带机的维护与保养（1 1）定期检查皮带张紧、跑偏情况（周期：）定期检查皮带张紧、跑偏情况（周期：1-71-7天）天）（2 2）定期添加托辊同型号的润滑脂（周期：）定期添加托辊同型号的润滑脂（周期：3030天天6060天）天）（3 3）定期增加减速机同型号的润滑脂（周期：）定期增加减速机同型号的润滑脂（

16、周期：3030天）天）输送设备的输送设备的维护与保养维护与保养1 1、做好看、听、嗅、摸的日常巡视工作。、做好看、听、嗅、摸的日常巡视工作。2 2、严禁载负荷启动，长时间空载运转和超负荷运行。、严禁载负荷启动，长时间空载运转和超负荷运行。3 3、严禁设备带病工作，发现问题及时处理，不留隐患。、严禁设备带病工作，发现问题及时处理，不留隐患。4 4、及时调整畚斗带、传动带（链）的松紧。特别是畚斗、畚斗带及、及时调整畚斗带、传动带（链）的松紧。特别是畚斗、畚斗带及 紧固件、传动组件等不符合安全运转要求的，要及时修复。紧固件、传动组件等不符合安全运转要求的，要及时修复。5 5、对传动组件、紧固件（包括

17、：畚斗带接头、畚斗的紧固件）进行、对传动组件、紧固件（包括：畚斗带接头、畚斗的紧固件）进行 定期紧固。定期紧固。6 6、滚动轴承采用二号锂基润滑脂润滑，每月加润滑油一次，每年大、滚动轴承采用二号锂基润滑脂润滑，每月加润滑油一次，每年大 修时拆洗一次，并换润滑油；修时拆洗一次，并换润滑油；计量称可能出现的故障计量称可能出现的故障（1 1）有料不工作）有料不工作 （气源、堵料、控制板）（气源、堵料、控制板）（2 2）读数不准（校称）读数不准（校称） 计量称维护与保养计量称维护与保养1.1. 定期检查气缸添加轻质机油定期检查气缸添加轻质机油 ( (周期：周期：1 1个月）个月）2.2. 每班读取数值

18、（周期：每班次）每班读取数值（周期：每班次）3.3. 定期清理灰尘（周期：每周）定期清理灰尘（周期：每周）双层圆筒双层圆筒清理筛系列设备清理筛系列设备双层圆筒双层圆筒清理清理筛容易出现的故障筛容易出现的故障1 1、托辊损坏、托辊损坏关注点：装配方法、流量、质量关注点：装配方法、流量、质量双层圆筒双层圆筒清理清理筛容易出现的故障筛容易出现的故障3 3、大杂出含稻谷、大杂出含稻谷关注点：流量、挡粮板磨损关注点：流量、挡粮板磨损双层圆筒双层圆筒清理清理筛容易出现的故障筛容易出现的故障2 2、小杂出含稻谷、小杂出含稻谷关注点：筛网、品种关注点：筛网、品种单体圆筒清理筛结构单体圆筒清理筛结构单体圆筒单体

19、圆筒清理筛容易出现的故障清理筛容易出现的故障1 1、大杂出口含粮粒、大杂出口含粮粒单体圆筒单体圆筒清理筛容易出现的故障清理筛容易出现的故障2 2、筛体运转不规则、筛体运转不规则关注点：筛体固定螺栓关注点：筛体固定螺栓（1 1）每天清理大杂出口残留的杂质。（周期：每天）每天清理大杂出口残留的杂质。（周期：每天）（2 2）定期增加减速电机润滑脂。（周期：）定期增加减速电机润滑脂。（周期：3030天）天）（3 3）定期检查链条与链轮磨损情况，采用）定期检查链条与链轮磨损情况，采用30#30#机油润滑（周期：机油润滑（周期：3030天）天）圆筒筛的维护与保养圆筒筛的维护与保养自衡振动清理自衡振动清理筛

20、系列设备筛系列设备目的：目的： 清除物料中杂、清除物料中杂、 砂石、粉尘、瘪谷砂石、粉尘、瘪谷自衡振动筛可能会出现的故障自衡振动筛可能会出现的故障（1 1）大杂含完好粮）大杂含完好粮粒粒关注点：流量、筛网堵塞、筛体角度关注点：流量、筛网堵塞、筛体角度自衡振动筛可能会出现的故障自衡振动筛可能会出现的故障（2 2）小杂中含完好粮）小杂中含完好粮粒粒关注点：第二层筛网磨损、密封关注点：第二层筛网磨损、密封自衡振动筛可能会出现的故障自衡振动筛可能会出现的故障关注点：风机碟阀、垂直吸风道碟阀关注点：风机碟阀、垂直吸风道碟阀（3 3）完好粮粒被风吸走）完好粮粒被风吸走自衡振动筛可能会出现的故障自衡振动筛可

