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文档简介

1、期末复习期末复习考试形式:闭卷考试形式:闭卷题型:单项选择题:题型:单项选择题:1分分15=15分分 问答题:问答题:5分分4=20分分 计算题:计算题:10分分5=50分分 案例题:案例题:15分分1=15分分考试时间:考试时间:120分钟分钟考试工具:尺和带计算器,考试工具:尺和带计算器, (不能用手机计算)(不能用手机计算)期末复习提纲期末复习提纲1、质量管理发展历史、质量管理发展历史2、全面质量管理的特点及基本观点、全面质量管理的特点及基本观点3、质量管理的基础工作、质量管理的基础工作4、ISO9000系列标准有关质量及质量管理的术语系列标准有关质量及质量管理的术语5、ISO9000系

2、列标准的八项质量管理原则系列标准的八项质量管理原则6、排列图的绘制及、排列图的绘制及ABC分类法分类法7、直方图作法及观察分析(形状分析、与质量标准比较)、直方图作法及观察分析(形状分析、与质量标准比较)8、相关分析及回归方程的计算、相关分析及回归方程的计算9、质量因素、质量的波动性及规律性、质量因素、质量的波动性及规律性10、单值、单值-移差控制图的绘制移差控制图的绘制11、平均数、平均数-极差控制图的绘制极差控制图的绘制12、控制图的观察分析(判断标准)、控制图的观察分析(判断标准)13、二图一表的如何运用、二图一表的如何运用14、PDCA循环的内容和特点循环的内容和特点15、过程能力指数

3、及不合格品率的计算、过程能力指数及不合格品率的计算16、矢量图的绘制、节点时间的计算和关键路线的确定、矢量图的绘制、节点时间的计算和关键路线的确定17、六西格玛管理的含义、六西格玛管理的含义18、质量损失函数的计算、质量损失函数的计算19、质量成本的构成计算和质量成本特性曲线、质量成本的构成计算和质量成本特性曲线20、质量改进和质量认证、质量改进和质量认证1、质量管理发展历史、质量管理发展历史质量检验质量检验统计质量控制统计质量控制SQC全面质量管理全面质量管理TQC(totaol quality control)零缺陷理论零缺陷理论卓越绩效卓越绩效六西格玛管理六西格玛管理ISO9000193

4、7年年1937年年1961年年1979年年1987年年全面质全面质量管理量管理1961至今至今现代质量管理现代质量管理TQM2、全面质量管理的特点及基本观点、全面质量管理的特点及基本观点三全一多样三全一多样全过程全过程QC检验环节检验环节SQC检验、生产环节检验、生产环节TQM全过程全过程全员性全员性QC检验人员检验人员SQC检验、工序控制人员检验、工序控制人员TQM全员全员方法多样性方法多样性方法工具的多样性方法工具的多样性全面性全面性QC产品质量产品质量SQC产品质量产品质量TQM产品质量、过程质量产品质量、过程质量(1)特点:)特点:(大质量概念)(大质量概念)小质量小质量(2)基本观点

5、)基本观点1、质量第一观点、质量第一观点2、用户至上的观点、用户至上的观点3、预防为主、持续改进的观点预防为主、持续改进的观点 (重视设计、制造过程的观点)(重视设计、制造过程的观点)4、用数据说话的观点用数据说话的观点5、重视人的观点、重视人的观点3、质量管理的基础工作、质量管理的基础工作(1)标准化工作)标准化工作(2)计量工作)计量工作(3)质量信息工作)质量信息工作(4)质量教育工作)质量教育工作(5)质量责任制工作)质量责任制工作(6)质量管理小组活动)质量管理小组活动 (QC小组活动)小组活动)4、ISO9000系列标准有关质量及质量管理的术语系列标准有关质量及质量管理的术语(1)

