青海江仓干煤棚筒壳施工方案新

1、 青海江仓能源发展有限责任公司娘姆特煤矿储煤场封闭网架工程 施工专项方案 中国一冶机电工安分公司 2015年5月目 录第一部分 编制说明第二部分 工程概况第三部分 施工准备第四部分 吊装方案第五部分 质量保证措施第六部分 安全措施、文明施工第七部分 施工进度计划及保证措施第八部分 现场劳动力计划第一部分 编制说明.编制依据1.1青海江仓能源发展有限责任公司娘姆特煤矿储煤场封闭网架工程安装合同及技术文件。1.2 青海江仓能源发展有限责任公司娘姆特煤矿储煤场封闭网架工程施工图。1.3依据的施工规范和标准： 网壳结构技术规程JGJ612003； 网架结构设计与施工规程JGJ791； 钢结构设计规范G

2、BJ500172003； 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001； 钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB1134589）；网架与网架工程质量检验及评定标准（DGJ08892000）；建筑工程项目管理规范（GB/T503282001）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；电力建设施工质量验收规程规范DL.5210.1-20052.方案比较：2.1 满堂脚手架散装法：其优点是可操作性强；缺点是工艺落后，脚手架费用高，施工周期长，近年来很少采用。2.2 脚手架单元滑移法

3、,其主要特点如下：综合我公司近年来的施工经验，共有江苏宜兴协联热干煤棚网架、贵州铝厂3、4号原料库、江苏南通电厂干煤棚曲面网壳工程、湖南大唐华银有限公司干煤棚网架等近二十个类似工程的成熟的滑移施工方案。其施工特点如下：.脚手架架滑移安全可靠；.脚手架用量少，既是操作台同时也是高空拼装台，确保安装精度；网架安装过程中无动荷载；.网壳拼装与基础柱顶支座直接连接，变形很小，每次一个单元成型.地面占用场地小；.缩短施工工期；f.牵引力采用10吨电动倒链或5吨手动倒链；g.对施工场地要求较高，另外滑移施工平台的搭拆及脚手架材料的进退场需占用约一个月的施工周期。2.3.条块提升结合高空散装法该方案的施工原

4、理同方案2，但因取消了施工平台的搭拆，从而缩短了施工周期并降低了现场成本。2.4.从端部山墙起步提升结合高空散装法该方案的施工原理同方案3，由于本工程两端有山墙，且现场大吨位吊车比较少，故采用这种方法比较合理并降低了现场成本。综合以上各种施工方法的比较，结合本工程特点和施工场地条件的限制，本工程施工拟采用“从端部山墙起步提升结合高空散装法”，其具体施工工艺在本施工设计相关章节予以阐述第二部分 工程概况.工程名称：青海江仓能源发展有限责任公司娘姆特煤矿储煤场封闭网架工程。.工程地点：青海省海西蒙古族藏族自治州天峻县木里江仓矿区娘姆特煤矿。3建设单位： 青海江仓能源发展有限责任公司4. 设计单位：

5、 兰州煤炭设计研究院5. 监理单位： 甘肃蓝野监理公司6. 工程范围：娘姆特煤矿储煤场封闭网架的安装。7. 本工程施工工期拟用100日历天，计划开工日期为2015年6月15日，计划竣工日期为2015年9月25日。8. 网架设计有关数据：结构形式：双层筒壳节点类型：螺栓球建筑面积：，轴线覆盖面积：100.0m×120m网格尺寸：3m×3m其他具体说明详见施工图纸第三部分 施工准备1.现场管理机构。成立现场施工项目部，落实岗位责任制，见组织机构和表一。本工程将组建以项目经理为中心，及多名经验丰富的工程师组成的项目部班子，从质量、施工、安全、进度、后勤等各个方面全面管理，顺利完成

6、本工程的各工序各阶段任务。2.技术准备；2.1精心设计，设计优化，合理先进，达到国家有关规定和相关文件规定。2.2认真熟悉设计文件，进行施工图纸会审，提前解决好图纸上疑难问题。2.3根据设计单位提供的施工安装详图，由我公司技术部门会同项目部人员编制各分项技术措施，组织施工人员进行技术交底。2.4在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工过程中体现质量策划结果。2.5根据监理工程师的要求，备齐工程技术资料表格；依据我公司质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格。2.6与业主、监理公司进行测量控制点的交接，建立本工程测量控制网。2.7编制施工组织设计或施工方案并报审。2.8按照国家规

