功能用房深基坑工程安全监理实施细则

1、 目 录一、工程概况2二、深基坑工程概况2三、监理范围4四、监理依据4五、深基坑工程监理工作的主要流程图5六、基坑支护质量监理实施方案及措施9七、质量验收与评定34八、进度控制措施35九、深基坑工程的安全文明施工监理工作控制目标及控制要点35十、扬尘治理要点和措施41一、工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、建设单位：设计单位：地勘单位：监理单位：施工单位：4、工程规模：。6、计划开工、竣工时间：。二、深基坑工程概况 1、危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质【2018】31号和危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号，深基坑定义：1）开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的

2、土方开挖、支护、降水工程。 2）开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护。2、周边环境说明：。3、工程概况：。4、基坑设计概况：1）基坑支护原则：在。2）安全等级：。环境等级：。支护型式：。3）基坑设计使用年限为基坑开挖到底后一年。4）基坑开挖过程中应严格控制基坑支护结构周边地面堆载，基坑顶边线2m范围内严禁堆载，基坑周边2m至一倍坑深范围堆载不得大于20kPa(出土口区域不大于40kPa)，基坑坑顶边线一倍基坑深范围内严禁走出土、砼泵车等重型货车。(施工现场办公区板房、泵车摆放区域、出土口和洗车槽等位置提交设计单位复核

3、确定。)三、监理范围施工准备阶段及施工阶段的施工现场深基坑工程监理。四、监理依据1、建设工程委托监理合同、岩土工程勘察和基坑支护设计图。2、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012。3、建筑地基基础设计规范GB 50007-2011 。4、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009。5、工程测量规范GB50026-2007。6、建筑变形测量规程JGJ8-2007。7、混凝土结构设计规范GB 50010-2010(2015版)。8、广东省建筑地基基础设计规范DBJ-15-31-2016。9、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。10、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。

4、11、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。12、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016。13、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012。14、建设工程监理规范GB/T 503192013。15、施工单位编制的深基坑工程安全专项施工方案。16、其他相关文件等。五、深基坑工程监理工作的主要流程图钻机、空压机、电焊机等施工机具报验钢筋、水泥井筒、砾石等材料报验井位定点测量报验监理部复核打井监理工程师检查孔深、孔径及垂直度应符合设计要求清除泥浆安装、焊接井筒监理工程师检查井筒外填砾石滤层，其厚度不应小于10cm，顶部1.5米填粘土活塞洗井两次，每次不少于两小时空压机洗井（

5、不少于两个台班）监理工程师检查安装潜水泵和排水管抽水；正常抽水时其含沙量应1/20000监理工程师检查进入下一口降水井施工专项施工方案报审（应经过专家会审）监理部审查、检查或复查承包单位、管理人员及特种作业工人资质报验井位挖孔、安放护筒、钻机就位 合格 合格不合格 合格 合格 合格 合格 不合格降水井施工监理工作流程图桩位测量放样桩机移位材料设备、工艺准备自检场地准备桩机就位钻进清孔施工单位自检工程师审批设立导管灌注混凝土前施工单位自检灌注水下混凝土护筒埋设护筒拆卸混凝土运输监理工程师检查监理工程师检查监理工程师检查监理工程师检查材料试验、配合比设计吊装钢筋骨架预拌商品混凝土是否达到技术指标制

6、作钢筋骨架泥浆制作运输备料旋挖灌注桩施工的质量监理控制流程图施工组织设计或专项施工方案报审监理部审查、检查或复查承包单位、主要管理人员、特种技术工人资格报审基坑开挖线的定位放线报验挖运机具报验冲洗设备报验挖土（按已批准的挖土施工方案的顺序分层分段进行）监理部跟踪检查每层每段土挖运完成后，护壁施工及时跟进挖至垫层设计底面以上200300mm，进行人工捡底、清底挖电梯井坑、柱基坑、水池基坑至设计垫层底以上200300mm处，人工捡底至设计垫层底部标高 自检合格后报验现场及资料准备请业主方组织有关各方参加验槽进入下一道工序施工监理工程师复测 合格 合格 合格挖土施工的监理控制流程图填土施工专项方案报

