提高成材率QC小组材料（课堂PPT）

1、1锻轧提高成材率QC小组 优化、细化锻轧加工工艺，提高轧材成材率河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd2一、小组简介一、小组简介1、小组概况负责人：梁敬斌 审核：谢志斌 时间：2006年9月 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd3一、小组简介一、小组简介序号序号姓名姓名年龄年龄性别性别文化程度文化程度职务职务组内职务组内职务1 1梁敬斌梁敬斌4040男男硕士硕士厂长厂长组长组长2 2樊巧彩樊巧彩3939女女硕士硕士技术主管技术主管副组长副组长3

2、3尤小东尤小东3434男男大学大学工艺员工艺员组员组员4 4梁彦林梁彦林3838男男大学大学生产主管生产主管组员组员5 5姬卫国姬卫国3636男男中专中专工段长工段长组员组员6 6韩志彬韩志彬2929男男中专中专工段长工段长组员组员7 7陈永辉陈永辉2929男男中专中专工段长工段长组员组员8 8杜瑞军杜瑞军3030男男初中初中工段长工段长组员组员9 9边建平边建平3030男男大学大学工段长工段长组员组员1010 侯国栋侯国栋2727男男大学大学工段长工段长组员组员2、小组成员制表：樊巧彩 审核：梁敬斌 时间：2006年9月河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and

3、 Technology Co., Ltd4一、小组简介一、小组简介3、小组活动进程制表：尤小东 审核：梁敬斌 时间：2006年9月活动内容活动内容0606年年9 9月月0606年年1010月月0606年年1111月月0606年年1212月月0707年年1 1月月0707年年2 2月月选选 题题现状调查现状调查原因分析及寻找主原因分析及寻找主因因制定对策制定对策对策实施对策实施效果检查效果检查巩固措施巩固措施下步打算下步打算河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd5二、课题简介二、课题简介 课题研究领域：金属压力加课题研究领

4、域：金属压力加工工 随着市场竞争的加剧，利随着市场竞争的加剧，利润空间越来越小，降低生产成润空间越来越小，降低生产成本本, , 提高成材率是企业增强竞提高成材率是企业增强竞争力的必然选择。现场工艺环争力的必然选择。现场工艺环节较多，中间过程的控制工艺节较多，中间过程的控制工艺笼统，操作的偏差大笼统，操作的偏差大, , 工艺的工艺的不稳定导致产品质量的不稳定不稳定导致产品质量的不稳定, , 使产品的成材率受到严重影响。使产品的成材率受到严重影响。 制定有效的改善对策，加制定有效的改善对策，加强中间过程控制，减少锻打、强中间过程控制，减少锻打、轧制、精加工过程中甩废。轧制、精加工过程中甩废。 河冶

5、科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd6二、课题简介二、课题简介锻轧分厂生产工艺流程为： （红字体为QC小组研究主要区域）制表：姬卫国 审核：樊巧彩 时间：2005年10月 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd7三、选题理由三、选题理由 随着市场竞争的加剧，利润空间越来越小，降低生产成本，提高成材率是企业增强竞争力的必然选择。现场工艺环节较多，中间过程的控制工艺笼统，操作的偏差大，工艺的不稳定导致产品质量的不稳定，使产品的成材率受到严重影响。 优化、

6、细化加工工艺，优化、细化加工工艺，提高轧材成材率提高轧材成材率选定课题河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd8四、现状调查四、现状调查 0505年工艺路线环节较多，而且中间过年工艺路线环节较多，而且中间过程的控制工艺制定笼统，可操作的随意性程的控制工艺制定笼统，可操作的随意性太大，工艺的不稳定导致产品质量的不稳太大，工艺的不稳定导致产品质量的不稳定，使产品的成材率受到严重影响。定，使产品的成材率受到严重影响。河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd9

7、五、五、制定制定目标目标河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd10六、可行性分析六、可行性分析河冶科技高速钢轧材生产已有25年的历史，高等院校的技术人才占30，对高速刚性能的研究有很深的造诣；操作工有丰富的实际生产经验，所以在工艺改进和细化上是完全能实现的。现场设备的合理布置，为小组开展活动提供了很好的条件。产品的个性化要求较多，为小组活动中锭坏材多种配置提供可能。河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd11七、原因分析七、原因分析 我小组从人、机、

