上海大学《第10章零件图》

1、 组成机器或部件的最基本的构件，称为零件。组成机器或部件的最基本的构件，称为零件。根据根据零件在机器或部件上的零件在机器或部件上的作用作用，一般可将零件分为，一般可将零件分为三种三种类类型：型： 标准件标准件 紧固件（螺栓、螺母、垫圈等）、滚动轴承、紧固件（螺栓、螺母、垫圈等）、滚动轴承、 键、销键、销等。等。 标注标记，不画零件图。标注标记，不画零件图。 常用件常用件 齿轮、弹簧，蜗轮、蜗杆等。齿轮、弹簧，蜗轮、蜗杆等。 使用参数，画零件图。使用参数，画零件图。 一般零件一般零件 轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类四种类型。轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类四种类型。 画零件图。画零件图。泵体泵体传

2、动齿轮传动齿轮垫圈垫圈螺母螺母销销螺钉螺钉左端盖左端盖右端盖右端盖齿轮轴齿轮轴标准件标准件: : 螺钉、销、螺母、螺钉、销、螺母、垫圈等垫圈等常用件常用件:轴套类轴套类:盘盖类盘盖类:箱体类箱体类:传动齿轮传动齿轮齿轮轴齿轮轴左端盖、右端盖左端盖、右端盖泵体泵体 一、零件图的一、零件图的作用作用: : 二、零件图的二、零件图的内容内容: : 一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的表达零件的结构形状。结构形状。 确定各部分确定各部分的大小和位置。的大小和位置。 加工、检验应加工、检验应达到的技术指标达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。零件名

3、称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图称为表达单个零件的图称为零件图零件图。支架零件图支架零件图( ) 一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏( )( )结构特点结构特点: : 轴 套 类 零 件轴 套 类 零 件的主要结构是由的主要结构是由同同轴回转轴回转体及体及键槽、键槽、销孔、退刀槽销孔、退刀槽等结等结构组成。构组成。 一、轴套类零件一、轴套类零件表达方法表达方法: : 轴套类零件主要在车床上加工，主视图轴线放成水平。一轴套类零件主要在车床上加工，主视图轴线放成水平。一个个轴向主视图轴向主视图及及断

4、面图断面图、局部放大局部放大图等即可。图等即可。二、盘盖类零件二、盘盖类零件 盘盖类零件可包括盘盖类零件可包括手轮、胶带轮、端盖、盘座手轮、胶带轮、端盖、盘座等。等。 结构特点结构特点: : 盘盖类零件盘盖类零件的主体常由回转的主体常由回转体、轮缘等组成，体、轮缘等组成，且有且有凸台、销孔、凸台、销孔、螺孔螺孔等结构。等结构。表达方法表达方法: : 盘盖类零件主要在车床上加工，主视图轴线放成平，另盘盖类零件主要在车床上加工，主视图轴线放成平，另加一个加一个左视图左视图，用以，用以表达零件外形表达零件外形及各及各孔孔等分布况。等分布况。三、叉架类零件三、叉架类零件 叉架类零件包括各种用途的叉架类

5、零件包括各种用途的拨叉拨叉和和支架支架。结构特点结构特点: : 叉架类零件形叉架类零件形状较复杂，但一般状较复杂，但一般都有一带孔圆柱体，都有一带孔圆柱体，并有并有筋板、连结安筋板、连结安装板装板（支架零件）（支架零件）或或拨击结构拨击结构（拨叉（拨叉零件）。零件）。表达方法表达方法: : 叉架类零件的结构形状较复杂，所以叉架类零件的结构形状较复杂，所以主视图主视图要尽量反映要尽量反映零件的内外形状和相对位置，还常增加零件的内外形状和相对位置，还常增加断面图、局部视图、断面图、局部视图、斜视图斜视图等。等。( )四、箱体类零件四、箱体类零件结构特点结构特点: : 箱体类零件箱体类零件的的内外结