7、审（施工方）监理部审查、检查打夯机等机具设备报验（施工方）地下室外防水、管道、线路安装，坑内有机垃圾清理完毕所用回填土符合设计质量要求（施工方）分层填土，每层虚铺厚度应符合设计要求施工单位自检合格监理部复查夯土遍数、夯实密度应符合设计要求施工方环刀取样检测监理部复查按上述填土夯土程序循环施工至设计标高。施工方每层自检合格监理部旁站监理监理部按上述监理程序每层旁站、检查、复测，直至设计填土标高 合格 合格合格 合格填土施工质量的监理控制流程图六、基坑支护质量监理实施方案及措施6.1基坑工程设计基坑支护根据周边环境和地质条件一共分为三个剖面，采用咬合灌注桩+一道混凝土内支撑型式，设置冠梁和角砼支撑

8、梁板，坡顶、坡脚设置排水沟。（详见基坑施工图）6.2施工准备阶段监理控制的内容和措施1）仔细阅读本工程招、投标文件、工程量清单、施工承包合同，施工图纸及有关设计文件，尽快熟悉并掌握其主要内容。2）协助业主方督促施工单位在熟读施工图纸和有关设计文件的基础上尽快组织设计交底和施工图会审工作；施工图必须签字齐全有效并盖设计单位和审图单位的公章，经建设行政主管部门审查合格。开工之前，必须进行设计交底与图纸会审。3）认真审查施工承包单位和各分包单位资质（含单位资质、主要管理人员资质和特种技术工人资格）；发现不合格人员时，要求施工单位及时换人。在审查合格的基础上，认可签署总承包方选定的分包单位。4）认真审

9、查施工单位报审的本工程施工组织设计或各专项施工方案、以及施工进度计划，从项目整体上提出合理化建议并进行协调和控制。检查施工单位的质量保证体系，协助施工单位建立健全现场质量管理制度，不断完善其质量保证体系，以及完善与提高其质量检测技术和手段。施工组织设计（施工方案）的编制、审批及论证符合建筑工程施工技术管理审查办法及危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法的规定。5）专项施工方案需要专家会审的，及时督促施工单位或协助业主方尽快组织专家会审，需要修改、补充、完善的，督促施工单位尽快按专家意见修改、补充、完善，并取得专家组的认可。6）及时组织技术力量编制本工程各专业或主要工序的监理实施细

10、则；各专业或主要工序的监理实施细则由各专业监理工程师编制，报总监理工程师审查批准后实施。7）督促施工单位尽快按批准的施工现场总平面布置图完成现场开工前的各项准备工作，并及时检查落实；重点是检查施工现场封闭后的场容、场貌的美观、整洁、卫生、完善；施工临时用电（含民用）的电器、线路要安全可靠，必须符合规范要求；板房（含办公区、民工生活区等）要安全可靠，要有检测合格证。8）协助业主方、并督促总承包方尽快编制并完善开工前的各项报审文件、资料等。及时向建设行政主管部门报审，以尽快取得本工程的施工许可证；9）考察施工单位选定的施工用主要建筑原材料、半成品、构配件等的供应商及其质量检测单位的资质、机械设备、

11、技术条件、管理水平、供应能力等，必须要符合本工程要求。凡采用新材料、新结构、新工艺、新技术的，均应事先审查其技术鉴定书及试验报告；凡未经试验或无技术鉴定的，一律不准使用。10）检查并审批施工单位进场的各种机械、重要设备、测量仪器、仪表精度的合格证或质量证明文件，必须要在有效期内；其数量和性能，要能满足施工进度的需要，要处于良好的工作状态，以确保施工工作的安全、顺利进行；不符合质量要求的，不准许使用。11）检查施工单位进场的施工用原材料、半成品、构配件等的质量证明文件，并督促施工单位按规定在我监理部的见证下及时取样送检，半成品（砼的配合比等）应提前送样检验或试配，使用前必须取得质量检测合格证明或

