防腐与保温讲义(第二部分)

1、第二部分第二部分 防腐蚀涂装防腐蚀涂装 第二部分第二部分 防腐蚀涂装防腐蚀涂装 涂料只是防腐蚀的一种中间材料，最终能起保护作涂料只是防腐蚀的一种中间材料，最终能起保护作用的是其干固了的涂层，为了获得与底材附着良好的耐用的是其干固了的涂层，为了获得与底材附着良好的耐蚀涂层则必须：蚀涂层则必须： 选择合适的涂料系统；选择合适的涂料系统； 制定涂装工艺；制定涂装工艺； 进行表面处理；进行表面处理； 严格管理涂装进程，例如温度、湿度、湿膜厚度、严格管理涂装进程，例如温度、湿度、湿膜厚度、干膜厚度、涂装间隔时间等。有时某些防腐蚀涂料效果干膜厚度、涂装间隔时间等。有时某些防腐蚀涂料效果不好，往往与其涂装施

2、工有关，因此必须细心检查，钢不好，往往与其涂装施工有关，因此必须细心检查，钢结构棱角处要磨圆，焊缝要适度磨平，多层涂装时每层结构棱角处要磨圆，焊缝要适度磨平，多层涂装时每层颜色不同以免漏涂，微锈面上涂漆宜用刷涂，重防蚀厚颜色不同以免漏涂，微锈面上涂漆宜用刷涂，重防蚀厚膜涂料宜采用无气喷涂，分述如下：膜涂料宜采用无气喷涂，分述如下： 第一章第一章 表面处理表面处理 无论是黑色金属、有色金属，还是混凝土、木材和塑料等非金属材料，无论是黑色金属、有色金属，还是混凝土、木材和塑料等非金属材料，在其表面进行涂装、衬里、喷镀或电镀施工时、为了被保护的材料与涂层或在其表面进行涂装、衬里、喷镀或电镀施工时、为

3、了被保护的材料与涂层或衬里层之间有一个较好的结合力，能更好地起到防腐与装饰作用，一般都对衬里层之间有一个较好的结合力，能更好地起到防腐与装饰作用，一般都对材料的表面进行必要的处理。材料的表面进行必要的处理。 耐腐蚀层对基层的粘接力是引起耐蚀层破坏诸多因数之一。经验指出，耐腐蚀层对基层的粘接力是引起耐蚀层破坏诸多因数之一。经验指出，涂料破坏的左右是由于在涂刷防腐涂料之前，基层表面处理粗劣或不涂料破坏的左右是由于在涂刷防腐涂料之前，基层表面处理粗劣或不恰当引起的。恰当引起的。 基层表面处理的方法很多，主要有机械方法和化学方法两大类。机械方基层表面处理的方法很多，主要有机械方法和化学方法两大类。机械

4、方法有干法喷砂、水剂喷砂、喷丸、机械人工除锈法等；化学方法，可为化学法有干法喷砂、水剂喷砂、喷丸、机械人工除锈法等；化学方法，可为化学除锈、电化学除锈和除油，表面磷化和钝化等。除锈、电化学除锈和除油，表面磷化和钝化等。 各种设备或工件在防腐施工之前，应该采用那种表面处理方法，这要根各种设备或工件在防腐施工之前，应该采用那种表面处理方法，这要根据设备或工件的材质，工艺过程来选择。一般认为喷砂法除锈效果最好，酸据设备或工件的材质，工艺过程来选择。一般认为喷砂法除锈效果最好，酸洗法次之，手工除锈的效果最差。先将几种主要的基层表面处理方法介绍如洗法次之，手工除锈的效果最差。先将几种主要的基层表面处理方

5、法介绍如下：下： 第一章第一章 表面处理表面处理 .金属的表面处理金属的表面处理 钢铁表面往往有锈、氧化皮、油污等。氧化皮是钢钢铁表面往往有锈、氧化皮、油污等。氧化皮是钢铁在热轧时高温下生成的鳞皮，它的膨胀系数比钢小，铁在热轧时高温下生成的鳞皮，它的膨胀系数比钢小，经冷热循环易开裂，铁的晶格常数为经冷热循环易开裂，铁的晶格常数为2.86埃，氧化铁为埃，氧化铁为8.3埃，埃， 故之间附着不牢，日久会剥落，而且它脆而故之间附着不牢，日久会剥落，而且它脆而不完整，其缝隙处可透入水汽。氧化皮的电位比钢的电不完整，其缝隙处可透入水汽。氧化皮的电位比钢的电位高，在潮湿下形成腐蚀电池，氧化皮成阴极，钢形成位

6、高，在潮湿下形成腐蚀电池，氧化皮成阴极，钢形成阳极。而且此时氧化皮面积大，钢在缝隙处面积小，即阳极。而且此时氧化皮面积大，钢在缝隙处面积小，即大阴极和小阳极，造成集中腐蚀凹坑。在松动的氧化皮大阴极和小阳极，造成集中腐蚀凹坑。在松动的氧化皮下氧的浓度低，外面氧气浓度高，又会生成氧浓差电池下氧的浓度低，外面氧气浓度高，又会生成氧浓差电池，所以涂漆前必须除去氧化皮。，所以涂漆前必须除去氧化皮。 从高聚物的技术看，涂料不仅生成高分子簿膜，同时它又从高聚物的技术看，涂料不仅生成高分子簿膜，同时它又是良好的粘合剂。单纯的塑料簿膜并不能防止金属腐蚀，它必是良好的粘合剂。单纯的塑料簿膜并不能防止金属腐蚀，它必

7、须紧密地粘合在钢面上。通常，涂料附着于金属表面是由于分须紧密地粘合在钢面上。通常，涂料附着于金属表面是由于分子间的次价键的极性吸力，吸力的大小与分子间距离的的次子间的次价键的极性吸力，吸力的大小与分子间距离的的次方成反比，进越大；但吸力范围必须在埃以内才有效，即氧方成反比，进越大；但吸力范围必须在埃以内才有效，即氧的原子直径的倍以内。所以钢表面若有油污，即使单分子层的原子直径的倍以内。所以钢表面若有油污，即使单分子层的油污也超过埃，会使涂层失去附着力。的油污也超过埃，会使涂层失去附着力。 但当钢面沾上油腻，则钢面外层的自由能降到一定程度，但当钢面沾上油腻，则钢面外层的自由能降到一定程度，甚至比