6、有关质量的术语)有关质量的术语质量:质量: 产品、体系或过程的产品、体系或过程的一组固有特性一组固有特性满足满足顾客和其他相关方顾客和其他相关方要求的能力要求的能力质量质量产品质量产品质量过程质量过程质量适用性质量:适用性质量:满足顾客要求的能力(朱兰)满足顾客要求的能力(朱兰)符合性质量:符合性质量:符合标准的能力(克劳士比)符合标准的能力(克劳士比) 卖方市场卖方市场买方市场买方市场生态市场生态市场(质量特性)(质量特性)1、性能、性能2、耐久性、耐久性3、可靠性、可靠性4、安全性、安全性5、经济性、经济性6、外观、外观如硬件质量特性如硬件质量特性满意性质量满意性质量等级:等级:对功能用途

7、相同但质量要求不同的产品、体系对功能用途相同但质量要求不同的产品、体系或过程所作的分类或分级或过程所作的分类或分级顾客满意:顾客满意:顾客顾客对其对其要求要求已被满足的程度的感受已被满足的程度的感受(组织或个人、内部或外部)(组织或个人、内部或外部)实际感受实际感受 顾客期望顾客期望满意程度满意程度=00 顾客抱怨顾客抱怨顾客忠诚顾客忠诚(明示的、通常隐含的,或必须履行的需求或期望)(明示的、通常隐含的,或必须履行的需求或期望)(2)有关管理的术语)有关管理的术语质量控制质量控制 内部内部质量保证质量保证质量管理质量管理质量管理体系质量管理体系外部质量保证外部质量保证向顾客提供信任向顾客提供信

8、任建立并实现质量方针建立并实现质量方针和质量目标的体系和质量目标的体系指导和控制指导和控制质量活动质量活动向组织管理向组织管理者提供信任者提供信任达到质量要求达到质量要求质量质量方针方针质量目标质量目标质量总的意图和方向质量总的意图和方向所追求的事物所追求的事物(作为目的)(作为目的)质量策划质量策划设定作业过程设定作业过程和相关资源和相关资源(第三方)(第三方)质量改进质量改进提高有效性和效率提高有效性和效率5、ISO9000系列标准的八项质量管理原则系列标准的八项质量管理原则(1)以顾客为中心)以顾客为中心(2)领导作用)领导作用(3)全员参与)全员参与(4)过程方法)过程方法(5)管理的

9、系统方法)管理的系统方法(6)持续改进)持续改进(7)基于事实的决策方法)基于事实的决策方法(8)互利的供方关系)互利的供方关系(以顾客为关注焦点)(以顾客为关注焦点)6、排列图的绘制及、排列图的绘制及ABC分类法分类法 北京内燃机厂机加工车间,对曲轴不合格品共北京内燃机厂机加工车间,对曲轴不合格品共198件进行全数检查件进行全数检查分类,其中尺寸不合格分类,其中尺寸不合格52件,粗糙度不合格件,粗糙度不合格27件,垂直度超差件,垂直度超差26件,尺件,尺寸和粗糙度都不合格的寸和粗糙度都不合格的38件,尺寸、粗糙度和垂直度都不合格的件,尺寸、粗糙度和垂直度都不合格的34件,件,尺寸不合格且有其

10、他缺陷的尺寸不合格且有其他缺陷的10件,其他缺陷件,其他缺陷11件。试用排列图法找分析件。试用排列图法找分析不合格的主要因素。不合格的主要因素。(2)作频数分布表)作频数分布表(1)收集数据:)收集数据:尺寸不合格尺寸不合格粗糙度不合格粗糙度不合格垂直度超差垂直度超差其他缺陷其他缺陷52+38+34+10=13427+38+34 = 9926+34 = 6010+11 = 2131442.731.519.16.7100.042.774.293.3100.0频频数数件件累累计计频频率率(%)A类类B类类C类类100908050 尺寸尺寸不合格不合格粗糙度粗糙度不合格不合格垂直度垂直度 超差超差其

11、他其他缺陷缺7%74.2%93.3%(3)绘制排列图)绘制排列图(4)找主要因素:)找主要因素: 尺寸不合格尺寸不合格 粗糙度不合格粗糙度不合格7、直方图作法及观察分析(形状分析、与质量标准比较)、直方图作法及观察分析(形状分析、与质量标准比较)(1)作法)作法计算极差计算极差R=最大值最大值最小值最小值确定组距和组数确定组距和组数 组数:组数: 组距:组距:KRh 5.21025minmaxxx分钟253863分钟3h10K取取计算组界计算组界第一组下限:第一组下限:2minhx统计频数统计频数if5.362338频数分布表频数分布表if22161823171834