12、配合比的报告单。12）材料、设备、机具等在现场的堆放及其场地的检查：对材料、半成品及设备、机具进场后的存放、保管、加工、供应及使用前的质量进行监控，对其堆放场地进行检查。监理工程师将定期、不定期的检查存放的材料数量和质量，对于质量合格的材料，若由于存放在条件不良的场所，造成质量变质，监理工程师将不予确认，不准使用；并令施工方及时处理或运出场外。13）检查施工现场供出入的大门口设置的冲洗设施是否完善，以确保运土车辆必须经冲洗干净后方可出场。14）检查施工现场的“三通一平”工作和地上地下障碍物的清理工作：请建设单位再次确认地上、地下障碍物（电缆、热力管线、上下水管线等）的有无或是否已改建完成。上空

13、的电线应完成改线；地表障碍物（原设备基础、旧房基等）已清除；以确保本工程场地地上地下无障碍物影响施工。15）复核、检查施工单位的测量、定位、放线工作（含降水井点定位、基坑上下口挖土位置灰线和基坑周边沉降、位移观测点的定位），确保其准确无误；并检查、复核施工现场第一次位移、沉降观测的初始数据，作好记录。16）协助业主及时组织有关各方主体开好第一次工地列会，向施工单位介绍现场监理部人员组成及职责分工、重点作好监理工作的交底：监理工作交底由总监理工程师主持，总承包单位项目经理及所有主要管理人员、分包单位负责人和主要管理人员、项目监理部全部监理人员都应参加。会议的中心内容为：贯彻执行本项目的监理规划、

14、监理实施细则，交待监理工作方法、内容、程序、质量验收及质量保证资料的编制和报审等。 17）预先确定质量控制点：对本工程项目的施工工序按顺序进行排列，理顺各工序间的相互关系，确定质量控制的关键环节；针对本工程的具体情况和建设项目的特点，经我公司相关人员的认真分析研究，预先设置了质量控制点；18）严把开工关：监理部将严格按规范和国家相关要求对施工现场各项有关准备工作进行检查，审查合格后，报告业主方并取得业主方同意后，由总监理工程师签发开工令。6.3旋挖孔桩支护施工质量监理控制方案和措施6.3.1旋挖钻孔灌注桩支护施工质量控制要点1）测量：中线测量，桩高程测量。2）成孔：桩位、桩长、桩径、垂直度，泥

15、浆护壁厚度，沉碴厚度。3）成桩：钢筋笼，水下混凝土。钻孔桩应根据设计图纸标明的桩径及地质资料，试验配制护壁泥浆，防止孔壁坍塌；按照施工规范要求钻进，钻至设计标高或设计要求进入的岩层深度，应根据钻进记录情况及提取的钻碴，由监理工程师及建设单位工程师判定是否符合设计要求，并签字同意终孔，方进行下道工序的施工。旋挖钻孔灌注桩应注意检查项目：对旋挖钻孔灌注桩的水下混凝土、桩底沉碴厚度和钢筋笼等关键部位，要严格按照验标检验质量。6.3.3监理准备1）确定控制重点：其控制重点为桩位、桩长、桩径和清孔情况，要求桩位精度符合设计和规范要求，桩长、桩径不小于设计值，清孔干净，孔壁尽量少粘附泥浆，以保证达到设计的

16、摩擦力及桩端承载力。2）检查工程建设基础资料准备情况，包括工程地质、水文地质资料、设计文件、图纸、相关合同文件内容及外部环境条件的有关资料。3）研究设计文件、图纸和合同文件，参加或组织设计交底、图纸会审。4）施工前对旋挖（冲）孔灌注桩施工外部环境条件进行检查，包括地形、地貌、交通、供电、供水、排水等状况。5）检查、监督桩位移交过程，审查桩位资料和移交记录。6）审查施工单位编制的旋挖（冲）孔灌注桩施工组织设计，包括试桩方案及计划等，按监理程序审批。7）检查钻孔灌注桩开工前准备情况，主要内容包括：钻孔桩施工现场临时设施建设情况；钢筋、混凝土等成品、半成品加工厂情况；原材料进场计划、准备情况、质量证

