钻孔灌注桩工程监理细则

1、 钻孔灌注桩工程监理细则钻孔灌注桩工程监理细则 一、工程慨况一、工程慨况 1、项目概况、项目概况 11项目名称： 12项目建设地点： 13建设单位： 14设计单位： 15施工单位： 2、工程特点、工程特点 3、编制依据、编制依据 3.1已批准的监理规划、施工组织设计 3.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 3.3建设工程监理规范（GB503192000） 3.4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002） 3.5建筑桩基技术规范（JGJ9494） 3.6混凝土结构工程施工质量验收规范（G502042002） 3.7钢筋焊接及验收规程（JGJ182003） 3

2、.8钻孔灌注桩施工规程（DBJ0820292） 3.9施工图及设计修改、设计交底及图纸会审纪要 二、监理工作流程二、监理工作流程三、监理控制要点及目标值三、监理控制要点及目标值1、混凝土灌注桩钢筋笼项序监理控制要点目标值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量2、混凝土灌注桩项序监理控制要点目标值检查方法单位单位数值数值主控项目1桩位见规范表5.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范

3、。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见规范表5.1.4测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见规范表5.1.4井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50处取样4泥浆面标高(高于地下水位)0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩磨擦桩50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每

4、根桩的实际灌注量9桩顶标高 3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体四、监理工作方法及措施四、监理工作方法及措施阶段内容监理方法及措施施工准备控制审查施工组织设计重点审查施工方质量管理、技术管理和质量保证的组织机构、管理制度；安全保证体系；施工机械配备、材料供应计划、泥浆排放措施、进度计划、施工现场布置；专职管理人员、特种作业人员的资格证、上岗证。场地条件检查三通一平、硬地坪施工落实情况；对周边建（构）筑物及地下管线的防护措施。试成孔或试成桩（数量不少于两个）核对地质资料检验选用的机械设备、施工工艺等是否满足规范和设计要求，必要时督促施工单位适当调整。原材料质量据设计要求，检查进场原材料品种

5、、规格、质保书、备案证明等，并按规定取样、送样、复试。采用商品砼的，应审查商品砼供应商的资格、混凝土比报告。桩位放线复核检查承包单位专职测量人员的岗位证书测量设备鉴定证书；复核控制轴线、检查轴线定位依据、标高引入点，复核场内控制轴线的标高控制点。督促承包单位填写施工测量成果报验申请（A4），复核合格后及时签认。“工程开工”控制督促施工单位填写建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）中的“施工现场质量管理检查记录”（表A.0.1），逐项签认，审批施工单位提交的工程开工报审表A1。施工过程控制1、成孔施工监控护筒埋设：护筒中心允许偏差20，筒顶高出地表100200，筒底一般埋入原状土

6、200，筒外围用素土层填实。回转钻进时筒径孔径大100，冲击钻时径比孔径大200400。监理应同承包一起复核验收桩位轴线，其允许偏差20。钻机就位：钻机底盘和转盘必须稳固水平，钻架必须垂直，钻架天轮外缘（或钻头中心）。钻盘中心和护筒中心三点成一铝垂线，确保桩位精度和钻孔垂直度。护壁或采用原土造浆或人工造浆。但泥浆性能指标必须符合规范要求。成孔过程中，孔内泥浆淤面应保持稳定。当发生塌孔或浆时，应立即增加泥浆密度。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理。清孔：分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行。清孔方法应根据桩孔规格、设计要求、地质条件以及与成孔匹配等因素合理选择。清孔过程中测定泥浆比重

7、、孔底沉渣厚度、孔深等必须符合和设计。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。测定泥浆比重、孔底沉厚度、孔深等并督促施工单位填好成孔施工记录表。（DBJ0820292中的附表9.1）。施工过程控制1、成孔施工监控成孔的最小间距应根据地质情况、混凝土硬化时间和钻孔机械安全距离而定。如为较硬粘性土时，孔距符合机械安全即可，如为砂性土或软土时，孔距不宜小于4倍桩径，或硬化时间不小于36。2、钢筋笼施工监控钢筋笼制作规格：严格按图施工。钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度、来料钢筋长度及起吊设备的有效高度合理确定。在笼上每46应对称设置四只高50的钢筋定位环或混凝土垫块。钢筋笼焊

8、接要求：主筋搭接长度：单面焊为8（级钢）或10（级钢）；双面焊为4（级钢）或5（级钢）。（为钢筋直径）。焊缝宽度不小于0.7，厚度不小于0.3。接头位置应上下错开，同一截面接头数50%，上下间距应35，且500。所有箍筋可用点焊间隔固定。主筋焊接连接应按规定要求见证取样、送检。钢筋笼质量验收：施工方自检合格后，监理验收合格签认。钢筋笼的安装钢筋笼应经中间验收合格、清孔工作进行第一次清孔之后方可安装。钢筋笼在起吊、运输和安装应采取措施防止变形。钢筋笼安装入孔时，应垂直下放。下放遇阻时不许强行下放，应查明原因后再做处理。上下节钢筋笼应保持垂直，搭接立焊完毕后应补充箍筋，经监理验收合格后才能进行后续

9、工序的施工。钢筋笼全部安装入孔后，检查安装位置应居中、牢固，确认符合要求后方可安装导管。3、水下导管灌注混凝土商品砼进场后应首先检查砼的质量，坍落度测定符合要求时才能进行灌注。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0M。砼初灌前应检查导管底口距孔底距离，一般应控制在3050之内；检查隔水塞（球）是安装到位。砼初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入砼深度不少于0.81.3。初灌后还需观察孔口翻浆情况是否正常。灌注过程中，导管始终埋在混凝土中，严禁导管提出面。应有专人测量导管深及管内外砼面导管埋入混凝土面的高差的深度以310为宜。最小埋入深度不得小于2。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6

