常见烤漆不良及对策

1、烤漆技委會講師講義系列之烤漆技委會講師講義系列之常規涂膜缺陷及防治方法常規涂膜缺陷及防治方法 講師方玲瓏講師方玲瓏2004-4-26目目 錄錄1.流挂流挂- - - - - - - - - - - - - page 1 2.顆粒顆粒- - - - - - - - - - - - - page 3 3.露底蓋底不良露底蓋底不良- - - - - page 5 4.起皺起皺- - - - - - - - - - - - - page 7 5.咬底咬底- - - - - - - - - - - - - page 9 6.起泡起泡- - - - - - - - - - - - - page 11 7.

2、發白發白- - - - - - - - - - - - - page 13 8.發花發花- - - - - - - - - - - - - page 15 9.浮色浮色- - - - - - - - - - - - - page 17 10.滲色滲色- - - - - - - - - - - - page 19 11.變色變色- - - - - - - - - - - - page 21 12.失光失光- - - - - - - - - - - - page 23 13.發汗發汗- - - - - - - - - - - - page 25 14.過烘干過烘干- - - - - - - - -

3、 - page 27 15.未干未干- - - - - - - - - - - - page 29 16.針孔針孔- - - - - - - - - - - - page 31 17.縮孔抽縮縮孔抽縮- - - - - - - page 3318.陷穴或凸坑陷穴或凸坑- - - - - - - page 35 19.桔皮桔皮- - - - - - - - - - - - page 37 20.拉絲拉絲- - - - - - - - - - - - page 39 21.打磨缺陷打磨缺陷- - - - - - - - - page 41 22.刷痕或輥銅痕刷痕或輥銅痕- - - - - - pa

4、ge 43 23.丰滿度不足丰滿度不足- - - - - - - -page 45 24.縮邊縮邊- - - - - - - - - - - - -page 47 25.漆舞漆舞- - - - - - - - - - - - -page 49 26.吸收吸收- - - - - - - - - - - - -page 51 27.掉色掉色- - - - - - - - - - - - -page 53 28.遮蓋接觸痕跡遮蓋接觸痕跡- - - - -page 54 29.膩子殘痕膩子殘痕- - - - - - - - - -page 56 30.色差色差- - - - - - - - - - -

5、 - - page 58 31.返粘返粘- - - - - - - - - - - - - page 60 32.氣體裂紋氣體裂紋- - - - - - - - - -page 62 33.龜裂龜裂- - - - - - - - - - - - - page 64 34.粉化粉化- - - - - - - - - - - - - page 661.流挂流挂指涂裝在被涂物的豎直面由上而下流動使涂指涂裝在被涂物的豎直面由上而下流動使涂膜產生不均勻的流痕或下邊緣較厚的現象。膜產生不均勻的流痕或下邊緣較厚的現象。1）所用溶液揮發過慢或涂料不配套）所用溶液揮發過慢或涂料不配套2）涂層一次涂得過厚噴涂操作

6、不當重槍過多。）涂層一次涂得過厚噴涂操作不當重槍過多。3）環境溫度過低或周圍空氣的溶液蒸氣含量過高。）環境溫度過低或周圍空氣的溶液蒸氣含量過高。4）涂料粘度偏低。）涂料粘度偏低。5）涂料中含有密度大的顏料（如硫酸鋇）。）涂料中含有密度大的顏料（如硫酸鋇）。6）在光滑的涂膜上涂布新漆時也容易發生流挂。）在光滑的涂膜上涂布新漆時也容易發生流挂。產生原因產生原因定義定義Page 11.流挂流挂1）正確選擇溶濟注意溶濟的溶解能力的揮發速度。）正確選擇溶濟注意溶濟的溶解能力的揮發速度。2）提高噴涂操作的熟練程度涂層厚應均勻一次不宜噴）提高噴涂操作的熟練程度涂層厚應均勻一次不宜噴涂過厚一般控制在涂過厚一般

7、控制在20um左右為宜。如需一次噴左右為宜。如需一次噴3040um厚的涂膜則在采用濕碰工藝高固體分涂料或高速的杯式厚的涂膜則在采用濕碰工藝高固體分涂料或高速的杯式靜電噴涂機等靜電噴涂機等 工藝新設備和表材料。工藝新設備和表材料。3）嚴格控制涂的施工粘度的環境溫度。）嚴格控制涂的施工粘度的環境溫度。4）加強換氣施工場所的環境溫度應保持在）加強換氣施工場所的環境溫度應保持在15 以上。以上。5）調整涂料配方或添加陰抗濟。）調整涂料配方或添加陰抗濟。6）在舊涂膜上涂裝新涂料時要先打磨。）在舊涂膜上涂裝新涂料時要先打磨。防治方法防治方法Page 22.顆粒顆粒定義定義涂料中異物呈顆粒狀分布在整個或局部

8、涂膜表涂料中異物呈顆粒狀分布在整個或局部涂膜表面上的現象。面上的現象。產生原因產生原因1）涂裝環境的空氣的清潔度差。）涂裝環境的空氣的清潔度差。2）容易沉澱的涂料未經充分攪攔或漆皮被攪攔碎混雜在涂）容易沉澱的涂料未經充分攪攔或漆皮被攪攔碎混雜在涂料中未經過濾除去。料中未經過濾除去。3）被涂物表面不潔淨。）被涂物表面不潔淨。4）涂料變質。）涂料變質。Page 32.顆粒顆粒1）調輸漆室涂裝室晾干室和烘干室的供給空氣除塵要）調輸漆室涂裝室晾干室和烘干室的供給空氣除塵要充分確保涂裝環境淨。充分確保涂裝環境淨。2）涂料應充分攪攔均勻并在供漆管上安裝過濾器。）涂料應充分攪攔均勻并在供漆管上安裝過濾器。3