12、100201510 5组号组号画直方图画直方图1 2 3 4 5 6 7 8 922161823171534频数频数(2)平均值)平均值fxfx标准差标准差ffxxs2)(颁布范围颁布范围sB6分钟24.501005024分钟19.51002401.2694分钟14.3119. 56频数分布表频数分布表if组中值组中值384144475053565962768270484611509018401772485024-12.24-9.24-6.24-3.24-0.242.765.768.7611.76299.6352170.7552623.0016188.95681.3248129.4992497

13、.664230.2128553.19042694.2401ixxxiiifxx2)(iifx简化计算法简化计算法平均值平均值nfuhxxKiii10标准差标准差2112)(nfunfuhsKiiiKiii颁布范围颁布范围sB6分钟24.501008350分钟19.5)1008(10030032分钟14.3119. 56组位组位 :频数分布表频数分布表if组中值组中值384144475053565962-8-6-32-180173091681694101491632186418017602764300ixiifuiifu2iuiu组位组位2iu-4-3-2-101234频数最大的组位为频数最大的

14、组位为0,向上依次向上依次-1,向下依次,向下依次+1500 x(3)直方图观察分析)直方图观察分析1、正常型:、正常型:2、锯齿、锯齿型型:3、偏向、偏向型型:4、双峰型双峰型:5、孤岛型孤岛型:6、平顶、平顶型型:正常正常型型锯齿锯齿型型偏向偏向型型双峰双峰型型平顶平顶型型分组过多分组过多或或测量误差测量误差中间高,两头低中间高,两头低习惯加工或单向公差习惯加工或单向公差两个总体混在一起两个总体混在一起六大因素突变六大因素突变缓慢因素作用缓慢因素作用孤岛孤岛型型形状分析形状分析试卷质量标准试卷质量标准试卷的效度试卷的效度试卷的信度试卷的信度试卷的难度与区分度试卷的难度与区分度50 60 7

15、0 80 90 100试卷合理试卷合理(1)是否体现课程内容是否体现课程内容考试结果的稳定性和可靠性考试结果的稳定性和可靠性试卷对学生的难易程度,如试卷对学生的难易程度,如0.75命题质量要求命题质量要求难度适中,区分度好难度适中,区分度好(2)60 70 80 90 100难度太低,区分度低难度太低,区分度低学与不学成绩一样学与不学成绩一样30 40 50 60 70 80 (3)难度太大,区分度太低难度太大,区分度太低选拔精英选拔精英 普通学生学与不学成绩一样普通学生学与不学成绩一样先批先批后批后批(0.88)(0.42)提问:试卷先批还是后批合算提问:试卷先批还是后批合算30 40 50

16、 60 70 80 90 100(4)两个总体混在一起两个总体混在一起学与不学学与不学学习的学生学习的学生不学习的学生不学习的学生老师命题难度与区分度合理老师命题难度与区分度合理 反映学生真实情况反映学生真实情况老师年度考核不合格老师年度考核不合格理由:理由:没有教不好的学生没有教不好的学生只有不会教的老师只有不会教的老师吸取教训吸取教训下次开卷考试下次开卷考试(顾客与相关方满意)(顾客与相关方满意)30 40 50 60 70 80 90 100(5)学习的学生学习的学生不学习的学生不学习的学生双峰型双峰型孤岛型孤岛型直方图与质量标准比较直方图与质量标准比较(1)数据范围)数据范围B规格范围

17、规格范围T(2)分布中心)分布中心xm与规格中心与规格中心TM重合重合MTUTLTx6B)2/)(LUMTTT)(xxmT8、相关分析及回归方程的计算、相关分析及回归方程的计算(1)相关)相关变量关系变量关系函数关系:函数关系:相关关系:相关关系:确定性关系确定性关系 不确定性关系不确定性关系严格数量依存关系严格数量依存关系非严格数量依存关系非严格数量依存关系(2)回归)回归概念:概念:自变量对因变量的依存关系自变量对因变量的依存关系直线回归方程直线回归方程bxay模型:模型:参数:参数:22)(11xNxyxNxybNxbNya)(xfy 9、质量因素、质量的波动性及规律性、质量因素、质量的