8、一些涂料的自由能更低，此时不仅严重降低了润湿附着甚至比一些涂料的自由能更低，此时不仅严重降低了润湿附着力，甚至引起缩孔，此时往往用油性漆（表面自由能低）尚能力，甚至引起缩孔，此时往往用油性漆（表面自由能低）尚能勉强适应，极性大的如环氧、聚氨脂涂料反而不能附着。所以勉强适应，极性大的如环氧、聚氨脂涂料反而不能附着。所以金属表面处理既要除锈，也要除油。金属表面处理既要除锈，也要除油。 第一章第一章 表面处理表面处理 第一章第一章 表面处理表面处理 钢面的锈是钢面的锈是-Fe00H、Fe00H、Fe2O3等疏松的氧化物，等疏松的氧化物，在工业地带含有在工业地带含有SO2环境中，环境中， 锈层中含有硫

9、酸亚铁；在海岸地锈层中含有硫酸亚铁；在海岸地带的锈层中含有氯化钠，这些杂质都会促进腐蚀，如硫酸亚铁会带的锈层中含有氯化钠，这些杂质都会促进腐蚀，如硫酸亚铁会水解产生硫酸，腐蚀铁而再产生硫酸亚铁，反复循环。水解产生硫酸，腐蚀铁而再产生硫酸亚铁，反复循环。 所以必须除去铁锈，而且硫酸亚铁是深埋在蚀孔底部（称为所以必须除去铁锈，而且硫酸亚铁是深埋在蚀孔底部（称为硫酸亚铁巢），不易彻底除净，有时在喷砂之前需用清水洗除。硫酸亚铁巢），不易彻底除净，有时在喷砂之前需用清水洗除。 为了获得良好的防腐蚀涂层，表面处理很重要的准备工序。为了获得良好的防腐蚀涂层，表面处理很重要的准备工序。据有关资料报到认为涂层寿

10、命缩短的原因可分为：据有关资料报到认为涂层寿命缩短的原因可分为： .除锈质量差除锈质量差 占占 .涂料体系选择不当涂料体系选择不当 占占 .涂层厚度不够涂层厚度不够 占占 .涂装施工时温度、湿度、干燥时间、涂层质量控制不当涂装施工时温度、湿度、干燥时间、涂层质量控制不当 占占 第一章第一章 表面处理表面处理 钢铁表面处理方法可分为两类：钢铁表面处理方法可分为两类： 机械法：如喷砂、敲铲等，主要用于毫米以上较厚的钢机械法：如喷砂、敲铲等，主要用于毫米以上较厚的钢材，如储油罐等。材，如储油罐等。 化学法：如除油、浸酸、磷化、钝化等。磷化、钝化主要化学法：如除油、浸酸、磷化、钝化等。磷化、钝化主要应

11、用于冷轧簿钢板或非铁金属如铝、锌等，汽车、飞机、家用应用于冷轧簿钢板或非铁金属如铝、锌等，汽车、飞机、家用电气等。电气等。 .黑色金属的表面处理黑色金属的表面处理 黑色金属一般是指不同含碳量、不同型号的钢铁材料。钢黑色金属一般是指不同含碳量、不同型号的钢铁材料。钢铁表面的处理方法主要有手工除锈、机械除锈、火焰除锈、化铁表面的处理方法主要有手工除锈、机械除锈、火焰除锈、化学和电化学除锈等，现分述如下：学和电化学除锈等，现分述如下： 第一章第一章 表面处理表面处理 机械除锈方法机械除锈方法 钢铁表面的机械除锈有各种风动、钢铁表面的机械除锈有各种风动、 电动工具除锈、干法和湿法喷砂除锈、真空密闭电动

12、工具除锈、干法和湿法喷砂除锈、真空密闭除锈、抛丸除锈、高压水喷射除锈等，这些方法的除锈、抛丸除锈、高压水喷射除锈等，这些方法的优缺点见表所列。优缺点见表所列。 表面除锈标准表面除锈标准 钢铁表面的除锈标准，钢铁表面的除锈标准， 无论是无论是采用机械方法，还是化学除锈方法，目前在国内还采用机械方法，还是化学除锈方法，目前在国内还没有统一的标准。但是美国腐蚀工程师协会（没有统一的标准。但是美国腐蚀工程师协会（），钢结构涂装委员会（）和瑞典标），钢结构涂装委员会（）和瑞典标准化委员会（），对金属的机械法表面除锈准化委员会（），对金属的机械法表面除锈制定了标准，如表所列。制定了标准，如表所列。 第一章

13、第一章 表面处理表面处理 表表 钢铁表面的机械除锈方法钢铁表面的机械除锈方法操作条件操作条件:风压风压0.35-0.6MPa,喷喷嘴内径嘴内径5-8毫米毫米,喷嘴与加工面的喷嘴与加工面的距离距离150-200毫米毫米,喷射角喷射角45-60度度,喷砂处理后表面的粉尘要喷砂处理后表面的粉尘要吹扫干净吹扫干净,并在并在8小时内涂上磷化小时内涂上磷化底漆或其它底漆底漆或其它底漆.钢板厚度钢板厚度,砂粒砂粒直径和压力之间的关系直径和压力之间的关系:钢板厚度钢板厚度 砂粒直径砂粒直径 压力压力 mm mm Mpa3以上以上 1.5-4, 0.35-0.63以下以下 0.5-1.5, 0.10-0.15

14、根据实际情况选用工具根据实际情况选用工具 用乙炔和氧气的火焰用乙炔和氧气的火焰(可达可达3000),由于火焰吹管由于火焰吹管(5-10毫毫米的圆嘴米的圆嘴) 喷烧设备表面喷烧设备表面,旧漆膜旧漆膜碳化碳化,铁锈受热而崩裂铁锈受热而崩裂,再用钢丝再用钢丝刷刷掉刷刷掉,在在60以下可以涂装以下可以涂装. 钢制刮刀只能应用在粗糙的厚锈钢制刮刀只能应用在粗糙的厚锈表面，更不能刮伤设备，在刮削，表面，更不能刮伤设备，在刮削，打磨时可以用煤油清洗表面。打磨时可以用煤油清洗表面。 施工方法及注意事项施工方法及注意事项 大面积除锈除氧化皮大面积除锈除氧化皮及除旧漆膜等多用于及除旧漆膜等多用于各种衬里和油漆的施

15、各种衬里和油漆的施工工 劳动条件太差劳动条件太差,影影响工人身体健康响工人身体健康及环境卫生。及环境卫生。 工作效率高工作效率高,每每小时除锈小时除锈6-8平平方米粗糙面均方米粗糙面均匀匀 干法喷砂除锈干法喷砂除锈 4适用于设备的死角除适用于设备的死角除锈除毛刺锈除毛刺,焊缝打光等焊缝打光等.劳动条件差劳动条件差工作效率及质工作效率及质量都比手工除量都比手工除锈好锈好 风动工具除锈风动工具除锈(包括风动砂轮包括风动砂轮,风铲，针束器风铲，针束器等。等。 3适用于厚壁设备清除适用于厚壁设备清除旧漆旧漆,用于涂刷油漆的用于涂刷油漆的施工施工. 除锈除锈,除氧化皮不除氧化皮不彻底彻底,消耗能量大消耗