8、料、法、环5个方面寻找各序成材率降低的主要原因。人成 材 率 下 降机料法环主 观 因 素成 材 率 意 识 不 高 ， 责 任 没 有 落 实 到 位辅 助 设 备 故 障 时 间 长主 体 设 备 故 障 时 间 长锻 后 缓 冷 不 及 时 、缓 冷 效 果 不 好缓 冷 裂短 尺 或 长 尺尺 寸 超 差定 尺 不 合 理中 间 过 程 控 制 不 好裂 纹 、 重 皮探 伤 内 裂夹 头 进 给 速 度 不 稳 定主 机 手 疲 劳锤 头 质 量 差钢 锭 阴 阳 面 严 重原 料 带 来 的 裂 纹 、 重 皮加 热 温 度 及 保 温 时 间 超 标锻 打 过 程 温 升 过 大

9、锻 压 一 段 成 材 率 因 果 图原 料 带来 的 内裂河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd12七、原因分析七、原因分析保 脱 碳 ， 温 度 控 制 下 限煤 质 差 ， 钢 闷 不 透钢 种 更 换 频 繁 ， 不 利 温 度 控 制保 弯 曲 度 ， 低 合 金 钢 低 温 控 制导 卫操 作部 分 孔 型 变 形 不 均 匀阴 阳 面 上 料 间 距煤 质 不 好轧 制 温 度轧 制 节 奏入 炉 顺 序 、 间 距坯 料 尺 寸 、 倒 角无 有 效 检 验 手 段坯 料 心 部 组 织 疏 松特 殊 钢

10、 种 硬 度 的 一 致 性热 剪操 作 台挡 视 线 ， 配 合 不 好看 不 清 劈 头定 尺 不 固 定剪 切 头 尾 有 弯 头有 时 出 两 支 料导 卫 安 装 、 调 整弯 头 、 弯 曲 度 表 面 质 量过 程 控 制熟 练 程 度均 热 段 短 ， 加 热 不 透 加 热 炉调 整 工分 析 处 理 问 题 能 力调 整 水 平 安 装速 度精 整 人 员切 料操 作 规 程料 弯 操作规程熟 练 程 度烧 火 工 轧 机 人 员导 卫 安 装 、 调 整熟 练 程 度 操 作 规 程 喂 钢 速 度 轧 钢 一 段 成 材 率 因 果 图换 辊 次 数 多 ， 调 整 轧

11、 机 次 数 多市 场 品 种 规 格 多 ， 批 量 小设 备 故 障环法料机成 材 率 下 降人河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd13七、原因分析七、原因分析 银亮材提高成材率因果图人人机机料料新设备振刀 人员不熟练 操作不精心 定尺不到位 尺寸不易控制 容易造成表面缺陷 脱碳较深 环环 作业标准书规定的不细 中夜班光线差 过程控控制缺少 法法河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd14八、要因确认八、要因确认 SX55精锻方坯提高成材率改善

12、对策 序号序号不良项目不良项目原因原因改善对策改善对策担当者担当者 1提高合格率员工质量意识弱于产量意识增强培训，提高成材率意识，并加强工段关于成材率指标的考核。侯国栋2人员原因1.加热工对加热工艺的掌握仍欠缺。继续培训，保证加热工艺的符合性侯国栋2.操作工操作失误造成产品缺陷。开展大练兵，提高操作工操作水平。侯国栋3设备因素造成成材率增长困难1.精锻机的锻打特点是累积变形，锻透性差，造成缩孔深。现有锤头做大压下量实验及用T形锤头做“圆-方-扁-方-圆”实验，增加锻透性。侯国栋、尤晓东2.主机及A、B夹头不同心，造成椴坯、材表面质量较差。对主机及A、B夹头的同心度进行重新矫正。张信军3.SX5

13、5设备故障率高造成保温时间长。严格执行故障停机的降温规定。侯国栋4.锤头更换不及时，造成坯、材表面质量差。严格按锤头更换标准更换锤头，保证产品表面质量。侯国栋5、刀片更换不及时，造成切口毛边大。刀片压塌后要及时更换刀片，侯国栋4原料因素造成成材率增长困难1.部分钢种钢锭小头组织差，造成锻坯、材小头烂头长。锻坯在剪切定尺时，必须保证尾料1.9米。侯国栋2.部分钢种钢锭本身内部存在疏松、内裂，造成锻坯、材探伤缺陷。修改标准，对特殊钢种钢锭进行逐支探伤。3.中间坯多为快锻坯探伤缺陷（甚至整废），部分坯料修磨坑深。快锻提高产品质量，减少探伤缺陷及提高表面质量梁会明5工艺执行不好造成成材率增加困难1.加