17、明材料和检验结果，质量应符合施工合同、规范和标准的要求，监理按规定独立抽检；混凝土配合比设计、试配、检验结果和相关记录、资料；测量控制网复测结果、控制网加密和墩、桩位放样，精度应符合施工合同、规范和标准的要求，必要时监理按规定复检。施工人员、机械设备、辅助材料的进场情况及状态，应符合合同规定；合同或规范、规程规定的其它必备的开工条件。经检查所有条件符合施工合同及规范规定后，批复施工单位的开工申请（或是签发本工程项目规定的开工通知、开工令等其它形式的文件）。6.3.3钻孔准备1）检查旋挖（冲）孔施工场地，场地应符合以下条件：铺设砖渣，换除软土，整平、夯实；所有施工场地或工作平台应能随承受施工时所

18、有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。2）检查现场控制桩保护状况，保证施工过程中能控制基桩的施工精度。3）重点检查、控制施工测量放样情况：检查施工单位测量仪器、设备、工器具的精度、数量、性能、状态是否满足需要。检查施工单位的复测情况，监理工程师全程跟踪测量并审查其复测成果。如需要移设或增设测量控制点（水准、高程）时，应检查其是否符合测量规范的规定。审查施工放样方案。根据经过复测的测量控制点进行放样，监理工程师依据设计要求、测量规范和施工规范审查放样成果。复测、放样时监理工程师应旁站监理，特别注意外界条件对测量可能产生的影响，不符合规范规定的测量条件时不允许作业。基桩施工放样满足精度要求后方可

19、开始插打护筒。4）检查孔口钢护筒的制作、埋设和插打情况，要求：钢护筒应坚实、不漏水，应以振动、锤击、压重并辅以孔内除土等方法插打。钢护筒内径应比桩径稍大，采用旋转钻机时增大20cm以上，采用冲击钻机时增大40cm以上；特殊地质情况需深孔套打护筒时最下一节处要确保桩径不受损失。钢护筒口高度应符合施工规范要求，应高出地面30cm以上。钢护筒底端埋深应符合施工规范要求，粘性土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，表层土松软时应埋入较硬密实土层不小于0.5m。 施工场地护筒应实测定位，平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1%。5）根据本工程地质情况，旋挖（冲）孔时一般选用泥浆护壁。应事先检查

20、造浆系统的建设情况和泥浆配置质量。采用泥浆护壁时，用于制造泥浆的粘土或膨润土的质量应符合要求，数量应满足施工进度需要，设泥浆净化、循环系统，减少环境污染并节省泥浆原料。若孔位处粘性土塑性指数大于15、浮渣能力满足施工要求时可采用原土造浆；冲击钻孔时可直接向孔中投放粘土造浆。泥浆指标应符合施工规范规定，在旋挖（冲）孔前、旋挖（冲）孔过程中均应按规定检查。6）检查旋挖（冲）孔机械设备是否满足地质条件和旋挖（冲）孔方法的要求，性能能否满足施工需要，主要检查卷扬机、电控设备、钢丝绳、传动系统等；检查旋挖（冲）机平台、井架等的安装是否符合施工规范和操作规程的规定，确保施工安全、稳定、规范、方便。6.3.

21、4成孔1）旋挖旋挖机采用筒式钻斗。旋挖机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。开挖采用跳挖的方式，间隔4条桩。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。旋挖机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。2）施工时注意控制钻斗钻进、提升速度：旋挖机旋挖过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比，若旋挖机升降

22、钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s为宜。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。6.3.5清孔，钢筋笼的制作和安装1）清孔：钻孔至预定深度后即可清孔，清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位1.52.0m,防止坍孔,清孔采用循环出渣的方法,终孔后由质检人员进行初验,然后报监理工程师进行验收。验收项目包括桩径、桩长、垂直度、桩位偏差和泥浆等。2）钢筋笼的制作和安装：监理工程师检查施工单位进场钢筋的质量证明材料（质保书、材质证明书等）和施

