-给排水施工方案解析

1、1、采暖与卫生工程概况1.1 本项目管道工程主要有：给水系统；热水系统；消防系统（消火栓系统和自喷系统）、冷却循环水系统和废污水系统。1.2本工程管道材质主要有：聚丙烯管（PPR）、衬塑钢管、薄壁紫铜管、镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、U-PVC管。2、施工程序和施工部署2.1 施工程序： 现场测绘 绘制加工草图 支吊架制作 管道预制 支吊架油漆 镀锌（或防腐） 安装设备 支吊架安装 管道安装 设备安装 设备接口 系统试压 系统防腐 保 温 单机试车 系统吹扫 系统试运转2.2 施工部署 2.2.1楼层为依次施工的自然段，自下而上施工；每层平面按土建施工分区划分安装施工段。每个平面施工段的管道按

2、系统划分施工线，即有生活给水、热水、室内排水、消防给水、喷淋系统、卫生器具、冷却循环水等系统，每个系统为一条施工线，由每个专业班组的不同作业小组实行平行流水施工。各条线综合施工顺序：室内立管水平横管干线支管设备接口室外管道卫生器具试压试水防腐、保温。2.2.2每条施工线根据土建施工段顺序和所能提供的安装作业面，相机划分为不同的施工段，根据现场实际情况，决定各段的起点和施工流向。以系统“线”为经，以平面“段”为纬，组织线段结合的流水施工。3. 消防、给排水等系统金属管道安装3.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。支架应在预埋件上焊接，无预埋

3、件时用膨胀螺丝固定，要经设计同意。不可在砼结构上手工打洞。3.2 管道安装前仔细清理管道内部，确保无异物，无污垢。3.3管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。套管采用比管道大2号的硬塑管或钢管。楼板上套管顶部高出楼板20mm，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与墙面平齐。套管与管道间填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平。3.4 管道穿越水工构筑物、地下室外墙及屋顶时，按S312予埋防水套管。3.5排水立管和通气立管， 按图纸和规范要求设检查口及连接三通，检查口朝向便于检修操作处。通气立管高出层面0.5m，高出上人屋面2m。3.6 丝扣连接：DN100以下镀锌管采用丝扣连接，不准焊接。丝扣要端正光洁，不乱扣，不掉

4、丝。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。接头不可拧得过紧，外露丝扣23牙。接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。DN50以上消防喷淋管道不可采用活接头。3.7 法兰连接：垫片采用3mm石棉橡胶垫，表面清洁完好。垫片与法兰同心，用十字交叉法紧固螺丝。管道法兰连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检修的长度内设置法兰，镀锌法兰必须采用镀锌紧固件。3.8水平横管尽量抬高贴近顶梁。如征得设计同意， 可在顶梁上水平方向留孔，使小口径横管穿越顶梁，敷设在梁间空格内。3.9 排水管按设计要求设置坡度，如设计无要求，按以下规定设置：生活废、污水DN50 i0.03

5、5；DN75 i0.025；DN100 i 0.02；DN150 i0.01。雨水口连接管DN200 i0.01；通气管与通气管连接的上升坡度 i0.01。3.10 所有管道按设计规定做好防腐、绝热。但在试验前必须露出连接口，以便检查。4. 管路部件安装4.1 阀门安装4.1.1所有阀门安装前都要逐个进行检查，强度和严密性试验比例，要高于国家规范要求1倍以上。阀门既是系统控制的关键部件，又是潜在的跑冒滴漏点，严格的筛选是必要的。4.1.2 阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。4.1.3 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。消防系统

6、的阀门，规定常开状态的，调试后置于常开位置并加铅封，并应有明显的启闭标志。4.2 消火栓安装4.2.1 室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。4.2.2室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1m，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。4.2.3 消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。4.2.4 消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。4.3 自动喷淋头安装4.3.1自动喷淋头的型号规格应符合设计规定，并附有产品合格证。4.3.2喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意

7、不得擅自改动。在具体布置时要结合装修结构、风口和灯具布置，做到协调美观，但喷头间水平距离不大于3.6m，离墙不大于1.8m。在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，要用一根直线，固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其纵横成行，整齐美观。4.4 报警阀组安装4.4.1 报警阀的名牌、规格、型号应符合设计图纸要求。4.4.2 报警阀组合体配件完好齐全，阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。4.4.3 报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右。 两侧距墙不小于0.5

8、m，正面距墙1.2m。4.5 水流指示器安装：4.5.1 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。4.5.2 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。4.5.3 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。5. 卫生洁具安装5.1卫生洁具镶接安装，要在管路系统通水、试压合格后待土建卫生间门、窗、瓷砖、马赛克装修好后进行。5.2卫生洁具的型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。5.3卫生洁具的安装，固定

