QC小组活动培训3[1].25

1、QC小组活动培训质量保证部质量保证部1、概念及基础知识什么是小组活动？v 小组人员围绕小组选定的课题，按照小组人员围绕小组选定的课题，按照“循环循环”程序，运用程序，运用“新、老七种工具新、老七种工具”和适用和适用的的“统计技术统计技术”，为完成，为完成“小组课题目标小组课题目标”所进所进行的工作就叫小组活动行的工作就叫小组活动 。QCQC小组的概念小组的概念对对QCQC小组成员的基本要求小组成员的基本要求 QCQC小组组长职责：小组组长职责： 1 1、抓好、抓好QCQC小组的质量教育。小组的质量教育。 2 2、制定小组活动计划并按计划组织活动。、制定小组活动计划并按计划组织活动。 3 3、做

2、好小组的日常管理工作。、做好小组的日常管理工作。 计划的必要性与意义v 统一全体成员的思想、统一活动的步伐。v可以养成有计划地活动（遵循PDCA循环）的习惯，随之可以提高管理、改善的能力。v 作为活动结果的评价标准。v活动计划的内容：、问题；、活动方向，预期改善的内容；、下一步工作及分工；、整体活动完成时间。毡毡布工段天布工段天创创QC小小组组活活动计划动计划提高缝编毡过程能力控制v 公司要求：09年公司对缝编毡重点考核cpk值v 通过质保部对现场产品cpk检测：从单重数据分析看，单重CPK为0.38，CPK低于0.67，工序能力太低。毡毡布工段天布工段天创创QC小小组组活活动计划动计划v通过

3、以上分析可知缝编毡单单重CPK为0.38，CPK低于0.67，工序能力太低，为了提高缝编毡过程控制能力完成小组目标特制定以下计划：单重控制主要受毡面分散均匀性影响，活动的方向：对分散器进行改进。一：针对分散器位置高度不够的问题，联系华强最新加工分散器支架。（完成时间2月27日前，责任人：张海波）v 二：针对分散器位置、高度、速度在5#缝编毡机进行试验调整；（完成时间：3月15日前，责任人：冯娟、石明国、当天早班班长）v 三：为了减少经分散器打开，掉到皮带以外的原丝浪费对沉降室两侧挡板进行更换试验，试验挡板有保全或华强制作（完成时间：3月15日前，责任人：冯娟、石明国、当天早班班长）v 四：对设

4、备开停机时间合理性进行验证，以减少开停机对过程能力的影响；（完成时间：3月15日前，责任人：冯娟、石明国、当天早班班长）v为了便于下一步工作，作出了以下分工：为了便于下一步工作，作出了以下分工：一：对分散器前后位置、高度、速度调整数据与产品过程能力进行对比（责任人：石明国、各班班长）二、在生产中各班把本班分散器打到皮带外的原丝量进行称重记录；责任人：霍云东、吴杰、冯万才三：针对不同的产品进行参数的合理设置且做好参数设置记录责任人：毡机各班长四：定期对设备各部位参数进行进行检查；责任人：霍云东、吴杰、冯万才每位班长调查的所有数据以及一些有依据真实有效的资料在五月中旬必须统一交给吕楠由他进行统一整

5、理且保存。整个活动按照计划将在5月下旬彻底完成。QC小组的人数 小组人数一般以310人为宜。QCQC小组成立时的注意事项小组成立时的注意事项成立初期遇到困难需要请求上 级或QC推动部的帮助。组成QC小组后，开始时主要学习基本知识。 QC小组的基本知识、活动的程序、QC七工具的应用从现场全体成员的相互讨论。 每周聚会一次左右。最少每月2次。发挥自主性并不是指靠大家自己随意干，也不是作为上级随随便便地让小组推进活动。1 选择课题2 现状调查3 设定目标4 分析原因5 确定主要原因6 制定对策7 按对策实施8 检查效果目标未达到目标达到9 9 制定巩固措施10 10 总结和下一步打算PDCA问题解决