16、能量大,工件易变形工件易变形,还需还需要钢丝刷清理要钢丝刷清理. 工作效率较高工作效率较高,每人每天能除每人每天能除锈锈5-10平方米平方米, 可以热涂漆膜可以热涂漆膜,干的快干的快. 火焰除锈火焰除锈 2用于小工件或其它方用于小工件或其它方法不宜施工的场合，法不宜施工的场合，多用于油漆的施工多用于油漆的施工 工作效率低每人工作效率低每人每天只能出除锈每天只能出除锈1-3平方米，劳平方米，劳动条件差动条件差 工具容易解决，工具容易解决，施工方法简单施工方法简单 手工除锈（包手工除锈（包括刮削、砂纸括刮削、砂纸打磨、刷子除打磨、刷子除锈等锈等 1应用范围应用范围缺点缺点优点优点方法方法序号序号

17、第一章第一章 表面处理表面处理 表表 钢铁表面的机械除锈方法钢铁表面的机械除锈方法操作条件操作条件:水和砂子按水和砂子按1:1混合混合,由空气压入喷枪由空气压入喷枪,然后用然后用5-20MPa的高压水喷到物面上的高压水喷到物面上,喷喷枪与物面之间的距离为枪与物面之间的距离为0.4-0.5米米.砂粒直径砂粒直径0.5-4毫米毫米(喷嘴直喷嘴直径径5-10毫米毫米).船舶船舶,桥梁桥梁, 厂房的除厂房的除锈及除污锈及除污.用于刷油漆用于刷油漆的施工的施工砂子不能回收砂子不能回收,冬冬天不能施工天不能施工.工作效率高工作效率高40平方米平方米/时时.高压水除锈高压水除锈 8操作条件操作条件:利用抛丸

18、机高速旋转利用抛丸机高速旋转的叶轮的叶轮,将钢丸以将钢丸以155-170米米/秒的速度抛到钢铁表面秒的速度抛到钢铁表面.钢丸的钢丸的直径直径0.5-3毫米毫米,也可用铁丸也可用铁丸,玻玻璃丸和钢丝段等璃丸和钢丝段等. 船舶除锈船舶除锈, 除氧化皮除氧化皮. 用于刷油漆的施工用于刷油漆的施工对工件冲击大对工件冲击大,薄薄壁和较脆的工件壁和较脆的工件不宜适用不宜适用效率高效率高, 并能提并能提高金属表面的高金属表面的疲劳强度疲劳强度 抛丸法除锈抛丸法除锈 7操作条件操作条件:砂子在空气压力砂子在空气压力0.4-0.6MPa的推力下由喷嘴向物面的推力下由喷嘴向物面,锈粉尘及砂粒在锈粉尘及砂粒在300

19、-400毫米毫米汞柱的负压下汞柱的负压下,沿负压管吸入分沿负压管吸入分离器离器,粉尘排出粉尘排出,砂子循环使用砂子循环使用.单单喷头的喷射宽度喷头的喷射宽度30毫米毫米,为提高为提高工作效率工作效率,可受用可受用2-3个喷头个喷头. 钢铁表面除锈钢铁表面除锈,不锈钢不锈钢, 铝合金表面铝合金表铝合金表面铝合金表面面 工作效率低工作效率低,除锈除锈2-3平方米平方米/时时,不规则的工件及不规则的工件及曲面不适用曲面不适用. 比干法比干法, 湿法劳湿法劳动条件好动条件好.真空密闭喷砂真空密闭喷砂除锈除锈 6操作条件操作条件:将干砂和将干砂和1%的亚硝的亚硝酸钠水溶液分别装入砂罐及水罐酸钠水溶液分别

20、装入砂罐及水罐中中,砂罐的压力砂罐的压力0.5MPa,水罐压水罐压力力0.35 MPa.空气压力将砂空气压力将砂,水水分别推到喷嘴处混合喷出分别推到喷嘴处混合喷出.也可也可以象干法喷砂一样施工以象干法喷砂一样施工,先将砂先将砂水混合水混合,然后喷出然后喷出.砂粒直径砂粒直径0.5-2毫米毫米,处理后表面在空气中可以处理后表面在空气中可以放置放置4天左右天左右. 钢铁表面除锈及氧化钢铁表面除锈及氧化皮用于油漆的施工及皮用于油漆的施工及衬里施工衬里施工,但表面必须但表面必须干燥干燥 工作效率比干法工作效率比干法喷砂低喷砂低,大约大约4平平方米方米/时此方法时此方法不能用于电镀及不能用于电镀及金属喷

21、镀金属喷镀,湿法回湿法回收困难冬季不能收困难冬季不能施工施工 粉尘小粉尘小, 工作条工作条件比干法喷砂件比干法喷砂好好 湿法喷砂除锈湿法喷砂除锈 5施工方法及注意事项施工方法及注意事项 应用范围应用范围缺点缺点优点优点方法方法序号序号 第一章第一章 表面处理表面处理 表表2 瑞典标准分级瑞典标准分级 未除锈之前钢铁表面未除锈之前钢铁表面. 轻度喷射轻度喷射,除去浮锈及疏松氧化皮除去浮锈及疏松氧化皮,其表面为其表面为钢材表面应无可见的油脂和污垢钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层附着物铁锈和油漆涂层附着物.中度喷射中度喷射(彻底的喷射或抛

22、射除锈彻底的喷射或抛射除锈),除去大部锈除去大部锈,氧化皮等氧化皮等,清除灰尘后表面呈金清除灰尘后表面呈金属灰色属灰色.钢材表面应无可见的油脂和污垢并且氧化皮钢材表面应无可见的油脂和污垢并且氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除已基本清除,其残留物应是牢固附着的其残留物应是牢固附着的.适用于一般防锈涂装适用于一般防锈涂装. 彻底喷射磨料彻底喷射磨料(非常彻底的喷射或抛射除锈非常彻底的喷射或抛射除锈)完全除去铁锈及氧化皮完全除去铁锈及氧化皮, 清除灰尘清除灰尘后表面呈近白金属光泽后表面呈近白金属光泽,仅有微少斑痕仅有微少斑痕.“钢材表面应无可见的油脂钢材表面应无可见的油脂

23、,污垢污垢,氧化皮氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑.”彻底喷射彻底喷射(使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈),完全除去所有锈及氧化皮完全除去所有锈及氧化皮,不留不留任何微少斑痕任何微少斑痕,钢面呈均匀银白金属光泽钢面呈均匀银白金属光泽.具体为具体为钢材表面应无可见油脂钢材表面应无可见油脂,污垢污垢,氧化皮氧化皮,铁锈和油漆涂层浮着物铁锈和油漆涂层浮着物,该表面应显示均匀的金属光泽该表面应显示均匀的金属光泽为最高级标准为最高级标准 喷射除锈法喷射除锈法 Sa Sa1 S