9、）被涂物表面應潔淨。操作人員操作時不應穿戴容易脫落）被涂物表面應潔淨。操作人員操作時不應穿戴容易脫落纖維的工作服及手套。纖維的工作服及手套。防治的方法防治的方法Page 43.露底蓋底不良露底蓋底不良定義定義露底是由于漏涂而使被涂物表面未涂上涂料而露底是由于漏涂而使被涂物表面未涂上涂料而產生俗稱為缺漆。蓋底不良是涂料經涂裝干產生俗稱為缺漆。蓋底不良是涂料經涂裝干燥后涂膜太薄露出底材顏色造成的。燥后涂膜太薄露出底材顏色造成的。產生原因產生原因1）涂料配料時組比例不對應加入的顏料量不夠造成遮）涂料配料時組比例不對應加入的顏料量不夠造成遮蓋能力差。蓋能力差。2）涂料施工粘度偏低涂膜過薄或使用前未充分

10、攪攔均勻。）涂料施工粘度偏低涂膜過薄或使用前未充分攪攔均勻。3）被涂物外形復雜使其某些部位產生漏涂現象。）被涂物外形復雜使其某些部位產生漏涂現象。4）底漆和面漆的色差過大如在深色漆上涂亮度高的淺色）底漆和面漆的色差過大如在深色漆上涂亮度高的淺色涂料。涂料。Page 53.露底蓋底不良露底蓋底不良防治的方法防治的方法1）用同顏色同種合格的涂料按一定比例對調一致后使）用同顏色同種合格的涂料按一定比例對調一致后使用或選用遮蓋力強的涂料。用或選用遮蓋力強的涂料。2）適當提高涂料施工粘度在使用前充分攪拌均勻涂膜）適當提高涂料施工粘度在使用前充分攪拌均勻涂膜應達到規定厚度。應達到規定厚度。3）對于復雜的被

11、涂物需仔細涂裝不得漏涂。）對于復雜的被涂物需仔細涂裝不得漏涂。4）盡快選用底漆和面漆相似的顏色涂料。）盡快選用底漆和面漆相似的顏色涂料。Page 64. 4.起皺起皺定義定義涂料干燥成膜后的表面外觀呈現局部或大面涂料干燥成膜后的表面外觀呈現局部或大面積凸起的不規則彎曲皺紋的現象。積凸起的不規則彎曲皺紋的現象。產生原因產生原因1）底層不干藝涂面層。）底層不干藝涂面層。2）涂膜烘干升溫過急。）涂膜烘干升溫過急。3）涂料中加入的油料催干濟不當。）涂料中加入的油料催干濟不當。Page 74. 4.起皺起皺防治的方法防治的方法1）底層干透后再涂面層。）底層干透后再涂面層。2）嚴格執行晾干和烘干的工藝規范

12、不得任意改變涂裝工）嚴格執行晾干和烘干的工藝規范不得任意改變涂裝工藝規定的烘干溫度和時間采用合理的對流循環的干燥方式。藝規定的烘干溫度和時間采用合理的對流循環的干燥方式。3）涂裝前加入一定比例的催干濟或少量硅油以及適量的）涂裝前加入一定比例的催干濟或少量硅油以及適量的防皺濟。防皺濟。Page 85.咬底咬底定義定義涂面漆后底層涂料被咬凸起膠離產生皺紋涂面漆后底層涂料被咬凸起膠離產生皺紋脹起起泡等現象稱為咬底。脹起起泡等現象稱為咬底。產生原因產生原因1）底層涂料未干就涂面噴面層涂料。）底層涂料未干就涂面噴面層涂料。2）涂料不配套面層涂料是強溶濟類型涂料中的強溶濟）涂料不配套面層涂料是強溶濟類型涂

13、料中的強溶濟底層軟化溶解咬起。底層軟化溶解咬起。Page 95. 5.咬底咬底防治的方法防治的方法1） 嚴格遵循底層實干后再涂裝面層的涂裝原則。嚴格遵循底層實干后再涂裝面層的涂裝原則。2）選用合適的涂料體系除單一涂層外復合涂層的底層）選用合適的涂料體系除單一涂層外復合涂層的底層中間層面層涂裝及其稀釋濟應配套使用。中間層面層涂裝及其稀釋濟應配套使用。Page 106.起泡起泡定義定義涂裝干燥后的涂層表面呈現微小的圓珠小泡涂裝干燥后的涂層表面呈現微小的圓珠小泡一碰壓即破裂稱為起泡。一碰壓即破裂稱為起泡。產生原因產生原因1）涂裝后立即進入高溫烘烤表面溶濟立即揮發并干燥）涂裝后立即進入高溫烘烤表面溶濟

14、立即揮發并干燥成膜內部溶濟不及揮發而將表面涂層頂出小泡。成膜內部溶濟不及揮發而將表面涂層頂出小泡。2）涂裝前被涂物表面處理不干淨涂料或稀釋濟中混入）涂裝前被涂物表面處理不干淨涂料或稀釋濟中混入油水等。油水等。3）涂層過厚或涂料粘度過大。）涂層過厚或涂料粘度過大。4）攪攔時混入涂料中的氣體未釋放就涂裝或刷涂時刷）攪攔時混入涂料中的氣體未釋放就涂裝或刷涂時刷子走動過急混入了氣體。子走動過急混入了氣體。Page 11防治的方法防治的方法1） 嚴格執行工藝規定和各層涂料要求的干燥溫度和時間嚴格執行工藝規定和各層涂料要求的干燥溫度和時間升溫不宜過急。升溫不宜過急。2）保証被涂物表面潔淨嚴格控制噴涂用的壓

