锅炉制造监检释义课件

1、锅炉监督检验规则锅炉监督检验规则释义释义2.1 锅炉制造监督检验内容锅炉制造监督检验内容和要求和要求检验五部检验五部 何育恒何育恒广州特种承压设备检测研究院广州特种承压设备检测研究院本章结构2.1 锅炉制造监督检验内容和要求 （修改条款）2.1.1 资源条件以及质量保证体系实施 （修改条款）2.1.2 设计文件 （修改条款）2.1.3 工艺文件 （修改条款）2.1.4 锅炉部件通用要求 （增加条款）2.1.5 锅炉部件专项要求 2.1.5.1 锅筒、锅壳、汽水(启动)分离器、分离器储水箱、炉胆、管板、回燃室、冲天管、下脚圈、拉撑件 （修改条款）2.1.5.2 集箱含分汽(水、油)缸 （修改条款

2、）2.1.5.3 受热面管 （修改条款）2.1.5.4 减温器(注2-2)、汽-汽热交换器 （增加条款）2.1.5.5 锅炉范围内管道、主要连接管道 （增加条款）2.1.5.6 铸铁锅炉特殊要求 （增加条款）2.1.6 整体水(耐)压试验 （增加条款）2.1.7 安全附件及仪表 （修改条款）2.1.8 出厂资料 （修改条款）2.1.9 铭牌 （修改条款）2.2 监检证书和监督检验钢印 （修改条款） 主要变化 1、明确了电站锅炉范围内管道的监督检验范围； 2、增加以下锅炉部件的制造监督检验要求：汽水(启动)分离器、分离器储水箱、减温器、汽-汽热交换器、锅炉范围内管道、连接管道、铸铁锅炉、整体水压

3、试验； 3、结合锅炉安全技术监察规程对部分监督检验项目的类别和内容进行了细化或者调整，明确了质量要求； 4、明确了对分包的锅炉部件、组件进行制造监督检验的方式，增加了锅炉部件、组件制造监督检验证书格式； 5、针对进口锅炉口岸监督检验的情况，增加了进口锅炉口岸监督检验证书格式。 (1)审查相应的制造许可证，是否在有效期内并且与所制造锅炉或者管道的级别相符合(A类)； (2)审查承压部件焊接人员、无损检测人员的持证情况，是否符合相关规定并且满足制造需要，必要时现场核对(C/B类)； (3)检查与锅炉产品制造相关的其他资源条件，是否满足制造需要(B类)； (4)审查合格分包方、供方名单，检查分包方、

4、供方是否具有相应的资质(C类)。 监检机构除了针对具体锅炉的制造过程进行以上项目监督检验外，还应当对受检单位的质量保证体系实施情况和资源条件变化情况每年至少进行一次评价，评价内容和要求参照压力容器监督检验规则附件F(B类)。本条款是关于质量保证体系实施情况以及资源条件变化情况监督检验项目的规定。（修改条款）原条款：产品监检规则附件（1）（三）监检项目和方法 9 审查文件主要变化本次修订加强了对锅炉制造单位的质量管理体系实施情况以及资源条本次修订加强了对锅炉制造单位的质量管理体系实施情况以及资源条件变化情况的监督检验要求。件变化情况的监督检验要求。锅规9.2.2条规定：“制造监督检验内容包括对锅

5、炉制造质量保证体系运转情况的监督检查和对锅炉制造过程中涉及安全性能的项目进行监督检验。”在市场经济不断发展的今天，企业生产经营的方式愈来愈灵活多变，但质量保证体系和资源条件是生产许可的基本条件，只有通过有效地证后监管，督促制造单位不断提高质量管理水平，确保资源条件充分满足产品制造需要，产品质量才能得到保障。因此对锅炉制造单位的质量管理体系实施情况以及资源条件变化情况监督检验是非常重要的监检工作内容。（1）增加了审查制造许可证。增加了审查制造许可证。锅规4.1条规定：“锅炉制造单位应当取得相应产品的特种设备制造许可，方可从事批准范围内的锅炉产品制造。”因此对制造许可的检查和把关是监检工作最基本的

6、项目。审查重点包括：制造许可证应当在有效期内，并且与所制造锅炉产品的级别相符合；试制的产品应当在已经获得受理的范围内，且数量在TSG Z0005-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则相关规定范围内等方面的内容。对不符合上述要求的不得实施监检，并且应当及时上报特种设备安全监管部门。 （2）强调审查承压部件焊接人员、无损检测人员的持证）强调审查承压部件焊接人员、无损检测人员的持证情况。情况。 焊接人员和无损检测人员是锅炉制造关键技术人员，TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则和 TSG Z8001-2013特种设备无损检测人员考核细则对此有相应的明确规定。 监检

7、人员应当审查现场作业的焊工和无损检测人员的持证情况是否符合相关规定，并审查制造单位的持证人员是否满足制造需要，必要时现场核对作业人员是否与持证项目相对应。（3 3）将原条款中审查质量体系人员、质量检验人员改为审查与锅炉）将原条款中审查质量体系人员、质量检验人员改为审查与锅炉产品制造相关的其它资源条件，扩大了对资源条件的检查范围。产品制造相关的其它资源条件，扩大了对资源条件的检查范围。持续保持资源条件符合许可要求，是对制造单位的基本要求。根据TSG Z0005-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则规定，制造单位的资源条件审查包括法定资格、许可申请项目、法定资格、许可申请项目、申

8、请单位规模、人员情况、生产条件、检验试验条件申请单位规模、人员情况、生产条件、检验试验条件6个方面，除许可申请项目、焊接人员和无损检测人员在前面2款已经单列以外，其他条件均纳入本款范围。在锅规9.2.2“监督检验内容”的条款解释中，明确对资源条件抽查主要包括人力资源人力资源（主要指质量管理人员、技术人员、焊工、质量检验人员、无损检测人员等）、主要设备主要设备（主要指制造设备、检验设备等）、制造场地制造场地（主要指材料存放场地、加工场地、检验及试验场地、产品存放场地等）。由于生产锅炉种类不同，所需的资源条件有所不同，监检单位应当根据实际情况，重点针对锅规明确的内容，对照许可评审要条件，确定审查具

