企业生产管理（课堂PPT）

1、1第第3章章 企业生产管理企业生产管理 3.1 生产管理概述生产管理概述 3.2 生产系统的类型生产系统的类型 3.3 生产过程组织生产过程组织 3.4 生产计划和控制生产计划和控制 3.5 生产管理新技术生产管理新技术 23.1 生产管理概述生产管理概述1. 生产生产有狭义或广义生产之分有狭义或广义生产之分狭义生产狭义生产 以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的活动；料，改变劳动对象，以适合人们需要的活动；物质资料生产物质资料生产 使一定的原材料，通过人们的劳动转化为使一定的原材料，通过人们的劳动转化为特定的有形产品。特

2、定的有形产品。物质资料生产的三种含义物质资料生产的三种含义形态的形态的转化转化；功效的功效的转化转化；价值的价值的转化转化。转化使生产的产品满足市场转化使生产的产品满足市场需要，具有竞争实力，能够需要，具有竞争实力，能够为企业带来盈利。为企业带来盈利。生产的本质生产的本质 创造物质财创造物质财富满足人类需求。富满足人类需求。3广义生产广义生产 一切人类有意识的创造性活动，是一切社会组织一切人类有意识的创造性活动，是一切社会组织将输入转化并增值为输出的过程。将输入转化并增值为输出的过程。各类社会组织的生产各类社会组织的生产42. 生产管理生产管理1）定义）定义生产管理是对生产活动的计划、组织、指

3、挥、协调与控制。生产管理是对生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制。2）生产管理的目标）生产管理的目标高效、灵活、准时、安全、清洁地生产合格产品以满足市场高效、灵活、准时、安全、清洁地生产合格产品以满足市场需要，同时实现企业的经营目标。需要，同时实现企业的经营目标。高效高效 高的效率或效益，即较少的投入、较多的产出；高的效率或效益，即较少的投入、较多的产出；灵活灵活 企业要快速适应市场需求的变化；企业要快速适应市场需求的变化；准时准时 在需要的时候、提供满意的产品或服务；在需要的时候、提供满意的产品或服务；安全安全 产品和生产过程的安全；产品和生产过程的安全；清洁清洁 对环境的破坏小，实施无污

4、染的绿色生产。对环境的破坏小，实施无污染的绿色生产。 53）生产系统管理）生产系统管理生产系统设计管理生产系统设计管理 包括产品决策、工艺选择、能力规划、包括产品决策、工艺选择、能力规划、厂址确定、生产设施布置、工作岗位设计等；厂址确定、生产设施布置、工作岗位设计等；生产系统运行管理生产系统运行管理 生产生产计划计划、生产、生产组织组织、生产、生产控制控制。3. 生产系统生产系统1）定义）定义是一个为实现预定目标而组成的有关生产元素的集合体。由是一个为实现预定目标而组成的有关生产元素的集合体。由输入、转化、输出、反馈控制四部分组成输入、转化、输出、反馈控制四部分组成(P118，图，图4-1)。

5、2）生产系统的一般特性）生产系统的一般特性目的性目的性 提供市场需要的产品，盈利；提供市场需要的产品，盈利；适应性适应性 应变能力；应变能力；6协调性协调性 各组成部分之间的各组成部分之间的协调协调， 各组成部分内部各要素之间的各组成部分内部各要素之间的协调协调， 人人-机机-环境环境-时间的时间的协调协调； 产出数量、质量、时间、地点之间的产出数量、质量、时间、地点之间的协调协调。3）生产系统的个性化特征）生产系统的个性化特征经济性经济性 投入产出比；投入产出比；和谐性和谐性 与环境和谐；与环境和谐；学习性学习性 自学习机制。自学习机制。4. 生产系统的功能和结构生产系统的功能和结构1）生产

6、系统的功能）生产系统的功能简单地简单地 生产出满足市场需求的生产出满足市场需求的优良产品优良产品；优良产品的具体指标优良产品的具体指标 品质、价格、服务、交货、数量品质、价格、服务、交货、数量和品种等六方面。和品种等六方面。 72）生产系统的结构）生产系统的结构系统原理系统原理 系统的结构决定系统功能，结构即构成要素及其关系系统的结构决定系统功能，结构即构成要素及其关系。（1）生产系统的结构化要素硬件部分）生产系统的结构化要素硬件部分生产技术生产技术 工艺特征，技术水平；工艺特征，技术水平；生产装备生产装备 设施的规模、布局、工作地装备和布置；设施的规模、布局、工作地装备和布置；生产能力生产能