24、a2 Sa2 1/2 Sa3 B未除锈之前的钢铁表面未除锈之前的钢铁表面.用钢丝刷轻度刷除浮锈及松氧化皮用钢丝刷轻度刷除浮锈及松氧化皮. 用手工工具用手工工具(或机动工具或机动工具)将松氧化皮将松氧化皮,浮锈等除锈后浮锈等除锈后,用吸尘器或压缩空气等吹用吸尘器或压缩空气等吹去灰尘去灰尘,处理后的表面为处理后的表面为钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物铁锈和油漆涂层等附着物.用机动工具钢丝刷用机动工具钢丝刷,砂轮等彻底铲除浮锈及疏松氧化皮砂轮等彻底铲除浮锈及疏松氧化皮,经清除灰尘后经清除灰尘后,表面呈

25、金表面呈金属光泽属光泽,钢材表面应无可见的油脂和污垢钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和铁锈和油漆涂层等附着物油漆涂层等附着物.除锈比除锈比St2更为彻底更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽底材显露部分的表面应具有金属光泽. 工具除锈法工具除锈法 St0 St1St2 St3 A 第一章第一章 表面处理表面处理 除瑞典标准外，其它各国也有除锈标准。表面处理的目的，除瑞典标准外，其它各国也有除锈标准。表面处理的目的，出了去除锈污外，另一作用为，提高表面粗糙度以增加涂层的附出了去除锈污外，另一作用为，提高表面粗糙度以增加涂层的附着力，不论喷砂

26、或磷化，均能使表面粗糙而增大面积。国外有关着力，不论喷砂或磷化，均能使表面粗糙而增大面积。国外有关标准规定：钢面最大粗糙度（即谷底至峰的高度）不超过涂装体标准规定：钢面最大粗糙度（即谷底至峰的高度）不超过涂装体系干膜厚度的三分之一。系干膜厚度的三分之一。 如美国腐蚀工程师协会规定粗糙度为如美国腐蚀工程师协会规定粗糙度为40-50微米微米.(1870年美国首次用石英砂喷射除锈，所以习称年美国首次用石英砂喷射除锈，所以习称“喷喷砂砂”。 .防腐蚀衬里或涂层对金属表面预处理的要求防腐蚀衬里或涂层对金属表面预处理的要求 前面提到的金属表面的机械处理的等级，一般情况下不同的前面提到的金属表面的机械处理的

27、等级，一般情况下不同的防护方法与采用不同的防腐材料其金属表面处理是不一样的。如防护方法与采用不同的防腐材料其金属表面处理是不一样的。如化工部的化工部的工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91中所规范的见表中所规范的见表3. 第一章第一章 表面处理表面处理 表表 处理级别选择处理级别选择级级 级级 衬铅板、软聚氯乙烯板空铺衬里或螺钉扁钢压条衬里衬铅板、软聚氯乙烯板空铺衬里或螺钉扁钢压条衬里 4级或级级或级或级或级 硅质胶泥砖板衬里、油基、沥青基或焦油基涂层硅质胶泥砖板衬里、油基、沥青基或焦油基涂层 3 1/2级级 橡胶衬里、搪铅玻璃钢衬里、树

28、脂胶泥砖板衬里、硅橡胶衬里、搪铅玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防蚀涂层、软聚氯乙质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防蚀涂层、软聚氯乙烯板粘接衬里烯板粘接衬里2级级金属喷镀、热固化酚醛树脂漆金属喷镀、热固化酚醛树脂漆 1表面预处理质量等级表面预处理质量等级 防腐蚀衬里或涂层类别防腐蚀衬里或涂层类别序号序号举例说明炼油厂设备、金属框架防腐表面处理的要求。举例说明炼油厂设备、金属框架防腐表面处理的要求。 第二章第二章 涂装技术涂装技术 1.涂装的目的涂装的目的 涂装的目的是将金属涂装的目的是将金属/环境之间的界面代之以金属环境之间的界面代之以金属/漆膜漆膜/环境的界面以环境的

29、界面以保护金属免受侵蚀从而延长其使用寿命。保护金属免受侵蚀从而延长其使用寿命。 .影响涂层保护效果的因数影响涂层保护效果的因数 作业环境的条件作业环境的条件 环境的环境的使用环境的条件使用环境的条件 被涂设备的材质被涂设备的材质 表面状态表面状态 影响因数影响因数 材料的材料的 涂料的性能涂料的性能 涂层的配套情况涂层的配套情况 技术的技术的施工方法施工方法 施工质量施工质量 上述因数中，除使用环境这一因数一般难以控制而外，其它因数都可上述因数中，除使用环境这一因数一般难以控制而外，其它因数都可以人为地加以调整。所以在制订方案和组织施工之前，分析具体条件，尽以人为地加以调整。所以在制订方案和组

30、织施工之前，分析具体条件，尽量做到合理有效。量做到合理有效。 第二章第二章 涂装技术涂装技术 .涂料型号涂料型号习惯上曾有如下分类，见表。习惯上曾有如下分类，见表。 表表 涂料分类涂料分类金属用漆、钢铁用漆、塑料用漆、木工用漆、金属用漆、钢铁用漆、塑料用漆、木工用漆、 按被涂物材质分按被涂物材质分 厚漆、调合漆、乳胶漆、清漆、磁漆厚漆、调合漆、乳胶漆、清漆、磁漆 按涂料状态分按涂料状态分 防腐漆、桥梁漆、船舶漆、气柜漆、车辆漆、建筑漆、电用漆、底漆防腐漆、桥梁漆、船舶漆、气柜漆、车辆漆、建筑漆、电用漆、底漆 按使用目的分按使用目的分 自干漆（挥发型、氧化型、反应型）、烘漆自干漆（挥发型、氧化型

31、、反应型）、烘漆 按干燥方法分按干燥方法分 刷用漆、喷漆、浸渍漆、静电喷漆、刷用漆、喷漆、浸渍漆、静电喷漆、 按操作方法分按操作方法分 有光漆、消光漆、半光漆、透明漆、萤光漆、发光漆、有光漆、消光漆、半光漆、透明漆、萤光漆、发光漆、 按涂层特点分按涂层特点分 防锈漆、耐酸漆、耐碱漆、耐热漆、耐油漆、绝缘漆、临时防锈漆。防锈漆、耐酸漆、耐碱漆、耐热漆、耐油漆、绝缘漆、临时防锈漆。 按涂料性能分按涂料性能分 油性漆、合成树脂漆、沥青漆、橡胶漆、生凄、水溶性漆、纤维素漆。油性漆、合成树脂漆、沥青漆、橡胶漆、生凄、水溶性漆、纤维素漆。 按原料分按原料分 名名 称称 类类 别别 第二章第二章 涂装技术涂