9、体项目要求。 （4 4）将审查外协协议修改为审查分包计划、合格分包方、）将审查外协协议修改为审查分包计划、合格分包方、供方，以符合质量体系管理的规范要求。供方，以符合质量体系管理的规范要求。 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求对材料、零部件控制明确规定：“材料、零部件的采购（包括采购计划和采购合同），明确对分供方实施质量控制的方式和内容，包括对分供方进行评价、选择、重新评价，并编制分供方评价报告，建立合格供方名录等，对法规、安全技术规范有行政许可规定的分供方，应当对分供方许可资格进行确认。” 监检中审查重点分包方、供方的许可资质，以监督制造单位严格按

10、照规定做好分包管理，避免无证生产锅炉材料和零部件。（5）增加了应当对受检单位的质量保证体系实施情况和资源条件变）增加了应当对受检单位的质量保证体系实施情况和资源条件变化情况每年至少进行一次检查的规定。化情况每年至少进行一次检查的规定。这是针对现阶段制造厂变化较多的情况，根据各地监检工作经验提出的新要求。TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求规定：“特种设备制造、安装、改造、维修单位应当结合许可项目特性和本单位实际情况，建立质量保证体系并且得到有效实施。”监检人员在平时对产品监检过程中，应当对制造单位的质量保证体系实施情况和资源变化情况加强监督抽查，但通常

11、限于工作条件、个人能力等各种因素，难以达到证后监管的目的，而通过监检单位组织每年一次较为集中、系统的检查，可以有效弥补监检人员个人经验能力不足的短板，加强对制造厂质量保证体系实施和资源条件变化情况的监督，实现证后监管的作用。对变化较多的制造单位，应当适当增加检查，以监督其按规定履行相关申报手续，完善质量管理体系，确保资源条件满足制造需要。对不符合资源条件和质量保证体系基本要求的，监检人员应当出具监检意见书，监督其落实整改，并报告监察机构。 （6）将审查锅炉设计资料、工艺文件和检验资料、焊接工艺评定一览表的审查要求和锅炉的生产计划的要求分别调整到设计文件、工艺文件的相应条款中，这样可以使得条文更

12、加有条理。 审查设计文件，是否通过设计文件鉴定；设计变更是否符合相关要求，采用的安全技术规范及其相关标准是否为有效版本(A类)。 注2-1：电站锅炉范围内管道的设计如由取得动力管道设计资格的单位设计，可不进行设计文件鉴定。本条款是关于锅炉设计文件监检项目的规定。（修改条款）原条款：产品监检规则附件（1）（三）监检项目和方法 1图样资料审查主要变化相对于原条款，明确了设计文件的审查要求，更具操作性，同时将工艺文件审查项目调整到下一条款中，使得条文更加有条理。特种设备安全法、条例、锅规都规定：锅炉本体的设计文件应当经过国家质检总局核准的设计文件鉴定机构鉴定合格后方可投入生产。因此，本规则将此项目列

13、为A类，监检人员应当严格把关。依据TSG G1001-2004锅炉设计文件鉴定管理规则，监检需要审查的设计文件为：对整装锅炉，包括锅炉本体图和受压元件强度计算汇总表；对散装锅炉，包括总图、本体图、主要承压部件（锅筒、水冷壁、省煤器、过热器、再热器、减温器等）设计图以及受压元件强度计算汇总表。 监检中主要审查在上述设计文件上应当有鉴定机构的设计文件鉴定专用章以及鉴定机构出具的锅炉设计文件鉴定报告。 对设计变更的资料，监检人员应当重点审查其是否安装质量管理体系规定履行相关审批手续，以及所采用的安全技术规范及其相关标准是否为现行有效版本。TSG G1001-2004锅炉设计文件鉴定管理规则中规定应当

14、重新进行鉴定的四种情况为：1、对锅炉受压元件、主要支承及吊挂结构的设计图样进行修改；2、用强度低的材料代替强度高的材料；3、用厚度小的材料代替厚度大的材料（用于额定蒸汽压力小于或者等于1.6MPa锅炉上的受热面管子除外）；4、代用的钢管公称外经不同于原来的钢管公称外经。新发布的锅规取消了有关材料代用审批、备案的要求，因此对TSG G1001-2004锅炉设计文件鉴定管理规则中规定应当重新进行鉴定的四种情况，相应取消后三种，只保留第1款规定的情形需要重新鉴定。 (1)审查工艺文件的制订，是否符合质量保证体系的规定(C类)； (2)审查锅炉产品质量检验计划，是否符合锅规的要求(C类)； (3)审查

15、焊接工艺文件、焊接工艺评定资料、热处理工艺文件、胀接工艺文件、检测工艺文件以及监检员认为应当审查的其他工艺文件等，是否符合相关安全技术规范及相关标准的要求，并且满足制造的需要(C类)； (4)检查工艺文件的执行情况，是否符合相关规定(B类)。 本条款是关于工艺文件和工艺纪律执行监督检验项目的规定。（修改条款） 原条款：产品监检规则附件（1）（三）监检项目和方法 1图样资料审查 主要变化 本次修订增加了审查锅炉产品质量检验计划、抽查工艺文件的执行情况二项要求。 原条款中有关质量管理体系方面的内容归入2.1.1“资源条件以及质量保证体系实施”，使条款更有条理。 (1)(1)对工艺文件核查的要求。对