7、力 大小、特性、弹性；大小、特性、弹性；生产系统的集成生产系统的集成 内部集合与外部协作。内部集合与外部协作。（2）非结构化要素支持和控制系统的软件部分）非结构化要素支持和控制系统的软件部分人员组织人员组织 素质特点、政策、机构设置等；素质特点、政策、机构设置等；生产计划生产计划 类型、编制方法、关键技术；类型、编制方法、关键技术；库存管理库存管理 库存类型、数量、控制方式；库存类型、数量、控制方式；质量管理质量管理 标准制定、控制、质量保障体系。标准制定、控制、质量保障体系。8学习目标：u 了解选址和设施布置的重要性u 熟悉选址的一般步骤u 熟知制造业设施布置的方法u 掌握非制造业设施布置的

8、方法910111213141516171819202122232425262728293031设施选址的基本问题及其重要性设施选址的基本问题及其重要性 设施：设施：生产运作过程得以进行的硬件手段。生产运作过程得以进行的硬件手段。 设施选址：设施选址：如何运用科学的方法决定设施的地理如何运用科学的方法决定设施的地理 位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。便有效、经济地达到企业的经营目的。 （一）基本问题（一）基本问题 设施选址包括两个层次的问题：设施选址包括两个层次的问题： 1、选位（选择什么地区）； 2、定

9、址 设施选址包括两类问题：设施选址包括两类问题： 1、选择一个单一的设施位置； 2、在现有的设施网络中布新点。32（二）重要性： 1、投资：不同地点建厂对投资有很大影响。 2、成本：涉及原材料、运输成本及职工工资。 3、职工：影响到职工的生活和工作积极性 4、改变困难，作用深远二、设施选址的原则与类型 （一）选址决策的原则 1、费用原则 2、集聚人才原则 3、接近用户原则 4、长远发展原则 33（二）选址决策的类型 1、企业创建选址决策 决策难度大，需要足够的信息 2、企业战略性迁移选址决策 风险较大 3、企业分设分址决策 三、选址的难度 1、选址因素相互矛盾； 2、不同因素的相对重要性很难确

10、定和度量； 即涉及影响因素之间的权衡和取舍。 3、不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同； 4、判别的标准会随时间变化。 34 一项在全球范围内对许多制造业企业所作的调查表明，企业认为下列5组因素是进行设施选址时必须考虑的： 1、劳动力条件 2、与市场的接近程度 3、生活质量 4、与供应商和资源的接近程度 5、与企业其它设施的相对位置 35四、设施选址的影响因素 （一）是否接近于市场 一般说来，下述情况应该接近消费市场 1、产品运输不便； 2、产品易变化和变质； 3、大多数服务业。 （二）是否接近于原材料供应地（三）运输问题：根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应靠近铁路、海港还是其它运

11、输条件较好的区域。36（四）与外协厂家的相对位置（五）劳动力资源不同地区的劳动力，其工资水平，受教育状况都是不同的。（八）气候条件：温度、湿度、气压等气候条件。（七）政策法规条件（六）基础设施条件主要指企业生产运作所需的水、电、气等的保证。37五、选址的一般步骤 （ 一）选定一个地区 1、城市建厂 优点：人口稠密，人才集中，交通便利，通讯发达，企业聚集，协作方便，资金容易得到，设备齐全 缺点：地价昂贵，环保要求高 2、农村建厂 3、城郊建厂 （二）选定适当地点 1、确定厂址应考虑厂区平面布置方案，留有扩充余地 2、整理场地环境的费用 3、职工生活方便3839六、选址的方法 （ 一）定性分析方法