6、构内外结构都较都较复杂复杂，且左、右、，且左、右、前、后、上、下前、后、上、下各方向形状不尽各方向形状不尽相同。相同。 箱体类零件多为铸件。一般可起箱体类零件多为铸件。一般可起支承、容纳、支承、容纳、定位和密封定位和密封等作用。等作用。表达方法表达方法: : 箱体类零件一般都较复杂，常需用箱体类零件一般都较复杂，常需用三个三个以上的以上的基本视图基本视图，主主视图视图主要按主要按形状特征形状特征和和工作位置工作位置确定。确定。一、一、正确地选择基准正确地选择基准 零件图上的尺寸要求标注得正确、完整、清晰、零件图上的尺寸要求标注得正确、完整、清晰、合理。所谓合理。所谓合理合理就是标注尺寸时，既要

7、满足就是标注尺寸时，既要满足设计要求设计要求又要符合又要符合加工测量加工测量等等工艺工艺要求。要求。 度量定位尺寸的起点称为尺寸基准。若要把尺寸注得合度量定位尺寸的起点称为尺寸基准。若要把尺寸注得合理，就应当选择恰当的基准。理，就应当选择恰当的基准。 设计基准设计基准根据零件的根据零件的设计设计要求所选定的基准。要求所选定的基准。 工艺基准工艺基准用以确定零件在用以确定零件在加工加工或或测量测量时的基准。时的基准。 每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向都应每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向都应有一个主要基准。常用基准要素：有一个主要基准。常用基准要素：轴线轴线、对称面对称

8、面、端面端面、和、和底底面面。AAA-A长度方向基准长度方向基准高度方向基准高度方向基准宽度方向基准宽度方向基准二、二、尺寸的合理标注尺寸的合理标注 重要尺寸直接标出重要尺寸直接标出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。正确正确错误错误2.2.尽量符合加工顺序尽量符合加工顺序加工顺序：加工顺序： (2)(2)车倒角车倒角245 车外螺纹车外螺纹M151.25(1)(1)车端面长为车端面长为27 车车213退刀槽退刀槽3.3.便于测量便于测量好好不好不好4.4.毛坯面尺寸的标注毛坯面尺寸的标注一个一个加工面加工面与与毛坯面毛坯面之间应该只有

9、一个联系尺寸。之间应该只有一个联系尺寸。合理合理不合理不合理5.5.避免标注封闭尺寸链避免标注封闭尺寸链合理合理不合理不合理三三、常见结构的尺寸标注常见结构的尺寸标注倒角倒角退刀槽退刀槽越程槽越程槽 光孔光孔 螺孔螺孔锥形沉孔锥形沉孔柱形柱形沉孔沉孔锪平锪平沉孔沉孔一、表面结构的表示法一、表面结构的表示法 所谓所谓表面结构表面结构是指零件表面的几何形貌，它是是指零件表面的几何形貌，它是表表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理、表面缺陷和表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理、表面缺陷和表面几何形状的总称面几何形状的总称。本节。本节只介绍只介绍我国目前应用最广我国目前应用最广的的表面粗糙度表面粗糙度在图样上

10、的表示方法及其符号、代号在图样上的表示方法及其符号、代号的标注与识读方法。的标注与识读方法。 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，它对零件的使用性能有很大的影响，如零术指标，它对零件的使用性能有很大的影响，如零件表面间件表面间摩擦与磨损、配合性质、密封性、抗腐蚀摩擦与磨损、配合性质、密封性、抗腐蚀性、抗疲劳强度性和外观性、抗疲劳强度性和外观等。等。 1.1.表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的间距和峰谷所形成的微观微观几何形状特性。几何形状特性。

11、基本图形符号仅用于简化代号的基本图形符号仅用于简化代号的标注，当通过一个注释解释时标注，当通过一个注释解释时可单独可单独使用，没补充说明时使用，没补充说明时不能单独不能单独使用。使用。 用用去除去除材料的方法获得的表面材料的方法获得的表面用用不去除不去除材料的方法获得的表面材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明 加一小圆表示在图样某个视图上加一小圆表示在图样某个视图上构成封闭轮廓的构成封闭轮廓的各表面各表面具有具有相同相同的表的表面粗糙度要求面粗糙度要求2.2.表面粗糙度的符号、代号表面粗糙度的符号、代号基本图基本图形符号形符号 扩展图扩展图形符号形符号