16、工艺文件核查的要求。 工艺文件主要包括下料、加工、组装等机械加工工艺文件、焊接工艺文件、焊接工艺评定资料、热处理工艺文件、胀接工艺文件、检测工艺文件等。 对工艺文件的制定，应核查其编制、审核、批准及其受控情况是否符合质量体系要求。(2)(2)对产品质量控制计划的审查要求。对产品质量控制计划的审查要求。产品质量控制计划是制造单位对锅炉制造过程进行质量控制的指导文件，对保证锅炉产品质量具有重要作用。TSG Z0005-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则中对作业（工艺）控制的评审要求规定：结合产品安全性能，查阅其作业（工艺）文件、质量计划、工艺纪律检查记录、产品（设备）档案、施工

17、验收记录、竣工报告等，抽查制造现场使用的作业（工艺）文件、质量计划、记录等，审查工艺执行情况是否符合要求。对产品质量控制计划，主要审查质量计划是否覆盖与产品各部件相关的设计、材料、焊接、制造、分包、检验以及出厂文件等各个控制环节，以及所采用的标准、质量控制节点、检验检测方法和数量比例等是否符合锅规和相关标准的要求。(3)(3)对审查工艺文件的要求。对审查工艺文件的要求。对焊接工艺文件、焊接工艺评定资料、热处理工艺文件、胀接工艺文件、检验检测工艺文件等各项重要的工艺文件，应审查是否符合相关安全技术规范及技术标准的规定，并满足制造的需要。焊接工艺文件通常有焊接工艺规程（作业指导书）或者焊接工艺卡等

18、形式，应当经过焊接工艺评定进行确定；焊接工艺评定应当符合NB/T 47014（JB/T 4708）承压设备焊接工艺评定的要求；热处理工艺文件对热处理范围、热处理工艺和热处理记录等要求应当符合锅规4.4条“热处理”的相应规定；胀接工艺文件中对胀管率、胀接质量、胀接记录和水压试验等要求应当符合锅规4.2条“胀接”的相应规定；检验检测工艺文件中对各项检验检测（包括外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验、水压试验等）执行标准、方法和记录等应当符合锅规4.5条“焊接检验和相关检验”的相关规定。 (4)(4)对抽查工艺文件执行情况的要求。对抽查工艺文件执行情况的要求。 监检人员主要抽查现

19、场作业是否符合工艺文件的规定要求，抽查方式有现场抽查、核对记录等。(1)审查主要受压元件材料及其焊接材料质量证明材料质量证明，是否符合锅规的规定，并且满足设计要求(A类)；(2)抽样审查材料验收资料材料验收资料，是否完整、有效，并且符合锅规及相关标准的要求(C类)；(3)审查主要受压元件的材料代用资料材料代用资料，是否经过受检单位技术部门(包括设计和工艺部门)的同意(C类)；(4)检查材料标记移植材料标记移植，是否标识清晰、齐全，并且具有可追溯性(B类)；(5)抽样审查合金钢材料化学成份光谱分析记录材料化学成份光谱分析记录，是否符合相关标准的要求(C类)；(6)检查焊工代号钢印焊工代号钢印，是

20、否清晰(B类)，审查焊工施焊记录，是否具有可追溯性(C类)；(7)检查焊接施工过程中焊接工艺执行情况焊接工艺执行情况，审查焊工施焊记录，是否符合焊接工艺文件的规定，必要时检查焊接材料的存放、烘干、发放、回收和回用情况，是否符合质量保证体系的规定(C/B类)；(8)审查热处理热处理记录或者报告，是否符合工艺文件的规定(C类)；(9)检查焊接接头外观质量焊接接头外观质量，是否符合相关标准的要求(B类)；(10)审查焊接接头的无损检测报告无损检测报告，是否完整、有效(C类)。 本条款规定了对锅炉部件监督检验的通用要求。（增加条款） 本条款将锅炉各部件监检通用要求进行整合，避免在各个部件监检要求中重复

21、，以精简文字。 在对锅炉各部件进行监检时，应当包括本条款的相应内容和要求。 归纳而言，对资料、记录和标记的检查主要是其合规性、完整性和可追溯性，现场抽查主要是检查有关制度、工艺执行情况，是否存在明显制造缺陷，验证各项记录、资料的正确性。(1)(1)审查主要受压元件材料质量证明的要求。审查主要受压元件材料质量证明的要求。锅规3.7条“主要受压元件的连接”中明确：锅炉主要受压元件包括锅筒（锅壳）、封头、管板、集箱、炉胆、回燃室、炉胆顶、下脚圈、启动（汽水）分离器、集中下降管、汽水管道等。锅规2.7条“材料质量证明”中规定：“(1)材料制造单位应当按照相应材料标准和订货合同的规定，向用户提供质量证明

22、书原件，并且在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者其他标志，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料制造单位质量检验章；(2)锅炉用材料不是由材料制造单位直接提供时，供货单位应当提供材料质量证明书原件或者材料质量证明书复印件并且加盖供货单位公章和经办人签章；(3)锅炉材料使用单位应当对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。”监检人员应当重点审查主要受压元件材料质量证明书，确认其是否符合设计选材，内容是否齐全、清晰，数据是否符合相关标准的规定，供货单位是否按规定盖章确认，如果制造单位提供材料质量证明书的复印件或者或者材料汇总表，监检人员应当核对质量证明书原件。(2

23、)(2)抽查材料验收资料的要求。抽查材料验收资料的要求。锅规2.8条“材料验收”中规定：“锅炉制造、安装、修理、改造单位应当对锅炉用材料按照有关规定进行入厂验收，合格后才能使用。符合下列情形之一的材料可以不进行理化和相应的无损检测复验：(1)材料使用单位验收人员按照采购技术要求在材料制造单位进行验收，并且在检验报告上进行见证签字确认的材料；(2)用于B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢钢管以及碳素钢焊材，实物标识清晰、齐全，具有满足本规程2.7要求的质量证明书，并且质量证明书与实物相符。”锅炉材料包括钢板、钢管、锻件、铸钢件、铸铁件、紧固件及拉撑件、焊接材料等，制造单位对主要材料入厂验收应当按照

