废热锅炉操作课件.

1、 锅炉运行控制调整的目的：均匀进水，维持汽包正常水位；维持正常汽压和汽温；保证所产蒸汽品质合格；维持出口过程气温度。本装置中压废热锅炉运行指标及参数汽包水位：4060%蒸汽压力：4.5MPa蒸汽温度：254废热锅炉出口过程气温度：350除氧水水压：5.7 MPa除氧水温度：104换热汽化水过程气过程气锅炉日常运行检查液位检查液位检查1. 汽包就地液位计是锅炉基准液位计，必须保持通畅、清洁、汽包就地液位计是锅炉基准液位计，必须保持通畅、清洁、完整、无泄漏，使水位显示无误。完整、无泄漏，使水位显示无误。2. 每班接班后按液位计冲洗顺序冲洗液位计一次，并将仪表每班接班后按液位计冲洗顺序冲洗液位计一次

2、，并将仪表指示的水位与就地水位进行对照，如果误差过大，应通知仪指示的水位与就地水位进行对照，如果误差过大，应通知仪表工来处理。表工来处理。3. 运行中发现汽包就地液位计与仪表水位不符时，应首先冲运行中发现汽包就地液位计与仪表水位不符时，应首先冲洗汽包就地液位计，使水位显示正确。汽包液位计冲洗方法：洗汽包就地液位计，使水位显示正确。汽包液位计冲洗方法：a.缓慢开启放水阀，冲洗水管、汽管及石英玻璃管。缓慢开启放水阀，冲洗水管、汽管及石英玻璃管。b.缓慢关闭下游水阀，冲洗汽管和玻璃管。缓慢关闭下游水阀，冲洗汽管和玻璃管。c.缓慢开启下游水阀，关闭上游汽阀，冲洗水管。缓慢开启下游水阀，关闭上游汽阀，冲

3、洗水管。d.缓慢开启上游汽阀，关闭放水阀，检查水位，应微微上下波缓慢开启上游汽阀，关闭放水阀，检查水位，应微微上下波动。动。e.在关闭放水阀后，水位应很快上升，如上升缓慢，则表示有在关闭放水阀后，水位应很快上升，如上升缓慢，则表示有堵塞现象，应再冲洗，直到正常为止。堵塞现象，应再冲洗，直到正常为止。 4. 在正常情况下，应使用给水自动调节上水，不许随便改手动上水。5 . 当给水自动调节发生故障，不能进行自动调节或调节不良，如水位波动大、给水流量不稳，应及时改手动上水。给水量的变化应该平稳，不准大开大关。6. 汽包水位偏高时，不允许突然将给水量降到当时负荷的80%以下，可采用紧急排水法降低汽包水

4、位。7. 危害分析与注意事项：a.冲洗液位计时，应戴手套进行操作，严禁脸部正对液位计玻璃管，以免突然爆破伤人。b.运行状态的液位计，严禁用扳手紧螺丝。必须修理时，应停止运行后再进行。c.液位计玻璃板爆破时，应先关闭水阀，再关闭汽阀。锅炉排污 连续排污： 1.连续排污的投用和调整，在正常情况下由操作工根据炉水品质进行。 2.正常情况下，连续排污应进入排污冷却器，不允许直接放地沟。 3.在炉水碱度不大的情况下，可以减少连续排污量，但不得停止连续排污 定期排污： 1.正常情况下，每天白班进行定期排污一次，当给水或炉水品质恶化，按需要增加排污次数。 2.定期排污操作程序：全开一次阀，再开二次阀进行排污

5、，每点排污时间为15-30min。停止排污时，应先关闭二次阀，后关一次阀。排污注意事项1. 进行排污前，与室内做好必要的联系。2. 排污时操作人员不准离开现场。3. 对有严重泄漏的阀门及阀杆弯曲的阀门不可进行排污，并报告班长并做合理情况下进行处理。4. 某种情况下，为了快速换水，不允许边上水边排污的连续方法，以免破坏水循环。事故及故障停炉 遇有下列事故，锅炉应立即停止运行并报调度：遇有下列事故，锅炉应立即停止运行并报调度： 1. 锅炉缺水，在经过检查确认液位计看不到水位时。锅炉缺水，在经过检查确认液位计看不到水位时。 2. 锅炉满水，超过汽包液位计上部可见水位，且经过放水锅炉满水，超过汽包液位