18、波动性及规律性(2)质量波动性)质量波动性(质量规律性)(质量规律性)五大因素(五大因素(4M1E)偶然因素偶然因素:(1)质量因素:)质量因素:人、机、料、法、环人、机、料、法、环4M1E作用作用正常作用正常作用异常作用异常作用 系统因素系统因素:正常波动正常波动异常波动异常波动(经常作用,影响较小,随机作用,不可排除)(经常作用,影响较小,随机作用,不可排除)(不经常作用,影响较大,同样作用,不难排除)(不经常作用,影响较大,同样作用,不难排除)非控制状态非控制状态控制状态控制状态10、单值、单值-移差控制图的绘制移差控制图的绘制(1)收集数据)收集数据SR-01314514(2)计算控制

19、界限)计算控制界限30n中线中线控制上界控制上界控制下界控制下界xCL :控制图x7niixnx117749SSRnR1133. 21714:控制图SR中线中线控制上界控制上界控制下界控制下界SRCL SRDULC4SRDLCL33 . 26 . 733. 2267. 3033. 202 .1333. 266. 278 . 033. 266. 27SRExUCL2SRExLCL2名次名次学期考试名次学期考试名次名7CL名2 .13UCL名8 . 0LCL1 2 3 4 5 6 7 名3 .2CL名6 . 7UCLxSR11、平均数、平均数-极差控制图的绘制极差控制图的绘制1、收集数据:、收集数

20、据:一般一般100个。个。2、数据分组与排列、数据分组与排列20050N3020k组数63n样本容量3、填写数据表、填写数据表niixnx11minmaxxxRkjjxkx11kjjRkR11862. 32555.96028. 1257 .254、计算控制界限、计算控制界限中线中线控制上界控制上界控制下界控制下界xCL kjjxk11控制图xRAxUCL2862. 32555.96611. 4028. 1729. 0862. 3RAxLCL2113. 3028. 1729. 0862. 3中线中线控制上界控制上界控制下界控制下界RCL 控制图RRDUCL4346. 2028. 1282. 2R

21、DLCL30028. 10kjjRk11028. 1257 .25861. 3CL4.64.44.24.03.83.63.43.22.52.01.51.00.5112. 3LCL610. 4UCL346. 2UCL028. 1CL样本组号样本组号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25XR控制状态控制状态点子界限点子界限点子排列点子排列失控状态失控状态判断标准判断标准同侧链同侧链连续连续7点以上在同一侧点以上在同一侧连续连续11点中至少点中至少10点在同一侧点在同一侧连续连续14点中至少点中至少12点在同

22、一侧点在同一侧连续连续17点中至少点中至少14点在同一侧点在同一侧连续连续20点中至少点中至少16点在同一侧点在同一侧链:链:偏离偏离周期性周期性连续连续3点中有点中有2点以上超过点以上超过 2 线线连续连续7点中有点中有3点以上超过点以上超过 2 线线连续连续10点中有点中有4点以上超过点以上超过 2 线线不超界不超界无缺陷(随机)无缺陷(随机)超界超界有缺陷有缺陷排排列列缺缺陷陷单调链单调链上升链:上升链:下降链:下降链:连续连续7点上升点上升连续连续7点下降点下降接近界限接近界限12、控制图的观察分析(判断标准)、控制图的观察分析(判断标准)质质量量特特性性值值样本号样本号CLUCLLC

23、L点子超界点子超界体温体温质质量量特特性性值值样本号样本号CLUCLLCL同侧链同侧链质质量量特特性性值值样本号样本号CLUCLLCL体温体温质质量量特特性性值值样本号样本号CLUCLLCL单调链单调链上升链上升链质质量量特特性性值值样本号样本号CLUCLLCL下降链下降链质质量量特特性性值值样本号样本号CLUCLLCL接近界限接近界限线2线2接近接近接近接近质质量量特特性性值值样本号样本号CLUCLLCL周期性周期性周期性周期性13、二图一表的如何运用、二图一表的如何运用二图一表二图一表排列图排列图因果图因果图措施表措施表找主要质量问题找主要质量问题找主要原因找主要原因制定对策措施制定对策措