23、工单位原材料、接头检验结果，并按规定进行监理独立抽检，确保原材料检验合格。监理工程师根据设计要求和验收规范、施工规范和施工合同文件的规定，检查钢筋笼的制作质量，包括钢筋规格、数量、间距、除锈、接头及骨架尺寸、加劲箍、定位筋安装等项目，要求主筋与加强筋、定位筋全部焊接。钻孔检查符合设计和规范要求后方可下放钢筋笼。钢筋笼吊装时应注意吊点设置、起吊方式，较长的钢筋笼应分段吊装，接头全部焊接，箍筋应平顺连接，确保钢筋笼不受损伤且整体性良好。监督钢筋笼下放过程，如出现下放困难或卡笼应及时查找原因，避免延误造成塌孔等意外。钢筋笼下放到位后检查其标高、平面位置和固定情况，钢筋笼应牢固定位，确保灌注混凝土过程

24、中不掉笼、不浮笼。钢筋笼下放过程中应保持必要的泥浆比重，保护桩孔。灌注水下混凝土过程中应保护钢筋笼不受外力影响而移位、损伤。6.3.6灌注水下混凝土1）水下混凝土强度等级为C30，粗集料采用级配良好的碎石；粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4；细集料宜采用级配良好的中砂；混凝土的含砂率宜为40%-50%；坍落度宜为18-20cm。（商砼根据商砼站试配和验证标准执行）2）首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要（具体要按实际情况而定）。3）灌注水下砼，在整个灌注时间内，经常测量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口以及砼表面的

25、相应位置。灌注砼时，溢出的泥浆引流至适当位置处理以防止污染或堵塞交通。混凝土连续灌注，直至灌注的砼顶面高出理论桩顶高程0.8m。以保证截断面以下的全部混凝土具有满意的质量。混凝土必须连续浇筑，两车间隔时间不大于混凝土初凝时间。4）做好施工记录，每根桩均应按要求制作混凝土试件，经检测并提交试验结果。6.3.7旋挖桩施工质量技术保证措施1）成孔、钢筋笼制安、混凝土灌注措施：严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才能进行桩的施工。护筒埋设应符合设计及施工要求，护筒顶平面偏差不大于5cm。 成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的标高应始终高于地下水位。旋挖期间应经常检查

26、桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24小时后，才能进行桩的旋挖。旋挖应连续作业，无故不得中途停止。清孔后在灌注水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。钢筋笼制作应符合设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。安放钢筋笼时，笼顶平面偏差及标高必须准确，并采取措施稳固在护筒上，在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位，在提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋笼被提升。水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工，应尽量缩短浇注时间，坚持连续作业，确保开塞时砼的初存量，并应控制好埋管深度，埋管深度在24m。灌注后的桩顶标高及浮浆

27、的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2）灌注混凝土中途出现问题的处理措施灌注开始不久或者中途堵塞时，可用长杆冲捣并用振动器振动导管。在混凝土处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的压力，重新插入导管，恢复灌注。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，灌入时间较长时，可通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。6.3.8安全生产防护措施1）安全用电防护措施施工时要保证临时用电线路绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度

28、，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线，配电箱和用电设备应有防雨罩，给每一配电盘设置漏电保护器，施工用电必须接地，确保用电安全，电焊机接线必须良好，防止漏电伤人或短路失火。做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。6.3.9旋挖钻机安全技术操作规程1）一般规定操作手必须经过学习、了解和掌握钻机

29、构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。在钻机房、任何人都不准抽烟。钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。2）钻进规定启动前，操作手必须完成本班例行保养的相应内容。启动时，应先让发动机怠速运转2分钟（冬季5分钟）、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。操作中，禁止盲目加压，提升压力控制在300帕左右，

30、旋转压力控制在100帕左右。经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。3）对非钻进作业情况下，钻机运行规定非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、

31、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。对工作点地理、气候条件的要求：1>如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。2>何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限指示灯亮时，应立即采取调整措施。3>雨季作业，工作现场必须有排水措施。4>六级以上大风或

32、雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。5>作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。6>完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。6.3.10桩基检查验收程序：旋挖灌注桩的成桩质量检查验收主要包括放线定位、成孔及清孔，钢筋笼的制作及安装，商品砼及灌注等几个工序过程的质量检查验收。1）定位放线：放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，因施工现场坐标控制网设在基坑周边，在基坑开挖过程中可能产生变形、位移，在定位放线前应检查该点的坐标，检查无误后才可进行定位放线。护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200mm,入土深度不宜小于1.5m。