14、热工艺，特别是低合金高速钢和特殊钢种的加热工艺不完善，造成锻打探伤缺陷。加热工艺继续摸索、完善。侯国栋、尤晓东河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd15八、要因确认八、要因确认 轧制过程中成材率影响对策表 序序号号存在问题存在问题原因分析原因分析改善对策改善对策负责负责人人1人：员工责任心及操作技能员工成材率意识不高，责任心不强。临时工队伍不稳定，工资低时离开公司，增加产量时招人，老员工身体跟不上，新旧交替频繁，新员工操作水平差，技能培训不到位。老员工多年来养成的一些操作习惯不适应目前市场对产品的要求。将责任落实到每个人

15、，统计每班甩废，430轧机每出现1支甩废，考核责任人10元。250和200轧机每出现一支甩废，考核责任人5元，按月进行考核。严格执行分厂师徒奖惩制度，开展传帮带活动，进行岗位大练兵，鼓励员工提高技能。姬卫国韩志彬陈永辉2各序的坯料存在缺陷较多。锻坯尺寸形状不合适：圆角过大；温剪切料时压舌大。头部缺陷锻坯的管理不完善。中间轧坯主要有：重皮、耳子、内裂、中空、切头不净、弯料。直条轧圆长度不整齐。对锻坯的圆角、形状规定不切合实际。对表面不平度、压舌大小未明确规定。对头部缺陷料的标识未作统一规定。由于430成品轧制时劈头较多，咬入困难，多次砸钢，导位容易松动，易倒钢，形成重皮，严重时形成耳子等表面缺陷

16、。 中间坯切头不净，主要原因是热剪操作台位置不合适，辊道南侧护板影响操作人员视线。430加热有阴阳面现象，轧制时形成弯料，在中频加热炉内行走时卡钢，加热温度不均，造成甩废。成品与中间轧坯的长度对应不具体。加强对SX55锤头磨损情况的日常检查，重新规定锻坯的圆角尺寸R28mm，单边直线段55mm，表面不平度2mm，压舌高度3mm。头料执行锻轧分厂锻坯切头和组吊规定。将热剪操作台的位置前移，使坯料在操作人员的视线内。若条件允许，将现在的热剪改为卧式。430加热炉早班火提前半小时，调整步进行程，使炉温分布尽快达到最佳状态，保证坯料加热温度均匀。分规格段规定轧坯长度，做到坯材合理配置。上料工侯国栋王海

17、航姬卫国王海航韩志彬3设备故障率较高，甩废较多。导垫、万向接轴磨损快。套筒质量不稳定。中频加热炉水路容易堵。设备的维护和保养不到位。备件材质不合适。水质不好，杂质太多。250单带减速机减速比不合适。加强设备的维护和保养。提高备件质量。加强使用件磨损情况日常检查。加强公司水站管理，提高水质。更换250单带减速机。姬卫国韩志彬陈永辉王海航河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd16八、要因确认八、要因确认 轧材精加工改善对策 名称名称原因分析原因分析措施措施责任人责任人盘条盘条带有耳子、折叠、重皮、裂纹、椭圆。要求分检人员认真

18、分检，同时将信息及时向有关人员和上道工序反映及时采取纠正措施，同时做好挽救工作。张淑英冷拔扁钢中间坯、和成材定尺不精确，造成短尺，影响成材率。轧尖过长造成成材短尺。拔制划伤，弯曲度超标。矫直造成沾辊、毛边、尺寸超差。希望前道工序加强定尺控制，本工段做好中间坯和成材的切头控制。严格按要求进行轧尖长度控制。加强员工培训，增强责任心。保证弯曲度。做好矫直过程中的测量、表面检查和适当调整矫直辊压下力。毕狼锤周世鹏普扁、轧方平面弯头现象，波浪弯，裂边。弯曲度超标。希望前道工序做好生产过程控制。采用合理的矫直方案（二次退火、弯头进行压砸，做好挽救工作）。贾四听、张广华黑皮轧圆死弯头。重皮、粘辊、椭圆现象。

19、前道工序做好过程控制，本工序采取合理矫直方案。改制进行挽救。采取合理矫直方案，做好矫直机压下力调整。贾四听、张广华扒皮轧圆扒皮机故障率高，精度不够，导致料表面尺寸不合。椭圆尺寸超差。劈头、死弯头、耳子造成多次切头。大小轧圆脱碳有时不达标造成，重复切头。对一些特殊钢种，皮量大。6、表面缺陷（裂纹、折叠、夹渣），内部疏松和空洞。加强扒皮机的维护、维修与保养。加强前道工序控制，同时进行车皮机挽救。加强前道工序的控制。改进工艺，做好脱碳深度控制。前序中间坯料的检查与验收。贾四听、袁贵明河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd17八

