课堂笔记常用

1、11第一章 金属腐蚀基础知识一、腐蚀：材料在环境的作用下引起的损坏。1、腐蚀的危害：生产装置或设备失去使用价值安全事故产品质量下降浪费2、腐蚀的原理：化学腐蚀：材料与腐蚀介质直接发生化学反应引起的腐蚀。电化学腐蚀：材料表面形成弱电池反应引起的腐蚀。磨蚀3、腐蚀的类别：气体介质腐蚀（农村大气、城市大气、工厂气体）液体介质腐蚀固体颗粒腐蚀电蚀。第2章 除锈标准及方法手工除锈 动力除锈 喷砂除锈 高压水除锈 化学除锈抛丸除锈定义持手工工具除锈的过程持动力工具除锈的过程就是用适当压力的压缩空气，使砂粒或钢丸以每秒几十米的高速，冲击钢铁表面的氧化皮和铁锈层，从而使钢板表面的氧化皮和铁锈层被快速清除。利用

2、高压水射流的打击力作用于锈层表面，同时其高速切向水流产生水楔作用，楔入缝隙，扩展锈层裂纹，从而在水力冲刷作用下将锈除去。使用化学用品除锈的过程抛丸除锈是抛丸器启动后，将一定数量的丸料以一定的角度和速度抛打钢材表面。达到刮削、清除铁锈或其他污物的目的。除锈原理铲除和摩擦摩擦、切削冲击力和摩擦力利用高压水打击力利用化学原理除锈冲击力、摩擦力、切削力优点操作方便，应用灵活工作效率高具有劳动强度较低，机械化程度高，除锈质量好，可达到合适的粗糙度，被广泛采用彻底改变了干喷砂的粉尘污染问题，不用担心基体表面的损坏，而且除锈效率提高了3-4倍其他除锈方法无法完成劳动强度低、操作简单除锈彻底、价格低廉缺点费时

3、费工工作时有局限性，有限制对环境有污染，操作时需要遮蔽其他相邻物体。除锈后易返修，表面及环境湿度大。造价高，施工复杂，不稳定灵活性差、成型设备无法清理。使用范围正在使用的设备，设施去毛刺，焊缝，磨砂应用广泛应用越来越广泛小面积，平面，结构复杂的设备，部件工件、型钢、圆钢等工具/机械钢丝刷，钢材铲，纱布，砂轮磨光机，针束除锈机空气压缩机，喷砂机，高压泵、喷枪、高压水管化学试剂空压机抛丸机、辊道操作方法（1）除锈前首先除去钢铁表面各种可见污物，然后用溶剂或清洗剂除油。（2）用钨钢铲刀铲去大面积锈蚀。（3）用刮刀或钢丝刷除去边角部位锈蚀。（4）用锤除去焊渣等突起物和各种毛刺。 (5)用纱布或钢丝刷进

4、行清理。（6）用干净抹布，也可用抹布蘸取溶剂进行清洁并及时涂装底漆。（7）对于尚未失效的涂膜，可予以保留并用纱布打毛旧漆表面，将涂膜缺损处打磨成斧型，清洁后直接涂漆。（1）使用动力工具除锈前，要先做好配套设施和安全工作准备，包括工具、脚手架、照明和劳动保护等。（2）使用风动工具前，应仔细检查设备的完好程度，发现损坏或松裂现象，应及时修理或更换，并注意风管的接头是否牢靠。(3) 首先将表面油污除去。（4）用角向磨光机（砂轮）除去焊渣后，对锈蚀处打磨漏出金属表面，除锈中要注意使磨片与钢板保持1530的角度，以达到最佳除锈效果。对于硬、厚的锈层可以使用风动敲锈锤和齿形旋转除锈器，对于焊缝等凹陷处可用

5、钢丝刷进行辅助，孔洞和边角用风动针束除锈器进行辅助。而水泥可以用齿形旋转除锈器进行辅助。（5)使用风动工具时，风压应在0.4Mpa以上，否则会影响除锈质量和速度。（6）在除锈过程中，要按先易后难，先下后上的原则有序进行。（7）对焊缝区、火工烧损区、自然锈蚀区做彻底打磨至呈现金属本色。（8）根据所涂装涂料的类型，将除锈达到一定的标准。（9）根据所采用的涂装方法和施工工艺，将除锈达到一定的等级。（10）对于旧的涂层，可以根据具体要求，如允许保留（仅考虑防腐作用时可保留）（11）除锈完毕后，用高压空气或干净抹布及时清理干净，涂上底漆，此过程不得过夜（八个小时之内）如果原始油污很多时，要用溶剂等进一步

6、除油。（12）冬天使用风动除锈工具时，应把压缩空气储气罐里的剩水放掉，以防风动工具结冰。（13）机械工具要定期保养，连续使用时，要经常加油，工作完毕做好清洁维护工作。（14）为防止砂轮片、齿轮片或钢丝飞贱而伤人，操作者应做好劳动防护，如戴防护面罩和防护眼镜等。 喷砂系统的检查：排放压缩空气的稳压贮气罐、油水分离器、配气气饱和空气过滤器内的积水和油分，在雨季和湿度较大的季节，每班要多放几次；检查喷砂罐装料情况，及时加足铁丸，铁丸循环使用时，要保证无油，检查所有的阀门是否全部关闭；检查喷枪，胶管是否完好，是否喷嘴出现磨损断裂现象，胶管是否开裂，若有及时更换，各连接部位是否牢固；喷砂工作的准备和操作

7、：确认喷砂人员与所用的喷枪、喷砂罐和次序编号；调整喷砂室除尘系统和转换阀门，使全室处于通风位置；启动风机时应按照电气设备的要求，逐级启动，直至投入正常运转。喷砂工人穿好防护服，戴好防护头盔，手握喷砂胶管，进入喷砂现场，另一工人先将磨料装满砂罐，打开压缩空气进口阀，开始供给呼吸空气，得到要求喷射的讯号后，打开总阀；开启砂罐时先开启压气阀，再微开进气阀，然后打开出砂阀，最后调节进气阀和出砂阀，使出砂量和进气量的混合比例达到最佳喷射条件为止；喷砂过程中，掌握适合的喷射距离和喷射角度，防止砂粒的飞贱，对环形条件工件和有底的工件，首先应先喷射底部然后再喷射顶部和周围，否则喷射溅落的铁丸在底部汇聚造成喷射