7、定的周期要求对各检测仪器进行鉴定。3.现场布置及后勤安排：3.1根据施工单位用电方案，将电源接入指定的配电箱，本工程施工期间需要最高用电量100KW/h。3.2绘制施工平面图，据此合理划分施工现场的区域功能。3.3妥善安排施工人员的食宿以及现场的交通和食宿。施 工 组 织 机 构 图安装组吊装组制作组安全员材料员资料员预算员施工员项 目 经 理项 目 技术负责人项 目 副 经 理质检员测量组 注： 行政功能 质保功能第四部分 施工方案 根据工程特点和施工现场的实际情况，该网架拟采用“从端部山墙起步提升结合高空散装法”施工。具体施工程序如下：首先在地面把 1821轴，A-U轴（21轴上）山墙网架

8、在地面用2台25吨吊车辅助安装成型，形成安装基准单元，调整其施工偏差满足设计和规范要求后，以此为施工平台，将在地面拼装的小拼单元吊至设计位置进行安装，依次类推，分2组组装直至21-1轴网架安装完毕。5.1安装前的准备a网架结构各部位节点、杆件连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计及规范要求。b对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知检查。c现场清点验收时发现部件或杆件变形必须先行校正或报废增补。d球节点及杆件表面上的掺砂、污垢，应清理干净后，方可安装。e柱顶面标高、基准轴线位置列线分中，必须符合设计要求及国家现行有关标准规范。f网架安装前，必须对提供的标高及基准轴线位置数据进行复测。复测土建预

9、埋件轴线、标高、水平倾斜度，确保其在网架安装规范以内，对网架支座轴线圆度、等分角度应要严格控制，以免影响网架对接精度。g吊装时现场平整夯实，以便网架杆件等构配件的堆放；吊车用道路、场地应平整、坚实、畅通，以利吊车的作业安全。 h网架安装时对场地的要求：在1-21轴、A-U轴向外延伸10米范围内所有物体清空，土建基础施工完毕，能交付使用。 为了保证工期，要求施工场地进行硬化。5.2基准单元网架位置的确定及条块划分为了减少施工累计误差,基准单元网架应位于整个建筑的端部,即选用1821轴，A-U轴（21轴上）山墙网架为基准单元最为合理。5.3基准跨网架的地面安装1821轴，A-U轴（21轴上）山墙网

10、架利用吊装小拼单元的方法直接在设计位置安装就位，在第四节点处向A.U轴线外侧对称设置4道缆风绳（仰角不大于40°），利用倒链将该单元的位置基本接近设计位置（通过垂线和钢尺控制）。组装主要用两台25吨汽车起重机配合施工，步骤如图1图10所示。网架的基本方法为散装法，具体过程不再赘述。33基准网架的安装过程中应注意如下事项：a严格控制各节点的坐标位置满足设计要求，利用经纬仪和钢尺检查，通过张紧绳上的倒链进行调节；b应随时检查网架杆件的高强螺栓是否拧紧、到位，避免欠拧、过拧以及顶死等拧不到位或假到位的情况；d加强对网架临时支点的和张紧钢丝绳的观察，支点应牢固，稳妥，同排张紧绳的张紧程度应基

11、本一致，严格避免质量及安全事故的发生。5.4基准单元网架的吊装和空中对接541吊点的选择每台吊车选2个吊点，吊车的每吊点间按网架平面尺寸对称分布，每台吊车的2个吊点为2个球节点（如下图） ，吊点必须选在球节点处。本次吊装沿跨度方向对称设置2台吊车4个吊点。542吊装机械的选择网架一个吊装单元面积为18*27=486，一个吊装单元最大重量486*24.5=11.907T（网架总重量500吨，展开面积为20500，每平方重量约为500/20500=24.5kg/），2台吊车每台起重约6T，考虑动荷载影响系数1.2，另外采用多机抬吊时，起重机额定负荷（起重量）应乘以折减系数0.8，所以要求每台吊车的

12、安全起重重量Q取9T。根据上述吊点的选择,按照幅度、臂长和起重重量的关系,查汽车起重机起重性能表后经过对比分析选用汽车起重机的性能为：起重按QY-25汽车起重机，提升高度H为18.0m米（臂长20.85m）时，幅度R为6米，起吊总量9.2T>9T，满足吊装要求。5.4.3网架吊装用钢丝绳（千斤绳）的选取本计算仅验算用于系结钢网架（构件）的吊索，对于汽车吊本身的吊重钢丝绳此处不予论述。用于系结钢构件的吊索（千斤绳）钢丝绳多为6×19的20钢丝绳破断拉力大于21.85T 因此可以选用。 5.4.4网架的吊装按上述要求布置起重机就位，检查确认基准单元三的相对水平坐标位置满足设计要求后