20、、要因确认八、要因确认l不合理的锭坯材配置与用户的定尺要求之间存在很大差距。l中间坯切头长度要求不合理，影响成材率。l工艺路线不流畅，周期太长，反复退火，造成脱碳扒皮，影响成材率。l制定有效的改善对策，加强中间过程控制，减少锻打、轧制、精加工过程中甩废。河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd18九、制定对策九、制定对策 通过小组讨论分析，制定了改善对策表。原因分析原因分析对策（措施）对策（措施）负责人负责人完成时间完成时间检查检查锭、坯、材配置不合理重新修改锭、坯、材配置，使之符合用户要求。樊巧彩.梁敬斌中间坯定尺长度不

21、合理，影响成材率、按轧制规格确定不同的锻坯长度。、按后序及用户要求确定轧一中间坯长度。侯国栋韩志彬.樊巧彩工艺路线不畅，反复退火、扒皮、修改工艺路线，使之更合理，减少加热及退火次数。、对坯料成品脱碳对应进行分析，减少扒皮量。樊巧彩杜瑞军200.910梁敬斌加强中间过程控制，减少各序甩废、加强职工培训，提高职工对成材率的认识。、提高职工责任心，加强对成材率考核。侯国栋韩志彬姬卫国边建平尤小东2006.梁彦林针对各序制订的影响成材率对策表，认真落实实施。200.910梁敬斌河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd19九、制定对

22、策九、制定对策优化工艺路线为：优化工艺路线为： 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd20十、对策实施十、对策实施实施二：l对烧火工进行专业知识培训，了解不同材质的加热工艺，并提高他们对成材率的认识，加强其责任心。l对锻材线主机手、轧机调整工、操作工进行岗位技能培训，开展岗位练兵活动，使之提高操作技能。l落实考核制度，直接考核到责任人，由各序负责人实施。河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd21l实施三：l对SX55精锻机的变形方式加以改进，提高了

23、锻透性，改善了组织，缩孔长度减小，缩短了切头长度，并使后序的劈头减少。l对SX55精锻机A、B的同心度重新矫正后，使材、坯的表面质量得到提高，减少了表面重皮等的修磨量。l对SX55精锻机热剪刀片更换材质并定期更换，减少了压舌。l完善环形炉各钢种加热工艺，减少了缺陷料废品现象。十、对策实施十、对策实施河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd22十、对策实施十、对策实施l实施四：l除生产上尽量同时安排加热工艺配套的钢锭和坯料外，现SX16加热炉基本完工，后期马上安排快锻3号加热炉大修，有效解决上述问题。l对SX16的加热工艺摸

24、索后重新制定，安装定心钳，并对供SX16的坯料控制长度，解决了碎弯问题。l对SX55供SX16的中间坯SX55锻后将烂头切掉，并对特殊钢种中间坯进行修磨和探伤，保障了成品的表面及内部质量。l在现基础上调整快锻工艺-打大扁，增加锻造比，使产品内部质量工艺满足要求。河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd23十、对策实施十、对策实施l实施五：l通过定时更换热剪刀片及调整刀片间隙，改进刀片材质，控制轧制温度及节奏，收集时将料顺好等措施，避免了430轧机供200、250轧机坯料弯曲造成的损失。l430轧机加热炉由于均热段较短，坯料

25、不易闷透，通过调整上料间距，烧火人员再提前半小时烧火等措施解决了因坯料闷不透而造成的劈头现象。l通过定时检查套筒、胶木瓦和楔铁磨损及松动情况，避免了因此造成的缠辊甩废。河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd24十一、效果检查十一、效果检查 增长增长河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd25十一、效果检查十一、效果检查通过统计分析，成材率提高情况见下表：通过统计分析，成材率提高情况见下表：产品名称06年9-12月成材率年累05年成材率扁坯78.3672.35锻坯91.0090.08锻圆75.1977.00钢带93.3993.14单弧扁钢88.6288.67普扁钢91.1488.78方钢92.1590.39轧圆3090.4390.14轧圆3089.9493.68盘条91.3791.29轧方坯90.6094.64冷拔扁钢87.8588.58冷拔材91.4186.76磨光钢丝89.9980.00河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd26十二、效益计算十二、效益计算l经济效益：经济效益：.万元万