12、 定性分析方法主要有德尔菲法和优缺点比较法。 德尔菲法又称专家调查法，是通过对专家背靠背的匿名征询方式进行预测的方法。 优缺点比较法是一种最简单的设施选址方法，尤其适用于非经济因素的比较。该方法主要考虑的一些因素： 1、区域位置，交通便利状况、与城市的距离 2、面积、地形、地势与坡度 3、风向与日照程度 4、选址的地质条件 5、土石方工程 6、场址现在所有者情况40 7、各项设施条件，如供电、给排水、防洪措施 8、经营条件 9、协作条件 10、建设速度等 （二）定量分析方法 主要有因素评分法（加权因素分析法）、重心法、量本利分析法、线性规划法等 评分法：对选址涉及的多方面因素给以不同的评分，并

13、根据不同的决策目标给选址因素分配权重。将每个方案的各项因素分值乘以各项因素的权重之后求和，取加权和最大者。41 76 80 88.542第二节 设施布置：合理安排某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积，车间内部生产设备的布置。 43 一、设施布置的基本问题 （一）要考虑的问题 1、包括哪些经济活动单元 2、每个单元所需要的空间 3、每个单元的形状 4、每个单元的位置 （二）影响企业经济活动单元构成的因素 1、企业的产品 企业的产品从根本上决定了企业经济活动单元的构成 2、企业规模 3、生产的专业化水品与协作水平 4、企业的技术水平44二、制造业设施布置的影响因素 1、所需投资

14、2、物料搬运 3、柔性 4、其它 1）劳动生产率 2）设备摆放 3）工作环境 4）人的情绪45l 布置类型固定式布置（Fixed Position Layout） 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。46車 床磨 床鑽 床焊 接塗 漆裝 配原 料 倉 庫成 品 倉 庫工作物件工人甲工人乙原料甲原料乙設備甲設備乙成品47n 按产品布置 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。加工设备加工设备按产品（对象）布置的示意图按产品（对象）布置的示意图48按工艺过程布置（Process Layout） 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类

15、机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。LLLDDDDGG接收和转运接收和转运LDG 车床组镗床组磨床组磨床钻床车床49l 按成组制造单元布置首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元50LDDGGLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3GDL车床钻床磨床成组生产单元布置示意图成组生产单元布置示意图51車 床鑽 床磨 床裝 配銑 床裝 配焊 接塗 漆磨 床壓 床車 床鑽 床壓 床磨 床鑽 床裝 配鑽 床原 料 倉 庫成 品 倉 庫裝 配A原料B原料C原料D原料工作站甲工作站乙工作

16、站丙工作站丁工作站戊A產品族C產品族B產品族D產品族52但成组生产单元更适合于多品种的批量生产，因而又比对象专业化形式具有更高的柔性，是一种适合多品种中小批量生产的理想生产方式。 53n 按C形制造单元布置机器2机器1机器3机器4机器5机器6入口出口54n U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）76543217654321入口出口入口出口工人的行走路线551. 按需求特征和企业组织方式分类按需求特征和企业组织方式分类1）订单型生产方式）订单型生产方式按用户特定要求进行生产。包括产品的性能、结构、质量、按用户特定要求进行生产。包括产品的性能、结构、质量、数量或交货期等；数量或交货期等

17、；单件或小批量生产。准时交货，按期组织生产是重点；单件或小批量生产。准时交货，按期组织生产是重点；周期较长。如船舶、大型成套设备等目标。周期较长。如船舶、大型成套设备等目标。2）备货型生产方式）备货型生产方式通过市场预测并制定生产计划，建立一定库存的生产。通过市场预测并制定生产计划，建立一定库存的生产。特点：对需求量的预测和确定合理的库存是管理的重点。特点：对需求量的预测和确定合理的库存是管理的重点。3.2 生产系统的类型生产系统的类型(三种类型划分方法三种类型划分方法)562. 按生产工艺特征分类按生产工艺特征分类1）连续流程生产方式）连续流程生产方式连续不断地生产一种或很少几种产品；连续不

18、断地生产一种或很少几种产品；加工顺序固定不变，设备按照工艺流程布置；加工顺序固定不变，设备按照工艺流程布置；流动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备流动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备而被加工成产品。如化工、冶金、造纸、酿造等行业而被加工成产品。如化工、冶金、造纸、酿造等行业。2）加工装配生产方式）加工装配生产方式产品由许多零部件构成；产品由许多零部件构成；各零部件的加工过程彼此独立而分散；各零部件的加工过程彼此独立而分散；加工好的部件通过部件装配和总装配而成为产品。如汽加工好的部件通过部件装配和总装配而成为产品。如汽车制造、家具制造、船舶制造等。车制造、家具制造、船舶