32、装技术 举一些例子举一些例子 .涂料的组成涂料的组成 成膜物 主要成分 涂料 添加剂 次要成分 清漆 溶剂、稀释剂 辅助成分 漆料 磁漆 颜 料 成膜物成膜物 是构成涂料的整体，一般指高分子或反应后能形成高分子物的是构成涂料的整体，一般指高分子或反应后能形成高分子物的组分，比如干性油、天然树脂、合成树脂、沥青、橡胶衍生物、漆酚等。组分，比如干性油、天然树脂、合成树脂、沥青、橡胶衍生物、漆酚等。 添加剂添加剂 为调整漆膜性状所加的物质，如增塑剂、催干剂、固化剂、分为调整漆膜性状所加的物质，如增塑剂、催干剂、固化剂、分散剂、表面活性剂等。这些物质虽加量极少，但对涂料性能影响很大。散剂、表面活性剂等

33、。这些物质虽加量极少，但对涂料性能影响很大。 第二章第二章 涂装技术涂装技术 溶剂和稀释剂溶剂和稀释剂 有调解涂料的流动性、干燥性及施工性等有调解涂料的流动性、干燥性及施工性等功能，有助于形成理想的漆膜。功能，有助于形成理想的漆膜。 颜料颜料 为了不同目的而加入的粉状物统称为颜料，如为显为了不同目的而加入的粉状物统称为颜料，如为显现颜色的着色颜料、崐为防止菌藻附着的毒性颜料等。现颜色的着色颜料、崐为防止菌藻附着的毒性颜料等。 清漆清漆 广义来说将成膜物溶于溶剂而制成透明涂料的总称广义来说将成膜物溶于溶剂而制成透明涂料的总称,包括油性漆及树崐脂清漆。包括油性漆及树崐脂清漆。 磁漆磁漆 将轻漆涂料

34、与颜料混炼，将轻漆涂料与颜料混炼， 在经稀释而成的涂料的在经稀释而成的涂料的总称。它比纯油基漆崐漆膜坚硬，富有光泽，因而外观似磁总称。它比纯油基漆崐漆膜坚硬，富有光泽，因而外观似磁质故得名。质故得名。 .涂层的结构涂层的结构 涂层一般均由底漆涂层、中间层（或过渡层）以及面层涂层一般均由底漆涂层、中间层（或过渡层）以及面层组成。每层按需要分崐别涂装一次至数次。举例说明。组成。每层按需要分崐别涂装一次至数次。举例说明。 .涂料的种类涂料的种类 涂料，包括分类方法在内种类很多，见表列出其中一涂料，包括分类方法在内种类很多，见表列出其中一部分：部分： 第二章第二章 涂装技术涂装技术 表表 涂料的种类涂

35、料的种类 喷雾涂层涂料喷雾涂层涂料辊涂用涂料辊涂用涂料 刷涂用涂料刷涂用涂料 液流涂用涂料液流涂用涂料 粉末涂层涂料粉末涂层涂料电沉积用涂料电沉积用涂料防锈涂料防锈涂料防腐涂料防腐涂料浸用用涂料浸用用涂料电绝缘涂料电绝缘涂料耐热涂料耐热涂料发光涂料发光涂料导电涂料导电涂料底漆底漆油灰油灰 面层涂料面层涂料 常温干燥涂料常温干燥涂料高温干燥涂料高温干燥涂料防污涂料防污涂料紫外线硬化涂料紫外线硬化涂料 油性涂料油性涂料酒精涂料酒精涂料纤维素系涂料纤维素系涂料放射性硬化涂料放射性硬化涂料合成树脂涂料合成树脂涂料氨基醇酸树脂涂料氨基醇酸树脂涂料酚醛树脂涂料酚醛树脂涂料丙烯酸树脂涂料丙烯酸树脂涂料乙烯树

36、脂涂料乙烯树脂涂料聚酯树脂涂料聚酯树脂涂料聚氨脂树脂涂料聚氨脂树脂涂料环氧树脂涂料环氧树脂涂料硅酮树脂涂料硅酮树脂涂料氯化橡胶树脂涂料氯化橡胶树脂涂料天然树脂涂料天然树脂涂料 按涂覆方法分类按涂覆方法分类 按用途分类按用途分类 按干燥方法分类按干燥方法分类按固着剂分类按固着剂分类 第二章第二章 涂装技术涂装技术 从金属防腐的实用观点出发，下面将重点介绍耐腐蚀性涂料，从金属防腐的实用观点出发，下面将重点介绍耐腐蚀性涂料，即防腐涂料。即防腐涂料。 .耐蚀用涂料耐蚀用涂料 涂料的防腐蚀机理涂料的防腐蚀机理 涂料为什么能阻止或减缓金属的腐蚀呢？传统的看法是：它涂料为什么能阻止或减缓金属的腐蚀呢？传统的

37、看法是：它构成了能隔开介质与金属相接触的涂层，机械地保护金属不受腐构成了能隔开介质与金属相接触的涂层，机械地保护金属不受腐蚀。但是大量的研究表明：涂层总有一定的透气性和渗水性，很蚀。但是大量的研究表明：涂层总有一定的透气性和渗水性，很难完成这样的屏蔽作用，目前比较一致的认为它抑制了腐蚀反应难完成这样的屏蔽作用，目前比较一致的认为它抑制了腐蚀反应的进行，减少了金属腐蚀的电流。具体有以下三个性能。的进行，减少了金属腐蚀的电流。具体有以下三个性能。 屏蔽效应屏蔽效应 即良好的涂层能阻止或抑制水、即良好的涂层能阻止或抑制水、 氧及离子抵达氧及离子抵达金属表面，防止形成腐蚀电池或抑制其活动，使电极反应和

38、去极金属表面，防止形成腐蚀电池或抑制其活动，使电极反应和去极化反应难以进行，减小了两极电位差，提高了两级的极化率，致化反应难以进行，减小了两极电位差，提高了两级的极化率，致使腐蚀电流下降。使腐蚀电流下降。 电流效应电流效应 即金属上的涂层，即金属上的涂层， 妨碍了阳极或阴极与溶妨碍了阳极或阴极与溶液间离子的移动，产生了在腐蚀电池回路的溶液部分介入高液间离子的移动，产生了在腐蚀电池回路的溶液部分介入高电阻的效果。电阻的效果。 钝化或阴极保护效应钝化或阴极保护效应 即在涂料中含有可溶性的铬酸即在涂料中含有可溶性的铬酸盐系或具有氧化性作用的颜料，盐系或具有氧化性作用的颜料， 如如 K2CrO7 KM