33、护筒用48mm钢板卷制，护筒内径比桩身设计直径大100mm，护筒顶部应开设12个溢浆口。护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于20mm，并应保证护筒垂直。护筒上口应高出地面200mm，埋好后，周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。2）成孔及清孔旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。中间检查，施工单位专职质量员会同现场监理测孔深、泥浆比重，并做好检查记录。当旋挖深度达到设计要求时，施工单位应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，确认满足设计要求后，立即通知现场监理及建设单

34、位土建工程师进行验收确认。（如有）达到设计桩底标高后进行扩底，桩在开始扩底前应通知监理及建设单位工程师检查核对扩底参数，符合要求后方可扩底，扩底完成后经检查验收符合要求后进行第一次清孔。3）钢筋笼制作及安装钢筋必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控材料要求。钢筋进场时应第一时间通知监理及甲方工程师到现场检查验收，并进行记录和建立台帐,并按有关规定见证取样送检，检验合格后方可使用。电焊工应持证上岗。 制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间，在制作过程中，正确使用焊条规格及品种，本工程桩基级钢筋采用E43焊条，级钢筋采用E50焊条。制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之

35、间主筋的搭接。若设计未作规定是，错开的距离为主筋的35D，且不小于500mm，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。钢筋笼制作完工后，施工单位应对钢筋笼规格、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差等进行自检，确认符合要求后，通知现场监理及建设单位土建工程师进行检查验收，符合要求后填写钢筋隐蔽记录表。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。（如有）声测管预留：直径为50mm钢管，桩直径小于等于800预埋2根，桩直径大于800小于等于2000预埋3根，桩直径大于800预埋4根。（小应变根据实际检测要求）钢筋笼的主筋保护层，按设计规定办理，当设计无规

36、定时，采用70mm。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。下沉钢筋笼后进行二次清孔，在浇筑水下砼之前，应通知现场监理检查沉渣，要求不得超过5cm，符合要求后填写成孔检查记录表，从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.53h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。4）砼灌注砼进场后应通知现场监理及建设单位工程师核对砼出厂时间、出厂质量证明、砼强度等级、坍落度等，坍落度抽检每支桩不少于一次并做好记录，坍落度宜为1820cm.。浇筑砼应连续进行，钻孔内砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。桩顶砼的浇灌面应桩顶设计统一高程高出0.5以上（桩长25m内高出0.5m，桩长2535m高出0.8m，桩长35m以上宜

37、高出1m以上。桩身砼灌注充盈系数宜在1.101.25m。砼试块数量每根桩不少于一组（三块）。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。灌注砼过程必须有施工员及监理实施旁站。施工单位记录砼灌注开始时间和完成时间。填写水下砼浇筑记录。砼按有关程序浇灌后，施工、监理、建设单位在记录上签字确认。6.3.11质量标准1）钢筋笼质量检验标准主控项目主筋间距允许偏差±10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。长度允许偏差±100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。一般项目钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定。箍筋间距允许偏差±

38、20mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。直径允许偏差±10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。灌注桩钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋螺旋筋各部分尺寸5±5灌注桩钢筋安装位置允许偏差检 查 项 目允 许 偏 差（mm）受 力 钢 筋±20箍筋、螺旋筋间距0，202）混凝土灌注桩质量检验标准主控项目桩位偏差满足下表规定检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。孔深允许偏差+100mm 检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或

39、测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。一般项目垂直度允许偏差1 检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。稳定液比重1.02-1.2检查数量：全部检查 检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样。稳定液面标高（高于地下水位0.5-1.0m）检查数量：全部检查 检查方法：目测。沉渣厚度：摩擦端承、端承摩擦桩50mm检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤测量。混凝土塌落度180-220mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪或按混凝土配合比设计要求。筋笼安装深度允许偏差±100mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。凝土充盈系数&g

40、t;1检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量。钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）50倾斜度1%孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）50mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%钢筋骨架尺寸长±10直径和高±5保护层厚度桩基±36.3.12验收流程图原材料、构配件、设备质量签认流程图材料、构配件、设备进场报验提交质保资料承包单位审查质保资料监理工程师进场前实物抽查抽检监理工程师同意进场监理工程师现场跟踪检验监理工程师正常使用部分或全部退货 不合格不合格 施工阶段质量控制流程图监