24、JB/T 3375锅炉用材料入厂验收规则要求进行，内容包括数量、材料质量证明书和标志的验证、理化检测和无损检测等，验收后应当出具相关检测报告。当符合锅规2.8条规定的二种情形时，可以不进行上述验收检测。监检人员应当抽查制造单位的材料复验报告和材料入厂验收报告，复验报告应当内容齐全、数据符合相关标准的规定，验收报告应当内容、手续齐全；现场抽查材料标识，应当清晰、齐全，并且与质量证明书的炉批号一致。 (3)(3)审查主要受压元件的材料代用的要求。审查主要受压元件的材料代用的要求。 锅规2.4条“材料代用”中规定：“锅炉的代用材料应当符合本规程材料的规定，材料代用应当满足强度、结构和工艺的要求，并且

25、应当经过材料代用单位技术部门(包括设计和工艺部门)的同意。” 监检中主要审查其相关手续是否符合规定，同时还应当注意：必须是锅规允许使用的材料才能代用，否则应当按照锅规1.6条规定，作为新材料处理；材料代用在满足强度和结构要求的同时还要满足工艺要求。 (4)(4)抽查材料标记移植的要求。抽查材料标记移植的要求。 锅规2.9条“材料管理”中规定：“锅炉受压元件用的材料应当有标记，切割下料前，应当作标记移植，并且便于识别。” 做好受压元件材料标记移植是为了防止用错钢材，因此是材料管理的重要内容。 监检人员应当现场抽查标识，是否清晰、齐全，并且检查制造单位的检验记录，是否具有可追溯性。 (5)(5)抽

26、抽样审查样审查合金钢材料光谱合金钢材料光谱(化学成份化学成份)分析的要求。分析的要求。 锅规4.5.3条“化学成分分析”中规定：“合金钢管、管件对接接头焊缝和母材应当进行化学成分光谱分析验证。”这一规定的目的是为了防止管材混用。 监检人员应当抽样核查合金钢材料光谱(化学成份)分析记录（报告），是否符合相关工艺文件规定和材料标准的要求。 (6)(6)抽查焊工钢印的要求。抽查焊工钢印的要求。 锅规4.3.1条“焊接操作人员管理”中规定：“锅炉受压元件的焊缝附近应当打焊工代号钢印，对不能打钢印的材料应当有焊工代号的详细记录。”焊接后打焊工代号钢印、做焊工代号位置记录是为加强焊接工作质量控制，便于迅速

27、查出焊接质量责任者。 监检人员应当现场抽样核查焊工代号钢印，是否清晰，对焊工代号位置记录，应当核查其是否详细记录各个焊接位置的焊工代号，并且具有可追溯性。 (7)(7)抽查焊接施工过程中焊接工艺执行情况的要求。抽查焊接施工过程中焊接工艺执行情况的要求。 锅规4.3条“焊接”从焊接操作人员管理、焊接工艺评定、焊接作业等方面对焊接工艺的执行提出了基本要求。 监检人员应当通过核查焊接记录和现场抽查，对焊工资质、焊材管理（焊材的存放、烘干、发放、回收和回用情况）、焊前准备（场地、坡口形式、坡口准备、焊接设备和仪表、组对定位、预热等）、施焊过程（焊接工艺文件、焊接环境、焊接方法、焊接参数、焊接返修）、焊

28、接检查与检验（焊前、施焊过程中、焊后）等各环节的执行是否符合焊接工艺文件的规定进行监督。 (8)(8)抽查热处理记录或者报告的要求。抽查热处理记录或者报告的要求。 锅规4.4条对热处理做出了详细规定，4.4.6“热处理记录”中规定：“焊后热处理过程中，应当详细记录热处理规范的各项参数。热处理后有关责任人员应当详细核对各项记录指标是否符合工艺要求。” 监检人员应当抽查热处理记录或者报告，热处理曲线是否完整、报告是否有效，并且符合工艺文件的规定。 (9)(9)抽查焊接接头外观质量的要求。抽查焊接接头外观质量的要求。 锅规4.5.2条“受压元件焊接接头外观检验”明确规定：“受压元件焊接接头(包括非受

29、压元件与受压元件焊接的接头)应当进行外观检验，至少应当满足以下要求：(1)焊缝外形尺寸应当符合设计图样和工艺文件的规定；(2)对接焊缝高度应当不低于母材表面，焊缝与母材应当平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；(3)锅筒(锅壳)、炉胆、集箱的纵、环缝及封头(管板)的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20，且不超过40mm。” 焊接接头外观质量是最直观的质量指标，监检人员应当通过现场抽查加强监督。 (10)(10)审查焊接接头无损检测报告的要求。审查焊接接头无损检测报告的要求。 锅规4.6.9条“无损检测报告的管理”中规定：“

30、制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管无损检测的工艺卡、原始记录、报告、检测部位图、射线底片、光盘或者电子文档等资料(含缺陷返修记录)，其保存期限不少于7年。” 监检人员应当抽查无损检测报告的内容，包括无损检测人员资质、检测方法、检测时机、检测比例以及扩检比例、检测位置、检测结果和质量分级情况、标准选择等，与无损检测工艺卡、原始记录和检测部位图等进行核对，是否完整、正确、符合工艺要求，报告出具签发是否符合规定，并抽查射线底片，检查底片质量是否符合要求、评片结果是否正确。2.1.5.1 锅筒、锅壳、汽水(启动)分离器、分离器储水箱、炉胆、管板、回燃室、冲天管、下脚圈、拉

31、撑件(1)检查焊缝的布置焊缝的布置，检查坡口加工坡口加工，是否符合相关标准的要求(B类)；(2)检查焊接试样焊接试样数量、制作方法(B类)，审查试验报告(A类)，是否符合锅规的规定；(3)检查几何尺寸几何尺寸(锅筒、锅壳筒体最大内径与最小内径差、棱角度、直线度、对接偏差、开孔位置等)、管孔开孔尺寸以及表面质量，必要时检查厚度，是否满足设计要求(B类)；(4)审查内部装置安装记录内部装置安装记录，必要时进行现场检查，是否符合设计文件和工艺文件的规定(C/B类)；(5)对于射线检测，检查射线底片射线底片；对于采用数字式可记录仪器的超声波检测，抽样审查超声波检测记录超声波检测记录；至少抽查接头数量的