19、制造等。573. 按生产的稳定性和重复性分类按生产批量分类按生产的稳定性和重复性分类按生产批量分类1）大量生产）大量生产生产的品种少、每一品种的数量大；生产的品种少、每一品种的数量大；连续不断地重复生产一种或少数几种类似的产品；连续不断地重复生产一种或少数几种类似的产品；生产条件稳定，大多数工地仅完成一、二道工序，专业化生产条件稳定，大多数工地仅完成一、二道工序，专业化程度高。如青岛海尔集团的生产（四大家电）程度高。如青岛海尔集团的生产（四大家电）。2）成批生产批量生产）成批生产批量生产同一品种产品的生产不连续，产出一定同一品种产品的生产不连续，产出一定批量批量后转向生产另后转向生产另一品种的

20、产品一品种的产品；品种转换时，工地上的设备和工具就要做相应的调整，需品种转换时，工地上的设备和工具就要做相应的调整，需要时间和费用生产准备费用。要时间和费用生产准备费用。根据需求速度、生产速度和根据需求速度、生产速度和准备费用确定最佳生产批量，准备费用确定最佳生产批量，使总费用最小。使总费用最小。管理运筹学的方法。管理运筹学的方法。3）单件生产）单件生产品种繁多，每品种只生产一件或少数几件，专业化程度低，少见。品种繁多，每品种只生产一件或少数几件，专业化程度低，少见。583.3 生产过程组织生产过程组织1. 生产过程生产过程狭义狭义 从原料投入到产品出产的一系列活动的运作过程；从原料投入到产品

21、出产的一系列活动的运作过程；广义广义 企业围绕产品生产的一系列有组织的生产活动，由企业围绕产品生产的一系列有组织的生产活动，由基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等构成。基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等构成。1）生产技术准备过程）生产技术准备过程产品投入生产前所进行的全部技术准备工作，包括：产品投入生产前所进行的全部技术准备工作，包括：产品设计；产品设计；工艺设计；工艺设计；工装设计与制造；工装设计与制造；材料及工时定额确定；材料及工时定额确定；新产品的试制、鉴定等。新产品的试制、鉴定等。592）基本生产过程）基本生产过程直接对劳动对象进行加工，逐步形成为产品的过程，如机械直

22、接对劳动对象进行加工，逐步形成为产品的过程，如机械制造业中的铸造、锻造、加工（车、铣、刨、磨）和装配。制造业中的铸造、锻造、加工（车、铣、刨、磨）和装配。3）辅助生产过程）辅助生产过程为保证基本生产的正常进行所必须的各种辅助生产活动，如为保证基本生产的正常进行所必须的各种辅助生产活动，如机械制造业中的电力供应、刀具制造和夹具维修等。机械制造业中的电力供应、刀具制造和夹具维修等。4）生产服务过程）生产服务过程为基本和辅助生产过程提供各生产服务性的活动。为基本和辅助生产过程提供各生产服务性的活动。原料、毛坯、半成品和设备、工具的供应、保管和运输；原料、毛坯、半成品和设备、工具的供应、保管和运输；理

23、化检验和中心试验；理化检验和中心试验；生产服务也可由外界专门的服务商来提供。生产服务也可由外界专门的服务商来提供。60连续性连续性适应性适应性均衡性均衡性比例性比例性生产过程中，各阶段各工序相生产过程中，各阶段各工序相互衔接，互衔接，物流稳定物流稳定，连续不断，连续不断或很少间断，或很少间断，没有或很少有不没有或很少有不必要的停顿和等待必要的停顿和等待时间。时间。连续程度取决于：企业的生产连续程度取决于：企业的生产技术水平（如机械化、自动化技术水平（如机械化、自动化程度）；生产组织水平（如生程度）；生产组织水平（如生产流水线、厂区布置等）。产流水线、厂区布置等）。平行性平行性准时性准时性生产过