6、型问题解决型QCQC程序程序调查事实、收集数据调查事实、收集数据要因验正要因验正提出合理化建议提出合理化建议持持续续改改进进质质量量计划实施检查处理 管理技术管理技术1 1. 以事实和数据为主以事实和数据为主2 2. 应用统计工具应用统计工具3 3. QCQC活动的特点：活动的特点：QC小组活动解决问题涉及到两方面的技术：专业技术管理技术 管理技术：指程序、证据、方法、技巧等管 理技术为共性，只能起到找到问题或掌握问题的作用，却不能为我们提供解决问题的对策；专业技术：小组解决问题的专业技术范围 专业技术各有特性，解决问题的根本。 管理技术管理技术1 1.选择课题现状调查事实和数据为主确定主要原

7、因 对策实施检查效果 以事实和数据为主以事实和数据为主2 2.统计工具菜单统计工具菜单 排列图排列图因果图因果图调查表调查表分层法分层法直方图直方图控制图控制图散布图散布图 关联图关联图系统图（树图）系统图（树图）亲和图亲和图PDPCPDPC法法( (过程决策过程决策图法）图法）矩阵图矩阵图矩阵数据分析法矩阵数据分析法矢线图矢线图 老七种工具老七种工具新七种工具新七种工具简易图表简易图表 饼分图饼分图折线图折线图柱形图柱形图水平对比水平对比雷达图雷达图 三、活动程序及要点三、活动程序及要点一、选题应注意的事项一、选题应注意的事项 课题宜小不宜大课题宜小不宜大 针对具体事件解决问题针对具体事件解

8、决问题小课题的好处：小课题的好处： 1、活动周期短，涉及面窄易把握易于出成果。 2、大部分对策自已能完成，易于发挥小组成员的创造性。 3、解决自已身边的问题，易于调动积极性。 4、易总结，成果发表更充分。 选题理由的表现形式选题理由的表现形式v1 1、选题理由应简明、扼要、充分、选题理由应简明、扼要、充分 v2 2、一般无固定的格式。三步曲、一般无固定的格式。三步曲v第第1 1步：上级或本部门或标准的要求；步：上级或本部门或标准的要求；v第第2 2步：现在状况是什么，与标准对比差距；阐明选步：现在状况是什么，与标准对比差距；阐明选此课题的目的性及必要性；此课题的目的性及必要性；v第第3 3步：

9、选定课题；步：选定课题；以数据加以说明；作用：作用：突出选题的重要性和必要性突出选题的重要性和必要性 作为效果验正的对比。作为效果验正的对比。选题理由选题理由2007年3月至5月终端误报警率统计：0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%3月4月5月终端误报警率局要求报警总数误报警数误报率3月 41008 13328 32.50%4月 41371 11584 28.00%5月 40520 12156 30.00%平均 40967 12356 30.20%20072007年年3 3月至月至5 5月终端平月终端平均误报警率为均误报警率为30.230

10、.2！降低大客户负荷管理终端误报警率降低大客户负荷管理终端误报警率选定课题选定课题选题中常出现的错误选题中常出现的错误名称错误：（1）课题名称抽象化(升级、创奖、服务行业满意率) v 例：强化质量管理，创建名牌工程。（2）把所采用的对策冠以课题名称（手段加目的） v 例：加装闭锁装置，提高电压监测能力； v 例：避免小间隔，杜绝危险接近。 描述错误：选题理由两多一少v 文字解释太多、理由条款多、数据少。v 选题理由的重要性由小到大类推。课题名称：课题名称：提高产品下线合格率提高产品下线合格率选题理由：选题理由：缝纫工序是我们缝纫车间最重要的工序，其产品下线合格率直接影响整个产品质量，公司对我们

11、车间的产品合格率要求达到98.5%。目前车间主任要求成检工序确保指标完成。如果缝纫下机产品直接装箱入库，合格率仅能达到90%。为减轻成检工序压力，真正从根本上提高产品质量，车间响应集团开展的全面质量管理活动，积极组织技术骨干力量，成立“QC”质量攻关小组，选定课题为：加强车间工序管理，提高产品下线合格率。 例：课题名称：提高纸筒加工质量例：课题名称：提高纸筒加工质量解析：缺陷抽象、文字化、理由为重要性推导。选题的必要性和重要性没有体现出来，应提供出现有的质量状况（即现状调查中所列数据）或提供出客户反映质量差的次数。质量目标，保质量，重信誉，向用户提供满意产品用户需求：2005年多次接到用户反映