8、困难；喷砂工作完成时，首先关闭出砂阀，再连续供气几分钟，使胶管内剩余的磨料喷完，同时吹净管道后，再关闭进气阀，如喷砂人员需要进行吹扫工作，可待吹扫工作完毕后再进行关闭，打开排气阀，将砂罐内的剩余气体排除，使砂罐内压力与外界大气压平衡，最后关闭压缩空气进口阀，工作人员卸掉防护服。、 操作人员要先穿好雨衣、雨鞋和头盔等防护用品；开机前要先对所有机器和管路的接头逐一紧固，严防松动和磨损；操作人员持好喷枪对准被除锈物体，控制员启动高压水泵，数十秒后高压水从喷头喷出，按最佳除锈条件，喷枪距被处理物通常为50500mm，角度为（喷射）3045，从上往下从左至右依次有序的进行除锈；喷枪移动速度可根据被除物的

9、难易决定，一般为1030s；除锈操作时有一定的反冲力，要予以适当注意，开始时可以从较远距离逐渐靠近被处理物表面；涂装具有带湿带锈功能的底漆。先除油、重锈及旧漆皮。将工件侵入酸液，浸泡0.52h。取出工件，滴净残酸，用热水冲洗后再用冷水冲洗，烘干后及时涂上底漆。废液必须处理后才能排放。除锈级别St2,St3St2,St3Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3PiSa1,Sa2,Sa2.5,Sa3一、除锈的定义：为了把物体表面所附着的各种异物去除，提供适于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特殊性能。二、除锈的作用：（1）增加涂层对物体表

10、面的附着力； （2）保证和提高防腐涂料的防护性能； （3）创造合适的表面粗糙度； （4）增强涂层与底材的配套性和相溶性。除锈的意义：除锈质量是涂装成功与否、涂层是否发挥其最佳效果的关键环节，因此必须充分重视除锈工作。除锈的级别：微锈、轻锈、中锈、重锈。锈蚀等级锈蚀程度A全面覆盖着氧化皮面，几乎没有铁锈的钢材表面。B已经发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。C氧化皮已因锈蚀剥落，或可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面D氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且表面已经普遍发生点蚀的钢材表面三、除锈的分类：物理除锈、化学除锈、火焰除锈 物理除锈分为：手工、动力工具、喷射、抛射、高压水 化学分为： 酸洗、碱洗

11、1、手工除锈工艺：（1）除锈前首先除去钢铁表面各种可见污物，然后用溶剂或清洗剂除油。（2）用钨钢铲刀铲去大面积锈蚀。（3）用刮刀或钢丝刷除去边角部位锈蚀。（4）用锤除去焊渣等突起物和各种毛刺。 (5)用纱布或钢丝刷进行清理。（6）用干净抹布，也可用抹布蘸取溶剂进行清洁并及时涂装底漆。（7）对于尚未失效的涂膜，可予以保留并用纱布打毛旧漆表面，将涂膜缺损处打磨成斧型，清洁后直接涂漆。2、动力工具除锈工艺：（1）使用动力工具除锈前，要先做好配套设施和安全工作准备，包括工具、脚手架、照明和劳动保护等。（2）使用风动工具前，应仔细检查设备的完好程度，发现损坏或松裂现象，应及时修理或更换，并注意风管的接头

12、是否牢靠。(3) 首先将表面油污除去。（4）用角向磨光机（砂轮）除去焊渣后，对锈蚀处打磨漏出金属表面，除锈中要注意使磨片与钢板保持1530的角度， 以达到最佳除锈效果。对于硬、厚的锈层可以使用风动敲锈锤和齿形旋转除锈器，对于焊缝等凹陷处可用钢丝刷进行辅助，孔洞和边角用风动针束除锈器进行辅助。而水泥可以用齿形旋转除锈器进行辅助。（5)使用风动工具时，风压应在0.4Mpa以上，否则会影响除锈质量和速度。（6）在除锈过程中，要按先易后难，先下后上的原则有序进行。（7）对焊缝区、火工烧损区、自然锈蚀区做彻底打磨至呈现金属本色。（8）根据所涂装涂料的类型，将除锈达到一定的标准。（9）根据所采用的涂装方法

13、和施工工艺，将除锈达到一定的等级。（10）对于旧的涂层，可以根据具体要求，如允许保留（仅考虑防腐作用时可保留）（11）除锈完毕后，用高压空气或干净抹布及时清理干净，涂上底漆，此过程不得过夜（八个小时之内）如果原始油污很多时，要用溶剂等进一步除油。（12）冬天使用风动除锈工具时，应把压缩空气储气罐里的剩水放掉，以防风动工具结冰。（13）机械工具要定期保养，连续使用时，要经常加油，工作完毕做好清洁维护工作。（14）为防止砂轮片、齿轮片或钢丝飞贱而伤人，操作者应做好劳动防护，如戴防护面罩和防护眼镜等。3.喷砂除锈：1、 定义：就是用适当压力的压缩空气，使砂粒或钢丸以每秒几十米的高速，冲击钢铁表面的氧

14、化皮和铁锈层，从而使钢板表面的氧化皮和铁锈层被快速清除。、特点：具有劳动强度较低，机械化程度高，除锈质量好，可达到合适的粗糙度，被广泛采用，但对环境有污染，操作时需要遮蔽其他相邻物体。、喷砂除锈的操作工艺及操作技巧：工件在喷砂（丸）除锈以前需清理表面油脂、泥沙和附着污损物；所用的压缩空气必须经过油水分离器，不得使用湿潮空气，以免除锈后的钢板返锈；要注意调整喷枪与钢板的距离和角度，一般距离为200400mm,角度为4575；对罐内等环形物体除锈，应先除底部，再喷顶部，以免沙盖住底部，难以清洁，最后喷壁，要遵循先难后易的原则；要戴好有空气分配器的安全帽和照明灯等安全用品，连接好呼吸用的空气橡胶软管