10、。（专人填写水下混凝土浇注记录）。施工过程控制3、水下导管灌注混凝土为防止钢筋笼在砼灌注过程中发生上拱，当砼面接近钢筋底部时，灌注速度应放慢，砼进入钢筋笼后提升导管要平稳速度要慢，以防止砼冲力过大或钩带钢筋笼。砼灌注过程中发钢筋笼上拱、堵管或埋管时应立即测定砼面高度，并共商措施。砼灌注过程中应按要求测定坍落度和制作试块。水下砼必须连续灌注，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对过程中的一切故障均应记录备案。砼灌注完毕，未提出导管前应测定砼面高度，确保有足够的超灌高度。根据实际浇筑的砼量与设计砼量计量砼充盈系数1.1。混凝土灌注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。桩

11、顶砼面低于自然地面高度的桩孔应及时回填或覆盖。竣工验收控制1、成桩质量验收桩位验收：平面位置桩中心桩顶标高用水准仪测。当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，可在桩体混凝土达到龄期强度后组织验收。当桩顶设计标高低于自然地面标高时，应在基坑开挖至设计标高后组织验收。承载力检验：按桩基检测技术规范。应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。桩体质量检验：按基桩检测技术规范：抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根。混凝土强度：检查砼试件报告或钻芯取样送检。2、资料验收桩位测量放线平面图；原材料合格证、质保书及检验报告；静载、动

12、测等检测报告；桩孔测试报告；施工记录；隐蔽工程验收记录；桩基施工图、设计变更、图纸会审纪要；质量事故处理记录和报告；桩位竣工实测平面图。五、资源配备和职责分工五、资源配备和职责分工 （一）专业监理工程职责见GB503192000中的3.2.5条。 （二）监理员职责见GB503192000中的3.2.6条。 （三）见证员职责见建设部建建字2000211号文件的规定。 （四）监理用仪器仪表：经纬仪、水准仪、数码相机、成孔深度计量器具。 六、材料验收及见证取样六、材料验收及见证取样名称名称验收内容验收内容验收方法验收方法钢筋生产许可证质量保证书进场抽检查复试报告检查施工单位提供的相应资料，见证取样送

13、样电焊条质量保证书检查施工单位提供的相应资料，见证取样送样商品砼生产许可证质量保证书混凝土配合比报告外掺剂检查施工单位提供的相应资料，见证取样送样七、旁站监理七、旁站监理 序号工序名称监控要点检测方法1第一次清孔成孔孔壁形状、垂直度测套管或钻杆或用超声波探测孔径井径仪或超声波检测泥浆比重用比重计测沉渣厚度用沉渣仪或重锤测量孔深只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度2下钢筋笼连接主筋焊接搭接长度量测焊缝宽度、厚度量测连接区段箍筋加密量测3第二次清孔沉渣厚度用沉渣仪或重锤测量成孔记录施工方、监理方双方签认4水下砼灌注商品砼坍落度单桩砼量小于253时，每根桩灌注前后各测定一次（共测2次）。单桩砼量大

14、于253时，每根桩灌注前、后和中间各测定一次（共测3次）。砼试块一根桩不少于一组（三块）水下混凝土灌注记录施工方、监理方双方签认八、常见质量通病及防治措施八、常见质量通病及防治措施质量问题主要原因防治措施塌孔护筒埋设太浅，筒外围土不密实；回转钻进时泥浆密度和粘度偏小；冲击钻进时钢丝绳太松，钻具碰撞孔壁护筒埋入原状土大于0.2m，筒外围分层捣实。冲击钻进密度和粘度可适当放大，钢丝绳适当吊紧，钻具不碰孔壁。扩径钻孔浅部地层有流砂层，钻进时钻具晃动太大遇流砂层加大泥浆密度和粘度，尽量减少钻具晃动。缩径有流塑粘性土层或含有高岭土成份的粘性土和膨润土在缩径地段进行扫孔，或在孔内回填粘性土后重新钻孔孔底沉

15、淤偏大每一次清孔不彻底泥浆中含有水泥块或含砂量偏大彻底清孔，含砂量4%，合理调整泥浆密度和粘度倾斜、桩孔垂直度偏差1%1、遇坚硬障碍物，使钻杆或桩管挤向一边；2、地面不平，成孔时，桩架导向杆不垂直；3、钻杆不直，采用多节钻杆时，不在同一直线上，或钻头的定位杆尖与钻杆中心线不在同一轴线上1、应清除地下障碍物或避开障碍物重新成孔；2、安装钻机应将导向杆吊线找直，垫正；或更换符合要求的钻杆和钻头；3、发现不直或上节和钻孔与钻杆不在同一钻垂线上时，应及时更换；4、当重新成孔时，应用素土回填夯实废孔钻孔困难甚至无法钻进1、遇地下障碍物(如石块等)2、钻机或打拔管设备功率不够，钻头转速选择不当3、钻进速度太快或钻杆倾斜卡钻1、同“倾斜”处理措施2、选用适合的钻机、成孔机、钻头、钻速适中的杆管3、施工时钻杆、导架要直并控制钻进速度钢筋笼上拱孔底沉淤偏大，泥浆密度和含砂量偏大。混凝土面至笼底时猛烈冲击笼上升，导管起拔时钩笼上升，吊筋太细或未固定，混凝土初凝等孔底沉淤应符合规范要求，混凝土面至笼底时放慢灌注速度，导管居笼中心，顺时针转动导管，吊筋使笼固定，初凝时间应大于灌注时间2倍等桩上部夹泥清孔不彻底，沉淤偏大，导管埋深太小彻底清孔，沉渣厚度不应超标，导