21、能会出现的故障关注点：螺栓松动、电机角度、橡胶弹簧受损）关注点：螺栓松动、电机角度、橡胶弹簧受损）（4 4）筛体有扭拱现象）筛体有扭拱现象自衡振动筛的维护与保养自衡振动筛的维护与保养（1 1）振动电机两端的轴承应定期更换润滑脂（周期）振动电机两端的轴承应定期更换润滑脂（周期：3-53-5个个月）月）（2 2）每班应检查筛体支撑，发现橡胶弹簧破裂或挤压）每班应检查筛体支撑，发现橡胶弹簧破裂或挤压变形变形过大过大， 应应及时成对更换及时成对更换（3 3）定期检查锁紧部分的螺栓（周期：）定期检查锁紧部分的螺栓（周期：1515天天3030天）天）平面回旋分级筛系列设备平面回旋分级筛系列设备关注点：第二

22、层筛网磨损、密封关注点：第二层筛网磨损、密封关注点：第二层筛网磨损、密封关注点：第二层筛网磨损、密封关注点：流量、筛网堵塞关注点：流量、筛网堵塞关注点：四根吊挂水平度、阻力座损坏关注点：四根吊挂水平度、阻力座损坏复式去石机系列设备复式去石机系列设备目的：目的：机械化清除物料中所含石子、土块、粉尘、瘪谷机械化清除物料中所含石子、土块、粉尘、瘪谷复式去石机复式去石机关注点：筛体角度、风网因素、二次去石方式、筛体问题关注点：筛体角度、风网因素、二次去石方式、筛体问题复式去石机复式去石机关注点：二次去石风门、二次石两层筛网关注点：二次去石风门、二次石两层筛网吸式去石机吸式去石机关注点：流量、筛体角度、

23、风网因素关注点：流量、筛体角度、风网因素吸式去石机吸式去石机关注点：流量、风网关注点：流量、风网吸式去石机吸式去石机关注点：风机碟阀、去石机碟阀关注点：风机碟阀、去石机碟阀去石机系列维护与保养去石机系列维护与保养（1 1）定期清理一次筛体，保持筛体畅通（周期：）定期清理一次筛体，保持筛体畅通（周期：7 7天）天）（2 2）振动电机轴承定期添加润滑脂（周期：）振动电机轴承定期添加润滑脂（周期：3 3个月）个月）（3 3）固定螺栓要定期检查锁定（周期：）固定螺栓要定期检查锁定（周期：1515天）天）（4 4）定期清理筛面、分离板杂质（周期：）定期清理筛面、分离板杂质（周期：1010天）天）1 1、

24、脱壳率降低、脱壳率降低关注点：产量、辊压力、线速度2 2、增碎过高、增碎过高关注点：产量、辊压力、线速度、品种、胶辊硬度3 3、谷糙混合物中稻壳过多、谷糙混合物中稻壳过多关注点：风网碟阀、砻谷机补风1 1、定期锁紧连接螺栓、皮带张紧、定期锁紧连接螺栓、皮带张紧 周期：周期：7 7天天2 2、定期清理磁选器、定期清理磁选器 周期：周期：7 7天天3 3、定期调速砻谷机变速挡位、定期调速砻谷机变速挡位 周期：间隔周期：间隔1 1天天4 4、定期调速砻谷机变速挡位、定期调速砻谷机变速挡位 周期：间隔周期：间隔1 1天天5 5、定期添加齿轮油、定期添加齿轮油 周期：间隔周期：间隔3030天天目的：分离

25、砻谷机产生的稻谷、糙米和少量混合物，得到合格的糙米。谷糙分离谷糙分离系列设备可能系列设备可能会出现的故障会出现的故障(1)(1) 谷糙分离效果不理谷糙分离效果不理关注点：砻谷机脱谷效果关注点：砻谷机脱谷效果/产量、筛体角度、分离板过渡区、袋孔产量、筛体角度、分离板过渡区、袋孔谷糙分离谷糙分离系列设备可能系列设备可能会出现的故障会出现的故障(2) (2) 谷糙分离筛扭动噪音过大谷糙分离筛扭动噪音过大关注点：刀架支座、传动机构、皮带松动关注点：刀架支座、传动机构、皮带松动刀口座底板加垫板刀口底板加润滑油刀口座刀口谷糙分离谷糙分离系列设备可能系列设备可能会出现的故障会出现的故障(3) (3) 谷糙分

26、离筛扭动噪音过大谷糙分离筛扭动噪音过大关注点：刀架支座、传动机构、皮带松动关注点：刀架支座、传动机构、皮带松动刀口座底板加垫板刀口底板加润滑油刀口座刀口谷糙分离谷糙分离系列设备维护与保养系列设备维护与保养(1)(1) 定期检查设备紧固件连接定期检查设备紧固件连接 同期同期3030天天谷糙分离谷糙分离系列设备维护与保养系列设备维护与保养(2)(2) 定期检查清理筛面袋孔杂质定期检查清理筛面袋孔杂质 同期同期3030天天谷糙分离谷糙分离系列设备维护与保养系列设备维护与保养(3)(3)刀口支架定期添加齿轮油刀口支架定期添加齿轮油刀口座底板加垫板刀口底板加润滑油刀口座刀口谷糙分离谷糙分离系列设备维护与