15、，并应注意空气软管的接头必须牢固可靠。万一脱落，将引起呼吸困难，调节风量，使防护服内的气压比外界稍高，以减少粉尘的侵入；为了降低喷丸间的粉尘浓度，分段除锈或钢铁构件在吊装前后，必须将分段内的垃圾、杂物和污水扫除干净，才能进入喷丸间进行喷丸；喷丸人员与喷丸设备控制人员，必须熟悉在喷丸工作中的联系讯号，如声响，手势等，便于相互联系；在转移位置或转换脚手板时，应先将板上积存的铁丸或磨料吹净，注意砂的滑动特性，防止跌倒等事故发生。4 、喷砂设备的操作：喷砂系统的检查：排放压缩空气的稳压贮气罐、油水分离器、配气气饱和空气过滤器内的积水和油分，在雨季和湿度较大的季节，每班要多放几次；检查喷砂罐装料情况，及

16、时加足铁丸，铁丸循环使用时，要保证无油，检查所有的阀门是否全部关闭；检查喷枪，胶管是否完好，是否喷嘴出现磨损断裂现象，胶管是否开裂，若有及时更换，各连接部位是否牢固；喷砂工作的准备和操作：确认喷砂人员与所用的喷枪、喷砂罐和次序编号；调整喷砂室除尘系统和转换阀门，使全室处于通风位置；启动风机时应按照电气设备的要求，逐级启动，直至投入正常运转。喷砂工人穿好防护服，戴好防护头盔，手握喷砂胶管，进入喷砂现场，另一工人先将磨料装满砂罐，打开压缩空气进口阀，开始供给呼吸空气，得到要求喷射的讯号后，打开总阀；开启砂罐时先开启压气阀，再微开进气阀，然后打开出砂阀，最后调节进气阀和出砂阀，使出砂量和进气量的混合

17、比例达到最佳喷射条件为止；喷砂过程中，掌握适合的喷射距离和喷射角度，防止砂粒的飞贱，对环形条件工件和有底的工件，首先应先喷射底部然后再喷射顶部和周围，否则喷射溅落的铁丸在底部汇聚造成喷射困难；喷砂工作完成时，首先关闭出砂阀，再连续供气几分钟，使胶管内剩余的磨料喷完，同时吹净管道后，再关闭进气阀，如喷砂人员需要进行吹扫工作，可待吹扫工作完毕后再进行关闭，打开排气阀，将砂罐内的剩余气体排除，使砂罐内压力与外界大气压平衡，最后关闭压缩空气进口阀，工作人员卸掉防护服。4、高压水除锈、定义：是利用高压水射流的打击力作用于锈层表面，同时其高速切向水流产生水楔作用，楔入缝隙，扩展锈层裂纹，从而在水力冲刷作用

18、下将锈除去。、特点：彻底改变了干喷砂的粉尘污染问题，不用担心基体表面的损坏，而且除锈效率提高了3-4倍，应用越来越广泛；缺点是除锈后易返修，表面及环境湿度大。2、 施工工艺：操作人员要先穿好雨衣、雨鞋和头盔等防护用品；开机前要先对所有机器和管路的接头逐一紧固，严防松动和磨损；操作人员持好喷枪对准被除锈物体，控制员启动高压水泵，数十秒后高压水从喷头喷出，按最佳除锈条件，喷枪距被处理物通常为50500mm，角度为（喷射）3045，从上往下从左至右依次有序的进行除锈；喷枪移动速度可根据被除物的难易决定，一般为1030s；除锈操作时有一定的反冲力，要予以适当注意，开始时可以从较远距离逐渐靠近被处理物表

19、面；涂装具有带湿带锈功能的底漆。5、化学除锈：先除油、重锈及旧漆皮。将工件侵入酸液，浸泡0.52h。取出工件，滴净残酸，用热水冲洗后再用冷水冲洗，烘干后及时涂上底漆。废液必须处理后才能排放。质量等级表面质量表述标准来源St2彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油渍和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物GB 8923-88 St3非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油渍和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。除锈应比St2更为彻底，基材的表面应具有金属光泽GB 8923-88Sa1轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油渍和污垢，并且没有附着

20、不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物GB 8923-88 Sa2彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油渍和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的GB 8923-88 Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油渍、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑GB 8923-88 Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油渍和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽GB 8923-88F1钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的

21、暗影）GB 8923-88 Pi经酸洗、中和、钝化和干燥后的金属表面，应完全除去油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，附着于金属表面的电解质应用水洗净，使金属表面呈现均一的色泽，并不得出现黄色锈斑HGJ 229-91表2-2除锈质量等级注：除锈的方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工和动力工具除锈（用St表示）、火焰除锈（用F1表示）。第四章 防腐蚀涂料一、涂料定义：凡是能涂覆基体表面，在基体表面形成一层完整的覆盖膜，从而对物体起到保护作用、装饰作用或某些特殊作用的材料。二、涂料的特点：使用简便，适用范围广，使用广泛，在防腐蚀工程中位置重要，能满足造型复杂的结构，易修复和重涂，可与其他防腐蚀措

22、施配套使用，施工投资少，防腐蚀性能优良耐久，色彩多样装饰作用好，可起标志作用，历史悠久，但涂层强度差易损伤，耐腐蚀有局限性。三、涂料防腐蚀原理：涂层的保护机理不是对氧分子和水的屏蔽作用，而是涂料在钢铁表面的使附着力使涂料聚合物基团阻止水的取代作用，使之不易达到钢铁表面产生腐蚀反应，而起保护作用。四、涂料的性能基本要求(如何区别涂料的好坏)：1、附着力 涂层在使用期间始终与基体牢固附着，才能保证其防护功效；2、减少水分和氧的渗透；3、对腐蚀介质的稳定性：指化学上既不被介质分解也不与介质发生有害反应，物理上也不被介质溶解和溶胀。五、涂料的分类1、按成膜物质的来源分：天热油脂类、天热树脂类、合成树脂