12、完整图完整图形符号形符号 工件轮廓工件轮廓各表面的各表面的图形符号图形符号 在表面结构的图形符号上，注有在表面结构的图形符号上，注有表面表面粗糙度粗糙度的的参数参数和和数值数值，则称为，则称为表面粗糙度表面粗糙度代号代号。 在规定表面粗糙度要求时，还可规定在规定表面粗糙度要求时，还可规定加工方法等要求。所以应了解各种补充要加工方法等要求。所以应了解各种补充要求的内容和它们的注写要求。求的内容和它们的注写要求。 位置位置a 注写表面结构参数代号、极限值、取样长度注写表面结构参数代号、极限值、取样长度( (或传或传输带输带) )等。在参数代号和极限值之间应插入空格。等。在参数代号和极限值之间应插入

13、空格。 位置位置a和和b 注写两个或多个表面的结构要求，如位置不够注写两个或多个表面的结构要求，如位置不够时，图形符号应在垂直方向扩大，以空出足够的空间。时，图形符号应在垂直方向扩大，以空出足够的空间。 位置位置c 注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等。要求等。 位置位置d 注写表面纹理和纹理方向，如注写表面纹理和纹理方向，如“”、“”等。等。 位置位置e 注写加工余量（单位为毫米）。注写加工余量（单位为毫米）。图形符号的画法及代号的注写方法图形符号的画法及代号的注写方法: : 在图样上标注表面粗糙度要求，除标注粗糙度参数的代在图样上标注表

14、面粗糙度要求，除标注粗糙度参数的代号（如号（如Ra）和数值（如）和数值（如3.2）外，还应标注）外，还应标注取样长度取样长度、评定长评定长度度、极限值极限值和和传输带传输带等等信息，为了等等信息，为了简化简化标注，标准中规定标注，标准中规定了一系列的了一系列的默认值默认值，不必不必在代号中在代号中标注标注。数字与字母高度数字与字母高度h符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.57.53.50.35510.550.571570.7102110114303.3.表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra a 在一个取样长度内在一个取样长度内,

15、 ,轮廓偏距轮廓偏距(Y(Y方向上轮廓线上的点与基方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离准线之间的距离) )绝对值的算术平均值。绝对值的算术平均值。RaRaOXOX基准线基准线 Y-Y-轮廓偏差轮廓偏差 L 一个取样长度一个取样长度y OX表面轮廓表面轮廓L轮廓最大高度轮廓最大高度 RzRz中线中线轮廓峰顶线轮廓峰顶线轮廓谷底线轮廓谷底线L L为一个取样长度为一个取样长度4.4.表面粗糙度代号的含义表面粗糙度代号的含义 用用不去除不去除材料方法获得的表面材料方法获得的表面, , 单向上限值单向上限值( (如果是指参数的下限值，则应在参数代号前加如果是指参数的下限值，则应在参数代号前加“L”)L”

16、)，轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差为为3.23.2 m,m,默认传输带默认传输带，R R轮廓轮廓，评定长度为，评定长度为5 5个取样长度个取样长度( (默认默认) )，“16%16%规则规则”( (默认）。默认）。 用用去除去除材料方法获得的表面材料方法获得的表面, , 单向上限值单向上限值，轮轮廓最大高度廓最大高度的最大值为的最大值为0.20.2 m m，默认传输带默认传输带，R R轮廓轮廓，评定长度为，评定长度为5 5个取样长度个取样长度( (默认默认) )，“最大规则最大规则”。 用用去除去除材料方法获得的表面材料方法获得的表面, , 单向上限值单向上限值，轮轮廓最大高度廓最大高度为为

17、0.40.4 m m，默认传输带默认传输带，R R轮廓轮廓，评定长，评定长度为度为5 5个取样长度个取样长度( (默认默认) )，“16%16%规则规则”( (默认默认) )，加，加工方法为工方法为铣削铣削加工。加工。 用用去除去除材料的方法获得的表面材料的方法获得的表面, ,双向极限值双向极限值( (表示表示双向极限时应标注极限代号，上限值在上方用双向极限时应标注极限代号，上限值在上方用U U表示表示，下限值在下方用，下限值在下方用L L表示。如果同一参数具有双向极表示。如果同一参数具有双向极限要求，在不会引起歧义的情况下，可以不加限要求，在不会引起歧义的情况下，可以不加U U、L)L)，上