27、保养系列设备维护与保养(4)(4)传动轴承定期添加传动轴承定期添加2 2号锂基脂号锂基脂-3/4-3/4（1 1）成品中含不完善粒超标）成品中含不完善粒超标关注点：筛孔配置、清理刷磨损、筛孔、流量关注点：品种、筛网损坏（2 2）不完善粒中含成品超标）不完善粒中含成品超标每个月添加每个月添加9090号涧滑油号涧滑油定期检查链条松紧定期检查链条松紧度度 周期：周期：3030天天定期添加减定期添加减速机涧滑脂速机涧滑脂目的：提高纯度、规范等级目的：提高纯度、规范等级关注点：品种、筛网、筛孔配置关注点：品种、筛网、筛孔配置关注点：品种、筛网、筛孔配置关注点：品种、筛网、筛孔配置关注点：风网风门、吸风量

28、、清理关注点：风网风门、吸风量、清理目的：处理白米筛混合米，提取高整精米目的：处理白米筛混合米，提取高整精米1 1、短粒中含长粒过多、短粒中含长粒过多/ /长粒中含短粒过多长粒中含短粒过多3、可能滚筒上的袋孔偏大 目的：筛体调节、流量、袋孔原素目的：筛体调节、流量、袋孔原素3、可能滚筒上的袋孔偏大 碾掉糙米皮层胚、乳分离提高适口性得到不同标准的大米、米糠碾掉糙米皮层胚、乳分离提高适口性得到不同标准的大米、米糠 1 1、立式砂辊米机砂辊使用、立式砂辊米机砂辊使用80008000吨时，吨时，1616要调头使用。要调头使用。 螺栓专用扳手垫圈螺旋头砂辊松紧 2 2、立式砂辊米机筛网使用、立式砂辊米机

29、筛网使用30003000吨时，要调头使用。吨时，要调头使用。筛 网筛 架 3 3、立式砂辊米机米刀与砂辊间隙的调节、立式砂辊米机米刀与砂辊间隙的调节松 开阻 力 板阻 力 板 支 座内 六 角 扳 手竖 梁导 板调 节 螺 栓 4 4、立式砂辊米机米永磁筒定期清理。周期：、立式砂辊米机米永磁筒定期清理。周期：1515天天清理：筛架、出料口清理：筛架、出料口 、外围（、外围（周期：每天）周期：每天）皮带张紧：皮带张紧：1530mm1530mm（周期：（周期：3 3个月）个月）添加润滑脂：二号锂基脂添加润滑脂：二号锂基脂1/2 1/2 （周期：（周期：3030天天）易损件库存易损件库存： 筛网、螺

30、旋头、米刀组件筛网、螺旋头、米刀组件5 5、设备综合保养、设备综合保养 1 1、传动带张紧。、传动带张紧。关注点：关注点： 主机传动带、进料绞龙传动带主机传动带、进料绞龙传动带 2 2、润滑脂定期添加。（周期：、润滑脂定期添加。（周期：3030天）天）关注点：上轴承、下轴承关注点：上轴承、下轴承 3 3、定期清理设备。（周期：每天）、定期清理设备。（周期：每天）第一道：第一道：24#24#头两节头两节 30#.30#.后两节后两节第二道：第二道：30#30#头两节头两节 36#.36#.后两节后两节第三道：第三道：36#36#头两节头两节 46#.46#.后两节后两节注：加工籼稻适用深槽型砂辊

31、注：加工籼稻适用深槽型砂辊 加工粳稻适用浅槽型砂辊加工粳稻适用浅槽型砂辊卧式砂辊结构特点卧式砂辊结构特点1 1、卧式砂辊米机筛网使用、卧式砂辊米机筛网使用50005000吨时，调头使用。吨时，调头使用。2 2、卧式砂辊米机米永磁筒定期清理。周期：、卧式砂辊米机米永磁筒定期清理。周期：1515天天3 3、卧式砂辊米机米永磁筒定期清理。周期：、卧式砂辊米机米永磁筒定期清理。周期：1515天天清理：筛架、出料口清理：筛架、出料口 、外围（、外围（周期：每天）周期：每天）皮带张紧：皮带张紧：1530mm1530mm（周期：（周期：3 3个月）个月）添加润滑脂：二号锂基脂添加润滑脂：二号锂基脂1/2 1/2 （周期：（周期：3030天天）易损件库存易损件库存： 筛网、螺旋头、米刀组件筛网、螺旋头、米刀组件4 4、设备综合保养、设备综合保养色选效果不理想色选效果不理想 关注点：原料、参数设值、流量、气源关注点：原料、参数设值、流量、气源气源（无油、无水、无尘、干燥、压力稳定容量不小于气源（无油、无水、无尘、干燥、压力稳定