仓库管理评估和改善学习教案

1、会计学1仓库管理评估和改善仓库管理评估和改善第一页，编辑于星期日：十点 四十八分。对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。对仓库管理改善的技术方法有初步了解。对仓库管理改善的技术方法有初步了解。第1页/共61页第二页，编辑于星期日：十点 四十八分。第2页/共61页第三页，编辑于星期日：十点 四十八分。第3页/共61页第四页，编辑于星期日：十点 四十八分。第4页/共61页第五页，编辑于星期日：十点 四十八分。第5页/共

2、61页第六页，编辑于星期日：十点 四十八分。仓库管理结构图仓库管理仓库评估仓库改善仓库KPI第6页/共61页第七页，编辑于星期日：十点 四十八分。第7页/共61页第八页，编辑于星期日：十点 四十八分。仓仓 库库 管管 理理 要要 点点 仓库仓库流程流程管理管理仓库仓库人员人员管理管理仓库仓库设备、设备、设施设施管理管理仓库仓库系统系统管理管理库存库存控制控制布局布局和和储位储位管理管理第8页/共61页第九页，编辑于星期日：十点 四十八分。设立流程控制点设立流程控制点员工流程培训员工流程培训流程定期回顾流程定期回顾流程边界界定流程边界界定第9页/共61页第十页，编辑于星期日：十点 四十八分。岗位

3、职责岗位职责轮岗轮岗考核机制考核机制上岗证上岗证培训体系培训体系第10页/共61页第十一页，编辑于星期日：十点 四十八分。全面盘点全面盘点计计划划性性专专人人负负责责循环盘点循环盘点原原因因调调查查运运作作间间隙隙第11页/共61页第十二页，编辑于星期日：十点 四十八分。日常检查日常检查灾难恢复计划灾难恢复计划档案管理档案管理定期维护定期维护第12页/共61页第十三页，编辑于星期日：十点 四十八分。定义范围定义范围分析及改善分析及改善事件调查事件调查处理原则处理原则第13页/共61页第十四页，编辑于星期日：十点 四十八分。文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据文件主要指的是：流

4、程文件、操作指南、管理制度、凭证单据第14页/共61页第十五页，编辑于星期日：十点 四十八分。例行检查例行检查计计划划性性检检查查表表设设计计抽查抽查结结果果记记录录和和考考评评检检查查范范围围设设定定第15页/共61页第十六页，编辑于星期日：十点 四十八分。供供应应商商客客户户订发货模块订发货模块计费模块计费模块物料管理模块物料管理模块供应商、客户管理模块供应商、客户管理模块报表管理报表管理收发货管理收发货管理检验管理检验管理鲜度管理鲜度管理库位管理库位管理配送管理配送管理盘点管理盘点管理物流分析物流分析基干系统基干系统现场管理系统现场管理系统第16页/共61页第十七页，编辑于星期日：十点

5、四十八分。第17页/共61页第十八页，编辑于星期日：十点 四十八分。库存库存=采购采购-消耗消耗库存控制库存控制 控制库存即控制库存即 控制采购控制采购第18页/共61页第十九页，编辑于星期日：十点 四十八分。主要采购参数：1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入库为止的时间间隔。3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包括仓库中的量和所有在途的量。5. 采购周期T (Time)：每个多长时间订一次原料。6. 安全

6、库存量SS (Safety Stock)：在库存控制中为防止在订货前置期内销售缺货而设置的库存量。7. 订货批量Q（Quantity) : 每次订货的数量。需求离散型库存控制需求离散型库存控制第19页/共61页第二十页，编辑于星期日：十点 四十八分。采购控制采购控制再订货点的确定再订货点的确定:ROP= D X LT + SS采购数量的确定采购数量的确定: Q= D X T安全库存量安全库存量 SS的确定的确定: 根据允许的缺货率和需求波动函数确定根据允许的缺货率和需求波动函数确定第20页/共61页第二十一页，编辑于星期日：十点 四十八分。库存量变化曲线库存量变化曲线安全库存安全库存订货点订货

7、点库存量库存量变化曲线变化曲线前置时间前置时间平均库存量平均库存量=1/2单次订货量单次订货量+安全库存安全库存采采购购批批量量第21页/共61页第二十二页，编辑于星期日：十点 四十八分。 两种储位管理形式及比较两种储位管理形式及比较第22页/共61页第二十三页，编辑于星期日：十点 四十八分。出出货货量（量（Q)Item数量数量 出货量累计15409080第23页/共61页第二十四页，编辑于星期日：十点 四十八分。出货出货入货入货高高低低物料级别物料级别出货量出货量ABC分分析析第24页/共61页第二十五页，编辑于星期日：十点 四十八分。出货出货入货入货高高低低物料级别物料级别出货量出货量AB