15、縮空氣中不）保証被涂物表面潔淨嚴格控制噴涂用的壓縮空氣中不准混入油水等。准混入油水等。3）涂料的施工粘度應符合工藝規范涂層不能過厚。）涂料的施工粘度應符合工藝規范涂層不能過厚。4）可在涂料中加醇類溶濟或水泡濟。）可在涂料中加醇類溶濟或水泡濟。6.起泡起泡Page 127.白化發白白化發白定義定義 在涂裝過程中或剛涂裝完畢的涂層表面上在涂裝過程中或剛涂裝完畢的涂層表面上呈現輕微白色失光的現象稱為白化發白。呈現輕微白色失光的現象稱為白化發白。產生原因產生原因1）涂裝場所的相對濕度較大被涂物的溫度）涂裝場所的相對濕度較大被涂物的溫度低于環境溫度。低于環境溫度。2)所用的有機溶濟沸點而且揮發太快。所用

16、的有機溶濟沸點而且揮發太快。3）溶濟與稀釋濟的選用和比例不當或混入）溶濟與稀釋濟的選用和比例不當或混入了水分了水分 。Page 137.白化發白白化發白防治方法防治方法1）涂裝場所的相對濕度最好不要超過）涂裝場所的相對濕度最好不要超過70%涂裝前應將被涂物預熱使其比環境溫度涂裝前應將被涂物預熱使其比環境溫度10 左右左右。2）所用沸點高的和揮發速度較有機溶濟如）所用沸點高的和揮發速度較有機溶濟如在涂料中加入定量防潮濟調整一般加入量為在涂料中加入定量防潮濟調整一般加入量為10%左右。左右。3）選用匹配和比例恰當的溶濟和稀釋濟防）選用匹配和比例恰當的溶濟和稀釋濟防止通過溶濟和壓縮空氣帶入水分止通過

17、溶濟和壓縮空氣帶入水分 。Page 14定義定義涂膜表面顏色不均勻呈現色彩不同的斑點或涂膜表面顏色不均勻呈現色彩不同的斑點或條紋等的現象稱為發花。條紋等的現象稱為發花。產生原因產生原因1）涂料中的顏料分散不均勻或兩種以上色）涂料中的顏料分散不均勻或兩種以上色漆攪攔不充分漆攪攔不充分,混合不好。混合不好。2）所用溶濟的溶濟力不足或施工粘度不適當。）所用溶濟的溶濟力不足或施工粘度不適當。3）涂膜過厚使膜中的顏料產生里表對流）涂膜過厚使膜中的顏料產生里表對流8.發花發花Page 15防治方法防治方法1）選用分散性和互溶性較好的涂料涂裝時）選用分散性和互溶性較好的涂料涂裝時應攪攔均勻。應攪攔均勻。2.

18、選用適當的溶濟按照工藝要求控制好施工選用適當的溶濟按照工藝要求控制好施工粘度及涂層厚度。粘度及涂層厚度。3）調制色漆時應選用同一類型涂料最好）調制色漆時應選用同一類型涂料最好選用同一廠家同一批次的涂料并混合均勻。選用同一廠家同一批次的涂料并混合均勻。8.發花發花Page 169.浮色浮色定義定義涂料中各種顏料的粒度大小形狀密度內涂料中各種顏料的粒度大小形狀密度內斂性和分散性不同造成涂膜表面和下層的顏斂性和分散性不同造成涂膜表面和下層的顏料的分布也不均勻致使各段面色調附有差異料的分布也不均勻致使各段面色調附有差異的現象稱為浮色。的現象稱為浮色。產生原因產生原因1）選用的復合涂層的涂料的稀釋濟不配

19、套）選用的復合涂層的涂料的稀釋濟不配套溶濟揮發性不同。溶濟揮發性不同。2）因顏料的密度不同密度大的下沉密度）因顏料的密度不同密度大的下沉密度小的浮面在烘干時形成浮色。小的浮面在烘干時形成浮色。Page 17防治方法防治方法1）改進涂料配方及制漆工藝選用涂料與稀）改進涂料配方及制漆工藝選用涂料與稀釋濟時應配套。釋濟時應配套。2）添加防浮色濟調制涂料時或涂裝過程中）添加防浮色濟調制涂料時或涂裝過程中都要進行充分攪拌并進行過濾都要進行充分攪拌并進行過濾 9.浮色浮色Page 1810.滲色滲色定義在一種涂廁層上涂裝另一種顏色的涂料定義在一種涂廁層上涂裝另一種顏色的涂料造成底層涂料顏色跑到面層涂料表面

20、上形造成底層涂料顏色跑到面層涂料表面上形成不均勻的混色現象稱為滲色。成不均勻的混色現象稱為滲色。產生原因產生原因1）底層涂料未干就噴面層涂料或面漆中含）底層涂料未干就噴面層涂料或面漆中含 有溶解性強的溶濟。有溶解性強的溶濟。2）底層涂料色深面層涂料色淺。）底層涂料色深面層涂料色淺。3）底層涂層中含有有機顏料或溶濟能溶解）底層涂層中含有有機顏料或溶濟能溶解的色素滲入面漆。的色素滲入面漆。Page 19防治方法防治方法1）底層涂料干透再涂面層選用揮發快對）底層涂料干透再涂面層選用揮發快對底層膜溶解力差與面漆相匹配的溶濟。底層膜溶解力差與面漆相匹配的溶濟。2）底層面層中間層涂料的顏色要在允許）底層面