13、，即可垂直起吊。在起吊以前，要进行试吊：将网架吊离地面30公分左右，稳定1015分钟，观察构件有无变形，吊点是否安全可靠。试吊是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。试吊的目的有三个：一，检验起重设备的安全可靠性，二，检查吊点对网架刚度的影响，三，协调指挥、吊装设备及辅助人员的关系。经试吊确认结构安全后，进行第一次提升：将该单元与一、二单元连接的杆件安装到位。而后将结构提升至对接位置，稳定后，和另外两个单元对接。对接时，对接两侧应协调作业，各构件应遵照“对称安装，渐进就位”的原则进行安装。起重机吊钩起升、速度须一致，这是确保吊装同步的基本保证措施，确保吊装同步尚应严格遵守以下作业规程：专

14、人（一人）指挥吊车吊装，禁止多人指挥吊车吊装；指挥信息系统以对口哨为主，对讲机为辅，确保同步起升或下降；吊车起吊及提升过程中均应以慢档、匀速升钩 ；为确保提升高度同步，起吊前可在网架四个角对应节点分别挂一把长钢尺，在提升过程中每500mm进行一次检测，根据四角钢尺的读数，以就高不就低的原则，分别逐“跑头”提升到同一标高，然后再同时逐步提升。提升过程中要求每台吊机司机控制起吊重量（观看起重重量表盘），控制起重重量位于67T之间。6.网架的高空散装高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查上弦、下弦网格尺寸及对角线，网架纵向长度、横向长度、网格矢高。网架散装应以网架两边的支座为起点，然后先下

15、弦后腹杆再上弦的顺序，并由两边支座向中心安装；按照安装的先后顺序，在吊装单元之间的地面上进行拼装锥体，拼装地应尽可能在其设计的投影位置附近，至少要在起重设备的工作半径之内（正放四角锥的网架小单元由一个节点球和四根杆件组成）。吊装前技术人员对已拼装的小单元进行复核检查，确保安装准确性，以便高空顺利连接。小单元一般设一个节点球，对于有较大规格杆件的小单元宜设2-3个节点单元，吊装检查钢丝绳、钩头、吊环连接是否安全可靠，然后再慢慢吊离地面。起升速度均匀，无意外情况严禁紧急刹车。小单元起升到安装高度，吊车缓缓转向相应的安装位置，由高空作业人员控制杆件缓缓向相应的球节点靠拢，完成空中连接。已装好的网架工

16、作面上，在散装对接处分别在上弦网格和下弦网格上搭设爬梯以利于高空散装人员移动。 网架安装过程中应及时检查所有节点螺栓，将螺栓拧到位，避免螺栓出现假拧紧现象，不得出现“马蹄缝”现象。 安装完一个单元，应检查杆件及节点球有无错用，抽检部分网格尺寸，做好记录，检查无误形成整体桁架后，安装支托并进行下一单元的安装，直至全部安装完成。网架安装全部完成后，按规范进行自检，测量几何尺寸，挠度值并做好记录，合格后进入下一道工序。7.支座固定：支座固定是在网架的单元体安装完就位后进行，整个单元调整到定位线检查合格后进行支座焊接。第五部分 质量保证措施1.质量目标：合同履约率100%，分项工程合格率100%，争创

17、优质工程。2.建立质量体系。明确职责，层层把关。现场设一名质保员，一名质检员，焊工必须持有焊工合格证。（详见下页质量保证体系框图）3.本工程场外制作工作量大，对供应商即时进行考察，评估，严格把关。构件在工厂加工过程中，有专人蹲点，进行质量跟踪。4.在整个网架安装过程中，要注意下弦球的垫实，轴线的准确性，高强螺栓的拧紧程度挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验合格。5.螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有大于一个螺距的间隙。6.杆件不允许存在超过规定的弯曲。7.已安装的网架零件表面清理干净，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装要及时更换。8.喷涂厚度和质量要必须达到设计规范规定。9.网

18、架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥网格长度不大于±1.5mm10.整体网架安装后纵横长度不大于2000，且不大于25mm，支座中心偏移不大于L/3000且不大于30mm，挠度控制在L/250之内。11.相临支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。12.依据我公司现行ISO9001质量体系为基础，对构件加工质量进一步进行控制要求技术部门做到施工详图图制作，校对，批准，各负其责。现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸堆放进行质量管理。13.对到达工地的原材料，零部件进行保护和保管，以防损伤。14.质量员应及时汇集整理有关检验