32、30(包括每种无损检测方法)，应当包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位以及返修部位，底片的质量、缺陷评定应当符合NB/T 47013承压设备无损检测的规定(C类)；(6)需要进行水压试验的，现场监督水压试验监督水压试验是否符合锅规的要求(A类)。本条款是关于锅筒（壳）、汽水分离器、启动分离器、储水箱、炉胆、管板、回转烟室、冲天管、下脚圈等受压元件专项监督检验项目的规定。（修改条款）原条款：产品监检规则附件（1）（三）监检项目和方法 2锅筒(壳)、炉胆、管板、回转烟室、冲天管、下脚圈制造质量主要变化增加了汽水分离器、启动分离器、储水箱等元件，以符合电站锅炉的监检需要；增加了抽查坡口加工、核查内部

33、装置安装记录、必要时进行抽查等要求；将检查焊接试样和审查试样性能报告合并为一款，将抽查几何尺寸和检查管孔开孔及管接头加工质量合并为一款，并删除了通用要求中已有的内容，精简了文字。(1)(1)对焊缝布置和坡口加工的检验要求。对焊缝布置和坡口加工的检验要求。焊缝布置应当符合锅规3.4“受压元件结构的形式、开孔和焊缝的布置应当尽量避免或者减少复合应力和应力集中”的基本要求；还要符合锅规3.8.2规定的焊接管孔布置要求；锅规3.9规定的相邻主焊缝、锅炉受热面管子及管道对接焊缝、对接焊缝中心线间的距离、对接焊缝位置、受压元件主要焊缝等布置要求；锅规3.10规定的扳边元件直段长度要求。抽查坡口加工，坡口形

34、式应当为全焊透接头形式，符合设计图样要求，且表面平整，不应有裂纹、分层、夹杂物等缺陷；采用热加工加工坡口的，需用冷加工法去除影响焊接质量的表面层；对T形接头，坡口应当经过机械加工。(2)(2)对焊接试件力学性能试验的检验要求。对焊接试件力学性能试验的检验要求。锅规4.7.2明确了焊接试件制作规定：“(1)每个锅筒(锅壳)、集箱类部件纵缝应当制作一块焊接试件，纵缝焊接试件应当作为产品纵缝的延长部分焊接(电渣焊除外)；(2)产品焊接试件应当由焊该产品的焊工焊接，试件材料、焊接材料和工艺条件等应当与所代表的产品相同，试件焊成后应当打上焊工和检验员代号钢印；(3)需要热处理时，试件应当与所代表的产品同

35、炉热处理；(4)焊接试件的数量、尺寸应当满足检验和复验所需要试样的制备。”锅规4.7.3条“试样制取和性能检验”明确：“(1)焊接试件经过外观和无损检测检查后，在合格部位制取试样；(2)焊接试件上制取试样的力学性能检验类别、试样数量、取样和加工要求、试验方法、合格指标及复验应当符合NB/T 47016(JB/T 4744)承压设备产品焊接试件的力学性能检验，同时锅筒和集箱类部件纵缝还应当按照本规程4.3.2.2、4.3.2.3的有关规定进行全焊缝拉伸检验。”监检人员应当现场抽查焊接试件和试样的制作方式和数量、监督试验过程、审查试验报告，以确认焊接试件力学性能试验是否符合锅规上述规定。(3)(3

36、)对几何尺寸的检验要求。对几何尺寸的检验要求。锅规4.3.3.4规定了对锅筒(锅壳)纵、环向焊缝以及封头 (管板)拼接焊缝或者两元件的组装焊缝的装配要求；4.3.3.5规定了对圆度和棱角度的要求；3.8规定了对管孔布置的要求。锅筒（锅壳）的筒体直线度、门孔开孔位置、管孔开孔尺寸以及表面质量等，应当符合设计图样要求。监检人员应当根据上述要求进行检查，必要时还要检查材料厚度是否满足设计要求。(4)(4)对内部装置安装的检验要求。对内部装置安装的检验要求。审查内部装置安装记录，如汽水分离器、挡板、表面排污等，是否符合设计图样和工艺文件的规定，必要时进行现场检查。 (5)(5)对无损检测的检验要求。对

37、无损检测的检验要求。 检验方法为：对于射线检测，抽样核查射线底片； 对于采用数字式可记录仪器的超声波检测，抽样审查超声波检测记录记录。 抽样审查数量为至少30（包括每种无损检测方法）。 抽查的部位应当包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位以及返修部位，底片的质量、缺陷评定标准应当符合NB/T 47013(JB/T 4730)承压设备无损检测的规定。 抽查的内容和要求应当符合本规则2.1.4“锅炉部件通用要求”中（10）抽样核查焊接接头的无损检测报告的要求。 (6)(6)对水压试验的要求。对水压试验的要求。 根据设计文件规定，需要进行水压试验的，监检人员应当现场监督水压试验，是否符合锅规4.5.6

38、条“水压试验”的基本要求、水压试验压力和保压时间（包括整体水压试验和零、部件水压试验）、水压试验过程控制以及水压试验合格要求。 其中以部件形式出厂的锅筒、启动分离器和汽水分离器的水压试验压力为其工作压力的1.25倍，保压时间至少为20分钟。(1)检查焊接试样焊接试样数量、制作方法，审查试验报告，是否符合锅规的规定(A类)；(2)检查管孔开孔尺寸以及表面质量管孔开孔尺寸以及表面质量，必要时抽查厚度，是否满足设计要求(B类)；(3)对于射线检测，检查射线底片射线底片；对于采用数字式可记录仪器的超声波检测，审查超声波检测记录；A级锅炉至少抽查接头数量的20(包括每种无损检测方法)，B级及以下锅炉至少