41、理工程师承包单位申报施工方案承包单位申报材料合格证、复验单加倍复试或换材料监理审批 修改分部、分项工程施工 不合格 不合格整改施工试验及监理取样 整改各分项、隐蔽工程自检不合格附：1、隐检单2、预检单3、质量保证资料4、分项工程质量定表填报工程报验单 不合格监理工程师现场检查及审查资料上签字签发工程检验认可书并在自检资料上签字 下一道工序施工 分项（隐蔽）工程报验单和分项工程检验认可书分部工程完成填写分部工程报验 整改承包单位现场检查监理工程师内业资料检查监理工程师检查结果 不合格 合格签发分部工程检验认可书隐蔽、分部、分项工程质量控制流程图承包单位自检合格，向监理单位申请工程报验单并附隐检记

42、录、质评表及有关资料承包单位施工现场检查验收下达监理通知并提出整改要求 不合格专业监理工程师隐蔽记录单上签字认可监理工程师承包单位进入下一道工序施工监理工程师整改后再次申请承包单位再次检查验收 合格承包单位监理工程师 不合格第三次检查验收下达不合格项目通知限期整改监理工程师整改后第三次申请承包单位 合格监理工程师 不合格下令停产整顿或签发更换施工队伍的通知 监理工程师 6.3.13试桩和桩的检测1）根据设计要求应做试桩，此工作应在正式开钻前完成。2）试验用桩应采用与实际施工相同的工艺、相近的设计进行施工，按相同的程序和规范进行质量控制，制取必要的混凝土试件。3）试桩应由专业检测单位承担试验工作

43、，监理工程师协助选择试验单位并审查其资质材料。4）监理工程师审查试桩方案是否符合设计和规范规定。5）监督试桩各项试验过程，审查记录和结论，并对照审查施工单位的钻孔灌注桩施工方案和工艺。6）基桩无损检测工作应由专业检测单位承担，监理工程师应审查其资质、资信、业绩等情况，协助选择合适的检测单位。7）监理工程师审查检测报告，对检测结论进行评价。8）对发现问题的钻孔桩应按规范规定的方法进行复检，必要时可采用钻芯的方法确认桩的质量。9）施工单位提交基桩检查证，提出自检意见，监理工程师依据原始记录、监理签证、试桩结果、无损检测及复检结果、竣工测量资料等全部质量证明资料，签署基桩质量检查证，对基桩质量作出评

44、价。6.3.14钢筋混凝土冠梁和角部梁板支撑施工质量控制要点1）材料要求混凝土：冠梁采用C30商品混凝土。钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求。模板：侧模采用定型钢模板。要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不有翘曲和变形；侧模加固采用截面尺寸为10cm×10cm木方和直径48mm的钢管及相关配件，并保证能满足侧模加固需要。具体构造详见安装大样图。2）主要机械设备机具设备：挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器电锯、砂轮打磨机已及电焊设备等。重点检查钢筋的配筋情况：主筋数量、主筋间距、箍筋间距、主筋直径、焊接质量、保

45、护层厚度、商品砼坍落度、商品砼配合比、商品砼试块、桩头的打凿质量、桩头钢筋的调校及隐蔽工程记录等。施工工艺及要求1>测量放线：由专职测量工程师采用换手法对冠梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行复核，无误后进行钢筋绑扎。模板立好后及时对冠顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。并做好隐蔽验收记录。2>土方开挖：冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度的75%后进行土方开挖。开挖方式采用人工配合机械开挖。开挖过程中并注意对围护桩主筋的保护工作。挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。开挖标高控制在冠梁底以下

46、5cm，开挖出的土方及时运至指定存放地点。在这次作业过程中要注意清底的平整度以及适当夯实，设好梁筋垫块，调整好伸入梁中的桩筋。3>冠梁和角部梁板支撑钢筋模板安装完成填写报验单和砼浇拌申请令并经监理签证后即可开始砼捣制，但考虑到本工程长度与厚宽之比悬殊太大，宜每距50-60 m设一宽500mm -600mm的后浇带，该带距转角应小于20m为妥，以防应力集中的转角或通长筑图内某一处的裂缝，至于留试块做坍落度检查更是常规工作不再赘述。6.4挖土施工的质量监理控制方案和措施6.4.1挖土施工的质量控制点根据本工程的实际情况，设置挖土施工的质量控制点如下表：序号质量控制点检查方法控制措施1基底土质