9、必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm；用膨胀螺丝固定，不用木螺丝；洁具与支架之间要加软垫。5.4 找准洁具安装位置、坐标，按国标图纸放线。单独洁具允许误差10mm，成排洁具允许误差3mm。5.5 洁具排水管与承插口连接，如采用铸铁管，必须保证承插深度，用油灰嵌缝，环缝均匀；如采用塑料管，一般用活接头或卡环连接。主要是保证接口部位接触面及密封垫清洁、平整。5.6 有排水栓的洁具，排水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。5.7 洁具排水口与暗装管道要连接良好，严密无渗漏，且不影响装饰美观。5.8阀门、水嘴开启灵活，不漏水；水箱铜器

10、位置要摆正，不漏水，给水配件装饰法兰罩与墙面接触良好。6. 管道与设备接口、保温6.1管道与设备的接口，管口要自然到位，中心对准，间隙正确。不能靠强制组对，硬性联接。6.2 冷媒供回水管的支架，要用标准木托衬垫。6.3 凝结水管，必须坡向出口处，且低于风机盘管滴水盘，不得有倒返水现象。6.4空调水管道接口附近的保温必须完整，保温套管内径必须与水管外径吻合，接缝严密，套管与壁粘贴紧密。7. 塑料管安装7.1塑料管耐腐蚀，管腔不结垢，能防水质二次污染，重量轻，施工方便；但强度、韧性不如金属管道。7.2塑料管敷设支架间距、膨胀节间距都应小于金属管道；管道与金属支架之间，要用塑料弧板衬垫。7.3施工进

11、场地前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内；管道外应防止沾粘油污；安装间断时，应将管口临时封堵。7.4 管道埋墙安装时，应与施工中其它各工序协调好，避免打钉、钻孔时操作管道。7.5 管的切断一般使用专用的管剪，也可使用手锯或其它切割工具切断。7.6 室内排水管采用U-PVC管粘接连接，按以下操作程序进行：7.6.1严格检查管口和承口，检查无污后，用清洁干布蘸无水酒精、丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂。7.6.2待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂；

12、胶粘剂用量应适量。7.6.3 涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完成。当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过90度，然后一次插到底部，全部过程应在20S内完成；当施工期间气温较高，发现涂刷部位胶粘剂已部分干燥，应按以上规定重新涂刷。7.6.4 粘接工序完成，应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净。7.6.5 粘接部位在1h内不应受外力作用，24h内不得通水试压。7.7 生活给水管采用DN70及以下采用聚丙烯管(PP-R)，热熔连接，采用专用的热熔接机。按以下步骤进行：7.7.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；7.7.2切割管材，必须使端面垂直于管轴

13、线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；7.7.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；7.7.4 用卡尺和合适的得寸进尺在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(S)加工时间(S)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466 注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。7.7.5熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；7.7.6连接时，无旋转地把管端导入加热套内

14、，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；7.7.7达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；7.7.8 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。8、管道焊接施工技术措施：8.1 焊前准备8.1.1工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。8.1.2焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质，使用前均应烘干，加热到250350C，烘烤2小时以上，焊条经烘干后应在1

15、00150C的烘干箱内，随用随取。8.1.3 焊缝的设置,应避免应力集中区，并便于焊接。（1）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。（2）管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求： a. 公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 b. 公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。8.1.4 焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，坡口型式采用V型。8.1.5焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。8.1.6 焊件应放置平稳，以避免焊缝

16、在焊接过程中产生附加应力。8.1.7 除设计另有要求外，为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。8.1.8管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10，且不大于1mm。8.2 焊接工艺：8.2.1管道的焊接应由已取得所施焊范围合格证的焊工担任，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。8.2.2焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不得凸出法兰密封面。8.2.3 不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。8.2.

17、4 管道焊接时，管内应防止有穿堂风。8.2.5 除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。8.2.6 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。8.3 焊后检查：8.3.1 焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。8.3.2 焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。8.3.3对不合格的焊缝, 应进行质量分析,订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。8.4 焊接安全措施：8.4.1 所有参加施工焊接人员都必须穿戴好规定的防护用品。8.4.2 所有用电线路,包括焊机电源线及电焊软线,都必须绝缘良好。8.4.3使用角向磨光机打磨焊缝、焊疤时，必须戴透明面罩

18、，以防止砂轮飞溅和磨光机跳动伤人。8.4.4 施焊场地周围应清除易爆易燃物品。8.4.5 雨天应停止露天焊接作业。8.4.6 射线探伤作业区，应设围栏和警告牌。9. 管道试压冲洗9.1 成立专门的试压小组；管道分布面积大，管线长，试压必须很好地组织和安排；试压小组由一名管道施工员负责，项目技术组编制试压方案。9.2 地下隐蔽管道试压9.2.1 排水管道隐蔽前，做灌水试验，满水15分钟，如液面下降，再灌满，保持5分钟液面不降为合格。按停止点方式各方会检确认。9.2.2 压力管道隐蔽前，做水压试验，按停止点方式各方会检确认。9.3 系统试验9.3.1试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合