39、抽查接头数量的30 (包括每种无损检测方法)，应当包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位以及返修部位，底片的质量、缺陷评定应当符合NB/T 47013的规定(C类)；(4)现场抽样监督水压试验水压试验，抽样数量不少于30，是否符合锅规的要求(A类)；(5)审查所有集箱水压试验记录集箱水压试验记录，是否符合锅规的要求(C类)。 本条款是关于集箱专项监督检验项目的规定。（修改条款） 原条款：产品监检规则附件（1）（三）监检项目和方法 3. 集箱制造质量监督检验 主要变化 将检查焊接试样和审查焊接试样性能报告合并为一款，成为对焊接试件力学性能试验的检查要求； 将抽查管孔开孔尺寸以及表面质量、管接头校正

40、以及机械加工质量和测量壁厚合并为一款； 针对A级锅炉射线底片数量大、但焊接质量较好的情况，将底片抽查数量适当减少为至少20； 删除了通用要求中已有的内容，精简了文字。 (1)对焊接试件力学性能试验的检查要求。对焊接试件力学性能试验的检查要求。 条款解释与本规则2.1.5.1（2）相同。 (2)对抽查管孔开孔尺寸以及表面质量的要求。对抽查管孔开孔尺寸以及表面质量的要求。 监检人员应当抽查管孔开孔尺寸以及表面质量是否符合设计图样和采用标准的要求，必要时抽查厚度，是否满足设计要求。 (3)对检验无损检测的要求。对检验无损检测的要求。 检验方法为对于射线检测，抽样核查射线底片，对于采用数字式可记录仪器

41、的超声波检测，抽样核查超声波检测记录； 抽查数量为A级锅炉抽样数量至少20（包括每种无损检测方法），B级及以下锅炉抽样数量至少30%（包括每种无损检测方法）； 抽查部位应当包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位以及返修部位； 底片的质量、缺陷评定应当符合NB/T 47013(JB/T 4730)承压设备无损检测的规定。 (4)对现场抽样监督水压试验的要求。对现场抽样监督水压试验的要求。 监检人员应当现场对集箱水压试验进行抽样监督，抽样数量不少于集箱总数的30%，水压试验的要求应当符合锅规4.5.6的要求，其中散件出厂锅炉的集箱类部件水压试验压力为其工作压力的1.5倍，保压时间至少为5分钟。 (5

42、)对审查所有集箱水压试验记录的要求。对审查所有集箱水压试验记录的要求。 在抽查基础上，监检人员还应当对所有所有集箱的水压试验记录进行审查，是否符合锅规4.5.6条水压试验的要求。 根据锅规注4-4规定，敞口集箱、无成排受热面管接头以及内孔焊封底的成排管接头的集箱、启动分离器、管道、储水箱、减温器、分配集箱等部件，其所有焊缝经过100无损检测合格，以及对接焊接的受热面管及其他受压管件经过氩弧焊打底并且100无损检测合格，能够确保焊接质量，在制造单位内可以不单独进行水压试验。监检人员应当对不在制造单位内单独进行水压试验的部件进行条件确认。 (1)检查几何尺寸以及外观质量几何尺寸以及外观质量，是否符

43、合设计文件和相关标准的要求(B类)； (2)检查射线底片射线底片(采用工业射线数字成像检测时，抽样审查检测记录)，至少抽查接头数量的20，包括可疑部位以及返修部位，底片的质量、缺陷评定是否符合NB/T 47013的规定(C类)； (3)审查受热面管子通球记录通球记录，是否符合相关标准的要求，必要时进行现场监督(C/B类)； (4)需要进行水压试验的，审查水压试验记录水压试验记录，是否符合锅规的要求，必要时现场监督(C/B类)。 本条款是关于受热面管专项监督检验项目的规定。（修改条款） 原条款：产品监检规则附件（1）（三）监检项目和方法 4. 管子制造质量 主要变化 将外观质量检查和抽查几何尺寸

44、合并为一款； 根据锅规，取消了确认割（代）管试件和审查产品焊接试板性能报告的要求； 针对管子焊缝数量大、质量较为稳定的情况，将抽查射线底片数量适当减少为至少20； 删除了通用要求中已有的内容，精简了文字。 (1)(1)对抽查几何尺寸以及外观质量的要求。对抽查几何尺寸以及外观质量的要求。 技术标准（如GB/T 16507水管锅炉、GB/T 16508 锅壳锅炉）规定对管子几何尺寸检查的项目很多，有对接接头边缘偏差、端面倾斜度、焊后直线度，弯管有面轮廓度、椭圆度、弯头减薄量，成型有管端偏移、管端长度偏差、弯头倾斜度、管段中间偏移等。 监检人员应当重点抽查对接偏差、弯管面轮廓度、弯头减薄量等，并满足

45、现场装配要求。 (2)(2)对检验无损检测的要求。对检验无损检测的要求。 检验方法为抽样审查射线底片（采用工业射线数字成像检测时，抽样核查检测记录），抽样数量至少20，抽查部位包括可疑部位以及返修部位，底片的质量、缺陷评定是否符合NB/T 47013(JB/T 4730)承压设备无损检测的规定。 (3)对审查受热面管子通球记录的要求。对审查受热面管子通球记录的要求。 受热面管子通球试验的目的是为了检查其内部是否畅通、控制管子内径减小的程度，以保证管内水循环可以保持正常。 通球试验应当按照技术标准如GB/T 16507水管锅炉、GB/T 16508 锅壳锅炉的规定进行，监检人员应当审查通球试验记

46、录是否符合标准要求，必要时到现场监督通球试验过程。 (4)对水压试验的要求。对水压试验的要求。 监检人员对需要进行水压试验的，审查其水压试验记录，是否符合锅规4.5.6“水压试验”的相关要求，必要时现场监督。 对接焊接的受热面管子及其他受压管件为其工作压力的1.5倍，保压时间至少为1020秒；受热面组件为其工作压力的1.5倍，保压时间至少为5分钟。 (1)检查减温器和汽-汽热交换器内部装置的装配，是否符合设计文件的规定(B类)； (2)面式减温器和汽-汽热交换器内部管子的监督检验参照本规则第2.1.5.3条进行； (3)减温器和汽-汽热交换器筒体的监督检验参照本规则第2.1.5.1条进行。 注