18、限值：轮廓算术平均偏差为，上限值：轮廓算术平均偏差为3.23.2 m, m, 下限值：轮下限值：轮廓算术平均偏差为廓算术平均偏差为0.80.8 m, m, 两极限值均使用两极限值均使用默认传输默认传输带带，R R轮廓轮廓，评定长度为，评定长度为5 5个取样长度个取样长度( (默认默认) )，“16%16%规则规则”( (默认默认) )。 用用去除去除材料的方法获得的表面，材料的方法获得的表面，两个单向上限两个单向上限值值：轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差为为1.61.6 m m，“16%16%规则规则”( (默认默认) )，轮廓最大高度轮廓最大高度的最大值为的最大值为6.36.3 m m，“最

19、大规则最大规则”，两极限值均使用，两极限值均使用默认传输带默认传输带，R R轮廓轮廓，评定长度为，评定长度为5 5个取样长度个取样长度( (默认默认) )表面纹理表面纹理垂直垂直于视图的投影面，于视图的投影面，加工方法为加工方法为磨削磨削加工。加工。 说明：说明： 当标注上限值或上限值与下限值时，当标注上限值或上限值与下限值时，允允 许许实测值中有实测值中有16%16%的测值超差的测值超差(16%规则规则)。 当当不允许不允许任何实测值超差时，应在参数任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注值的右侧加注maxmax或同时标注或同时标注maxmax和和minmin（最最 大规则大规则）。5.5.

20、表面粗糙度在图样中的标注方法表面粗糙度在图样中的标注方法 零件的每一表面零件的每一表面只注只注一一次表面结构符（代）号，且应次表面结构符（代）号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符引出线或它们的延长线上，符号的号的尖端尖端必须必须从材料外指向从材料外指向并并接触表面。接触表面。 表面结构的注写和读取方表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向向与尺寸的注写和读取方向一一致致。 对其中对其中使用最多使用最多的一种代（符）号可以的一种代（符）号可以统一统一标注在标标注在标题栏附近，且表面结构要求符号后面的圆括号内应给出无任何题栏附近，且表面结构要

21、求符号后面的圆括号内应给出无任何其他标注的基本符号，表示其他标注的基本符号，表示“除此之外除此之外”， 代号大小为图形上代号大小为图形上注写的注写的1.41.4倍。倍。 横线应和所标注的横线应和所标注的轮廓轮廓平行平行或或引出引出标注。标注。 二、二、极限与配合极限与配合1.1.基本概念基本概念互换性互换性 同一批零件，同一批零件，不经不经挑选和辅助加工，挑选和辅助加工，任取任取一个一个就可顺利地装到机就可顺利地装到机器上去并器上去并满足满足机器的机器的性能要求性能要求。尺寸公差尺寸公差 为了为了保证保证零件具有零件具有互换性互换性，必须对零件的尺寸，必须对零件的尺寸规定一个允许的变动范围。允

22、许尺寸的变动量称尺规定一个允许的变动范围。允许尺寸的变动量称尺寸公差寸公差。有关术语有关术语基本尺寸基本尺寸: :设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。实际尺寸实际尺寸: :零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。 500.008最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.00850基本尺寸基本尺寸 49.992最大极限尺寸最大极限尺寸: :允许实际尺寸的最大值允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸最小极限尺寸: :允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。零件合格的条件零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸。极限尺寸：极限尺寸：

23、允许尺寸变化的两个界限值。允许尺寸变化的两个界限值。 2.2.尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.00850基本尺寸基本尺寸 49.9920.0160.008+0.008公差恒为正公差恒为正偏差可偏差可正可负正可负下偏差下偏差上偏差上偏差代号代号 孔为孔为ESES 轴为轴为eses下偏差下偏差最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号代号 孔为孔为EIEI 轴为轴为eiei上偏差上偏差下偏差下偏差统称极限偏差统称极限偏差公差最大极限尺寸最小极限尺寸公差最大极限尺寸最小极限尺寸 上偏差下