23、类2、按成膜原理分：转化型涂料、非转化型涂料3、按用途分：防腐涂料、装饰涂料、特殊涂料六、涂料的组成： 一般是由成膜物质、填料、稀释剂和助剂四部分组成。 1、成膜物质：是涂料的主体和基础，涂料的成膜主要靠成膜物质，它决定了涂料的物理化学性能。 2、填料：是涂料的添加成分，填料的作用是改进和提高漆膜的性能分为着色填料、体质填料、防锈填料、特种填料。填料一般不能超过主体材料的20%，否则涂料性能迅速下降。 3、稀释剂（溶剂）：作用是将成膜物质溶解和分散成液态材料，改善涂料的流平性，分为活性溶剂和普通溶剂。4、 一般稀释剂：二甲苯、苯、乙醇、醋酸乙酯、汽油等。 活性溶剂：与机体产生化学反应形成一层保

24、护层紧附于机体，如 聚酰脂。 5、助剂：改善增强涂料性能，分为对涂料施工成膜起作用、对生产过程起作用、对涂料性能起作用、对储存过程起作用。七、涂料的命名 涂料全名=颜色或颜料名称+成膜物质名称+基本名称 或 主要成膜物质名称+基本名称当基料中有多种成膜物质时，选一种主要成膜物质来命名，有时也可选两种主要成膜物质来命名，以清楚地说明其特色。八、涂料的型号 由三部分组成：成膜物质代号+基本名称代号+涂料产品序号 第一部分用一个大写汉语拼音字母表示涂料产品的主要成膜物质； 第二部分用两位阿拉伯数字表示涂料产品的基本名称； 第三部分用1-2位阿拉伯数字表示涂料产品的序号；在第二部分与第三部分之间加一短

25、线把基本名称和序号分开。 例如：C04-2 C表示涂料的主要成膜物质的名称为醇酸树脂涂料类，04表示涂料的基本名称为磁漆，2表示磁漆的一个品种。九、涂装 1、定义：就是将涂料覆在物体表面形成涂膜的过程。 2、意义：涂膜的性能优劣，涂装技术是重要因素，优质的涂料如果施工和配套不当就得不到优质的涂膜。 3、涂装的设计： 涂层系统包括：底涂层（底漆）、腻子层、中间涂层（中间漆）、面涂层（面漆） A 底涂层 对底材有良好的附着力，能阻挡水分子和氧分子的渗透，粘度低，干燥慢，浸润好，收缩率低。 B 腻子层 填平基材表面，使漆膜更平整光亮。 C 中间涂层 与底漆及面漆的附着良好，能有力的连接底漆与面漆，从

26、而使整个涂层成为紧密的整体，增加涂层的厚度，以提高涂层的屏蔽性，提供平整表面保持美观，缓冲阻尼冲击。 D 面涂层 耐紫外线，装饰美观，能起到标志作用，耐化学介质。 4、涂装施工对环境的要求：A温度5-35C之间、B 湿度80%以下、 C 无灰尘、飞扬、光线明亮 5、涂装施工对基体的要求：A 表面应无油无水、 B 表面平整无毛刺、 C 清洁无附着物6、涂装的方法 涂装的方法包括：手工涂装（刷涂、刮涂、檫涂）、机械涂装（滚涂、浸涂、淋涂）、喷射涂装（空气喷涂、高压空气喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂）、电泳涂装。 刷涂：就是以刷子涂漆的一种方法；特点是操作简单灵活适用于干燥慢的油基漆，涂料消耗额低，作

27、用力强，能提供漆膜的附着力；缺点是劳动强度大，效率低，涂层厚薄不均匀，易起刷痕。 涂料调配 单组份：开桶兜底搅匀后加入适量稀释剂搅匀即可使用； 多组分：开桶，取甲组分搅匀，加入适量稀释剂搅匀后，按比例添加乙组分搅匀后即可使用。 刷涂的操作： 刷涂时要紧握刷柄，拇指在前食指中指在后并抓住接近刷柄的木柄上，不使刷子在手中任意松动，在刷涂过程中刷柄应始终被涂物表面处于垂直状态，用力适度，以将1/2长度的刷毛顺一个方向贴附在被涂物面为佳，涂刷运动时的用力与速度要均匀。 涂刷前应先将漆刷蘸上涂料，使涂料浸满全刷毛的2/3，蘸附涂料后应在漆桶边沿内侧轻刮几下，以理顺刷毛并去掉蘸附过多的涂料。 刷涂按涂布、

28、抹平、修整三个步骤进行；涂布是将刷毛所含涂料涂布在漆刷所及范围内的被涂物表面，涂刷运行轨迹可根据所用涂料在被涂物表面流平情况保留一定间隔；抹平是将已涂在被涂物表面的涂料展开抹平，将所有保留的间隔面都覆盖上涂料，不使露底；修整是按一定方向涂刷均匀，消除刷痕与漆膜厚薄不均的现象。 涂刷注意事项： 刷涂时漆刷蘸了涂料，涂布、抹平、修整几个步骤应该是连贯的，不应有停顿的间隙； 在进行涂布和抹平操作时，漆刷要处于垂直状态，并用力将刷毛大部分贴附在被涂物表面，但在修整时，漆刷应向运行的方向倾斜，用刷毛的前端轻轻地刷涂修整； 涂布、抹平、修整三个步骤应纵横交错地涂刷，但在被涂物的表面最后一个步骤应当沿垂直的

29、方向进行竖刷； 漆刷每次的涂料蘸附量最好基本保持一致，只要漆刷选择适当，漆刷每次蘸附的涂料刷涂面积也能基本保持一致； 刷涂面积较大的被涂物通常应先从左上角开始涂漆，每蘸一次涂料后按照涂布、抹平、修整三个步骤完成一块的涂刷面积后再刷下一块； 仰面刷漆时蘸漆量要少一些。 空气喷涂 定义：就是利用压缩空气喷枪嘴产生的负压将漆料带出，并分散成雾状，在高压空气催动下，从喷枪嘴喷出，均匀地涂布在被涂物的表面。 喷涂的特点：操作简便灵活，适用于快干型的橡胶类涂料，效率高，适应性广，漆膜平整美观，装饰性好。缺点是浪费大（利用率60-70%）污染环境。 喷涂操作：A 喷枪调整 在涂装前必须将喷枪调整到最适宜的喷