12、产品外包装质量差的问题。生产分厂：降低成本，降低消耗，提高生产率提高纸筒加工质量选择课题二、现状调查二、现状调查v调查调查确认问题的根源确认问题的根源、查找原因、查找原因v步骤：步骤： 明确目的；明确目的； 观察、分析；观察、分析； 调查、收集数据；调查、收集数据； ( (工具工具) )、判断。、判断。观察、判断观察、判断v观察什么？判断什么？v作业现状、分解工作流程、设备工作原理、结构v与问题有关的信息是什么？v体现信息的数据点有哪些？(警匪片) 调查、收集数据调查、收集数据一、调查从各个侧面去调查：v1、从几个方面去调查问题的特点；v考虑5W1Hv提示: 在这阶段，尽可能用事实去定义问题，

13、在这个阶段不要匆忙下结论。v2、到现场去收集报表上无法记录的情况。例：减少浸润剂供油系统调整时间例：减少浸润剂供油系统调整时间操作操作规程规程要求要求缩短品种更换时间，减少拉丝停机时间，提高开机缩短品种更换时间，减少拉丝停机时间，提高开机效率。效率。 减少浸润减少浸润剂供油系统剂供油系统调整时间调整时间 统计统计0808年年1-21-2月份月份2222次更改品种所用时间次更改品种所用时间产品质量现状品种更换品种更换用时现状用时现状最长的要最长的要75分钟，分钟，短的短的55分钟分钟序号更改时间所用时长序号更改时间所用时长11月5日65121月23日7021月7日72131月24日6531月8日

14、62141月28日6041月10日63152月6日6251月12日70162月7日7561月15日72172月8日6071月17日60182月9日6581月18日62192月10日7591月19日75202月12日55101月20日62212月23日75111月22日75222月25日65我们对08年1-2月份22次更改品种所用时间进行调查统计：三、现状调查：三、现状调查：用时：用时：3分钟分钟清理下罐清理下罐安好隔膜泵准备供油关闭控制系统五通软管连接五通软管连接拆下上罐确认干净安装上罐及浮球确认无误开始供油用时: :18分钟用时：5分钟用时：20分钟用时：5分钟用时：4分钟用时：8分钟用时：

15、4分钟准备工具总用时统计：张 鹏 制图 ：陈士强 日期：2008年2月序号步 骤耗 时累计耗时 耗时比例累计频数1清理下罐202029.9%29.9%2五通软管连接更换183826.9%56.72%3准备工具及隔膜泵84611.9%68.66%4拆下上罐5517.5%76.12%5安上罐及浮球5567.5%83.58%6安隔膜泵4606.0%89.55%7关闭控制系统4646.0%95.52%8确认无误开始供油3674.5%100.00%合计6767100.0%100.0% 统计：张 鹏 制表：陈士强 日期：2008年2月统计：张 鹏 制图：陈士强 日期：2008年2月 一、选题理由:针对目前

16、我车间混合罐故障率较高，统计了针对目前我车间混合罐故障率较高，统计了20052005年下半年和年下半年和20062006年全年的混合罐故障次数年全年的混合罐故障次数 ，具体如下：，具体如下： 时间项目2005年下半年2006年上半年2006年下半年7月 8月 9月10月11月12月1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月10月11月12月故障次数1 2 2 1 3 2 1 2 2 3 4 4 4 5 5 5 6 6月平均故障次数1.832.505.16例：降低混合罐的故障率例：降低混合罐的故障率 制图人：冯承忠 2007年1月混合罐混合罐喷吹阀故障喷吹阀故障密封圈漏气密封圈漏气收尘