24、偏差上偏差下偏差例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 60 0.015。基本尺寸基本尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :最小极限尺寸最小极限尺寸: : 60mm60mm零件合格的条件：零件合格的条件： 60.015mm60.015mm实际尺寸实际尺寸 59.985mm59.985mm 60.015mm60.015mm 59.985mm59.985mm上偏差上偏差 60.015 60.015 60 60 0.0150.015下偏差下偏差 59.98559.985 60 60 0.0150.015公差公差 0.0150.015( (0.015)0.015) 0.0300.030公差带图：公差带

25、图： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。于零线的位置。下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.02250+0.024+0.00850-0.006-0.0220基本尺寸基本尺寸50例例: :500.008上偏差上偏差3.3.标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差代号代号:IT:IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差

26、标准公差标准公差基本尺寸基本尺寸+0标准公差标准公差标准公差标准公差: 用以确定公差带的用以确定公差带的大小大小。基本偏差基本偏差: 用以确定公差带相对于零线的用以确定公差带相对于零线的位置位置。一般为一般为 靠近零线的那个偏差。靠近零线的那个偏差。代号代号: 孔用孔用大写大写字母，轴用字母，轴用小写小写字母表示。字母表示。基准孔基准孔基准轴基准轴RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF0+-孔孔J+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy0-轴轴基本偏差系列基本偏差系列公差带代号：公差带代号： 公差带代号由公差带代号由基本偏差

27、代号基本偏差代号（如：（如：H、f）和）和标准公差等标准公差等级代号级代号（如：（如：8、7）组成。）组成。孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号如如: : H8H8 f f7孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号孔的公差带代号孔的公差带代号轴的公差带代号轴的公差带代号 配合配合 配合的概念：配合的概念：基本尺寸基本尺寸相同相同相互结合的孔和轴的公差带相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。之间的关系。 配合的种类配合的种类:（a）间隙配合）间隙配合 孔的公差带孔的公差带完全完全在轴的公差带在轴的公差带之上之上。最小间隙最小间隙孔

28、公差带孔公差带轴公差带轴公差带孔公差带孔公差带轴公差带轴公差带最大间隙最大间隙最大间隙最大间隙最小间隙等于零最小间隙等于零（b）过盈配合）过盈配合 孔的公差带孔的公差带完全完全在轴的公差带在轴的公差带之下之下。 轴公差带轴公差带孔公差带孔公差带轴公差带轴公差带孔公差带孔公差带最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最大过盈最大过盈最小过盈等零最小过盈等零（c）过渡配合）过渡配合 孔和轴的公差带相互孔和轴的公差带相互交叠交叠。轴公差带轴公差带孔公差带孔公差带最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈 配合制度配合制度（a）基孔制）基孔制基本偏差为基本

29、偏差为H H的孔的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。的轴的公差带形成各种配合的制度。间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过渡配合过渡配合 或或过盈配合过盈配合过盈配合过盈配合基本尺寸基本尺寸基孔制：基孔制：ah h 形成间隙配合形成间隙配合j jn n 形成过渡配合形成过渡配合p pzc zc 形成过盈配合形成过盈配合 基孔制配合中的孔称为基孔制配合中的孔称为基准孔基准孔。（b b）基轴制）基轴制间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合基本尺寸基本尺寸过渡配合过渡配合 或或过盈配合过盈配合基轴制：基轴制：A AH H 形成间隙配合形成间隙配合

30、J JN N 形成过渡配合形成过渡配合P PZC ZC 形成过盈配合形成过盈配合基本偏差为基本偏差为h h的轴的公差带与不同基本偏差的的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。孔的公差带形成各种配合的制度。基轴制配合中的轴称为基轴制配合中的轴称为基准轴基准轴。5.5.极限与配合在图上的标注极限与配合在图上的标注 在在装配图装配图中中配合配合的标注的标注标注形式为：标注形式为：基本尺寸基本尺寸孔的公差带代号孔的公差带代号轴的公差带代号轴的公差带代号例如：例如：基孔制间隙配合。基孔制间隙配合。 20H7g6 在在零件图零件图中中极限极限的标注的标注（a）标注公差带代号标注公差带代号