30、涂条件；一般根据所采用的涂料品种、被涂物的形状及预计所要达到的质量要求，将喷枪的空气压力、涂料喷出量和喷雾图形幅宽调整到最适宜的程度。 B 空气压力调整 空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，涂料损失大；空气压力小漆膜表面粗糙，产生橘皮、针孔等缺陷；喷涂时应根据喷枪的特性和被涂物的表面状况调节好喷枪的空气压力，喷枪过程中必须保证空气压力的稳定。 C 涂料喷出量的调节 为提高效率须提高涂料喷出量，但会使漆膜变粗。 D 漆膜图形调节 喷涂时一定要使前后喷雾图形有一定的搭接，确保漆膜的厚度均匀一致。 喷涂施工要点：A 距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素，一般1530cm，在同等条件下，近厚效

31、高，远薄效低；喷涂时喷枪须与被涂物面垂直，运行时保持平行。 B 运行速度 速度要适当并保持恒定，一般在3060cm/s范围内，运行速度快漆膜薄，运行速度慢漆膜厚。 C 喷雾图形的搭接 喷涂时必须使前后喷雾图形相互搭接才能使漆膜均匀一致，搭接的宽度一般是幅宽的1/41/3。 涂膜的养护与固化 A 养护 涂装完成后对涂膜要进行养护，在养护期间要避免涂膜与其它物体接触，避免碰撞、接触水分与其它介质。 B 固化 自然固化 涂膜在自然状态下完成胶凝固化；加热固化 涂膜胶凝用加热的方式使其固化； 特殊固化 涂膜需用紫外线、红外线或射线照射才能固化 质量检查： A 外观检查， 漆膜应平整光亮，颜色均匀一致，

32、无流挂、透底、漏刷、沾手、橘皮、裂纹等现象。 B 针孔检查， 用电火花测试仪检测。 C 厚度检查， 用测厚仪检测，达到设计厚度。 D 附着力检查， 用小刀划透一长条，用胶带贴合住，然后用力撕开胶带，漆膜应完好。 E 硬度检查， 用硬物轻划，应不留痕迹。第五章 玻璃钢施工一、玻璃钢定义： 就是用玻璃纤维增强的树脂复合材料，又称增强塑料。(就是以各类合成树脂为黏合剂，以玻璃纤维做骨料而制成的一种复合材料。)二、玻璃钢的基本性能： 1、有良好的耐腐蚀性。2、力学性能比较好。3、容易成型和加工。4、质轻，密度小比强度高。5、耐潮湿耐水。三、玻璃钢的应用： 1、用于容器或设备的衬里层防腐。2、加固。3、

33、砖板衬里的隔离层。4、成型制品。5、临时性修补、堵漏。四、玻璃钢的组成：分为玻璃布和树脂 1、纤维布包括：玻璃纤维布、 棉纤维布、 涤纶纤维布、 丙纶纤维布、碳纤维布 玻璃纤维布包括无捻粗纱、无捻方格布、短切纤维毡、玻璃布带、表面毡。 无捻粗纱 无捻粗纱中的纤维呈平行排列，通过直接并股络纱而成。它的拉伸强度高，较松散，易被树脂侵透。无捻方格布 是一种平纹无捻粗纱织物，由无捻粗纱制造而成，具有铺覆性及对树脂侵润性好的特性。短切纤维毡 把短切无捻粗纱或原丝切割成50-70长度，均匀铺放后再采用粘合剂粘合成不同厚度的平面增强材料。铺放性好无定向，衬里的树脂含量高。玻璃布带 它与布的结构相似，但宽度小

34、，适用于管道接头及小部件成型。表面毡 用粘接剂将定长纤维单丝随机均匀交叉铺放后粘结而成。这种毡很薄，约0.08-0.22。主要用于衬里层表面的富树脂层，可使表面层的树脂含量高达85-95%，并可使表面层光滑，防止微细裂纹产生，同时改善其抗冲击、耐磨性能。 棉纤维布：表面有许多皱褶，有利于树脂吸附，与树脂侵润性良好，粘结强度高，但抗拉强度和弹性模量低于玻璃纤维布，耐酸性低于玻纤，常用于底层衬里。涤纶纤维布：其耐盐酸性优于玻璃纤维，可用于玻纤不能耐蚀的氢氟酸或含氟介质。丙纶纤维布：用于玻纤不能使用的氢氟酸及含氟介质腐蚀。碳纤维布：具有极高的化学稳定性，强度大，价高。 2、树脂：分为天然树脂、合成树

35、脂 合成树脂分为热塑性树脂和热固性树脂。热塑性树脂性能：线性分子排列，不要固化剂，物理变化，化学稳定性不好，可溶解、熔化。热固性树脂性能：立体网状结构，须固化剂，化学变化，化学稳定性好即不熔化，也不溶解，强度高。包括：环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、聚脂、环氧树脂：是指分子中含有环氧基团的一类高聚物的总称。因分子中有多个极性基团，因而具有很高的粘合力，易与其它物质粘合，其粘合强度为其它各种树脂所不及；本身是线性结构，与固化剂反应生成具有网状结构的大分子，成为不溶、不熔的固化物，固化时没有小分子生成，收缩率小，固化后呈现出优良的物理机械性与耐腐蚀性，耐温可达85C。 、酚醛树脂是指以苯酚、甲醛为原

36、料，在碱性催化剂作用下缩聚而成的热固性酚醛树脂。具有良好的粘结性能，稍好的韧性，本身线性结构，加入固化剂后就会生产立体网状结构的固化物，固化过程有小分子物质和水分溢出，会在玻璃钢内部或表面产生气孔，所以抗渗性差，除非加压成型，与玻璃纤维粘合力较差；固化后成为不溶不熔的物质，具有良好的物理机械性，耐腐蚀主要是耐酸性好，不耐碱、盐、溶剂，耐高温达120C。（性能：具有很好的粘结性能，稍好的韧性，对浓度小于70%沸腾硫酸、任何浓度沸腾盐酸、氢氟酸、醋酸及大部分有机酸与溶剂等均耐蚀。但对强氧化性酸不耐腐蚀，10%以上硝酸即使在常温下也会被腐蚀，浓度大于70%的硫酸在稍高温度下即被腐蚀，次氯酸、铬酸会破