17、器漏料收尘器漏料料位计挂料料位计挂料气控阀漏气故障原因故障次数所占比例累计喷吹阀故障242477.4%77.4%77.4%77.4%气控阀故障3 39.7%9.7%87.1%87.1%密封圈漏气2 26.5%6.5%93.6%93.6%收尘器故障1 13.2%3.2%96.8%96.8%其他1 13.2%3.2%100%100%合计3131100%100%混合罐故障混合罐故障：制表人：冯承忠制表人：冯承忠 2007年年1月月结论：喷吹结论：喷吹阀阀故障故障是导致混合罐出现故障的主要原因。 设定目标应注意三个问题： 1、目标要与问题相对应,（课题现状目标）（2）目标不宜过多，一个适宜，最多不超过

18、两个。 （两个目标之间应有相联关系） 2、目标要明确表示，用数据说话，必须量化。 3、目标制定要有依据。 三、设定目标 目标值是小组活动解决问题的程度，并为效果检查提供依据。目标制定要有依据目标制定要有依据常用：1、上级的考核（要求），必须完成；2、顾客的需求；3、水平对比：同行业水平对比； 历史水平对比；4、技术测算。测算分析测算分析 ：课题：课题：降低XX制品不合格率 1-3月份统计报表显示：平均不合格率为8%，排列图显示“顶部充不满”缺陷是关键（症结），占1-3月份全部缺陷项目的60%。 小组讨论分析认为该缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度，经测算得：8% （1-60%）= 3.2

19、%该课题目标设定为：不合格率降低到该课题目标设定为：不合格率降低到3.5%3.5%020406080100120140160180080%60%40%20%100%顶部顶部充不满充不满气孔气孔成型成型不良不良表面表面疵点疵点色斑色斑变形变形其它其它10840147434 60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频频 数数XXXX不合格品缺陷排列图不合格品缺陷排列图(休息休息1分分)四、分析原因v设定目标后，小组一般应用头脑风暴法针对症结产生的可能原因进行假设。v所有的原因分析都是假设分析。(1)针对所存在问题分析原因(2)要展示问题的全貌 5M1E： （人、机、料、法、测量、环境）

20、(3)分析原因要彻底，要针对结果，把原因一层分析到底(4)要正确、恰当地应用统计方法。结果结果 原因原因结果结果 原因原因结果结果 原因原因分析原因要注意四个问题：分析原因要注意四个问题：问题在哪里现状调查找出的关键问题 因果图是表示质量特性波动与其潜在（隐含）原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。又称鱼骨图。第一层原因第二层原因第三层原因原因类别原因类别问题问题原因类别原因类别原因类别原因类别原因类别原因类别 系统图是一种系统找出达到目的或目标的最好手段或措施的方法，通常使用树形方框图，所以系统图又称树图。质量问题主题主题主要类别主要类别组成要素组成要素子要素子要素 关联图是将原因结果

21、等关系复杂而相互关联的问题，用箭头把个要素之间的因果关系连接起来，从而找出主要因素和项目的方法。问题问题2因素因素125131214768问题问题19103411中央集中型：因素的判别：因素的判别：v1、箭头只进不出受所因素的影响你所分析的问题 ；v2、箭头有进有出既影响别人也受别人影响中间因素 ；v3、箭头只出不进只影响别人末端因素 。关联图与因果图、树图应用之比较：关联图与因果图、树图应用之比较：工具名称工具名称适用场合适用场合原因之间的关系原因之间的关系展开层次展开层次因果图因果图对单一问题进行原对单一问题进行原因分析因分析原因之间没有交叉影原因之间没有交叉影响响不超过四层不超过四层树图

22、树图对单一问题进行原对单一问题进行原因分析因分析原因之间没有交叉影原因之间没有交叉影响响没有限制没有限制关联图关联图对单一问题进行原对单一问题进行原因分析因分析原因之间有交叉影响原因之间有交叉影响没有限制没有限制对两个以上问题一对两个以上问题一起进行原因分析起进行原因分析部分原因把两个以上部分原因把两个以上的问题纠缠在一起的问题纠缠在一起在使用原因分析图时应注意以下事项： 注意工具的选择。 因素描述要清楚、准确，不要使用中性词语 ，使用有特性的语言；如“不好、不规范、不清洁等”，用语不要省略，应写明白； 不要跳空，可采用问“为什么”进一步分析深层次的原因；怎样才能分析到末端怎样才能分析到末端“