8、C分析分析第25页/共61页第二十六页，编辑于星期日：十点 四十八分。第26页/共61页第二十七页，编辑于星期日：十点 四十八分。仓库运作评估表仓库运作评估表 现场现场运作运作规则规则库存库存管理管理订单订单处理处理现场现场运作运作效率效率配送配送管理管理安全、效率、质量、成本安全、效率、质量、成本 仓库运作评估表仓库运作评估表第27页/共61页第二十八页，编辑于星期日：十点 四十八分。第28页/共61页第二十九页，编辑于星期日：十点 四十八分。第29页/共61页第三十页，编辑于星期日：十点 四十八分。第30页/共61页第三十一页，编辑于星期日：十点 四十八分。第31页/共61页第三十二页，编

9、辑于星期日：十点 四十八分。第32页/共61页第三十三页，编辑于星期日：十点 四十八分。根据实际评估对象制定评估项目根据实际评估对象制定评估项目为每个评估项目设定为每个评估项目设定4个等级个等级为每个项目打分为每个项目打分找出仓库管理的薄弱环节找出仓库管理的薄弱环节第33页/共61页第三十四页，编辑于星期日：十点 四十八分。第34页/共61页第三十五页，编辑于星期日：十点 四十八分。安全安全效率效率质量质量效益效益安全是仓库运作最首要的目标，包括人安全是仓库运作最首要的目标，包括人员的安全、物料安全、设施和设备的安员的安全、物料安全、设施和设备的安全，应该是零。全，应该是零。质量和效率是仓库管

10、理的基础。质量和效率是仓库管理的基础。效益是仓库管理的终极目标。效益是仓库管理的终极目标。第35页/共61页第三十六页，编辑于星期日：十点 四十八分。可量化可量化每天监控每天监控/报告报告注重实施注重实施全面性全面性定期回顾定期回顾/改进改进设立目标设立目标第36页/共61页第三十七页，编辑于星期日：十点 四十八分。仓库运作效率仓库运作效率时间性时间性第37页/共61页第三十八页，编辑于星期日：十点 四十八分。仓库运作效率仓库运作效率KPI改善思路改善思路效率效率KPI改善改善流程优化流程优化1234设备改善设备改善/增加增加人员培训及管理加强人员培训及管理加强系统改善系统改善动作合并动作取消

11、 动作同步先进设备投入 人员主动性激励 人员技能提高人力投入加大 加强管理技能 数据自动传递 减少数据输入 批量处理第38页/共61页第三十九页，编辑于星期日：十点 四十八分。仓库运作的质量仓库运作的质量准确性准确性第39页/共61页第四十页，编辑于星期日：十点 四十八分。仓库运作效率仓库运作效率KPI改善思路改善思路质量质量KPI改善改善流程优化流程优化1234设备改善增加设备改善增加人员培训及管理加强人员培训及管理加强系统改善系统改善 加强检查减少手工操作 物料防损措施引入检验设备 人员责任心激励人员技能提高奖惩制度第40页/共61页第四十一页，编辑于星期日：十点 四十八分。仓库运作的效益

12、仓库运作的效益数量数量第41页/共61页第四十二页，编辑于星期日：十点 四十八分。仓库运作效率仓库运作效率KPI改善思路改善思路效率效率KPI改善改善流程优化流程优化1234设备改善设备改善/增加增加人员培训及管理加强人员培训及管理加强系统改善系统改善动作合并 动作取消动作同步先进设备投入 人员主动性激励人员技能提高人力投入加大 加强管理技能数据自动传递减少数据输入 批量处理第42页/共61页第四十三页，编辑于星期日：十点 四十八分。第43页/共61页第四十四页，编辑于星期日：十点 四十八分。仓库运作状况仓库运作状况1.行业：行业：PC制造。制造。2.物流量现状：每天平均物流量现状：每天平均5

13、TEU, 80PAL, 300 ITEM。3.物料现状：物料现状：PCS为单位为单位, 非常小。非常小。4.前作业流程：前作业流程：拣拣货货验验货货验验货货系系统统by item入入库库外外仓仓内仓内仓 cycle time: 3hrs第44页/共61页第四十五页，编辑于星期日：十点 四十八分。面临的主要挑战面临的主要挑战收货收货 cycle time 要求降到要求降到1.5hrs, 员工人数不变作业量不断增加，员工人数不变作业量不断增加，正确率正确率100%。第45页/共61页第四十六页，编辑于星期日：十点 四十八分。分析及实施步骤分析及实施步骤面临的主要问题面临的主要问题改善什么？改善什么

14、？过去的状况？过去的状况？将来目标？将来目标？现状分析现状分析历史数据历史数据动作分析动作分析时间分析时间分析形成方案形成方案围绕主要目标围绕主要目标改变组合改变组合减少动作减少动作标准化标准化实施实施培训培训试行试行修正修正标准化标准化收货收货 cycle time 要求降到要求降到1.5hrs,人员不变作业量不断增加，人员不变作业量不断增加，正确率正确率100%。大部分时间花在验货上，其次在系统操大部分时间花在验货上，其次在系统操作。作。再内仓和外仓存在双重检验再内仓和外仓存在双重检验。目前准确率很高，并有保证准确目前准确率很高，并有保证准确率的机制。率的机制。将原内仓的检验人员派到外仓进