21、層中間層涂料的顏色要在允許配套范圍內切勿相差太大。配套范圍內切勿相差太大。3）在含有在機顏料的涂層上不宜涂異種顏）在含有在機顏料的涂層上不宜涂異種顏料的涂料。料的涂料。10.滲色滲色Page 2011.變色變色定義定義1）涂膜表面顏色與使用涂料的顏色有明顯色差干）涂膜表面顏色與使用涂料的顏色有明顯色差干后顏色變深或變淺甚至就變成焦黃使涂層表面顏后顏色變深或變淺甚至就變成焦黃使涂層表面顏色不一致稱為變色。色不一致稱為變色。產生原因產生原因1）干燥過度未經晾干便進行超高烘烤或烘干時間）干燥過度未經晾干便進行超高烘烤或烘干時間過長。過長。2）色漆涂裝時攪攔不充分使密度大的顏料沉澱造）色漆涂裝時攪攔不

22、充分使密度大的顏料沉澱造成干后色彩不均勻。成干后色彩不均勻。3）噴涂金屬閃光面漆時攪攔不均勻所用溶濟與涂）噴涂金屬閃光面漆時攪攔不均勻所用溶濟與涂料不配套引起涂膜外觀顏色不均勻。料不配套引起涂膜外觀顏色不均勻。Page 21防治方法防治方法1）嚴格按照規定的干燥溫度與時間烘干避）嚴格按照規定的干燥溫度與時間烘干避免干燥過度。免干燥過度。2）操作中注意調制涂料粘度并充分攪拌）操作中注意調制涂料粘度并充分攪拌.3）使用金粉銀粉的涂料最好在使用前再）使用金粉銀粉的涂料最好在使用前再加入金粉銀粉并充分攪攔均勻。調加入金粉銀粉并充分攪攔均勻。調 制前選用制前選用涂料配套的溶濟。涂料配套的溶濟。11.變色

23、變色Page 2212.失光失光定義定義涂膜干燥后其外層發暗無光或沒有達到應有的光澤涂膜干燥后其外層發暗無光或沒有達到應有的光澤或涂裝不久后涂層出現光澤下降的現象為失光。或涂裝不久后涂層出現光澤下降的現象為失光。產生原因產生原因1）烘烤過度或非對流循環干燥）烘烤過度或非對流循環干燥2）被涂物表面粗糙涂裝前被涂物表面處理不干淨）被涂物表面粗糙涂裝前被涂物表面處理不干淨對涂料吸收不均勻。對涂料吸收不均勻。3）涂裝現場濕度過大或在極高極低溫度下的涂）涂裝現場濕度過大或在極高極低溫度下的涂裝。裝。4）涂料的顏料選擇分散和混合比不適當或溶濟）涂料的顏料選擇分散和混合比不適當或溶濟不配套。不配套。Page

24、 23防治方法防治方法1）嚴格按照涂裝工藝選定的干燥溫度和時間）嚴格按照涂裝工藝選定的干燥溫度和時間進行對流循環方式干燥。進行對流循環方式干燥。2）不可用過粗砂布或砂紙打磨以免造成打）不可用過粗砂布或砂紙打磨以免造成打磨表面粗糙呈砂紙跡。磨表面粗糙呈砂紙跡。3）涂裝環境溫度不低于）涂裝環境溫度不低于15 ,相對濕度不高于相對濕度不高于70%.70%.4)4)選擇合適的涂料選擇合適的涂料, ,并按涂料廠指定的溶濟與之配套并按涂料廠指定的溶濟與之配套. .12.失光失光Page 2413.發汗發汗定義定義涂層表面在涂裝涂層表面在涂裝12天后天后,析出一種或几種組分的析出一種或几種組分的現象現象,稱

25、為發汗稱為發汗.產生原因產生原因:1）涂裝施工現場的濕度太大）涂裝施工現場的濕度太大.2）增塑濟與漆基的混溶濟較差。）增塑濟與漆基的混溶濟較差。3）使用砂獵或光獵打磨拋光）使用砂獵或光獵打磨拋光,其中所含獵質同高其中所含獵質同高沸點的溶濟進入涂層內沸點的溶濟進入涂層內.4)4)涂膜打磨前未干透涂膜打磨前未干透. .溶濟未完全揮發出來溶濟未完全揮發出來. .Page 25防治方法防治方法1 1）控制涂裝現場的相對濕度）控制涂裝現場的相對濕度, ,使之不超過使之不超過70%,70%,特別是是使用抗水耐潮濕性大的涂料時更應注特別是是使用抗水耐潮濕性大的涂料時更應注意。意。2 2）選用與漆基混溶料好的

26、增塑濟）選用與漆基混溶料好的增塑濟. .3 3）涂膜打磨前要干透）涂膜打磨前要干透. .13.發汗發汗Page 2614.過烘干過烘干定義定義涂膜在烘干過程中涂膜在烘干過程中.因烘干溫度過高或烘干時間過因烘干溫度過高或烘干時間過長長,產生失光產生失光,變色變色,發脆發脆,脫落脫落,開裂等開裂等,稱為發汗稱為發汗.產生原因產生原因:1）烘干設備失控或控溫的儀器不准備）烘干設備失控或控溫的儀器不准備,造成烘干造成烘干溫度過高溫度過高.2）烘干時間過長）烘干時間過長,尤其是被涂物停留尤其是被涂物停留120 以上的以上的烘干室時間過長烘干室時間過長.3）底涂層與面涂層涂料不配套）底涂層與面涂層涂料不配