23、为什么为什么为什么为什么”分析法分析法为什么为什么为什么为什么机器停止运转轴承没有足够润滑润滑油泵输油不够油泵的转轴由于磨损而震动油泵没有过滤器，使得材料碎屑进入泵体五、确定主要原因五、确定主要原因 通过分析，把影响问题的主要原因找出，排除次要因素，为制定对策提供依据。主要任务查找证据证据事实，事实必须用数据说话。方法：方法：1 1、与标准（要求）进行比较；、与标准（要求）进行比较； 2 2、确定主要因素的影响度。、确定主要因素的影响度。主要因素：就是该因素处于失控状态，从而影响到问题的严重性.1、确定主因的三个步骤（流程图）（1）将末端因素全部收集（2）排除不可抗拒因素（3）对末端因素进行逐

24、条确认，找出真正主因。2、确认主因常用的方法：（1）现场验证（2）现场测试、测量（3）调查分析：对人的因素可用设计调查表等方法要因确认的流程：要因确认的流程：取得数据或事实末端因素明确确认的内容明确确认的方法明确判别的标准与标准比较确定影响程度判定非：符合标准影响小是：超出标准影响大序序号号原因原因确认确认方法方法确认标准确认标准需要确认的相关内容需要确认的相关内容调查人调查人调查调查时间时间1 1备件加工备件加工尺寸不符尺寸不符合工艺要合工艺要求求现场现场检验检验导轮孔型尺寸：导轮孔型尺寸：宽宽B=19.5mm B=19.5mm 高高h=9.5mmh=9.5mm1 1、成品轧机进口导轮孔、成

25、品轧机进口导轮孔型的样板尺寸型的样板尺寸2 2、用样板检验机加工后、用样板检验机加工后的导轮孔型尺寸的导轮孔型尺寸苗振平苗振平宋存军宋存军4 4月月【正确例正确例】 先制定要因确认计划根据确认计划表实施末端因素：1、备件加工尺寸不符合工艺要求标准：导轮孔型 宽B=19.5mm 样板尺寸： 高H=9.5mm（允许偏差0.1mm）现场调查：序号123456789宽度19.519.4 19.5 19.5 19.4 19.4 19.4 19.5 19.5高度9.489.50 9.46 9.42 9.50 9.48 9.51 9.50 9.42偏差0.020.01 0.04 0.08 0.10 0.07

26、 0.04 0.02 0.08结果合格合格合格 合格 合格 合格合格合格 合格结论：非要因结论：非要因原因分析分解图原因分析分解图散热片热交散热片热交换效果差换效果差送风温度波动大送风温度波动大蒸汽量无法控制蒸汽量无法控制电动执行器动电动执行器动作过于频繁作过于频繁电动执行器电动执行器损坏损坏蒸汽压力不蒸汽压力不稳定稳定蒸汽温度高蒸汽温度高要因确认七要因确认七泰山泰山玻纤玻纤| 提高捻线机温度控制稳定性末端因素7蒸汽压力不稳定确认方式现场实验、与标准对比确认标准 捻线工艺指导书要求：蒸汽压力应保持在0.350.04MP;现场实际测量蒸汽压力是否符合。 确认情况验证人王培凯、袁吉峰验证时间200

27、7年4月24日4月1号不同时间蒸汽压力参照表要因确认七要因确认七泰山泰山玻纤玻纤| 提高捻线机温度控制稳定性蒸气压力高蒸气压力高且不稳定且不稳定电动执行器电动执行器动作频繁动作频繁球阀磨球阀磨损严重损严重球阀关球阀关闭不严闭不严电动执电动执行器损行器损坏坏送风温度控送风温度控制不住制不住蒸气流蒸气流量无法量无法控制控制电动执行器电动执行器4月份损坏月份损坏7台台常见确定主因的错误做法v （1 1）以大多数人的意见或举手表决得票率超过）以大多数人的意见或举手表决得票率超过50%50%就作就作为主要原因。为主要原因。v （2 2）采用）采用0 0、1 1打分法或加权评分法来确定。打分法或加权评分法