15、将原内仓的检验人员派到外仓进行，并负责打板。行，并负责打板。将以前的单个将以前的单个item作系统操作改作系统操作改为按照订单号一起操作。为按照订单号一起操作。将新的流程制定出来培训相关员工。将新的流程制定出来培训相关员工。开始试行，仓库管理者高度参与，并现场监控。开始试行，仓库管理者高度参与，并现场监控。修改调整局部流程。修改调整局部流程。操作稳定后，作为正式流程执行。操作稳定后，作为正式流程执行。STEP1STEP2STEP3STEP4第46页/共61页第四十七页，编辑于星期日：十点 四十八分。流程对比及改进结果流程对比及改进结果拣拣货货验验货货系统系统by order入入库库外外仓仓内仓

16、内仓拣拣货货验验货货验验货货系统系统by item入入库库外仓外仓内仓内仓验验货货作业量增加到作业量增加到20%正确率没有下降正确率没有下降第47页/共61页第四十八页，编辑于星期日：十点 四十八分。第48页/共61页第四十九页，编辑于星期日：十点 四十八分。仓库运作状况仓库运作状况1.行业：化工简单加工。行业：化工简单加工。2.物流量现状：比较饱和。物流量现状：比较饱和。3.物料现状：托盘为单位在仓库平面存储。物料现状：托盘为单位在仓库平面存储。4.仓库：空间仓库：空间7米。米。第49页/共61页第五十页，编辑于星期日：十点 四十八分。面临的主要挑战面临的主要挑战生产量将大幅增加，生产量将大

17、幅增加，仓库可利用面积却要减少！仓库可利用面积却要减少！第50页/共61页第五十一页，编辑于星期日：十点 四十八分。分析及实施步骤分析及实施步骤面临的主要问题面临的主要问题改善什么？改善什么？过去的状况？过去的状况？将来目标？将来目标？现状分析现状分析历史数据历史数据EIQ分析分析/存储时间分析存储时间分析物料特性分析物料特性分析形成方案形成方案围绕主要目标围绕主要目标SLP方法方法MHP方法方法设备预算设备预算/投资效果分析投资效果分析实施实施安装安装调试调试生产量将大幅增加生产量将大幅增加仓库可利用面积减少仓库可利用面积减少一部分物料存储时间长一部分物料存储时间长一部分物料出货数量大一部分

18、物料出货数量大托盘尺寸规格较多托盘尺寸规格较多使用驶入式货架密集存储。使用驶入式货架密集存储。改变通道宽度。改变通道宽度。统一托盘尺寸，可以共用。统一托盘尺寸，可以共用。形成最终的布局图形成最终的布局图厂家进行相关的设备采购安装和调厂家进行相关的设备采购安装和调试试STEP1STEP2STEP3STEP4第51页/共61页第五十二页，编辑于星期日：十点 四十八分。布局实施对比布局实施对比 仓库存储容量提高仓库存储容量提高50%！第52页/共61页第五十三页，编辑于星期日：十点 四十八分。第53页/共61页第五十四页，编辑于星期日：十点 四十八分。 企业名称：企业名称：Autobacs行业：汽车

19、零部件销售行业：汽车零部件销售销售额：销售额：2076亿日元亿日元企业特征：全国有企业特征：全国有500加店铺，包括开设连锁店、商品采购加店铺，包括开设连锁店、商品采购、物流等业务。、物流等业务。第54页/共61页第五十五页，编辑于星期日：十点 四十八分。物流量：物流量大增，储存面积不足，最终向外部租赁。物流量：物流量大增，储存面积不足，最终向外部租赁。 设备：实行机械化、自动化很迟，大部分作业要手工完成。设备：实行机械化、自动化很迟，大部分作业要手工完成。作业：通过收货单验收、收货单录入，同时有箱、不定型品作业：通过收货单验收、收货单录入，同时有箱、不定型品、单品出货，通过分拣单、台车、叉车

20、操作。、单品出货，通过分拣单、台车、叉车操作。厂家直送减少，厂家直送减少，仓库统一配送增加！仓库统一配送增加！第55页/共61页第五十六页，编辑于星期日：十点 四十八分。物流中心选址和功能的全部最适化：在物流中心的构想、计物流中心选址和功能的全部最适化：在物流中心的构想、计划阶段考虑收货、店铺供应时的全部最适化。划阶段考虑收货、店铺供应时的全部最适化。 分拣作业效率化：满足店铺的物流服务水平，同时提高分拣的效分拣作业效率化：满足店铺的物流服务水平，同时提高分拣的效率和精度。率和精度。高度信息化：为了提高采购和门店服务的效率，加快信息传高度信息化：为了提高采购和门店服务的效率，加快信息传递和信息的一致性。递和信息的一致性。第56页/共61页第五十七页，编辑于星期日：十点 四十八分。仓库位置和仓库数量考量仓库位置和仓库数量考量仓库位置是由店铺服务水平和物流费用两者决定，这两仓库位置是由店铺服务水平和物流费用两者决定，这两者是负相关的，最后以全国服务水平一致、物流费用最者是负相关的，最后以全国服务水平一致、物流费用最小为目标。小为目标。由于有流通加工作业，要求集中进行。由于有流通加工作