提高预制箱梁外观合格率.

1、 制表人：李富山 制表日期：2011-03制表人：李富山制表人：李富山 制表日期：制表日期：2011-03选择课题选择课题小组统计小组统计2011年年3月月-7月月预制箱梁外观平均合格率预制箱梁外观平均合格率为为80%，与招投标文件要，与招投标文件要求外观合格率有很大差距求外观合格率有很大差距，数据如右图：，数据如右图： 公司质量方针：树立精品意识、争创行业一流、公司质量方针：树立精品意识、争创行业一流、建造优质工程、赢得顾客信任。建造优质工程、赢得顾客信任。75%78%82%95%72%lQC小组成立后，项目部领导组织QC小组全体人员对预制箱梁的施工条件及施工工艺进行了详细的研究，并结合近年

2、来同类预制箱梁的施工表观质量评定的统计调查，总结得出了影响其施工及质量的主要因素，列表、图如下：箱梁施工质量抽样调查表箱梁施工质量抽样调查表序号因素段数频率累计频率1色泽均匀，表面光洁度好3350.26%50.26%2混凝土振捣不充分1015.6%65.86%3模板拼接偏差导致漏浆711.26%77.12%4拆模过早57.63%84.75%5脱模剂涂抹不均匀，导致箱梁表面出现色差57.63%92.38%6模板清理不到位23.98%96.36%7施工人员不熟悉操作工艺12.26%98.62%8作业人员责任心不强11.38%100%制表人：李富山 制表日期：2011-05近年来同类箱梁预制施工质量

3、问题排列图近年来同类箱梁预制施工质量问题排列图空心板外观缺陷图空心板外观缺陷图77.12%65.86%50.26%色泽均匀，表面光洁度好混凝土振捣不充分模板拼接偏差导致漏浆拆模过早脱模剂涂抹不均匀，导致箱梁表面出现色差模板清理不到位施工人员不熟悉操作工艺作业人员责任心不强85%85% 活动前活动前活动活动后后活动目标活动目标 2 2、可行性分析、可行性分析 六、原因分析（鱼刺图）原因分析（鱼刺图） 1、针对混凝土针对混凝土T梁外观质量产生的原因，小组成员集思广益，梁外观质量产生的原因，小组成员集思广益，从人、机、料、法、环五个方面进行了分析讨论。从人、机、料、法、环五个方面进行了分析讨论。料料

4、机机人人法法环环影响混凝土箱梁外观质量因素影响混凝土箱梁外观质量因素人员分工不明确人员分工不明确施工人员责任心不强施工人员责任心不强 不熟悉操作工艺不熟悉操作工艺振捣不均匀振捣不均匀脱模剂涂抹不匀脱模剂涂抹不匀技术水平差技术水平差模板清理不彻底模板清理不彻底 搅拌机械故障搅拌机械故障振捣设备故障振捣设备故障骨料不洁净、含泥量骨料不洁净、含泥量大大水泥品质差水泥品质差 模板露浆模板露浆 浇筑深度过高浇筑深度过高 拆模过早拆模过早 高温、昼夜温差大高温、昼夜温差大 养生不及时养生不及时 现场环境脏乱现场环境脏乱 制表人：李富山制表人：李富山 制表日期：制表日期：2011-053、要因对策表 我们通

5、过对进场骨料的控制，改善了骨料质量，而且经过对骨料进行清洗后，消除了骨料中的各种杂质提高了混凝土的质量，保证了箱梁预制的顺利实施采取正确的振捣方法施工后，气泡现象明显减少，表面呈现平坦、泛浆。l1、箱梁模板采用定型组合钢模板，以型钢围令、钢桁架作为模板骨架，外模制作大片整体吊装，内模采用吊装整体支立、抽芯。通过在1#箱梁浇注过程中不断的加工完善，优化了模板拼接技术，有效的解决了因模板拼接不到位而产生漏浆的现象。l2、为了防止施工缝处上层模板与下层混凝土面结合不严密而漏浆，在外模顶部内口设置5mm，宽5cm的钢板，拆模后施工缝处形成了一条凹槽，在凹槽中粘贴两层厚3mm的双面胶，再粘贴特制橡胶止浆条，依靠拉紧对螺栓而使模板、止浆条以及混凝土面之间达到彼此严密结合，以达到良好的止浆效果。 序号外观质量合格要求不合格数不合格率累计不合格率1色泽均匀，表面光洁度好428.6%28.6%2混凝土振捣充分321.4%50%3模板拼接不会导致漏浆214.3%64.3%4按时拆模17.14%71.44%5脱模剂涂抹均匀，箱梁表面不出现色差17.14%78.58%6模板清理到位17.14%85.72%7施工人员熟悉操作工艺17.14%92.86%8作业人员责任心强17.14%100%制表：李富山 制表日期：