37、坏酚醛的结构，即使是稀碱也不能使用。可室温固化，固化过程有小分子物质和水分溢出，会在衬里层内部或表面产生气孔，所以抗渗透性较差，除非加压成型。与玻纤粘结力较差，使用后期会呈现脆性。) 、呋喃树脂是以糠醛、糖酮或糖醇为主要原料，在酸性催化剂作用下，经缩聚而成的含有大量呋喃环的缩聚物。性能：耐溶剂性能亦好，耐热与阻燃是它的特点，不耐浓硫酸及硝酸之类的强氧化剂侵蚀。与金属粘结力差，脆性大于酚醛，固化过程有小分子物质和水分的溢出，产生针孔，有较高的固化收缩率，速度低于酚醛树脂，胶凝后经加热固化，耐热性高。（是一种含有大量呋喃环的高聚物，本身是线性结构，加热固化剂经加热后，就会形成立体网状结构不熔、不溶

38、的固化物固化过程有小分子和水分生成，在固化物表面及内部产生气孔，具有较高的固化收缩率，产生裂纹，粘结力差、脆性大，固化后物理机械强度小，耐腐蚀性较好，耐高温可达170C。） 、聚脂 品种多达数百种，在温室下粘度适宜，不需加入稀释剂，成型工艺性能优良，可在室温下固化，固化过程中无小分子物质溢出，固化后树脂具有较好的物理机械性能和耐蚀性能。是一种高分子聚合物，在室温下粘度适宜，不需加入稀释剂，成型工艺性能优良，。本身是线性结构，加入固化剂后体型结构，成为不溶、不熔的固化物，固化过程无小分子渗出，固化收缩率大，易产生裂纹，固化过程不需加热，固化后树脂具有较好的物理机械性能和耐蚀性能。品种多达数百种。

39、常用的聚脂树脂有：间苯型树脂、双酚A型树脂、二甲苯型树脂 间笨型树脂：具有较好的耐酸性，耐温度120，具有良好的机械性。 双酚A型树脂：具有优良的耐热湿氯气，耐酸、耐碱性。 乙烯基脂型树脂：具有环氧的性能，固化良好，耐酸耐碱，可耐168高温。 氯化聚脂树脂：优良的阻燃性和突出的抗氧化性，耐温可达180。 二甲苯聚脂树脂：具有良好的耐水、耐酸、耐碱性，电绝缘性好。3、玻璃钢施工工艺对环境的要求：温度15-30；湿度75%以下；清洁度无灰尘飞扬；光线明亮。对基体的要求：将基体表面的焊缝、毛刺等突起物磨平，然后除锈达到Sa2.5级；除锈后用干净抹布或毛刷清扫表面，然后用吸尘器将灰尘除净。剪布：剪布要

40、在干净无水的平面上进行；剪刀要锋利；按设备衬里层铺设部位与贴衬顺序裁剪，纤维布的搭接应留余量50，使底部转角部位搭接缝应为200，同时衬里层间的搭接缝要错开；保持布的经纬纤维方向不走样，裁剪后卷好备用，上面不可压物；应弃去受潮发霉、受污染及经纬已走样的不合格的布料。胶料调配：先按说明书上提供的配方做小实验 加料顺序要正确，搅拌时速度不宜过快，配料容器要清洁干燥；已经初凝的胶料禁止加稀释剂再用，树脂配料前应先稀释并搅匀，再加固化剂用量的剂量；以树脂净重为准，搅拌要充分均匀，熟化后再用。涂刷底漆：通常用环氧，一般涂1-2次，底漆粘度低于布料贴衬的粘度，仔细均匀的涂刷，使胶料充分浸润基体的各个部位，

41、在涂刷第一层24h后在涂刷第二层，在涂料未经24h以上固化不能立即贴衬玻璃钢。刮腻子 底涂料胶凝后，对设备的各转角、焊缝及壳体缺陷部位，采用腻子涂平，并使转角部位圆弧过渡，腻子采用环氧配方或与第一层贴补胶料相适应，填料采用钛白粉、石墨粉或铁粉。贴布衬里 间断法 有较好的抗渗性能，缺陷较少， 连续法 A 间断法是在腻子未完全固化但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性即可贴衬第一层布；B布的贴衬顺序应根据设备的结构而定，一般应先立后平先上后下先里后外，先壁面后底部，卧式先贴下部然后转动角度后再贴衬，对大型设备用分段施工，结合部位应留出规定的接缝宽带；C对设备上附有的100的接管，应采用同种胶料的预制管，壁

42、厚应比衬里层略厚，在设备衬里完成后，最后用胶泥衬预制管，一端伸出内衬层5-10，用胶泥抹平端面、孔隙，然后用粗纱纤维缠绕接管部位，同时用树脂胶料贴衬紧密，最后再贴布作密封处理，管的另一端应于法兰面平齐并稍低1，先用胶泥密封孔隙，然后再法兰面贴布6-8层。D在衬第一层布24h后，检查有无毛刺、气泡、流淌、脱层等，在清除、修补后刮腻子找平，衬第二层布，如此反复至设计规定层数。E在衬布过程中采用滚刷、毛刷等工具，使胶料充分浸润布料，赶走气泡，布料贴衬时不可强拉硬拽，防止经纬走样，布料亦应逐渐展开，逐步贴衬。F节点处理：设备法兰平面，大于100的接管及其翻边部位，设备内的支撑、人孔及转角部位等应增贴两

43、层布，并应注意布与基体的紧密粘结。G最后均匀涂刷两层面涂料，并应在第一层涂料室温胶凝24h后再涂刷第二层涂料。 养护及固化处理在养护期间衬里层应避免与水、尘土或其它物件接触，避免震动、迁移，以免衬里层在完成胶凝过程前发生变形、脱壳等事故，时间控制在衬里完毕后24-72h之间。室温固化处理，在室温条件下，对环氧、聚脂玻璃钢衬里，存放14天后即可投入使用；但对环氧酚醛、酚醛玻璃钢衬里需存放20天以上。对环氧呋喃和环氧煤焦油玻璃钢衬里则需存放30天以上。热处理 加热方法可在衬里设备内临时设置蒸汽散热片，红外灯泡或电加热器，热源应远离衬里层表面，并应均匀放置，为防止局部高温。4、玻璃钢质量验收 外观