24、程中，根据工艺生产过程中，根据工艺要求和许可要求和许可，不同阶段不同阶段和工艺要实行和工艺要实行平行作业平行作业（同时开始或同时结（同时开始或同时结束）束）。目的：节省时间，提高目的：节省时间，提高效率，降低成本。效率，降低成本。生产过程中，各部门、生产过程中，各部门、各环节在设备能力、劳各环节在设备能力、劳动力配置、物资供应等动力配置、物资供应等方面保持合适的比例关方面保持合适的比例关系，做到系，做到协调、同步运协调、同步运转转。生产过程中，从原材料生产过程中，从原材料投入到最终产品的产出投入到最终产品的产出环节，都按计划进行。环节，都按计划进行。做到做到有节奏、有秩序地有节奏、有秩序地均衡

25、生产均衡生产。要做到均衡要做到均衡生产，必须进行生产，必须进行全过程全过程控制控制。生产过程中，上一阶生产过程中，上一阶段或工序按时为下一段或工序按时为下一阶段或工序提供所需阶段或工序提供所需要的产品和零部件，要的产品和零部件，确保确保各阶段或工序准各阶段或工序准时开工时开工。能够根据市场需求的能够根据市场需求的变化，变化，及时地调整生及时地调整生产过程产过程，快速提供市，快速提供市场需要的产品。场需要的产品。2. 生产过程组织的要求生产过程组织的要求生产环节相互衔接、合作与协调，实现人财物的有效配置。生产环节相互衔接、合作与协调，实现人财物的有效配置。613. 生产过程的专业化组织方式生产过

26、程的专业化组织方式1）工艺专业化）工艺专业化工艺专业化工艺专业化 按工艺特点设置生产单位。同一按工艺特点设置生产单位。同一生产单位内，生产单位内，聚集着同种设备和同类工人，对不同种类的工件进行相同工聚集着同种设备和同类工人，对不同种类的工件进行相同工艺的加工。如机械制造业的铸造车间、锻工车间、机械加工艺的加工。如机械制造业的铸造车间、锻工车间、机械加工车间、装配车间等。车间、装配车间等。特点、优点和缺点：类似于职能部门化（管理原理）。特点、优点和缺点：类似于职能部门化（管理原理）。2）对象专门化（类似于产品部门化）对象专门化（类似于产品部门化）对象专业化对象专业化 以产品（或零件）为对象设置生

27、产单位。以产品（或零件）为对象设置生产单位。同一同一生产单位内，配置了为生产某种产品所需的各种设备和不同生产单位内，配置了为生产某种产品所需的各种设备和不同工种的工人，完成该产品的全部或大部分工艺过程。工种的工人，完成该产品的全部或大部分工艺过程。624. 流水生产组织流水生产组织流水生产线流水生产线 简称流水线，是指劳动对象按照一定的工艺简称流水线，是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序通过各个工作地，并按照统一的节拍连续不断地进路线顺序通过各个工作地，并按照统一的节拍连续不断地进行加工并产出产品的一种生产组织形式。如汽车装配车间、行加工并产出产品的一种生产组织形式。如汽车装配车间、机械化生猪屠

28、宰车间等。机械化生猪屠宰车间等。CO2击晕击晕刺杀刺杀放血放血蒸汽蒸汽烫毛烫毛去毛去毛火焰火焰燎毛燎毛开膛开膛去去五脏五脏检疫检疫去头去头辟半辟半定级定级盖章盖章631. 流水线的特征流水线的特征1）工作地专业化程度高）工作地专业化程度高 每个工作地点只有一道工序。每个工作地点只有一道工序。2）工作地按工艺过程排列）工作地按工艺过程排列 劳动对象在线上单向流动。劳动对象在线上单向流动。3）生产具有明显的节奏性）生产具有明显的节奏性每道工序的时间间隔相同。每道工序的时间间隔相同。 4）生产具有较高的连续性）生产具有较高的连续性生产设备没有间断时间。生产设备没有间断时间。5) 对工人的技术熟练程度