24、施QC小组活动主要工具小组活动主要工具14、PDCA循环的内容和特点循环的内容和特点(1)内容:)内容:四段:计划四段:计划P执行执行D检查检查C处理处理APDCA八步:八步:1、分析现状,找问题、分析现状,找问题2、找因素、找因素3、找主要因素、找主要因素4、制定对策措施、制定对策措施5、执行、执行6、检查、检查7、巩固、巩固8、遗留、遗留PDCA四段八步四段八步(2)特点:)特点:动态循环动态循环大环套小环大环套小环循环上升循环上升关键在关键在“处理处理A”顺口溜:顺口溜:四段八步,一圈一台阶,四段八步,一圈一台阶,大圈套小圈,人人都转圈,大圈套小圈,人人都转圈,谁也跑不了。谁也跑不了。P

25、DCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCADPDCAPDCAPDCA原有水平原有水平新的水平新的水平15、过程能力指数及不合格品率的计算、过程能力指数及不合格品率的计算(1)概念:)概念: 过程能力满足质量标准(公差)的程度过程能力满足质量标准(公差)的程度过程能力公差范围PC6T6LUTT (1)计算)计算分布中心分布中心u与规格中心与规格中心M重合:重合:6TCP6LUTT 分布中心分布中心u与规格中心与规格中心M偏离偏离()双侧公差)双侧公差2/TK偏离量偏离度(偏离系数):偏离度(偏离系数):32/TCPK修正过程指数:修正过程指数:62T6)21 (TTPCK)1 ( ()单侧公

26、差)单侧公差规定公差上限:规定公差上限:3UPTC上规定公差下限:规定公差下限:3LPTC下SxTU3STxL3STTLU6【例】车床加工某轴类零件的尺寸公差为【例】车床加工某轴类零件的尺寸公差为 ,从该零件,从该零件加工过程中随机抽样求得加工过程中随机抽样求得:(:(1)平均值为平均值为 ,标准差,标准差为为0.0052mm;(;(2)平均值为)平均值为 ,标准差为,标准差为0.0052mm。求:过程能力指数?求:过程能力指数?解:解:05. 010. 050(1)公差中心:)公差中心:290.4995.49mm925.49925.49分布中心分布中心u=公差中心公差中心M过程能力指数:过程

27、能力指数:6TCP0052. 06)10. 0(05. 06 . 10312. 005. 0945.49(2)分布中心)分布中心u公差中心公差中心M2/TK偏离量偏离度:偏离度:2/05. 0925.49945.498 . 0025. 002. 0修正过程能力指数:修正过程能力指数:PPKCKC)1 ( 32. 06 . 1)8 . 01 (【例】某大学质量管理课程期末考试有二套试卷,【例】某大学质量管理课程期末考试有二套试卷,A卷平均卷平均成绩为成绩为65分,标准差为分,标准差为10分;分;B卷平均成绩为卷平均成绩为76分,标准差分,标准差为为8分。学校规定不及格率低于分。学校规定不及格率低

28、于10%,问应考哪套试卷?,问应考哪套试卷?60LT解:解:A卷:卷:3LPTC下30510360651667. 0B卷:卷:3LPTC下2416836076667. 0不及格率不及格率应考应考B卷卷)3(pC)1667.03()5 .0(%85.30不及格率不及格率)3(pC)667.03()2(%28.216、矢量图的绘制、节点时间的计算和关键路线的确定、矢量图的绘制、节点时间的计算和关键路线的确定例:某项目作业明细表如下:例:某项目作业明细表如下:解:解:123456A8B5C10D5E6F6G5紧前作业部分相同紧前作业部分相同有虚线有虚线081481420088141420123456