27、套,烘干規范選擇不烘干規范選擇不當當.Page 2714.過烘干過烘干防治方法防治方法:1）確保烘干設備的技朮狀態良好）確保烘干設備的技朮狀態良好,控溫系統儀器控溫系統儀器准確無誤准確無誤.2）嚴格按照工藝規定控制烘干時間）嚴格按照工藝規定控制烘干時間.3）底涂層與面涂層涂料就配套）底涂層與面涂層涂料就配套.Page 2815.烘干不良或未干透烘干不良或未干透定義定義: :涂膜干燥后未達到完全干固涂膜干燥后未達到完全干固, ,用手摸涂膜表面感覺很軟用手摸涂膜表面感覺很軟或涂層表面的粘著現象或涂層表面的粘著現象. .未達到規定硬度未達到規定硬度, ,稱為稱為烘干不良烘干不良或未干透或未干透.產生

28、原因產生原因:1)自干或烘干的溫度和時間未過到工藝規定要求自干或烘干的溫度和時間未過到工藝規定要求.2)底層涂料未干就涂裝面層底層涂料未干就涂裝面層,而且一次涂層過厚而且一次涂層過厚,造成整造成整體涂層干燥慢體涂層干燥慢.3)涂裝前被涂物表面殘留有油水獵或有化學物質等涂裝前被涂物表面殘留有油水獵或有化學物質等 ,影影響涂膜正常干燥響涂膜正常干燥.4)烘干室內烘干物較多烘干室內烘干物較多,或熱容量不夠或熱容量不夠.Page 295)5)自然干燥場所濕度高自然干燥場所濕度高, ,溫度較低溫度較低, ,通風不良通風不良. . 6)6)涂料中加入的稀釋濟太多涂料中加入的稀釋濟太多, ,揮發和氧化干燥時

29、較低揮發和氧化干燥時較低, ,使使 干燥過程減慢干燥過程減慢. .防治方法防治方法: : 1)1)嚴格執行干燥工藝規范嚴格執行干燥工藝規范, ,確保干燥溫度和時間確保干燥溫度和時間. . 2)2)底層涂料實際干燥后再涂裝面層底層涂料實際干燥后再涂裝面層. . 3)3)涂裝前表面要徹底做到無油涂裝前表面要徹底做到無油, ,無水無水, ,無獵和無其它雜質無獵和無其它雜質, ,防止其進入涂層防止其進入涂層. . 4)4)不同熱容量要求的被涂物應有不同的工藝規范不同熱容量要求的被涂物應有不同的工藝規范. . 5)5)自干場所的技朮狀態應達到工藝要求自干場所的技朮狀態應達到工藝要求. . 6)6)按照一

30、定的比例往涂料中加入稀釋濟按照一定的比例往涂料中加入稀釋濟, ,加入量不宜過加入量不宜過多多. .要保証各涂層之間的涂料及稀釋濟配套要保証各涂層之間的涂料及稀釋濟配套. .15.烘干不良或未干透烘干不良或未干透Page 3016.針孔針孔定義定義: :在涂膜上產生如針尖刺出樣的小孔或皮革表面的毛孔在涂膜上產生如針尖刺出樣的小孔或皮革表面的毛孔, ,稱稱為針孔為針孔. .產生原因產生原因: :1)1)涂料施工粘度過大涂料施工粘度過大, ,流平性差流平性差, ,釋放氣泡性差釋放氣泡性差. .2)2)涂料中混入油涂料中混入油, ,水水, ,造成干燥時涂膜表面出現針孔造成干燥時涂膜表面出現針孔. .3

31、)3)涂料在儲運和使用過程中變質涂料在儲運和使用過程中變質. .4)4)涂膜干燥過快涂膜干燥過快, ,或被涂物沒有經過晾干即直接進入高溫或被涂物沒有經過晾干即直接進入高溫烘烤烘烤, ,使涂料急聚產生聚合反應使涂料急聚產生聚合反應, ,表層溶濟首先蒸發形成涂表層溶濟首先蒸發形成涂膜膜, ,底層溶濟蒸發時則沖破表層涂膜造成針孔底層溶濟蒸發時則沖破表層涂膜造成針孔. .5)5)涂裝環境的濕度過大涂裝環境的濕度過大, ,或被涂物表面上有污物的小孔或被涂物表面上有污物的小孔. .Page 31防治方法防治方法: :1)1)選用合適的涂料選用合適的涂料, ,對容易產生針孔的涂料應加對容易產生針孔的涂料應加

32、強檢驗強檢驗. .2)2)注意涂裝工具注意涂裝工具, ,涂料涂料, ,稀釋濟的清潔稀釋濟的清潔, ,防止不純防止不純物質混入涂料中物質混入涂料中. .3)3)加強涂料檢驗加強涂料檢驗, ,不合格的涂料不投產不合格的涂料不投產. .4)4)加強按照工藝規定加強按照工藝規定, ,涂裝后先晾干涂裝后先晾干, ,再送入高溫再送入高溫區烘烤干燥區烘烤干燥. .5)5)改善涂裝環境改善涂裝環境, ,濕度不宜過大濕度不宜過大. .16.針孔針孔Page 3217.縮孔縮孔,抽縮抽縮定義定義: :被涂物表面存在或涂料中混入了異物的影響被涂物表面存在或涂料中混入了異物的影響. .使涂料不使涂料不能均勻附著能均勻