28、来确定。v （3 3）采用分析论证来确定分析论证就是对末端因素通）采用分析论证来确定分析论证就是对末端因素通过理论或经验分析来判定。如：下例没有通过事实、数过理论或经验分析来判定。如：下例没有通过事实、数据来表现。据来表现。v （4 4）问题措施描述。以是否解决为原则）问题措施描述。以是否解决为原则例：例：末端原因末端原因调查情况调查情况是否要因是否要因面漆质量差面漆质量差由材料部门把好进料关，可解决由材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题。面漆质量差的问题。否否皮管漏风皮管漏风小组成员只需花十分钟就可将皮小组成员只需花十分钟就可将皮管接好。管接好。否否操作不熟练操作不熟练只要稍加训练，现

29、场人员就能熟只要稍加训练，现场人员就能熟练操作。练操作。否否解析：解析：对一个原因如需采取措施方可避免问题的发生，说明此因素对所分析问题的一定的影响，不能直接判定为非要因；六、制订对策六、制订对策v 一些小组只是机械地填写一些小组只是机械地填写5W1H，轻视了研究分析对策的工，轻视了研究分析对策的工作，影响了对策和措施的质量水平和效果。作，影响了对策和措施的质量水平和效果。v 1 1、提出对策；、提出对策； v 2 2、研究、评价、确定所要采用的对策；、研究、评价、确定所要采用的对策； （1 1）分析研究对策的有效性、可实施性；）分析研究对策的有效性、可实施性； （2 2）对策的决定最好通过试

30、验来确定；对策的决定最好通过试验来确定； （3 3）避免采用临时性对策；）避免采用临时性对策； v （4 4）尽量采用依靠小组的力量完成。）尽量采用依靠小组的力量完成。v 要点：要点：多选性多选性。注意方案之间的对比，措施可操作性；。注意方案之间的对比，措施可操作性；制定对策表按照“5W1H”原则进行What-对策 Why-目标 How-措施Where-地点 When-时间 Who-负责人对策表表头序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点时间时间负责人负责人对策表制定要求：目标要量化或可检查；措施要具体便于实行；具体的措施要有责任人完成的时间要有限制。实施时应注意： 注意数据收集，每条

31、对策实施完后和对策目标 进行比较； 做好活动记录，展示小组活动的难易程度； 如实施及时修改对策； 避免通过技术改造、设备、仪器投入实现目标。七、对策实施七、对策实施简而言之：按对策表中的措施去做，做后与对策表中的目标对比。例：例：序号要因对策目标措施实施地点负责人 完成时间1 蒸汽压力不稳定稳定蒸汽压力1、蒸汽压力稳定在0.350.04MP.2、电动执行器的损坏数量减少到每月2台.1、联系动力车间安装事宜; 2、在蒸汽管道上距离电动执行器20米处增加蒸汽减压阀; 3、试验、验证.动力车间刘利峰王培凯2007年5月7日4月1号不同时间蒸汽压力参照表阶段效果检查阶段效果检查泰山泰山玻纤玻纤| 提高

32、捻线机温度控制稳定性实施前后蒸汽压力对照表实施前后蒸汽压力对照表时间0点4点8点12点16点20点24点4月1号蒸汽压力0.6MP 0.58MP 0.65MP 0.48MP 0.46MP 0.56MP 0.54MP实施后蒸汽压力 0.34MP 0.32MP 0.36MP 0.35MP 0.34MP 0.32MP 0.34MP制图人：王培凯 制图时间：2007年5月措施效果检查措施效果检查泰山泰山玻纤玻纤| 提高捻线机温度控制稳定性制图人：王培凯 制图时间：2007年6月 八、效果检查八、效果检查实施完成后，检查小组活动所取得的效果。实施完成后，检查小组活动所取得的效果。检查什么？检查什么？实施前和实施后的目标进行比较。实施前和实施后的目标进行比较。总体评价课题的效果，重点是目标值的完成。总体评价课题的效果，重点是目标值的完成。 1 1、目标效果；、目标效果； 2 2、选题理由或现状调查中提到的数据。、选题理由或现状调查中提到的数据。达到目标，进入下一步骤。达不到目标，查找问题，再进行一次小的PDCA循环。改进后品种更换流程进行用时统计：改进后品种更换流程进行用时统计：