29、要求高。对工人的技术熟练程度要求高。主要优点：主要优点：具有较高的连续性、比例性、平行性、节奏性和封闭性，具有较高的连续性、比例性、平行性、节奏性和封闭性，是一种较先进的生产组织形式是一种较先进的生产组织形式。642.流水线的分类流水线的分类1）按移动方式分）按移动方式分固定固定流水线流水线 劳动对象固定劳动对象固定移动移动流水线流水线 劳动对象移动劳动对象移动 2）按连续程度分）按连续程度分连续连续流水线流水线 加工对象连续、不间断地移动加工对象连续、不间断地移动间断间断流水线流水线 加工对象有停留等待加工对象有停留等待 3）按节拍性质分）按节拍性质分强制节拍强制节拍流水线流水线 专门装置强

30、制实现规定的节拍专门装置强制实现规定的节拍自由节拍自由节拍流水线流水线 靠工人的熟练操作保证节拍靠工人的熟练操作保证节拍 653.4 生产计划和控制生产计划和控制(具体方法略，详见运筹学具体方法略，详见运筹学)1. 生产计划生产计划生产计划生产计划 企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的事先安排，包括产品品种、质量、产量、产值、出产期等的事先安排，包括产品品种、质量、产量、产值、出产期等一系列生产指标，并为实现这些指标进行能力、资源等方面一系列生产指标，并为实现这些指标进行能力、资源等方面的协调、平衡。的协调、平衡。生产计划的内容生产计划的内容确定生

31、产目标确定生产目标 品种、质量、产量和产值；品种、质量、产量和产值；生产能力的核定与平衡；生产能力的核定与平衡；确定生产进度确定生产进度 年度计划的分配；年度计划的分配；组织和检查生产计划的实施。组织和检查生产计划的实施。662. 生产能力及其影响因素生产能力及其影响因素1）生产能力）生产能力 是生产系统在一定时间内，在一定技术组织是生产系统在一定时间内，在一定技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。是制定生产计划条件下所能生产一定种类产品的最大数量。是制定生产计划的前提和基础。包括三种基本能力：的前提和基础。包括三种基本能力：设计能力设计能力 设计任务书和技术设计文件中所规定的生设计任

32、务书和技术设计文件中所规定的生产能力，如年生产汽车产能力，如年生产汽车100万辆，年屠宰生猪万辆，年屠宰生猪150万头；万头；查定能力查定能力 技术条件发生变化后重新核查的能力；技术条件发生变化后重新核查的能力；计划能力计划能力 在现有生产条件下实际能达到的能力。在现有生产条件下实际能达到的能力。2）生产能力生产能力的影响因素的影响因素固定资产的数量；固定资产的数量；固定资产的工作时间；固定资产的工作时间；固定资产的生产效率。固定资产的生产效率。当生产单一品种的产品时，可采用量时率当生产单一品种的产品时，可采用量时率乘积法计算生产能力。乘积法计算生产能力。如，企业现有两台设备，每台设备每天工如

33、，企业现有两台设备，每台设备每天工作作8小时，全年工作日小时，全年工作日300天，每小时生产天，每小时生产产品产品5件。则企业全年生产能力为：件。则企业全年生产能力为：28300524000件件673. 生产计划控制生产计划控制生产计划控制生产计划控制 是对生产计划实施过程进行监督、检查，以是对生产计划实施过程进行监督、检查，以发现现实与计划的偏差并采取措施纠正偏差，确保计划圆满发现现实与计划的偏差并采取措施纠正偏差，确保计划圆满完成并满足生产过程组织要求的过程。完成并满足生产过程组织要求的过程。投入进度控制投入进度控制 原材料、设备、资金、劳动力等投入的原材料、设备、资金、劳动力等投入的时间

34、、品种、数量和质量等，确保生产顺利进行；时间、品种、数量和质量等，确保生产顺利进行；出产进度控制出产进度控制 产成品产出的时间、数量、质量和配套产成品产出的时间、数量、质量和配套率等，确保交货的准确、及时性；率等，确保交货的准确、及时性；工序工序进度控制进度控制 对零部件生产过程中每道工序进度的控对零部件生产过程中每道工序进度的控制，确保生产的连续性；制，确保生产的连续性；在制品占有量的控制在制品占有量的控制 对正在加工的零部件的数量进行对正在加工的零部件的数量进行控制，既要生产连续又要降低在制品成本。控制，既要生产连续又要降低在制品成本。技术、设备和场所独立的一技术、设备和场所独立的一个工作