39、nO4等，等，由于渗透的微量水分而溶解，使金属表面处于钝态，腐蚀电由于渗透的微量水分而溶解，使金属表面处于钝态，腐蚀电流被控制最小；或在涂料中添加电位较被保护金属更负的金流被控制最小；或在涂料中添加电位较被保护金属更负的金属粉末作为阳极，如锌，对金属起到阴极保护的作用，以减属粉末作为阳极，如锌，对金属起到阴极保护的作用，以减少被保护金属的腐蚀。少被保护金属的腐蚀。 值得注意是：涂层仅能阻止腐蚀的开始，而很难使已发值得注意是：涂层仅能阻止腐蚀的开始，而很难使已发生的腐蚀减缓生的腐蚀减缓. 第二章第二章 涂装技术涂装技术 第三章第三章 涂覆方法涂覆方法 对于某一特定的涂料品种来说，采用合适的涂覆方

40、法是获对于某一特定的涂料品种来说，采用合适的涂覆方法是获得良好涂层的关键性环节。一般按照涂料品种、被涂物几何形得良好涂层的关键性环节。一般按照涂料品种、被涂物几何形状及涂层性能要求等来选择涂覆方法。目前，工业上常用的涂状及涂层性能要求等来选择涂覆方法。目前，工业上常用的涂覆方法有如下几种：覆方法有如下几种： 刷涂刷涂 这是最普通的一种涂覆方法，任何地方都可使用，这是最普通的一种涂覆方法，任何地方都可使用，而且涂料的损失也少。但是，涂覆速度慢，工效低，且涂层厚而且涂料的损失也少。但是，涂覆速度慢，工效低，且涂层厚度难以控制。度难以控制。 喷涂喷涂 利用空气压缩机将涂料变成微粒并进行喷涂。此方利用

41、空气压缩机将涂料变成微粒并进行喷涂。此方法涂料的损失高达法涂料的损失高达30-50%。将涂料加热改善流动性，进行喷。将涂料加热改善流动性，进行喷涂的方法叫热喷涂。即使用同样的喷雾器，但不混入空气而使涂的方法叫热喷涂。即使用同样的喷雾器，但不混入空气而使涂料承受一定压力使之微粒化的方式，叫做无空气喷涂装置，涂料承受一定压力使之微粒化的方式，叫做无空气喷涂装置，与空气喷涂相比较，涂料的损失少，且喷涂的速度高，无论室与空气喷涂相比较，涂料的损失少，且喷涂的速度高，无论室内或室外均可使用。内或室外均可使用。 辊式涂覆辊式涂覆 这种方法适用于平板，特别是钢带上，连续涂这种方法适用于平板，特别是钢带上，连

42、续涂以厚度均匀的涂层，是很方便的。有辊子的转动方向与钢带以厚度均匀的涂层，是很方便的。有辊子的转动方向与钢带的前进方向相同的自然（正向涂覆机，和方向相反的反向涂的前进方向相同的自然（正向涂覆机，和方向相反的反向涂覆机两种）。在有色树脂涂覆镀锌钢板时，以高达覆机两种）。在有色树脂涂覆镀锌钢板时，以高达100米米/分分崐的速度将其内外表面进行式涂覆和烘烤。崐的速度将其内外表面进行式涂覆和烘烤。 帘式淋涂帘式淋涂 与辊式涂覆一样，帘式淋涂适用于以平板钢材与辊式涂覆一样，帘式淋涂适用于以平板钢材为对象的涂层作业线。钢材在通过从细长缝隙流下来的帘状为对象的涂层作业线。钢材在通过从细长缝隙流下来的帘状涂料

43、（无间隙）的过程中，进行涂覆。涂层厚度由涂料的粘涂料（无间隙）的过程中，进行涂覆。涂层厚度由涂料的粘度、缝隙的宽度（涂料流出口孔径）、传送带速度、循环泵度、缝隙的宽度（涂料流出口孔径）、传送带速度、循环泵崐的压力来调解，此法可以获得非常平滑的涂层表面，但不崐的压力来调解，此法可以获得非常平滑的涂层表面，但不适宜象辊式涂覆那样高速度进行。适宜象辊式涂覆那样高速度进行。 第三章第三章 涂覆方法涂覆方法 第三章第三章 涂覆方法涂覆方法 电泳沉积涂覆电泳沉积涂覆 此法能够均匀地涂覆象汽车车身上形状复此法能够均匀地涂覆象汽车车身上形状复杂的拐角部位（用喷涂或静电喷涂不能涂上）。在传送带吊着的杂的拐角部位

44、（用喷涂或静电喷涂不能涂上）。在传送带吊着的被涂覆物，通过装有水溶性电泳沉积涂料的槽子，只需被涂覆物，通过装有水溶性电泳沉积涂料的槽子，只需2-5分钟即分钟即可可.此法大都采用连续式。因为在被涂物和槽子间施加直流电，所此法大都采用连续式。因为在被涂物和槽子间施加直流电，所以具有正电荷或负电荷的涂料粒子，通过电泳作用，均匀地沉积以具有正电荷或负电荷的涂料粒子，通过电泳作用，均匀地沉积在作为正极或负极的被涂物的整个表面上。在作为正极或负极的被涂物的整个表面上。 电泳沉积涂覆，对于象金属那样具有导电性的物质，只限于电泳沉积涂覆，对于象金属那样具有导电性的物质，只限于采取一次涂覆方式，但可广泛应用于汽

45、车车身等化学处理后涂底采取一次涂覆方式，但可广泛应用于汽车车身等化学处理后涂底漆工序。漆工序。 粉末涂覆粉末涂覆 此方法与普通的液体涂料不同，是将涂料用树脂和此方法与普通的液体涂料不同，是将涂料用树脂和颜料的粉末加热熔敷在金属表面，形成连续薄膜。其最大的特点颜料的粉末加热熔敷在金属表面，形成连续薄膜。其最大的特点是，不使用溶剂，烘烤时无大气污染和着火危险，在防止公害方是，不使用溶剂，烘烤时无大气污染和着火危险，在防止公害方面很有利，最近已大大发展起来。面很有利，最近已大大发展起来。 第三章第三章 涂覆方法涂覆方法 表表示了上述各种涂覆方法的比较及特征。表表示了上述各种涂覆方法的比较及特征。 表