19、记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。15.现场若发现质量问题，应立即通知有关人员，由质量工程师、技术工程师会同有关专家和技术人员处理。16.每道工序安装前，由施工人员和质量员进行技术质量交底和交接。17.各部门，各生产人员都应对本工程质量负责，对生产的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。18.材料采购要作好分供方评价,选择合格的分供方，采购合格的原材料材料进场按“三检制度”规定进行复检，严把材料关。19.所有的检测仪器均按规定的周期进行鉴定。20.配备一台红外线测距仪，一台J2经纬仪和一台DS3水准仪进行测量放线，配备一套测膜仪检测油漆厚度。21.严格执行程序文件和有关

20、标准，使工程质量始终处于受控状态。22.现场配齐质量体系文件及相关的作业指导书，国家现行的规范和标准。23.工厂加工焊缝质量标准满足GB502052001中相关规定，外观100%检验，超声波20%检验焊工必须持上岗合格证。第六部分 安全措施、文明施工1.安全目标：不发生重大安全事故，人员伤亡为零；杜绝一般事故地发生。2.安全措施：认真贯彻执行国家制定的生产法规，方针政策牢固树立“安全第一”，“预防为主”的方针，严格执行程序，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。2.建立安全管理体系（详见安全管理体系框图）项目经理主管安全，现场设专职安全员，明确岗位责任，依据现场实际情况制定安全生产管理制度，掌

21、握安全生产活动规律，消除安全隐患，做到奖罚分明，监督制止违章作业，实现预防为主的方针。2.严格执行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091），施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)中的有关规定。2.根据我公司管理体系文件实行安全教育制度，特殊工作人员持证上岗制度，安技科和项目部安全监督，检查制度等。2.现场设置安全警戒标志，禁止非施工人员进入施工区，施工人员进入现场按规定必须戴好安全帽，高处作业人员必须严格执行高处作业操作规程，并戴好安全帽，正确使用安全带，穿好防滑鞋。2.现场用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范，根据本工程用电量，编制临时用电方案，现场临时用电必须敷设三相五线

22、制动力线，三级漏电保护器，做到一机一闸，电气设备的“接地”，“接零”。2.6高空安装的物品（螺栓、钢球、工具等）入箱存放，随用随取。2.7现场油漆仓库严禁烟火靠近，必须配备消防器材，不准装太阳灯，对用过的油棉纱、擦手布、油漆桶、毛刷等废旧物，不能随便乱丢，统一收放在指定位置。2.8现场安全防火是项细致而重要的工作，高空拼装平台电焊工作面大，每侧配两个水桶，配备足够的泡沫干粉灭火器，防止发生意外。2.9进入现场的施工机械，经公司主管部门检查认为正常后，可以开始工作，操作人员持证上岗起重吊装要求指挥人员统一指挥，以免发生事故。3.创建“文明工地”和“优质样板工程”3.按照国家有关规定和施工组织设计

23、精心施工，合理规划现场施工平面，加强现场施工平面流水管理作业，创“文明工地”。3.进场前，同建设单位联系，办理好一切进退场手续。3.机械、材料，工具人员进出场必须遵守建设单位的规定，事先写好申请书，待批准后方可进行进出场，加强门卫保安措施。3.进入现场必须戴好安全帽（分红、蓝、黄三色），服装统一，操作人员必须服从甲方代表、监理、设计代表等负责人员的指挥。3.施工现场设置警戒标志，非施工人员不得自行进入施工现场。3. 6现场建筑材料，半成品，杆件成品等构件堆放整齐。4.确保职工安全健康加强环境管理认真做好现场施工环境保护非常重要，必须按本单位HSE管理手册及电力建设安全健康与环境管理工作规定(2001-01-21实施)等规定，在施工中有效地运行，对环境污染及危险，危害进行施工交底,保证企业HSE目标的实现本工程施工期间，影响职工安全健康和环境污染的因素主要有：施工人员高空操作坠落，大型机械作业，施工用电，脚手架倒塌，物体坠落打击等影响职工安全健康的因素；有毒有害油漆废弃物，机械废油，生活、生产污水的排放等易形成环境污染因素因此,施工预防措施如下：4.1项目部每个成员必须树立保护职工安全健康思想，加强环境保护意识，保障国家和个人的生命财产免遭损失，规范工程建设安全健康与环境管理工作。4.2施工现