19、设计要求；检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。9.3.2 不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。试压放水用临时排水管引入现场排水沟；试压管道的最高处设排气阀；临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。9.3.3 干管的最低处要牢固支撑，所有支架要检查、调整。9.3.4 准备好检定合格的压力表和试压泵，压力表设于管线最低点。9.3.5 试压使用5以上清洁自来水。9.3.6 试压按系统分层、分区段进行，区段不宜太大，否则不便操作和检查。9.3.7 排水管以楼层分区，按轴线分段；用压气球胆做封堵工具，从上管口灌满水，无渗漏，水位不下降为合格。9.3.8 给水、消防、

20、喷淋先分层试压，后总体试压；喷淋管网密、丝扣接头多；要合理分段，精心操作和严格检查。9.3.9 雨水管以一个垂直立管为试水段。立管段底口封堵，上口灌水，水面不下降，不漏水，然后再做通水试验，水流畅快不堵为合格。9.3.10 分段试压后，还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次全系统试压和冲洗。9.3.11 空调冷凝水管道做灌水试验。9.3.12 卫生器具做盛水检查。9.3.13 冷却循环水分段试压后，要进行包括冷却塔、冷冻机在内的全系统试运转循环；循环期间连带进行管道冲洗。9.3.14 试压时，先注水排出空气，然后缓缓升压，待达到试验压力后，稳压 30分钟，检查管线，无泄漏

21、和变形，且压降不大于0.05MPa为试压合格。9.3.15试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理，重新再试。9.3.16 试验压力按设计规定值，设计未规定时，执行规范规定，并须经业主和监理认可。10. 产品保护：10.1施工中的所有管道和部件敞口要随时封堵，最迟不得晚于当天下班前；预留长期置放的管口，要用管帽、点焊罩盖等方式封堵。10.2 焊接时不可在管道上引弧，不可把镀锌管道做焊接零线。10.3 已安装的卫生设备房间，要门窗加锁保管。10.4 对预留的安装孔、埋件要注意保护，不被碰坏和改变位置。10.5吊装管道不准以吊顶龙骨吊架和风管吊架

22、为受力点，不准以安装的风管为脚手架、上人或放置重物；小心防止碰撞梁、柱、墙面。10.6 不准踩踏管道的丝接部位。10.7 不准随意在土建结构上打洞；不污染墙面和顶棚。10.8 塑料管道及附件不准露天堆放，以防止日光曝晒；而且要远离火种。10.9使用机油的套丝机等设备，地坪上设置时，机座下要垫油毡或木板，及时清除滴落的油品，防止污染地坪。11. 工程质量技术措施11.1 质量计划11.1.1施工班组应严格按质量目标进行施工过程的质量控制，做到班前有交底、布置，班后有自检、自查。11.1.2严格按国家最新颁布的管道安装工程施工及验收规范组织施工,按工程质量标准组建工程的质量检验、评定。发现问题及时

23、整改，并接受现场质监人员的检查、监督，认真按纠正措施组织纠正。11.1.3严格施工过程的停工待检点的控制，凡工程的停工待检点均需按要求预先通知质监员，监理代表及甲方代表共同检查，合格后方可继续施工。根据本项目管道安装的情况，设置下列为停工待检点：a、预埋施工完毕，隐蔽前；b、室内给水管道完工后，必须进行分段试压及吹洗；c、室内消防管道分段试压及吹洗，空调水系统分段试压及吹洗；d、管道附件及卫生器具给水配件安装完毕后；e、水泵就位后进行水泵试运转及轴承温升检验；f、排水管道安装完毕后进行灌水试验；g、雨水管道安装完毕后进行灌水试验；h、以上各种管道施工完毕，隐蔽前。11.1.4施工班组应严格按计

24、划并预先进行自检，共同协助项目搞好本工程的管道安装质量，为实现工程的质量目标而努力。11.2 工程质量控制流程控 制 阶 段控制点控 制 内 容控制等级责 任 人质检员施工员班组长班组成员焊工材料员施工准备预留预埋尺寸、规格、数量B材料进场检验技术文件齐全，检验合格并有检验记录A现场测绘尺寸准确C施工阶段管道预制提高预制精度C预制焊接工艺焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录B支吊架制作安装制作尺寸精度，焊接可靠，安装尺寸C管道安装管材、管径、位置标高，坡高符合要求并填写安装记录B管道安装焊接工艺焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录B管道压力灌水实验实验结果符合要求记录完整A防腐保温工程保温厚度、表

25、面平整度、防腐材质C系统隐蔽隐蔽检查记录A系统吹扫介质、流速符合规定，符合要求并记录A系统吹扫喷淋喷头数量、间隙、消防栓、朝向标高A卫生器具安装安装牢固，严密不漏，排水支管坡度合格C竣 工阶 段分系统试运行各系统独立正常工作B总体试运行各分部工程、各系统联合运行，并交工A 注： A、 停止点：有关责任工程师、质检人员必须到场 B、 重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场 C、 一般点：施工员与施工班长负责 、主要负责人 、配合11.3质量保证措施11.3.1做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。11.3.2制定质量控制流程（见上表），对工程的重要和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。11.3.3 认真落实工程质量“三检制”，消灭工程质量通病，杜绝工程质量事故。11.3.4 结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。11.3.5 对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。11.3.6 做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。11.3.7 明