46、表 各种涂覆方法比较各种涂覆方法比较设备费一般较设备费一般较要注意溶剂的蒸发。要注意溶剂的蒸发。只限于平板，厚度调只限于平板，厚度调解比较容易解比较容易可获得薄而均匀的涂层，可高可获得薄而均匀的涂层，可高速化速化辊式涂覆辊式涂覆价格较高。价格较高。因为使用高压电，需因为使用高压电，需注意安全。注意安全。 作业管理比较复杂。作业管理比较复杂。如有凹凸就容易造成涂层不均如有凹凸就容易造成涂层不均匀。匀。静电涂覆静电涂覆需要设备费。需要设备费。因是水性系涂料，故因是水性系涂料，故无发生无发生可能集中控制，操作可能集中控制，操作容易，但很难换色。容易，但很难换色。易获得均匀而完整的涂层。易获得均匀而完

47、整的涂层。电泳沉积电泳沉积比辊式便宜比辊式便宜要注意溶剂的蒸发。要注意溶剂的蒸发。限于平板或比较平缓限于平板或比较平缓的曲面。的曲面。易获得平滑而均匀的涂层。易获得平滑而均匀的涂层。帘式淋涂帘式淋涂大多可用廉价的设备。大多可用廉价的设备。涂料飞散多，要注意涂料飞散多，要注意卫生和防火。卫生和防火。 对形状复杂的难以自对形状复杂的难以自动化。动化。涂层上问题不大，但涂料损失涂层上问题不大，但涂料损失大。大。喷涂喷涂需要使被涂物平滑移需要使被涂物平滑移动设备。动设备。除水性系统涂料外，除水性系统涂料外，要注意防火。要注意防火。 操作简单，速度快。操作简单，速度快。 易发生局部过厚，残留涂料和易发生

48、局部过厚，残留涂料和上下不均匀。上下不均匀。 浸涂浸涂不需特殊设备不需特殊设备 易脏，不卫生易脏，不卫生作业简单，但需熟练作业简单，但需熟练技术，速度慢，不适技术，速度慢，不适宜大面积涂层。宜大面积涂层。容易形成不均匀的涂层。容易形成不均匀的涂层。 刮涂刮涂 其它其它 安全性安全性 作业性质作业性质 涂层状态涂层状态 涂覆方法涂覆方法 第四章第四章 涂料的干燥硬化及涂涂料的干燥硬化及涂 层的形成层的形成 涂料一般呈液态状态，涂覆于物体后，在大气中常涂料一般呈液态状态，涂覆于物体后，在大气中常温放置状态下干燥硬化，或者利用热能或放射线使其硬温放置状态下干燥硬化，或者利用热能或放射线使其硬化。表分

49、别示出涂层硬化的种类、内容及实例。化。表分别示出涂层硬化的种类、内容及实例。 在船舶、桥梁、构筑物、管道等大型构筑物中，难在船舶、桥梁、构筑物、管道等大型构筑物中，难以从外部强制干燥，故采用常温下干燥，而汽车、民用以从外部强制干燥，故采用常温下干燥，而汽车、民用电气制品、建筑材料、容器等可以进行连续作业，大多电气制品、建筑材料、容器等可以进行连续作业，大多采用烘烤式的强制干燥法。通常，涂料具有几千到几万采用烘烤式的强制干燥法。通常，涂料具有几千到几万（很少有几十万）分子量的固化剂，通过干燥固化聚合（很少有几十万）分子量的固化剂，通过干燥固化聚合进一步增大分子量，形成物理上和化学上都稳定而牢固进

50、一步增大分子量，形成物理上和化学上都稳定而牢固的涂层，但表中象硝基漆（如硝化纤维素喷漆）那样的涂层，但表中象硝基漆（如硝化纤维素喷漆）那样的涂料，在干燥前后分子量都不发生变化，而利用纯粹的涂料，在干燥前后分子量都不发生变化，而利用纯粹溶剂的挥发散逸形成涂层。溶剂的挥发散逸形成涂层。 例如油性涂料，由于固化剂中有不饱和基，因而例如油性涂料，由于固化剂中有不饱和基，因而在自然干燥时，利用所添加的干燥剂的触媒作用进行在自然干燥时，利用所添加的干燥剂的触媒作用进行氧化聚合，转变成大分子而形成涂层。二液形涂料，氧化聚合，转变成大分子而形成涂层。二液形涂料，由于使用前进行混合，开始反应，形成高分子化合物由

51、于使用前进行混合，开始反应，形成高分子化合物而固化。常温硬化型环氧系涂料和氨基甲酸乙酯系涂而固化。常温硬化型环氧系涂料和氨基甲酸乙酯系涂料等亦属于此类。料等亦属于此类。 在强制干燥方式的涂料中，在强制干燥方式的涂料中， 大多数是利用大多数是利用100-250加热聚合硬化的烘烤型涂料，这种涂料正在被加热聚合硬化的烘烤型涂料，这种涂料正在被普遍应用。最近研制一种利用电子束和紫外线代替热普遍应用。最近研制一种利用电子束和紫外线代替热能进行照射，在极短的时间就能进行聚合反应的涂料能进行照射，在极短的时间就能进行聚合反应的涂料，然而这种涂料实际应用范围仍然有限。，然而这种涂料实际应用范围仍然有限。第四章

52、第四章 涂料的干燥硬化及涂涂料的干燥硬化及涂 层的形成层的形成表表 涂层硬化种类涂层硬化种类粉末涂料粉末涂料 融熔、冷却融熔、冷却 温度温度 融熔融熔 固体固体融熔体冷融熔体冷却连却连续涂膜续涂膜融熔冷却干燥融熔冷却干燥 硝基漆热塑性丙硝基漆热塑性丙烯酸树脂漆。烯酸树脂漆。溶剂蒸发溶剂蒸发 溶剂的混合比温度，主要成膜溶剂的混合比温度，主要成膜物质对溶剂的释释性。物质对溶剂的释释性。蒸发蒸发 漆液漆液连连续涂膜续涂膜 挥发干燥挥发干燥 物物 理理 干干 燥燥 实例实例 反应类型反应类型 影响因数影响因数 干燥机理干燥机理 干燥类型干燥类型 聚氨酯涂料聚氨酯涂料 缩合聚合反应缩合聚合反应 电子束固

53、化涂电子束固化涂料料辅助引发辅助引发 光固化剂涂料光固化剂涂料 光敏剂引发光敏剂引发不饱和聚酯不饱和聚酯 过氧化物引过氧化物引发发游游离离基基聚聚合合反反应应 温度，催化剂温度，催化剂 （引发剂），（引发剂）， 光量子等。光量子等。 溶液（涂溶液（涂料）料） 溶溶 聚聚 剂剂 合合 蒸蒸 反反 发发 应应 连续涂膜连续涂膜 聚合干燥聚合干燥油性醇酸树脂涂油性醇酸树脂涂料，氨基甲酸酯料，氨基甲酸酯改性油。改性油。氧化聚合氧化聚合 温度、催化剂温度、催化剂 蒸发氧化蒸发氧化漆液漆液连续涂膜连续涂膜氧化干燥氧化干燥化化学学性性干干燥燥第四章第四章 涂料的干燥硬化及涂涂料的干燥硬化及涂 层的形成层的形