33、附著, ,造成涂膜表面收縮而產生麻點的現象造成涂膜表面收縮而產生麻點的現象. .產生原因產生原因: :1)1)所用的涂料以縮孔敏感性大所用的涂料以縮孔敏感性大, ,表面工具不潔淨表面工具不潔淨, ,使有害使有害物混入涂料中物混入涂料中. .2)2)調漆設備調漆設備, ,輸漆管道輸漆管道,.,.涂裝工具不潔淨涂裝工具不潔淨, ,使有害異物混使有害異物混入涂料中入涂料中. .3)3)涂裝環境差涂裝環境差. .4)4)被漆物表面不潔淨被漆物表面不潔淨. .Page 3317.縮孔縮孔,抽縮抽縮防治方法防治方法: :1)1)選用流平性和釋放性好選用流平性和釋放性好, ,對縮孔敏性小的涂料對縮孔敏性小的

34、涂料. .2)2)涂裝所有的設備和工具絕對不能帶有對涂料有害異物涂裝所有的設備和工具絕對不能帶有對涂料有害異物, ,特別是硅酮特別是硅酮. .3)3)確保涂裝環境清潔確保涂裝環境清潔. .4)4)對擦淨后的被涂物表面對擦淨后的被涂物表面, ,嚴禁用裸手嚴禁用裸手, ,臟手套接觸臟手套接觸, ,確確保潔淨保潔淨. .Page 3418.陷穴或凸坑陷穴或凸坑定義定義: :涂裝表面上產生像火山口涂裝表面上產生像火山口, ,半月形的直徑為半月形的直徑為0.53mm0.53mm的凹坑現象的凹坑現象. .產生原因產生原因: :1)1)噴涂用的壓縮空氣中混入油和水噴涂用的壓縮空氣中混入油和水. .2)2)被

35、涂物表面不潔淨被涂物表面不潔淨. .3)3)所用涂料表面張力偏高所用涂料表面張力偏高, ,流平性差流平性差. .4)4)涂裝環境不潔淨涂裝環境不潔淨. .Page 35防治方法防治方法: :1)1)噴涂用的壓縮空氣應確保無油噴涂用的壓縮空氣應確保無油, ,無水無水. .2)2)涂裝前涂裝前, ,應確保被涂物的表面潔淨應確保被涂物的表面潔淨. .3)3)在涂料中加入適當的表面活性濟和流平濟在涂料中加入適當的表面活性濟和流平濟, ,降降低涂料的表面張力低涂料的表面張力, ,增加流平性增加流平性. .4)4)確保涂裝環境潔淨確保涂裝環境潔淨. .18.陷穴或凸坑陷穴或凸坑Page 3619.桔皮桔皮

36、定義定義: :涂膜上出現類似桔皮狀的皺紋表層涂膜上出現類似桔皮狀的皺紋表層, ,稱為桔皮稱為桔皮. .產生原因產生原因: :1)1)涂裝時涂裝時, ,涂料粘度過大涂料粘度過大, ,流平性差流平性差. .2)2)噴槍槍嘴口徑過大噴槍槍嘴口徑過大,.,.壓縮空氣壓力不足壓縮空氣壓力不足, ,霧化效果霧化效果不好不好, ,噴涂距離不適當噴涂距離不適當. .3)3)噴涂室中風速過大噴涂室中風速過大, ,溶濟揮發過快溶濟揮發過快. .4)4)涂膜厚度不足涂膜厚度不足, ,晾干時間短晾干時間短. .5)5)被涂物和環境溫度偏高被涂物和環境溫度偏高. .Page 3719.桔皮桔皮防治方法防治方法: :1)

37、1)按照工藝規定調制涂料粘度按照工藝規定調制涂料粘度, ,溫度低時粘度應稍溫度低時粘度應稍大大,溫度高時粘度應稍小溫度高時粘度應稍小. .2)2)調節槍嘴的口徑和噴涂距離調節槍嘴的口徑和噴涂距離. .3)3)噴涂室內風速應調至工藝規定要求噴涂室內風速應調至工藝規定要求, ,選擇高沸點選擇高沸點, ,揮發性慢的有機溶濟揮發性慢的有機溶濟. .4)4)在不發生流挂的情況下在不發生流挂的情況下, ,一次噴涂就達到厚度一次噴涂就達到厚度, ,并并適當處長晾干時間適當處長晾干時間, ,不宜過早進入高溫烘干室不宜過早進入高溫烘干室. .5)5)被涂物的溫度應冷卻到被涂物的溫度應冷卻到50 50 以下以下,

38、 ,涂料和涂室內氣涂料和涂室內氣溫應維持在溫應維持在20 20 左右左右. .Page 3820.拉絲拉絲定義定義: :噴涂時涂料霧化不好噴涂時涂料霧化不好, ,呈絲狀噴到被涂物表面呈絲狀噴到被涂物表面, ,使涂使涂膜表面成線狀現象膜表面成線狀現象, ,稱為拉絲稱為拉絲. .產生原因產生原因: :1)1)涂料施工粘度大涂料施工粘度大. .2)2)選用的溶濟溶解力不足選用的溶濟溶解力不足. .3)3)涂料中易拉絲的樹脂含量超過規定含量涂料中易拉絲的樹脂含量超過規定含量. .Page 39防治方法防治方法: :1)1)選擇適宜的涂料并調制到施工粘度選擇適宜的涂料并調制到施工粘度. .2)2)選擇溶