35、地。如去医院看病包个工作地。如去医院看病包括：挂号、诊断、交款、取括：挂号、诊断、交款、取药等工序。药等工序。683.5 生产管理的新技术生产管理的新技术生产管理的发展历程见生产管理的发展历程见P152，表，表4-17和表和表4-18。信息技术应用、产品生命周期缩短和市场需求多样化，催生信息技术应用、产品生命周期缩短和市场需求多样化，催生了一系列生产管理的新技术。了一系列生产管理的新技术。1. 准时生产制（准时生产制（just-in-time, JIT）日本丰田首创日本丰田首创 只在需要的时候，按需要的数量，生产所只在需要的时候，按需要的数量，生产所需要的产品；需要的产品；目标目标 消除浪费、

36、降低成本、获取利润、提高竞争力；消除浪费、降低成本、获取利润、提高竞争力；降低成本方法降低成本方法 适时、适量生产；弹性配置人员；质量适时、适量生产；弹性配置人员；质量保证。保证。6970Cont目视管理目视管理8.45S管理管理8.3定置管理定置管理8.2生产现场管理概述生产现场管理概述8.1作业排序作业排序8.5718.3 55S活动的概念8.3.15S活动的目的与作用8.3.25S活动的内容8.3.35S活动的工作程序8.3.4725S 活动，是指对生产现场各生产要素所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提高素养的活动。由于这五个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以

37、把这一系列活动简称为 5S 活动。5S的含义如表84所示：73表表84 5S含义表含义表741）推行5S的目的5S活动的目的，归根结底就是为了培养员工的积极性和主动性；创造人和设备皆宜的环境；培养团队及合作精神。（1）促进效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，物品摆放有序，不用寻找，员工得以集中精神工作，工作热情高，效率自然会提高。所以推动5S是促进效率提高的有效途径之一。（2）改善零件在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到在必要时才取出有用的物品；工序间物流畅通，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。75（3）缩短作业周期，确保按期完成各

38、项任务。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高作业效率，缩短了作业周期，从而确保按期完成各项任务。（4）减少直至消除故障，保障品质。优良的品质来自优良的工作环境，经常性地清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率。（5）保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全也会有保障。76（6）降低生产成本。通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。（7）改善员工精神面貌。人人都变成有修养的员工，有

39、尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，带动改善意识，增强组织的活力。（8）改善和提升企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，增强顾客对公司的信心，形成好的口碑。77图图83 5S活动目的示意图活动目的示意图782）5S的作用5S有八大作用，即亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、产品切换时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。（1）亏损为零5S是最佳的推销员。没有缺陷，没有所谓的不良，良好声誉在客户之间相传，知名度得到提高，忠实的客户就会越来越多。（2）不良为零5S是品质零缺陷的护航者。产品严格地按标准要求进行生产，机械设备的正常使用和保养，可以大

40、为减少次品的产生，同时干净整洁的生产场所可以有效提高员工的品质意识。（3）浪费为零5S是节约能手。5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。79（4）故障为零5S是交货期的保证。无碎屑、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率得以提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高，而且每日的检查可以防患于未然。（5）切换产品时间为零5S是高效率的前提。模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。（6）事故为零5S是安全的软件设备。整理

41、、整顿后，工作场所、通道和休息场所宽敞明亮，使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，员工的生命安全必然会有所保障。80（7）投诉为零5S是标准化的推动者。人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做。（8）缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位。一目了然的工作场所，没有灰尘、垃圾；岗位明确，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。818.3.3 5S5S是以素养为始终，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。1）整理整理，就是将工作场所的任何东西分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确

42、地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。整理的目的是要腾出空间，充分利用空间，防止误用、误送，从而塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，既占据了地方，又阻碍生产。82要进行整理，需掌握以下实施要领：（1）对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的；（2）制定“要”和“不要”的判别基准（判别基准可参考表85）：（3）将不要物品清除出工作场所（处理办法参考图84所示）；（4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；（5）制定废弃物处理方法；（6）每日自我检查。