29、A8B5C10D5E6F6G5总工期总工期=20天天17、六西格玛管理的含义、六西格玛管理的含义(1)以顾客为中心)以顾客为中心全面质量管理基本观点全面质量管理基本观点用户至上观点用户至上观点用数据说话观点用数据说话观点预防为主,持续改进观点预防为主,持续改进观点重视人的观点重视人的观点质量第一观点质量第一观点(3)聚焦流程改进)聚焦流程改进(4)有预见积极管理)有预见积极管理(2)基于数据事实管理)基于数据事实管理(5)无边界合作)无边界合作(6)追求完善,容忍失误)追求完善,容忍失误(顾客和下道工序)(顾客和下道工序)(部门利益(部门利益顾客和下道工序服务)顾客和下道工序服务)18、质量损

30、失函数的计算、质量损失函数的计算设计一个电源装置,规定输出电压的目标值为设计一个电源装置,规定输出电压的目标值为m=220V,当实际输出电厂,当实际输出电厂超过超过m 15V时,电源则不能使用,将造成用户损失时,电源则不能使用,将造成用户损失3200元,求元,求:(:(1)损失函数损失函数L(y);(;(2)已知不合格时的返修费为)已知不合格时的返修费为56.8元的容差;(元的容差;(3)若某)若某产品的直流输出电压为产品的直流输出电压为115V,判断此产品该不该投放市场。,判断此产品该不该投放市场。解:解:(1)2)()(mykyL2)()(myyLk2 .141532002损失函数:损失函

31、数:2)(2 .14)(myyL(2)2)()(mykyL2 kkyL)(容差:容差:)(22 .148 .56V(3)当当y=115V时,相应的损失为:时,相应的损失为:)(355)220115(2 .14)(2元yL 若不经返修就投放市场,工厂虽然少花若不经返修就投放市场,工厂虽然少花56.8元返修费,但给用户元返修费,但给用户造成造成355元的损失,所以不应该投放市场。元的损失,所以不应该投放市场。19、质量成本的构成计算和质量成本特性曲线、质量成本的构成计算和质量成本特性曲线(1)质量成本的构成)质量成本的构成例:某企业某项产品在运行过程中发生了一下费用:例:某企业某项产品在运行过程中

32、发生了一下费用:开发人员工资开发人员工资 A1 10.0万元万元 质量管理人员工资质量管理人员工资 A10 6.0万元万元材料费材料费 A2 98.0万元万元 检验试验费检验试验费 A11 2.0万元万元质量管理活动费质量管理活动费 A3 0.5万元万元 鉴定设备折旧费鉴定设备折旧费 A12 1.0万元万元设备费设备费 A4 5.0万元万元 废品损失费废品损失费 A13 10.0万元万元质量培训费质量培训费 A5 0.5万元万元 因质量停工损失费因质量停工损失费 A14 12.0万元万元外协费外协费 A6 5.0万元万元 质量事故分析处理费质量事故分析处理费 A15 20.0万元万元折旧费折旧

33、费 A7 12.0万元万元 质量降级损失费质量降级损失费 A16 18.0万元万元企业管理费企业管理费 A8 10.0万元万元 保修费保修费 A17 16.0万元万元摊派费摊派费 A9 5.0万元万元 索赔及退货费索赔及退货费 A18 14.0万元万元预防成本预防成本鉴定成本鉴定成本内部故障成本内部故障成本外部故障成本外部故障成本预防成本:质量管理活动费预防成本:质量管理活动费 A3 0.5 质量培训费质量培训费 A5 0.5 质量管理人员工资质量管理人员工资 A10 6.0 小计小计 7.0鉴定成本:检验试验费鉴定成本:检验试验费 A11 2.0 鉴定设备折旧费鉴定设备折旧费 A12 1.0 小计小计 3.0内部故障成本:废品损失费内部故障成本:废品损失费 A13 10.0 因质量停工损失费因质量停工损失费 A14 12.0 质量事故分析处理费质量事故分析处理费 A15 20.0 质量降级损失费质量降级损失费 A16 18.0 小计小计 60.0外部故障成本:保修费外部故障成本:保修费 A17 16.0 索赔及退货费索赔及退货费 A18 14.0 小计小计 30.0 合计合计 100.0万元万元(1)质量成本分类:)质

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