47、观察检查1、请勘察、设计有关方面共同鉴定验收；2、对不符合要求的区域，及时进行地基处理。2基底标高用水准仪检查1、对欠挖处及时检查纠正；2、严控超挖；对超挖处用碎石类土填补并碾压密实。3基坑轴线尺寸用经纬仪，拉线和量尺测量检查尺寸不符处及时修正。4基底被扰动或基坑浸水观察检查1、开挖后及时进行下道工序施工；2、做好场地排水措施，防止水流入基坑内。6.4.2质量控制措施1）挖土前的控制：检查挖土机械操作人员资格与报审人员是否一致，人证是否相符；挖土机械与报验机械、机证是否相符，严格控制挖土放坡边线；以免挖土时超挖，基坑开挖前，应在坑顶周边先做好不少于一米宽的硬化带（也可在坑顶上边缘结合喷射第一层

48、护壁砼施工时作不少于一米宽的硬化带）和排水沟，以免雨水和地表水侵入坑内。2）施工中的控制：应控制挖土施工严格按已批准的挖土专项施工方案分层分段进行，每层挖土厚度应控制在不超过3.0米，每段长度应控制在10米左右；第一层土挖运完成后（在适当位置留下运输坡道），方可按上述程序挖运第二层土，直至坑底；最后挖除运输坡道。应注意与护壁施工的协调、配合、交叉进行，即每挖运完成一段，基坑壁的土钉喷锚支护施工应及时跟进施工；若因特殊原因不能及时跟进的，应对坑壁采取临时的保护措施，以免坑壁暴露时间过长而影响坑壁的稳定；挖土到接近坑底设计标高时，要加大监测力度，严防超挖；且必须在坑底预留50100的土层用人工挖除

49、，以免机械挖土时扰动持力层土体，影响其承载力；并严格控制坑底标高误差不得超过规范允许值，并要控制好坑底的平整度；要特别注意严格检查、控制好柱基坑、电梯井坑等的位置、尺寸、深度；基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度；并应在适当位置做好集水坑以便及时抽水排出，以免雨水或地面水浸泡坑底土体。3）施工中的事后控制：施工方在基坑挖好后，应尽量减少对基土的扰动。如垫层砼不能及时施工时，可在基底标高以上留0.20.3土层不挖，待作基础垫层时再挖除。6.4.3挖土施工过程中的监理注意控制事项1）施工方在挖土时应有专人指挥并协调与护壁施工队伍的配合。2）

50、挖方边坡上侧堆土或材料、以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8以外，堆土或材料时，其荷载不得超过设计规定。且基坑顶部边沿3米内不得超载。3）开挖基坑不得超过基底标高，严格控制超挖；如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂、碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，在征得设计人员同意后，可用低标号混凝土填补。4）挖土时应注意：不应碰撞壁面土钉和护壁砼及排水设施等。施工机械行驶道路必要时应铺设工具式基箱（板）或梢排等。5）基坑最下层开挖时，应遵循先深后浅（但应注意不得挖成水平向凹洞、即俗称的神仙洞）或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础垫层。6）挖出的土方不应堆在边坡顶上，应及时运走。若因特殊原因不能及时运走，应尽量集中堆放，并立即加以覆盖，以免扬尘。7）由于本项目基坑支护和土方开挖阶段可能周边地下水位变化较大，应对基坑周边进行地下水位变化和孔隙水压力进行监测。8）为保证周边环境的稳定，应对基坑周边地表等及时进行沉降和位移观测，对支护结构进行倾斜变形观测，对周边构筑物进行沉降、倾斜变形观测。9）如夜间施工应有市建委批示的夜间施工许可证，同时应有足够的照明。还要检查环保措施，清扫人员是否到位。10）要求施工方应预先准备好足够的