39、解力較強的溶濟選擇溶解力較強的溶濟. .3)3)減少涂料中易拉絲樹脂的含量減少涂料中易拉絲樹脂的含量, ,使用分子質量使用分子質量分布均勻或較低的樹脂分布均勻或較低的樹脂. .20.拉絲拉絲Page 4021.打磨缺陷打磨缺陷定義定義: :由于打磨不徹底由于打磨不徹底, ,面漆干燥后仍能清楚發看到砂紙的打磨面漆干燥后仍能清楚發看到砂紙的打磨痕跡物打磨划傷痕跡物打磨划傷, ,影響涂膜的光澤性影響涂膜的光澤性, ,光滑度的丰滿意光滑度的丰滿意, , 稱稱為打磨缺陷為打磨缺陷. .產生原因產生原因: :1)1)打磨所用砂紙太粗或質量差打磨所用砂紙太粗或質量差, ,有掉砂現象有掉砂現象. .2)2)打

40、磨方向混亂打磨方向混亂, ,局部打磨用力過猛局部打磨用力過猛, ,打磨平面時未打用打打磨平面時未打用打磨塊磨塊. .3)3)底涂層有較深的打磨跡或嚴重的刮傷等缺陷底涂層有較深的打磨跡或嚴重的刮傷等缺陷. .4)4)涂層未完全干透或冷卻就進行打磨涂層未完全干透或冷卻就進行打磨. .5)5)打磨后未檢查打磨質量打磨后未檢查打磨質量, ,Page 41防治方法防治方法: :1)1)在面漆噴涂之前在面漆噴涂之前, ,按工藝要求選擇按工藝要求選擇600#800#600#800#的水的水砂紙進行打磨砂紙進行打磨, ,在使用新砂紙之前在使用新砂紙之前, ,應將砂紙對磨一應將砂紙對磨一下下, ,以消除掉砂以消

41、除掉砂. .2)2)打磨平面時打磨平面時, ,應采用打磨塊平順地打磨應采用打磨塊平順地打磨. .局部打磨局部打磨時應采用圓打磨方式時應采用圓打磨方式. .3)3)提高涂裝前被涂物表面質量提高涂裝前被涂物表面質量, ,減少不必要的碰傷或減少不必要的碰傷或用膩子刮平用膩子刮平. .4)4)涂層應完全且冷卻至室溫后再進行打磨涂層應完全且冷卻至室溫后再進行打磨. .5)5)打磨之后應對打磨面仔細進行質量檢查打磨之后應對打磨面仔細進行質量檢查. .21.打磨缺陷打磨缺陷Page 4222.刷痕或輥筒痕刷痕或輥筒痕定義定義: :在刷涂和輥涂時在刷涂和輥涂時, ,隨著刷子和輥筒的移動方向隨著刷子和輥筒的移動

42、方向, ,在干在干燥后的涂膜表面上殘留有凹凸不平和條紋或痕跡使燥后的涂膜表面上殘留有凹凸不平和條紋或痕跡使更新現象更新現象. .產生的原因產生的原因: :1)1)涂料的流平性差涂料的流平性差, ,涂料組分中顏料的含量過高涂料組分中顏料的含量過高. .2)2)刷子和滾筒太硬刷子和滾筒太硬. .3)3)涂裝環境溫度低涂裝環境溫度低. .4)4)溶濟揮發速度快溶濟揮發速度快. .Page 4322.刷痕或輥筒痕刷痕或輥筒痕防治方法防治方法: :1)1)選擇流平性好且顏料含量適當的涂料選擇流平性好且顏料含量適當的涂料. .2)2)按所用的涂料性能按所用的涂料性能, ,選用合適的刷子和滾筒選用合適的刷子

43、和滾筒. .3)3)涂裝環境溫度應保持在涂裝環境溫度應保持在10 10 以上以上. .4)4)選擇高沸點揮發慢的溶濟選擇高沸點揮發慢的溶濟. .Page 4423.丰滿度不足丰滿度不足定義定義: :在涂膜涂得很厚的情況下在涂膜涂得很厚的情況下, ,但外表看上去仍然覺但外表看上去仍然覺得很薄且顯得干癟的現象得很薄且顯得干癟的現象. .產生原因產生原因: :1)1)涂料的丰滿度差涂料的丰滿度差. .2)2)涂料的粘度小或涂料組分中顏料含量低涂料的粘度小或涂料組分中顏料含量低. .3)3)被涂物表面不光滑且吸收涂料被涂物表面不光滑且吸收涂料. .Page 45防治方法防治方法: :1)1)選擇丰滿度

44、好的涂料選擇丰滿度好的涂料. .2)2)增加涂料中的顏料含量增加涂料中的顏料含量, ,提高涂料粘度提高涂料粘度. .3)3)用砂紙打磨被涂物表面或涂底層用砂紙打磨被涂物表面或涂底層, ,中層涂層中層涂層, ,防防止其對面層涂料的吸收止其對面層涂料的吸收. .23.丰滿度不足丰滿度不足Page 4624.縮邊縮邊定義定義: :被涂物的邊緣被涂物的邊緣, ,棱角等部位的涂層薄棱角等部位的涂層薄, ,嚴重時甚至嚴重時甚至出現露底出現露底, ,與其它平坦部位相比膜厚差異很大的與其它平坦部位相比膜厚差異很大的現象現象. .產生原因產生原因: :1)1)所用涂料的粘度偏低所用涂料的粘度偏低, ,漆基的內聚