31、 这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应大批大批量生产量生产的需要。因此，不需标注偏差数值。的需要。因此，不需标注偏差数值。 （b）注出基本尺寸及上、下偏差值注出基本尺寸及上、下偏差值 这种注法主要用于这种注法主要用于单件单件或或小批量小批量生产生产，以便加工和检验，以便加工和检验时减少辅助时间。时减少辅助时间。(c)(c)在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值。在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值。这种注法主要用于这种注法主要用于生产规模不确定生产规模不确定的情况。的情况。()()三、三、1.1.基本概念基本概念零件上被测要素的

32、零件上被测要素的实际形状实际形状对其对其理想形状理想形状的的变动量称为形状误差。变动量称为形状误差。形状误差所允许的变动量称为形状公差。形状误差所允许的变动量称为形状公差。 形状公差形状公差理想形状理想形状实际形状实际形状 零件上被测要素的零件上被测要素的实际位置实际位置对其对其理想位置理想位置的变动量称为的变动量称为位置误差。位置误差。 位置误差所位置误差所允许允许的变动量称为位置公差。的变动量称为位置公差。 位置公差位置公差理想位置理想位置实际位置实际位置 形状公差形状公差用两个框格用两个框格, ,可水平或垂直放置。可水平或垂直放置。2h2hh h2h2h 0.10.1h h 字高字高公差

33、值公差值公差带的形状公差带的形状形状公差符号形状公差符号 0.10.10.010.010.010.01被测表面被测表面 框格的一端和带箭头的指引线相连，指引线箭头指向被测框格的一端和带箭头的指引线相连，指引线箭头指向被测表面，一般表面，一般垂直垂直于被测表面的轮廓线。于被测表面的轮廓线。 当当被测要素被测要素是是轴线轴线时，时，指引线指引线箭头箭头应与该要素的应与该要素的直径尺寸直径尺寸线对齐线对齐。0.00.01 1被测要素被测要素 位置公差位置公差方式一：用二个框格方式一：用二个框格0.010.01 框格的另一端和带基准的指引线相连框格的另一端和带基准的指引线相连, ,基准符号基准符号用双

34、倍用双倍粗的粗的短划线短划线“”表示，表示，短划线需靠近基准要素的轮廓线。短划线需靠近基准要素的轮廓线。被测要素被测要素基准要素基准要素方式二：用三个框格方式二：用三个框格AAA0.010.01基准符号基准符号位置公差符号位置公差符号公差值（包括公差带形状）公差值（包括公差带形状） 当基准符号当基准符号( (粗短划粗短划) )不便不便与框格相连时，需标出与框格相连时，需标出基准代基准代号号短划、圆圈与短划、圆圈与基准符号。基准符号。基准符号基准符号(粗短划粗短划)基准代号基准代号A2b2h2h细实线细实线hCBA基准符号用基准符号用大写大写的英文字母，字母的英文字母，字母 一律一律水平水平书写

35、。书写。方式三：当方式三：当被测要素或基准要素被测要素或基准要素是指是指轴线轴线时，指示时，指示箭头箭头或或粗粗 短划短划应与有关应与有关直径尺寸线对齐直径尺寸线对齐。 方式四方式四: : 两要素两要素互为互为基准基准的标注的标注在零件图上标注形位公差的实例：在零件图上标注形位公差的实例：1.1.8H8 8H8 轴线对轴线对30H730H7 轴线的平行度公差为轴线的平行度公差为0.015mm0.015mm。2.2.G G 面面和和E E 面面对对30H7 30H7 轴线的垂直度公差为轴线的垂直度公差为0.02mm0.02mm。3.3.G G 面面的平面度公差为的平面度公差为0.015mm0.0