44、衬里层表面应平整光滑，无流挂、露白、纤维露头、裂缝、脱层、发粘等现象。气泡 在3030范围内，直径4的气泡不超过3个。厚度 用测厚仪检测应合格、针孔 用电火花检测仪检测，电压一般为3.2-3.5KV。硬度 用硬物轻划，衬里层表面应不留痕迹。 第六章 砖板衬里一、 定义：就是在金属或混凝土的表面用耐腐蚀的胶泥衬砌耐腐蚀的砖板，在基体表面形成一个完整的覆盖层，借以隔离腐蚀介质对基体的作用，从而达到防腐蚀的目的。二、特点：耐腐蚀性强，耐温高，物理机械性能强度大，操作简便，技术成熟是一种终极防腐方法。缺点，衬里层厚，纯手工操作，效率低施工周期长，造价高。三、应用：适用于装有腐蚀性较强的容器衬里防腐，耐

45、酸地坪、沟道，酸、碱、盐池槽。四、组成：耐腐蚀砖板及耐腐蚀胶泥。1、耐腐蚀砖板包括天然岩石、人造铸石、化工陶瓷、不透性石墨等 化工陶瓷包括陶制品、瓷制品、陶瓷制品三类，陶瓷制品物理机械性能强度大，结构致密，耐酸、耐热性好，对各种无机酸、有机酸、氧化性酸、盐类溶液均耐蚀，但抗冷热冲击差、质地较脆，施工中不易加工，不耐氢氟酸。人造铸石 具有良好的物理机械性能与耐腐蚀性能，硬度大，耐磨性好，在各种浓度的无机酸、有机酸、氧化性介质、盐类、稀碱溶液中性能稳定，不能用于氢氟酸、氟硅酸、热磷酸与浓碱溶液中。表面光滑脆性大，含铁量高，耐急冷急热性能差，切割加工困难。天然耐酸石材 物理机械性能优于陶瓷制品与铸石

46、，耐腐蚀性优于陶瓷制品，对各种无机酸、有机酸、各类有机物、盐类溶液、均由较好的耐蚀性。不耐含氟介质及浓碱。石墨与碳素材料 具有较高的化学稳定性，可耐各种浓度的碱及多种有机物的腐蚀，可耐盐酸、中等浓度的硫酸和硝酸，但在浓度大于60%的硝酸、浓硫酸、湿氯气中不稳定，耐热性优良，具有极好的导热性能，受急冷急热冲击不会发生破裂，空隙率大，质脆、强度较低。耐温可达3000。2、胶泥材料 耐腐蚀胶泥主要有硅酸盐类、树脂类、硫磺类、新膨胀水泥硅脂胶泥主要有钠水玻璃胶泥和钾水玻璃胶泥A、钠水玻璃胶泥由钠水玻璃、填料(石英粉)、固化剂（氟硅酸钠）添加剂（水）组成。性能：耐酸性优良，不耐碱及含氟介质及中性盐溶液及

47、高级脂肪酸；具有较好的物理机械性能，与砖板、铸石板、花岗岩粘结强度大；热稳定性高，耐温300-400；可常温施工，常温固化，原料丰富，价格低廉；孔隙率大，抗渗性差；与硫酸、醋酸、磷酸易生产钠盐，产生裂纹。B、钾水玻璃胶泥由钾水玻璃、填料（石英粉）、固化剂（缩合磷酸铝）、添加剂（水）组成。性能：耐酸性好，不耐碱及含氟介质；物理机械性能强度大，粘结力强；耐高温可达900；常温固化，常温施工；孔隙率大，抗渗性差。树脂胶泥主要有环氧胶泥、酚醛胶泥、呋fu喃nan胶泥、和聚脂胶泥。 环氧胶泥由环氧树脂、填料（）、固化剂（乙二胺、T31）、添加剂（丙酮）组成。性能：物理机械性能优异，粘度大，韧性大；耐腐蚀

48、性强，耐中等浓度的酸碱；在有机物中稳定性好，不能用于含氟的化学介质；耐温低小于100；尺寸稳定，收缩率小；施工性不好，易流淌；价格高。 酚醛树脂胶泥由酚醛树脂、填料、固化剂、添加剂组成性能：耐酸性优良；物理力学性能好；一般用环氧做底料；热稳定性好，耐温达120；胶泥钢性大，耐冲击性差；抗渗性差。 呋喃胶泥由呋喃树脂、填料、固化剂、添加剂组成。性能：具有良好的耐腐蚀性，在有机溶剂中稳定性好，不耐强氧化性酸；耐热达170，阻燃；粘结力差，底漆一般用环氧；脆性大，收缩率高；抗渗性差，可用于酸碱交替的环境。 聚脂胶泥由聚脂树脂、填料、固化剂、添加剂组成。性能：施工性优良，粘度适宜；可室温固化，固化过程

49、无小分子生成，无稀释剂挥发；物理机械强度高，优于呋喃和酚醛；具有一定的耐酸碱性，低于酚醛和呋喃；品种多；固化收缩率大；热变形温度较低。3、填料 ： 分生料和熟料生料包括石英粉、化石粉、长石粉、安石岩粉、硫酸钡粉。 石英粉：耐酸性好，不耐碱及含氟介质，收缩率大。 化石粉：耐酸性好。 长石粉：较好的施工性，粘结性好，耐酸性好。 安石岩粉：耐酸性好，热稳定性好。 硫酸钡粉：既耐酸又耐碱，耐氢氟酸，粘结力低。熟料包括石墨粉、瓷粉、铸石粉。 石墨粉：耐腐蚀性优异，热稳定性好。 瓷粉：耐酸性好，热稳定性高，收缩率小，粘结性好，强度大。 铸石粉：强度大，耐磨性好，热稳定性高。4、砖板衬里施工工艺砖板衬里对基