54、成第五章第五章 涂装的缺陷涂装的缺陷 涂装的缺陷分为漆料的、施工技术上的和涂层的三类（见表）。涂装的缺陷分为漆料的、施工技术上的和涂层的三类（见表）。 缺陷类型缺陷类型发生时间发生时间表现形式表现形式涂料的涂料的使用前的储存过程使用前的储存过程混浊，稠化，肝化，结皮，结硬、粗粒混浊，稠化，肝化，结皮，结硬、粗粒施工技术施工技术上上在涂装过程中出现在涂装过程中出现划痕、桔皮、流挂、泛色、起皱、针孔、划痕、桔皮、流挂、泛色、起皱、针孔、气泡、白化、透色、化点、分色。气泡、白化、透色、化点、分色。 涂层的涂层的涂装后短期内发生涂装后短期内发生 剥离、返粘、变色、失光。剥离、返粘、变色、失光。长期使用

55、后出现长期使用后出现 老化（粉化、裂纹、鼓包、锈点、腐蚀）老化（粉化、裂纹、鼓包、锈点、腐蚀） 涂料的缺陷涂料的缺陷 涂料的缺陷发生在使用前的储存过程中，其现象及产生原涂料的缺陷发生在使用前的储存过程中，其现象及产生原因见。因见。 第五章第五章 涂装的缺陷涂装的缺陷 形式形式现象现象原因原因混浊混浊清漆呈不透明清漆呈不透明 涂料中有水分；涂料中有水分； 含铅皂过多；含铅皂过多； 稀料选用不当或用量过多；稀料选用不当或用量过多； 树脂未经过充分溶化，或冷油加入太快树脂未经过充分溶化，或冷油加入太快 两种性质不同的清清混合两种性质不同的清清混合 稠化稠化粘度增高，出现冻胶现象粘度增高，出现冻胶现象

56、 溶剂挥发后胶体不稳定；溶剂挥发后胶体不稳定； 储放环境气温过高；储放环境气温过高； 溶剂溶解度太低溶剂溶解度太低 结皮结皮与空气接触的表面结成薄膜与空气接触的表面结成薄膜 催干剂太多；催干剂太多； 桐油含量过多，与低酸值树脂熬炼，造成过渡聚合。桐油含量过多，与低酸值树脂熬炼，造成过渡聚合。结硬结硬颜料沉淀，用搅拌方法调合不开颜料沉淀，用搅拌方法调合不开 含铅质颜料钛钡白、锌钡白等重质颜料含铅质颜料钛钡白、锌钡白等重质颜料 漆料对颜料的润湿度差；漆料对颜料的润湿度差； 重晶石粉等重质颜料研磨得不好；重晶石粉等重质颜料研磨得不好； 储放温度太高，漆料粘度变小，颜料沉淀；储放温度太高，漆料粘度变小

57、，颜料沉淀； 颜料中含水颜料中含水 肝化肝化粘度迅速增高，最后结成坚硬固粘度迅速增高，最后结成坚硬固体体碱性颜料与高酸值油或漆料发生皂化作用碱性颜料与高酸值油或漆料发生皂化作用粗粒粗粒漆料中有较大颗粒凝聚漆料中有较大颗粒凝聚 金属皂的沉淀；金属皂的沉淀； 结皮入漆；结皮入漆； 漆料中微胶体颗粒在储运过程中成为凝聚中心，结成粗漆料中微胶体颗粒在储运过程中成为凝聚中心，结成粗粒；粒；颜料研磨不均。颜料研磨不均。 表表 施工技术上的缺陷施工技术上的缺陷 涂装过程中漆膜出现的缺陷、产生原因及防止办法参见表。涂装过程中漆膜出现的缺陷、产生原因及防止办法参见表。 表表 施工技术上的缺陷施工技术上的缺陷第五

58、章第五章 涂装的缺陷涂装的缺陷 形式形式现象现象原因原因防止办法防止办法刷痕刷痕呈现条痕、不均、及粗颗粒呈现条痕、不均、及粗颗粒等现象等现象 漆料粘度高；漆料粘度高； 毛刷不好；毛刷不好； 操作人员技术不熟练操作人员技术不熟练 涂得太厚涂得太厚 树脂、溶剂不良树脂、溶剂不良 调解粘度；调解粘度； 更换毛刷；更换毛刷； 提高水平；提高水平； 加适当溶剂；加适当溶剂； 改用适当的溶剂；改用适当的溶剂；桔皮桔皮涂层表面生成桔皮状的麻面涂层表面生成桔皮状的麻面 桔皮现象是随溶剂挥发桔皮现象是随溶剂挥发表面层温度下降，并由于浓缩表面层温度下降，并由于浓缩后密度增加，在涂层内引起对后密度增加，在涂层内引起

59、对流而产生无数的环状涡卷的结流而产生无数的环状涡卷的结果；果； 漆料粘度高；漆料粘度高； 溶剂挥发太快；溶剂挥发太快； 选用稀释剂不当；选用稀释剂不当； 喷漆装置调整不当；喷漆装置调整不当； 气温太高，风速太快；气温太高，风速太快； 涂得太薄。涂得太薄。 合理控制工艺合理控制工艺 调整粘度调整粘度 使用专用稀释剂使用专用稀释剂 使用专用稀释剂使用专用稀释剂 适当调整空气压力适当调整空气压力喷出漆量、喷枪距离喷出漆量、喷枪距离运行速度；运行速度； 适当控制、调解环适当控制、调解环境境 调解喷出漆量调解喷出漆量 流挂流挂涂层表面产生局部流淌或流涂层表面产生局部流淌或流挂，其形状象垂幕或长柱形挂，其

60、形状象垂幕或长柱形时称为流挂。时称为流挂。主要原因是一次涂得太厚。此主要原因是一次涂得太厚。此外还有如下原因：外还有如下原因： 漆料粘度太低；漆料粘度太低； 稀料加量太多，或使用了稀料加量太多，或使用了挥发速度很慢的稀料；挥发速度很慢的稀料； 涂装设备调解不当；涂装设备调解不当； 干燥不当。干燥不当。 调解粘度调解粘度 使用优质稀料使用优质稀料 调解喷出漆、喷枪距离调解喷出漆、喷枪距离 制订最佳干燥温度及程序制订最佳干燥温度及程序。泛色泛色表面透出底层颜色表面透出底层颜色多半由于颜料含量不足，即颜多半由于颜料含量不足，即颜料本身遮盖不足而引起：料本身遮盖不足而引起： 过渡稀释；过渡稀释； 颜料