45、力大漆基的內聚力大. .2)2)所用的溶濟揮發速度慢所用的溶濟揮發速度慢. .Page 4724.縮邊縮邊防治方法防治方法: :1)1)在涂料中加入陰流濟在涂料中加入陰流濟, ,降低基的內聚力降低基的內聚力. .2)2)選用揮發速度適當的溶濟選用揮發速度適當的溶濟. .Page 48定義定義: :在噴涂過程中在噴涂過程中, ,漆霧濺到被涂物或涂膜表面上形漆霧濺到被涂物或涂膜表面上形成虛霧狀成虛霧狀, ,嚴重影響涂膜的光澤度嚴重影響涂膜的光澤度, ,稱為漆霧稱為漆霧. .產生原因產生原因: :噴涂不正確噴涂不正確, ,噴槍與被涂物表面距離較遠或與被噴槍與被涂物表面距離較遠或與被涂物表面不垂直涂物

46、表面不垂直. .2)2)被涂物之間距離太近被涂物之間距離太近, ,不需涂裝的表面未遮蓋不需涂裝的表面未遮蓋嚴密嚴密. .3.3.涂裝室內內速太低且方向混亂涂裝室內內速太低且方向混亂. .25.漆霧漆霧Page 49防治方法防治方法: :1)1)采用正確的操作方法采用正確的操作方法2)2)被涂物之間距離應保証不能飛濺到的程度被涂物之間距離應保証不能飛濺到的程度. .3)3)涂裝室內的氣流應保証方向一致涂裝室內的氣流應保証方向一致, ,且風速不能且風速不能低于低于0.5m/s.0.5m/s.25.漆霧漆霧Page 5026.吸收吸收定義定義: :涂裝時涂裝時, ,涂料被底材吸收涂料被底材吸收, ,

47、呈現出無光或似未涂裝呈現出無光或似未涂裝的現象的現象, ,稱為吸收稱為吸收. .產生原因產生原因: :1)1)被涂物為多孔材質被涂物為多孔材質. .2)2)涂刮的膩子層稀疏或未經充分打磨涂刮的膩子層稀疏或未經充分打磨. .Page 51防治方法防治方法: :1)1)對于多孔材質的被涂物應在涂裝之前進行涂堵對于多孔材質的被涂物應在涂裝之前進行涂堵孔隙處理孔隙處理. .2)2)涂刮膩子的部位就充分打磨涂刮膩子的部位就充分打磨, ,并涂封底漆并涂封底漆, ,以減以減少對面漆的吸收少對面漆的吸收. .26.吸收吸收Page 52定義定義: :涂膜徹底干燥后涂膜徹底干燥后, ,用潔淨擦拭時用潔淨擦拭時,

48、 ,擦布上粘有涂層擦布上粘有涂層顏色的現象顏色的現象, ,稱為掉色稱為掉色產生原因產生原因: :主要是涂料中的顏料滲透到涂膜表面主要是涂料中的顏料滲透到涂膜表面所致所致, ,其中有機顏料滲透更為嚴重其中有機顏料滲透更為嚴重防治方法防治方法: :晝量選用不掉色的涂料晝量選用不掉色的涂料. .在所選的涂料在所選的涂料中中, ,添加漆或對被涂物進行罩光添加漆或對被涂物進行罩光27.掉色掉色Page 5328.遮蓋遮蓋 接觸痕跡接觸痕跡定義定義: :遮蓋用的膠帶痕跡留在被涂物表面上遮蓋用的膠帶痕跡留在被涂物表面上. .產生原因產生原因: :1)1)膠帶的質量差膠帶的質量差, ,邊緣不齊邊緣不齊2)2)

49、涂膜未于透就撕下膠帶或其它遮蓋物涂膜未于透就撕下膠帶或其它遮蓋物3)3)外界接觸濕涂膜外界接觸濕涂膜Page 54防治方法防治方法: :1)1)選用耐熱的涂裝用的膠帶選用耐熱的涂裝用的膠帶, ,膠帶的邊緣應齊整膠帶的邊緣應齊整. .2)2)涂膜干燥后再撕下膠帶的其它遮蓋物涂膜干燥后再撕下膠帶的其它遮蓋物. .3)3)涂膜未干燥之前嚴禁外界接觸涂膜未干燥之前嚴禁外界接觸. .28.遮蓋遮蓋 接觸痕跡接觸痕跡Page 5529.膩子殘痕膩子殘痕定義定義: :被涂物表面刮過膩子的部位產生失光或間段痕跡被涂物表面刮過膩子的部位產生失光或間段痕跡的現象的現象, ,稱為膩子殘痕稱為膩子殘痕. .產生原因產

50、生原因: :1)1)刮過膩子的部位打磨不足刮過膩子的部位打磨不足, ,且收縮性大且收縮性大, ,固化后固化后就形就形. .2)2)膩子層吸收漆膩子層吸收漆, ,刮后未涂封閉底漆刮后未涂封閉底漆. .Page 5629.膩子殘痕膩子殘痕防治方法防治方法; ;1)1)選擇收縮性的膩子選擇收縮性的膩子, ,對刮過的膩子的部位進行對刮過的膩子的部位進行充分的打磨充分的打磨. .2)2)選擇與底層顏色相同的膩子選擇與底層顏色相同的膩子, ,打磨后應補底漆打磨后應補底漆或中間涂料或中間涂料. .Page 57定義定義: :剛涂裝后的涂膜的光澤剛涂裝后的涂膜的光澤, ,色相與標准樣板有差異色相與標准樣板有差異或補漆部位與原涂膜的顏色不同的現象或補漆部位與原涂膜的顏色不同的現象, ,叫色差叫色差. .產生原因產生原因: :1)1)所用涂料各批之間的較大的色差所用涂料各批之間的較大的色差. .2)2)被修補部位打磨不良產生光澤而不均或修補面被修補部位打磨不良產生光澤而不均