50、体的要求：砖板衬里设备要有足够的强度和刚度；砖板衬里设备要有足够的施工空间；设备基体衬里面接管不宜过多；设备基体衬里面应平整。砖板衬里对环境的要求温度15-30；湿度80%以下；清洁度无灰尘飞扬；明亮度 光线明亮。砖板的挑选、清洗、加工、预排。首先对砖板进行质量检验；将砖板在清洗池中清洗，然后烘干；根据衬里的结构与设备的结构对砖板进行预排加工。对衬里基体进行表面处理：先将基体表面的焊缝、焊渣毛刺等突起用砂轮机磨平；然后进行喷砂除锈，达到Sa2.5级；涂刷底漆 环氧树脂涂刷1-2遍，底底漆一般采用漆要稀一点，涂刷要均匀，尤其边角缝都要刷到，两遍要间隔24h。隔离层施工：按照选用的隔离层的施工工艺

51、进行施工，施工完成后要待隔离层固化完全后，并进行质检合格，才能进行砖板衬里施工。胶泥的配制：先检查原料质量然后按说明书进行配比实验将树脂融化并稀释再加入固化剂充分搅匀加入填料充分搅拌。砖板衬砌：隔离层固化完全后，就进行砖板衬砌，应先衬接管，对大于300的接管，根据设备本体的衬砌结构进行衬砌，对小于300的接管采用内衬套管的方法衬砌，套管可采用瓷管、石墨管等。接管衬砌好后，对设备本体进行衬砌，对立式设备应先底部后筒体，衬砌筒体时应从底部开始，衬砌时要同层错缝，上下层压缝，不可一次衬砌过高，衬砌上层时必待下层胶泥基本固化后进行，以免砖板错位和移动；对卧式设备，应由下部开始，待胶泥基本固化后，再转动

52、设备衬砌下部弧形。挤缝操作在基体表面和真棒衬砌面分别抹上胶泥，砖板衬砌按压在应衬位置，并用力揉挤，挤出的胶泥用刮刀刮去，操作时应保证结合层的厚度与胶泥缝的宽度。勾缝操作：就是先用硅质胶泥衬砌砖板，同时保留缝的宽度，待结合层胶泥固化后，将缝清理干净；对缝刷环氧涂料两遍，涂料胶凝后，以树脂胶泥勾入缝中并用灰刀将缝内胶泥压实。中间质量检验：在砖板衬砌完成胶泥终凝后，就要进行质量检查，因为此时虽已胶凝但强度还较低，对发现的缺陷容易修补处理。养护与固化：养护：在养护期间，要避免衬里层与水、灰尘或其它杂质接触，避免迁移、震动衬里层。自然固化：在常温条件下，硅脂胶泥要14天以上才能完全固化，环氧、聚酯要14

53、天，酚醛20天，呋喃30天。加热固化：胶泥胶凝后，可以进行加热处理，可用电加热或红外灯泡加热。质量检验： 平整度和坡度：a平整度用线锤或2m直尺检查，允许凹凸不大于4mm。b相邻砖板之间的高差：砖不大于1.5mm板不大于1mm。c坡度：做泼水试验时水能顺利流出。人孔接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充饱满，抹缝应平整，套管不得突出法兰面。结合层：胶泥缝的宽度符合规定，用5-10倍的放大镜检查，缝应饱满均匀，不得出现气孔和裂缝现象。胶泥质量的检查：以棉花团擦拭，棉花团应不变色，不发粘。用小手锤轻敲衬里层表面应发出坚实的声音。第七章 橡胶衬里一、 定义：就是选用一定厚度的片状耐腐蚀橡胶，复合在基体的表面

54、，经过特殊工艺处理形成连续完整的保护覆盖层，借以隔离腐蚀介质对基体的作用，达到防腐蚀的目的。二、橡胶的性能：橡胶硫化成型后具有优良的耐腐蚀性和较高的物理机械强度，同时还具有高弹性，优异的耐磨性，可塑性，可配合性，硫化性，耐屈绕性，可靠的粘结性，防空蚀及热变形性。三、应用：装有腐蚀介质容器的内衬各种反应釜、合成器的内衬酸碱盐池槽的内衬砖板衬里的隔离层管道溜槽的内衬四、橡胶的分类：天然橡胶和合成橡胶1、天然橡胶分为：软质胶（含硫2%4%）可耐80以下的非氧化性酸、碱类，可耐无机盐类的溶液、醇类和部分有机酸等，对浓盐酸的耐腐蚀性特别的优异。硬质胶（含硫30%45%）对酸碱盐类水溶液均呈化学稳定性，物

55、理机械强度超过软质胶，耐温达100。半硬质胶（含硫12%20%）适用于介质耐腐蚀性较强，温度变化较大和有冲击磨损的场合下使用。2、合成橡胶分为：异戊橡胶：性能与天然橡胶相同。丁苯橡胶：与天然橡胶相似，但它的软质胶不耐盐酸，硬质可耐36%的盐酸，在湿氯气和醋酸中耐腐蚀性较好，常与天然橡胶制成未硫化胶料使用。氯丁橡胶：耐酸、碱、磨、油、燃，物理机械强度高，抗氧化性比天然橡胶好，耐温可达110，可自然硫化，不耐氨。丁基橡胶：耐臭氧耐候性好，饱和度高和极性低、化学稳定性超过天然橡胶，耐酸、碱；对强碱、氨水不耐，主要用于有磷酸及氢氟酸的环境，常制成预硫化胶料应用，可自然硫化。丁腈橡胶：耐油最好，主要用于石油产品内衬。顺丁橡胶：具有较好的耐磨及高弹性、耐低温性。三元乙丙橡胶：具有优良的耐磨、耐热、耐大气老化性，对醇、酮类溶剂及磷酸耐蚀较好。氯磺化聚乙烯橡胶：化学性质十分稳定，具有耐燃、自熄特点，耐温达120。聚异丁烯橡胶：耐酸碱盐等介质的能力很强，气体透过性比其它胶都低。五、橡胶衬里的施工工艺1、橡胶衬里对环境的要求：温度2025。湿度在75%以下。清洁度，无灰尘、飞扬，表面洁净。光线明亮