47、2-2：本规则所指的减温器包括过热器之间的减温器、再热器之间的减温器和再热蒸汽冷段管道上的减温器。本条款新增了减温器和汽-汽热交换器专项监督检验项目。（增加条款）检验数据表明，减温器及其内部装置存在较多的制造、装配缺陷，如喷嘴装配错误、内套筒固定装置装配不合理等，这些缺陷在运行阶段引发了诸多的安全隐患，并制造成了减温器功能失效。原监检规则中没有明确对减温器的监检要求，故本次修订增加了减温器和汽-汽热交换器专项监督检验项目的要求，加强对其制造质量的监督。本规则注2-2明确本规则所指的减温器包括过热器之间的减温器、再热器之间的减温器和再热蒸汽冷段管道上的减温器。(1)抽查减温器和汽-汽热交换器内部

48、装置的装配，主要采取过程监督或者抽查记录的方式，以确认是否符合设计文件的规定。 (2)面式减温器和汽-汽热交换器内部管子的检验参照本规则第2.1.5.3条“受热面管”的内容和要求进行，作为受热面组件，其水压试验压力应是工作压力的1.5倍，保压时间至少为5分钟。 (3)由于减温器和汽-汽热交换器的制造过程包括筒体以及内部装置的制造和装配，与锅筒(壳)的装配过程相类似，故要求对减温器和汽-汽热交换器筒体的检验参照本规则第2.1.5.1条锅筒(壳)检验内容和要求进行。(1)检查几何尺寸以及表面质量几何尺寸以及表面质量，必要时检查厚度，是否满足设计要求(B类)；(2)检查射线底片射线底片，至少抽查接头

49、数量的20，包括可疑部位及返修部位，底片的质量和缺陷评定是否符合NB/T 47013的规定(C类)。注2-3：电站锅炉范围内管道监督检验范围见附件E。注2-4：主要连接管道包括锅炉各段受热面集箱、锅筒汽水(启动)分离器、汽-汽热交换器之间的连接管道；汽水(启动)分离器与分离器储水箱之间的连接管道；分离器储水箱与锅炉蒸发受热面进口之间的循环管道；喷水减温器喷水调节阀(不含)与减温器筒体之间的连接管道等。注注2-52-5：按照安全技术规范规定需进行压力管道元件制造监督：按照安全技术规范规定需进行压力管道元件制造监督检验的还应当满足相应要求。检验的还应当满足相应要求。本条款新增了锅炉范围内管道、连接

50、管道的专项监督检验项目。（增加条款） 由于锅规的适用范围包括了锅炉范围内管道和连接管道，因此监检项目中应当补充相关内容。锅规1.2.2条明确规定了锅炉范围内管道的范围：(1)电站锅炉，包括锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道以及锅炉启动系统等；(2)电站锅炉以外的锅炉，分为有分汽(水、油)缸(注1-2)的锅炉和无分汽(水、油)缸的锅炉；有分汽(水、油)缸的锅炉，包括锅炉给水(油)阀出口和分汽(水、油)缸出口与外部管道连接的第一道环向接头的焊缝内、法兰连接的第一个法兰密封面以内的承压管道(含分汽(水、油)缸)；无分汽(水、油)缸的锅炉，包括锅炉给水(油)阀出口和锅炉主蒸汽(水、油)出口阀以内

51、的承压管道。 锅规对电站锅炉范围内管道没有规定详细的起止点，为了界定电站锅炉范围内管道的监督检验范围，本规则进行了明确规定（见附件E）。同理，对锅炉主要连接管道的监督检验范围，本规则也进行了明确界定（见注2-4）。 锅炉主要连接管道包括 锅炉各段受热面集箱、锅筒（汽水（启动）分离器）、汽-汽换热器之间的连接管道； 汽水（启动）分离器与分离器储水箱之间的连接管道； 分离器储水箱与锅炉蒸发受热面进口之间的循环管道； 喷水减温器喷水调节阀（不含）与减温器筒体之间的连接管道等。 对锅炉范围内管道、连接管道，监检内容除包括本规则2.1.4条“锅炉部件通用要求”中的相关项目以外，还有本条款规定的要求： (

52、1)检查几何尺寸以及表面质量（重点是弯头部位和焊接部位），必要时抽查厚度，是否满足设计要求； (2)检查射线底片，抽样数量至少20，包括可疑部位及返修部位，底片的质量和缺陷评定是否符合NB/T 47013(JB/T 4730)承压设备无损检测的规定。对铸铁锅炉的监督检验，除上述相关要求以外，还有以下特殊要求：(1)审查冷态爆破验证试验报告和整体验证性水压试验报告，是否符合锅规有关规定，并且有设计文件鉴定机构出具的现场见证文件(C类)；(2)审查铸造过程记录，是否符合铸造工艺规程，必要时现场检查(C/B类)；(3)审查受压铸件检查记录(C类)，现场检查锅片，其壁厚是否符合锅规和设计文件相关规定，

53、是否有明显铸造缺陷(B类)；(4)审查受压铸件力学性能检验报告，是否符合锅规相关规定(C类)；(5)审查锅片及其他受压铸件的水压试验记录(C类)，并且现场检查，是否符合锅规相关规定(B类)。 本条款规定了铸铁锅炉监检的特殊要求。（增加条款） 铸铁锅炉制造与钢制锅炉有较大区别，监检要求也有一些差别，过去由于此类锅炉生产很少，因此没有专门提出监检要求，本次修订对此进行了补充。 (1)(1)审查冷态爆破验证试验报告和整体验证性水压试验审查冷态爆破验证试验报告和整体验证性水压试验报告的要求。报告的要求。 锅规12.3.2条规定，有下列情况之一的，即采用新的锅片结构、改变锅片材料的牌号、上次冷态爆破验证