43、83表表85 要和不要的物品判別基准表要和不要的物品判別基准表84图图84 非必需品的分类处理图非必需品的分类处理图852）整顿整顿，就是对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标记。整顿的目的是使工作场所一目了然，工作环境整整齐齐，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。要进行整顿，需掌握以下实施要领：（1）前一步骤整理的工作要落实；（2）流程布置，确定放置场所；（3）规定放置方法；（4）划线定位；（5）场所、物品标识。整顿的三要素：场所、方法、标识。如表86所示：整顿的三定原则：定点、定容、定量。如表87所示：86表表86 整顿三要素表整顿三要素表87表

44、表87 整顿三定原则表整顿三定原则表883）清扫清扫，就是指扫除、清理污垢的动作，其着眼点不但要把工作场所打扫得整齐清洁，而且包括在清扫时检查各项设施、工具、机器是否处在正常状态。这包括：（1）订立每位员工应负责清扫的范围；（2）确保员工明白怎样清扫他的工作区域、设施和工具；（3）训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否处在正常状态；（4）制定一套清洁准则和程序。要进行清扫，需掌握以下实施要领：（1）建立清扫责任区(室内、外)；（2）执行例行扫除，清理脏污；（3）调查污染源，予以杜绝或隔离；（4）建立清扫基准，作为规范。894）清洁在整理、整顿、清扫基础上，加以认真维护，保持完美和最佳状

45、态。并且，将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。标准的建立，不但是为整理、整顿和清洁提供依据，亦是最终建立良好的安全文化（素养）的先决条件。所以订立标准是成功推行“5S”的重要环节，包括：（1）为“整理”订立准则，什么物品是需要的，什么是暂时不需要的，什么是不需要的。建立如何处理物品的规则；（2）为“整顿”订立识别系统，包括标签、颜色区别、目视管理以及存放的方式；（3）为“清扫”订立准则，将工作场所和物件清洁整齐规范化，清扫及清理行动制度化。90要进行清洁，需掌握以下实施要领：（1）落实前面3S工作；（2）制定目视管理实施办法；（3）制定考评方法；（4）制定奖惩制度，加强

46、执行；（5）高层主管经常带头巡查，以示重视。915）素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。坚持不懈地教育、考评，才能养成良好的习惯。提升素养，需掌握以下要领：（1）制定服装、仪容、识别证标准；（2）制定共同遵守的有关规则、规定；（3）制定礼仪守则；（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；（5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。924、二次世界大战后，生产过程的机械化、自动化发展迅速，开创了生产管理的新时代。另外，线性规划、网络分析技术、价值工程、从物料需求计划到制造资源计划等一些新的生产

47、管理方式和方法的应用，使生产管理进入了现代管理阶段。3、1913年，福特发明了流水线生产方式大批量、经济规模的生产方式（大量生产方式）。拉开了现代大工业生产的序幕。2、20世纪初，泰勒首创科学管理运动，将科学的定量分析方法引入到生产与作业管理中（标准时间研究和工作研究），使生产与作业管理摆脱了经验管理的束缚。1、19世纪末，由于实行了劳动分工，并按劳动技巧和效率的差别支付工人的劳动报酬，使工资制度逐步合理化。这是生产管理的初级阶段。（三）生产运作管理的演变935、进入50年代，美国管理专家戴明和朱兰把统计质量控制技术和工人参与质量管理改进的思想传播到日本。日本企业经过20年的实践，创造出全面质

48、量管理（TQC）。6、日本丰田汽车公司从50年代起，化了30年时间创造出来独具一格的生产方式准时化生产方式（JIT）。在此基础上，美国用了5年时间，花费了500万美元的巨资，概括出目前广泛采用的“精益生产方式（LP）”。7、进入70年代，计算机技术的发展和计算机的小型化、微型化，使得计算机开始大量进入企业管理领域，生产管理进入新的发展阶段。出现了敏捷制造（AM）、企业资源计划（ERP）、柔性制造系统（FMS） 、计算机集成制造系统（CIMS）等8、进入90年代，业务流程重组（BPR）、供应链 管理（SCM）、大规模定制942. 精益生产精益生产 Lean production欧美等学者针对欧美等学者针对JIT模式，历时模式，历时5年、耗资年、耗资500万美元、调查万美元、调查全球全球15个国家个国家90个汽车制造厂后，于个汽车制造厂后