36、15mm。4.4.52h8 52h8 轴线对轴线对8H8 8H8 轴线的同轴度公差为轴线的同轴度公差为0.015mm0.015mm。5.5.F F 面面对对G G 面面的平行度的平行度公差为公差为0.04mm0.04mm。一、铸件结构一、铸件结构 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔缩孔或或裂裂纹纹，同时防止，同时防止脱模时砂型落砂脱模时砂型落砂。1.1.铸造圆角铸造圆角缩孔缩孔裂纹裂纹2.2.铸件壁厚铸件壁厚 铸件的铸件的壁厚壁厚要保持要保持大致相等大致相等或或逐渐变化逐渐变化，以免铸件因冷却，以免铸件因冷却速度不同产生速度不同产生缩孔缩孔

37、或或裂纹裂纹。3.3.拔模斜度拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, ,称为拔模斜度。当称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，一般不予表示。斜度较大时，应在图中表示出来，一般不予表示。拔模斜度拔模斜度缩孔缩孔裂纹裂纹壁厚均匀壁厚均匀逐步过渡逐步过渡二、机械加工结构二、机械加工结构1.1.倒角倒角为了为了便于装配便于装配，在轴和孔的端部加工出倒角。，在轴和孔的端部加工出倒角。2.2.退刀槽、越程槽退刀槽、越程槽 在切削加工时，为了在切削加工时，为了便于退出刀具或保证磨到整个表面便于退出刀具或保证磨到整个表面，常在加工表面的台肩处加工出常在加工表面的台肩处

38、加工出退刀槽、砂轮越程槽退刀槽、砂轮越程槽。245245螺纹退刀槽螺纹退刀槽砂轮砂轮砂轮越程槽砂轮越程槽3. 3. 钻孔端面钻孔端面 钻头进入及钻出的钻头进入及钻出的表面应垂直于孔的轴线表面应垂直于孔的轴线, ,以免钻孔时因以免钻孔时因单边受力产生偏斜或使钻头折断。单边受力产生偏斜或使钻头折断。正确正确错误错误904. 4. 沉孔和凸台沉孔和凸台 为了为了减少加工面积减少加工面积及保证零件间有及保证零件间有良好的接触良好的接触，常在铸，常在铸件上设计出件上设计出凸台、沉孔、凹槽凸台、沉孔、凹槽等结构。等结构。凸台凸台沉孔沉孔凹槽凹槽三、零件上过渡线画法三、零件上过渡线画法1.1.两曲面相交两曲

39、面相交 由于由于铸造圆角铸造圆角的存在，使得铸件表面的的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明相贯线变得不明显显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。2.2.两曲面相切两曲面相切铸造圆角铸造圆角过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触过渡线过渡线切点附近断开切点附近断开3.3.筋板与立体相交筋板与立体相交筋板断面为长方形筋板断面为长方形筋板断面头部为圆形筋板断面头部为圆形 由图可知：由图可知：零件名称为零件名称为回油回油阀体阀体，从而知道，从而知道该零件属于箱体该零件属于箱体类零件。材料是类零件。材料是铸铁铸铁，零件为铸，零件为铸造毛坯，经一定造毛坯，

40、经一定切削加工成型。切削加工成型。图样比例图样比例1:11:1。 从标题栏里从标题栏里可了解可了解零件零件的的名名称、材料、绘图称、材料、绘图比例比例等。等。一、看标题栏一、看标题栏 先了解零件图上各个先了解零件图上各个视图视图的的配置配置以及各个以及各个视图视图之间的之间的关关系系，从主视图人手，应用投影规律，结合形体分析法和线面，从主视图人手，应用投影规律，结合形体分析法和线面分析法，以及对零件常见结构的了解，逐个弄清各部分结构，分析法，以及对零件常见结构的了解，逐个弄清各部分结构，然后想象出整个零件的形状。然后想象出整个零件的形状。 二、看视图、想形状二、看视图、想形状 回 油 阀 体回 油 阀 体主要采用三个视主要采用三个视图。图。主视图主视图采用采用全剖，表示内腔全剖，表示内腔各部分结构。各部分结构。 左 视 图左 视 图 采采用半剖，表达回用半剖，表达回油阀体的主体为油阀体的主体为圆柱体圆柱体(40)(40)及及左、右圆盘四个左、右圆盘四个孔孔(7)(7)的分布的分布情况。情况。 俯视图俯视图主要主要表达顶板、底板表达顶板、底板( (和顶板形状一和顶板形状一样样) )