6、计上部可见水位，且经过放水仍不能很快恢复正常时。仍不能很快恢复正常时。 3. 炉管爆破，无法维持锅炉正常水位时。炉管爆破，无法维持锅炉正常水位时。 4. 所有液位计或安全阀失效时。所有液位计或安全阀失效时。 5. 锅炉某元件损坏，对运行人员有危险时锅炉某元件损坏，对运行人员有危险时异常现象及处理方法锅炉缺水现象1、汽包液位计低于规定的正常水位或看不见水位2、缺水严重时，蒸汽温度上升，锅炉出口过程气温度上升3、给水流量小于正常负荷流量(炉管爆裂时现象相反)产生原因1、操作人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作2、给水自动调节器失灵，未能及时发现3、给水管路或给水泵发生故障，导致给水压力或给水量下降

7、4、液位计指示不准确5、炉管破裂6、排污太大或排污阀泄漏处理方法 1、事故发生后，操作人员应沉着冷静，检查是不是真正缺水。外操第一时间进行检查高压除氧水泵工作情况，如果工作不正常马上进行切换备用泵，并联系设备人员进行维修。 2、当汽包水位低于正常水位但是汽包水位还能看见水位，此时应增大给水量，并检查锅炉放水及排污阀是不是开得太大，可适当关小连续排污阀。如水位继续下降，可联系降酸性气负荷操作；如采取上述措施仍无效，应立即联系车间领导进行紧急停工处理。处理方法 3、我们的汽包的连锁保护低限为13%，所以操作的时候应密切关注汽包的液位，以免跳连锁造成装置停工。4、若汽包液位计内没有水位，且未能及时发

8、现，通过“叫水”(见表后说明)，出现水位时应谨慎的加强锅炉上水，并密切观察水位变化。如经冲洗后仍无水位，应立即停工废热锅炉“叫水”步骤如下：1、关闭液位计上、下引出阀，打开上、下排空阀排尽液位。2、关闭上下排空阀，打开下引出阀，若有水被压入并充满液位计，则证明换热管内仍有较多的液位，允许缓慢加水至正常液位。若液位计充水不满或没有水被压入液位计，就无法证实锅炉缺水程度，必须按紧急停工处理，待设备降温后再谨慎加水，准备开工。锅炉满水现象 1、汽包水位超过规定的正常水位 2、蒸汽温度下降 3、给水流量大于蒸汽流量 4、严重满水时，蒸汽管发生水击 产生原因 1、对水位监视不够 2、给水自动调节器失灵，

9、未及时发现 3、水位指示不准确，以致产生误操作 4、仪表连锁失效处理方法1、当汽包压力及给水压力正常而汽包水位超过正常水位时，首先应检查冲洗液位计，检查水位是否准确。若水位确实高，可将上水自动改为手动，减少给水量2、经过上述处理后，汽包水位仍上升，超过汽包液位计上的最高允许水位时，应开启紧急放水阀进行放水并停止上水，放水时需要有专人负责监视液位计，当水位降到正常水位时，停止放水3、检查上水调节阀是否正常，如果不正常马上联系仪表人员进行处理。炉管破裂 现象： 1、炉内有异常声响 2、汽包水位迅速下降，给水流量不正常但是大于蒸汽流量 3、废锅出口过程气温度下降 产生原因： 1、炉管内结盐结垢，腐蚀 2、炉管材质不合格或者制造安装时焊缝质量不合格 3、锅炉设计制造不合理，水循环不良 4、开停炉过急，致使管子受热不匀，膨胀不良，引起胀口漏水 5、长