54、试验超过5年等，应当进行锅片或者锅炉的冷态爆破验证试验。 锅规12.3.3条规定，新设计的铸铁锅炉应当进行整体验证性水压试验，并要求在进行冷态爆破验证试验和整体验证性水压试验时，由具有相应资格的设计文件鉴定机构现场见证。 监检人员应当审查制造单位的冷态爆破验证试验报告和整体验证性水压试验报告，是否符合锅规有关规定，并且有设计文件鉴定机构出具的现场见证文件。(2)(2)监督检查铸造工艺纪律执行情况的要求。监督检查铸造工艺纪律执行情况的要求。锅规12.4.1条“铸造工艺”规定：“制造单位应当制订经过验证的受压铸件的铸造工艺规程，并且按照铸造工艺规程实施。”监检人员应当审查铸造过程记录，是否符合铸造

55、工艺规程，必要时对铸造过程进行现场检查。(3)(3)审查受压铸件力学性能检验报告的要求。审查受压铸件力学性能检验报告的要求。锅规12.4.3条“锅片壁厚控制”规定：“制造单位应当采取有效方法控制最小壁厚，对同批生产的锅片(同牌号、同结构型式、同铸造工艺)应当进行不少于20的壁厚测量，并且不少于1片，锅片应当有测点图，每面至少应当对5个位置进行测厚。”并在12.3.1条“基本要求”中规定：“锅片的最小壁厚一般不小于5mm。”监检人员应当审查制造单位锅片检查记录，是否满足锅规对锅片抽查数量和测点的要求，并进行现场检查，其壁厚是否符合锅规和设计文件相关规定，是否有裂纹、穿透性气孔、缩孔、缩松、浇不到

56、、夹砂（渣）等明显铸造缺陷。 (4)(4)审查制造单位锅片壁厚测量记录的要求。审查制造单位锅片壁厚测量记录的要求。 锅规12.4.2条“受压铸件力学性能检验”规定：“受压铸件应当按照每个铁水罐或者每片锅片制取3根拉伸试样，其中一根做试样，2根做复验试样；拉伸试验按照JB/T 7945灰铸铁机械性能试验方法的规定进行，试样的抗拉强度不低于所用铸铁牌号抗拉强度规定值下限为合格；对于同一炉连续浇注的受压铸件，若最先和最后浇注的各一罐或者各一片锅片其拉伸试验均合格，则该炉其余受压铸件的拉伸试验可以免做，否则其余各罐或者各片锅片均需要做拉伸试验”。 监检人员应当审查受压铸件力学性能检验报告，是否符合锅规

57、相关规定。 (5)(5)审查锅片及其它受压铸件的水压试验的要求。审查锅片及其它受压铸件的水压试验的要求。 锅规12.4.4条“水压试验”规定：“锅片毛坯件、机械加工后的锅片、修理后的锅片及其它受压铸件应当逐件进行水压试验” 。 监检人员应当审查水压试验记录，并现场检查，确认水压试验的试验条件、过程和结果是否符合锅规相关规定。 对整装出厂的锅炉，现场监督整体水(耐)压试验，是否符合锅规的要求(A类)。根据锅规4.8条“水压试验”的要求，监检人员应当现场监督整装锅炉水压试验，检查要求为：(1) 锅炉本体水压试验是否在无损检测和热处理后进行；(2) 水压试验场地是否有可靠的安全防护设施，压力表是否经

58、过检定；(3) 水压试验是否在环境温度高于或者等于5时进行，低于5时是否有防冻措施；(4) 水压试验所用的水是否洁净水，水温是否适宜；(5) 对锅炉有奥氏体受压元件的，水压试验用水中的氯离子含量是否不超过25mg/L，如不能满足要求时，水压试验后是否能够立即将水渍去除干净。(6) 试验是否缓慢地升降；当水压上升到工作压力时，暂停升压检查有无漏水或者异常现象；(7) 试验压力下保压时间是否为20分钟，降到工作压力进行检查是否符合水压试验合格要求。(8) 水压试验记录是否真实、完整，规范。 本条款新增了整装锅炉整体水压试验的监督检验项目。（增加条款） 增加本条款是对整装锅炉监检内容的完善。 由于锅

59、规对水压试验的要求已经非常明确，本条款正文中不再详述。 审查安全附件及仪表装箱清单，必要时现场检查其数量、规格、型号以及出厂质量证明文件，是否符合相关标准的要求(C/B类)。本条款是关于安全附件及仪表的监督检验项目。（修改条款）原条款：产品监检规则附件（1）（三）监检项目和方法 5. 安全附件 主要变化相对于原条款，调整了检查要求，以审查装箱清单为主，必要时现场抽查。这样规定更有操作性。安全附件及仪表包括包括安全阀、压力测量装置、水（液）位测量与示控装置、温度测量装置、排污或者放水装置等安全附件，以及安全保护装置和相关的仪表等，其中主要安全保护装置包括高、低水位报警和低水位联锁保护装置、超压报

60、警和联锁保护装置、超温联锁保护装置、故障时自动切断燃料保护、点火程序控制与熄火保护等。 TSG ZF001安全阀安全技术监察规程第四条规定：安全阀制造单位应当取得特种设备制造许可证， 监检人员应当对安全附件（如安全阀）制造厂的生产资质进行审查，并核对安全附件、安全保护装置的配置清单，是否与设计文件相符，并抽查安全附件数量、规格、型号、产品合格证、质量证明文件、型式试验证书等，是否符合有关要求。 (1)审查锅炉出厂资料，是否符合锅规的要求(C类)； (2)审查燃油燃气燃烧器产品型式试验合格证书(注2-6)，是否齐全、有效(C类)； (3)审查锅炉定型产品能效测试报告是否符合锅炉节能技术监督管理规